91 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Редуктор фрезы своими руками

Как изготовить почвофрезу в домашних условиях своими руками

Минитехника – верный помощник в небольших частных хозяйствах. С ее помощью легко рыхлить, пропалывать, бороновать почву. Благодаря сменному оборудованию не понадобится приобретать целый автопарк. Например, выполнять перечисленные работы можно при наличии универсального навесного механизма – почвофрезы. О том, как соорудить ее своими руками пойдет речь в статье.

Что представляет собой механизм

Основа конструкции – инженерный блок с барабаном и наваренными на него загнутыми лопастями. Во время движения трактора ножи погружаются в землю на обрабатываемом участке, приподнимают ее и переворачивают. По сути это то же самое, что делают плугом или лопатой.

Правильно изготовленная своими руками почвофреза позволяет даже в сложных условиях выполнять следующие работы:

  • рыхлить почву;
  • перемешивать грунт любой плотности и состава;
  • уничтожать сорняки.

При помощи минитрактора с почвофрезой обрабатывают целину, давно заброшенные поля, участки под посадку огородных и садовых культур, клумбы и газоны. Пригодна техника и для малых и для больших участков.

Почвофреза — отдельный съемный механизм, состоящий из следующих деталей:

  • рама с опорными башмаками (лыжами);
  • ножи для работы в виде изогнутых пластин;
  • вал, редуктор и кожух.

Ножи крепятся к валу почвофрезы и приводятся в движение через передаточный шарнирно-телескопический вал. Редуктор уменьшает скорость вращения и в это же время усиливает мощность ножей. Опорные башмаки или лыжи регулируют глубину обработки, не позволяя ножам слишком углубляться в землю. Кожух, который устанавливают на раме, защищает механизм от попадания пыли, глыбок почвы и мусора.

Внимание! Всего одним проходом почвофреза способна заменить работу плуга (лопаты), культиватора и бороны.

Почвофреза, собранная своими руками, может захватывать почву на ширину от 80 до 140 см. Этого более чем достаточно для обработки огорода.

Преимущества и разновидности конструкции

Фермеры и огородники-любители отмечают несколько преимуществ наличия почвофрезы в хозяйстве:

  1. Подобное устройство упрощает работу на тяжелых почвах.
  2. При помощи почвофрезы выравнивают неровности на участках.
  3. Ножи измельчают корни сорняков, что не позволяет им заново прорастать.
  4. Рассыпанные по поверхности удобрения почвофреза перемещает в почву.

  • При помощи устройства легко обработать участок, расположенный на склоне.
  • Существует 2 разновидности многофункциональной конструкции, предназначенной для обработки земельных участков. Основной критерий разделения – форма ножа:

    • Почвофреза с саблевидными ножами.
    • Почвофреза, именуемая как «гусиные лапки».

    Первый вид считается самым распространенным для почвенных работ. Ножи изготавливают из высококачественной стали. Форма лезвий позволяет выполнять разнообразные задачи. Если на пути попадается камень, он будет поднят на поверхность почвы, а ножи продолжат работу. Механизм быстро разбирается и собирается.

    «Гусиные лапки» используют для устранения сорняков, распахивания целины. Недостатком является низкая прочность конструкции.

    Самостоятельная сборка

    Съемные насадки для мототрактора обходятся потребителю в кругленькую сумму, поэтому некоторые огородники задумываются об их изготовлении своими руками. Для сборки почвофрезы понадобятся:

    • дрель;
    • крепежные элементы (болты, гайки).

    Первое – выполняют проект с точным просчетом. Затем подыскивают подходящие для почвофрезы материалы и занимаются изготовлением отдельных элементов конструкции. Далее собирают вращающийся вал и крепят к несущему каркасу.

    Подробно работа по сборке выглядит так:

    1. Из швеллеров или трубы 4 см в диаметре изготавливают опорную раму. Для этого понадобится 4 отрезка, которые сваривают между собой. Ширину подбирают в зависимости от мощности мотора.
    2. Вал, которым может быть обычная труба 5 см в диаметре, крепят к основной раме. Делают это с помощью втулок и подшипников опорного типа.
    3. Из металлических пластин в 1,2 см толщиной изготавливают ножи для почвофрезы. Их количество зависит от ширины вала. Используя болты и гайки, режущие единицы крепят к валу.

    Расположение колес продумывают заранее. С их помощью регулируется глубина погружения ножей вала. Цепь для редуктора лучше приобрести в магазине.

    Внимание! Изготовить почвофрезу может только человек, обладающий навыками обращения с перечисленными выше инструментами.

    В завершение процесса детали, которые будут подвергаться трению во время работы, смазывают солидолом.

    Вариации для работы на небольшом участке

    Изготовить конструкцию для обработки почвы своими руками можно на основе электро- или бензопилы. Одним из важных достоинств конструкции является тот факт, что саму пилу переделывать не придется. После разборки конструкции в течение нескольких минут инструмент используют по прямому назначению. Для сварки рамы самодельной фрезы используют стальную трубу 24 мм диаметром и толщиной стенки 4 мм. Силовую установку крепят хомутами.

    Совет. Цепь и звездочки первой ступени можно взять от старого велосипеда. Вторая ступень должна быть более мощной. Здесь лучше использовать мотоциклетную деталь.

    Сама фреза – толстостенная труба 30 мм диаметром. К ней приваривают 6 зубцов под углом 30°. По краям вваривают полуоси в подшипниках № 202. Натяжение цепи и положение оси обеспечивают специальными винтами. Все цепные передачи закрывают защитными кожухами.

    Внимание! Если используют электропилу, необходимо заземление, то есть обеспечение надежного контакта между корпусом и рамой почвофрезы.

    Самостоятельное изготовление почвофрезы вполне реально. Если перед тем, как взяться за работу хорошо изучить материал по теме, правильно рассчитать схему и подобрать необходимые материалы, в результате можно получить надежного помощника, который превратит сложные земельные работы в удовольствие.

    Фреза своими руками: видео

    Особенности изготовления редуктора для мотоблока своими руками

    Может показаться, что редуктор для мотоблока — это сложное техническое устройство и изготовить его возможно лишь в заводских условиях. Однако, у многих наших фермеров есть самодельные редукторы на мотоблок. Важнейшей частью агрегата является привод. Когда есть необходимость купить редуктор, нужно знать, что дальнейшая его работа и даже функциональность зависит от качества именно этого узла.

    Редуктор передаёт, соответствующим образом преобразовывает крутящий момент, проводниками для которого являются механические передачи. Смастерить устройство можно буквально из бросовых вещей, просто нужно понимать принцип работы конструкции.

    Типы редукторов

    Существуют устройства червячные и цепные. Отличия между ними небольшие, но достаточно важные. Заключается разница в характеристиках, присущих двум разным типам: КПД; угловая скорость; количество передач; количество валов и отношение между передачами.

    На относительно дешёвых мотоблоках нередко устанавливаются неразборные редукторы упрощённой сборки. Срок службы в этом случае значительно сокращается и исключаются дополнительные возможности:

    Говорит это о низком качестве материала изготовления редуктора, о том, что большинство деталей не будут гильзованными. Схема даст представление о принципе его работы и сроках эксплуатации.

    На дорогостоящих мотоблоках установлены редукторы более сложные по конструкции и допускающие дальнейшую сборку-разборку. Техническое обслуживание вполне можно провести, исправив все недочёты в работе устройства.

    Ремонт осуществляется с целью продолжения срока эксплуатации. Неисправные детали рекомендуется заменить более дорогими. Продлить срок эксплуатации позволит и своевременная смазка.

    В большинстве случаев редуктор преобразовывает скорости, то есть угловая скорость быстро и качественно трансформируется в низкую. На входном валу будет высокая угловая скорость, на выходном — уже низкая.

    Для предотвращения непредвиденных поломок, требуется регулярное качественное техническое обслуживание. При ступенчатом изменении скорости редуктор называют коробкой передач. Когда не используется ступенчатая система, устройство зовётся вариатором.

    Самодельный угловой редуктор для мотоблока

    Конструкция редуктора не особо замысловатая, и его вполне можно собрать самостоятельно. Сначала выполняется расчёт мощности номинальной: (Pn);Pn=Ре (л.с.)х FS, что позволит правильно определить угол конической шестерни.

    По тому же принципу подсчитывается число возможных оборотов в минуту и расчёт крутящего момента. Сделанное своими руками устройство, нуждается в определении условий работы, среди которых радиальная или осевая нагрузка валов на их концах. Работа оптимальна при правильном подборе температуры и смазки.

    Сборка выполняется после этих вышеперечисленных действий. Можно взять заводской корпус. Его диаметр подскажет, каким должен быть корпус у подшипников для вала. Поможет здесь сверло хорошего качества и штангенциркуль. Далее, берётся два подшипника под вал.

    Стальной фланец устанавливается на фронтальной части. Внутри располагаются фланцевый подшипник и шайба. Фланец крепится к генератору винтами. Стальная шпонка с ведущей шестерней и ведомым валом-шестерней выбираются заранее.

    К роторному генератору присоединяются узлы, соединяющиеся с передаточным механизмом. На нём имеется шкив, который обеспечивает клиноременную передачу. Он закрепляется на ведомый вал гайкой с пружинной шайбой.

    Основные элементы редуктора

    В автомобилестроении угловые редукторы используются часто, ведь эти агрегаты обеспечивают эффективную работу. Угловой редуктор обеспечивает стыковку трансмиссии с двигателем. Можно доработать уже готовое изделие. Среди основных элементов редуктора такие:

    • Фланец.
    • Корпус генератора.
    • Шкив с клиноременной передачей.
    • Крепление шкива.
    • Стальная шайба.
    • Роторный вал.
    • Стальная шпонка.
    • Фланцевый подшипник.
    • Крепление фланца.

    В шестерёночном устройстве разобраться довольно просто, взглянув на его трансмиссию, являющуюся передатчиком между колёсами и мотором. Направление меняется в мотоблоке. Трансмиссией называется коробка передач со сцеплением. Она часто применяется в тяжёлых мотоблоках.

    Основные элементы конструкции мотоблока

    1. Станина или рама. На ней крепится мотор, система передачи на колёса, тяговое устройство для навесного оборудования и подвеска.
    2. Силовой агрегат. Мощность — 5−10 л. с. Используются двигатели от мотоциклов, мопедов, компрессоров и бензопил.
    3. Подвеска. Обычно примитивная: из самодельных колёс или готовых колёс от сельхозтехники. Иногда используются мотоциклетные и автомобильные колёса. Бывает портальной или осевой.
    4. Редуктор для мотоблока. Служит для снижения оборотов приводного вала с одновременным линейным повышением крутящего момента. В качестве редуктора довольно часто используется коробка передач от мотороллера или автомобиля.

    Самодельное устройство не требует сопряжения с двигателем, потому что расчёт производится под конкретные задачи, и нет ограничения из-за готового технического решения.

    Процесс изготовления редуктора

    Сначала рассчитываются параметры силовой установки. Число оборотов коленчатого вала можно найти в технических характеристиках.

    Это первая величина, требующаяся для выполнения расчета. Значение — непостоянное, с добавлением «газа» число оборотов возрастает. Базовая величина: холостые обороты +10%.

    Далее, производится расчёт оборотов осей подвески. Зная размеры колес, удастся вычислить величину выбега за оборот. Высчитывается число оборотов оси для обеспечения комфортной скорости — 3−5 км/ч, что является второй величиной для проектирования.

    К примеру, обороты холостого хода +10% — это 600 об./мин. Требуемые обороты оси колеса для 3 км/ч — это 200 об./мин. Так, передаточное отношение должно быть 3:1. Скорость вращения оси уменьшается втрое по отношению к скорости вала двигателя, и крутящий момент увеличивается, соответственно в три раза. Типы редукторов:

    • Шестерёнчатые — используют соотношение числа зубьев ведомой и ведущей шестерен. Работает устройство по принципу — пар в коробке передач. Неважно, какую форму имеют шестерни, — зубья могут быть прямыми или косыми. Коническая шестерня используется, когда для мотоблока нужен угловой редуктор. Зависит всё от расположения мотора. Если между валом мотора и колёсами обеспечена соосность, угол не требуется.
    • Червячный привод нужен для создания большого передаточного числа, когда есть большая разница между оборотами ведущей оси и двигателя. Эта конструкция сложнее в изготовлении и обслуживании. Решение оптимальное, если вал мотора перпендикулярен оси колёс.
    • Цепные редукторы работают по принципу велосипеда, но наоборот. Ведущей является звёздочка меньшего размера. Надёжность конструкции определяет качество металла шестерен и прочность цепи. Простой комплект от велосипеда нагрузки может не выдержать, поэтому используются более прочные — мотоциклетные.
    • Ременные устройства в изготовлении наиболее простые. Они же являются самыми ненадёжными и слабыми. Большой крутящий момент не передаётся, так как ремни будут проскальзывать. Но уменьшается шоковая нагрузка на двигатель — конструкция более щадящая к приводному валу, сглаживаются рывки. Проскальзывание устраняется путём установки зубчатого ремня. В этом случае, нужно найти пару зубчатых шкивов, к примеру, от автомобильной системы ГРМ.
    • Комбинированная система. Устройство с цепной и шестерёнчатой передачей, может быть изготовлено в одном корпусе, хотя расчёты в этом случае более сложные. Зато есть возможность передать громадный крутящий момент при малой мощности мотора.

    При выборе какой угодно конструкции не забывайте о следующих правилах:

    • не допускайте перекосов между ведомой и ведущей частью;
    • втулки нельзя применять, лишь подшипники.

    Любое устройство, кроме ременного, нужно постоянно смазывать, поэтому, оно должно находиться в коробке. Герметичный корпус защитит от грязи и пыли, попадание которых неизбежно во время полевых работ. На валах устанавливаются сальники.

    В качестве примера можно взять фабричные изделия для советской сельскохозяйственной техники. Цепная передача к смазке не столь чувствительна, но цепь нужно регулярно очищать и смазывать.

    Доработка готовой конструкции

    Можно выбрать корпус подходящего размера на свалке старой техники, просверлить на подшипниках отверстия для валов и собрать устройство не хуже заводского! Практика показывает, что подбор готовых конструкций с мелкими доработками намного эффективней.

    Примером нам послужит самодельный блок на базе двигателя мотоцикла «ИЖ». Используется «родная» коробка передач с возможностью переключения скоростей. Не хватает штатного передаточного числа, но маленькая звезда на выходном валу коробки передач с крупной звездой от ведущего колеса, обеспечивают уже хорошее снижение числа оборотов.

    На вал, который установлен в подиум для подшипников, надета другая маленькая звёздочка, что при помощи второй цепи передаёт на колёса крутящий момент. На ведущую ось, в свою очередь, установлена звезда большого диаметра. В итоге получилась конструкция с 2-ступенчатым понижением оборотов и большим крутящим моментом.

    Используя коробку передач от мотоцикла, можно подобрать необходимую скорость движения, почти не используя ручку газа. Практически всегда мотор работает на холостых оборотах, благодаря чему его ресурс продлевается.

    Не менее популярен готовый редуктор от мотороллера «Муравей». Не требуется использовать колёсную платформу целиком, хватит установки на мост ваших катков. Применив коробку передач от выбранного двигателя, получите оптимальное соотношение скорости движения и мощности.

    Как собрать самодельный редуктор для мотоблока своими руками

    Гордость многих дачников — самодельный мотоблок, собранный своими руками из деталей, отслуживших свой век механизмов. Поставить электродвигатель или малогабаритный бензиновый от старого мотороллера или мотоцикла на раму с колесами не составит труда даже для начинающего механика-любителя. А вот над чем придется подумать, так это над редуктором для мотоблока.

    Конструкция мотоблока

    Схемы сборки самодельных мотоблоков разнообразны настолько, насколько различны запчасти в гараже каждого хозяина. Размеры тоже выбираются из практических соображений.

    При разном составе и габаритах есть обязательные элементы:

    1. Рама — прочная конструкция для крепления остальных деталей.
    2. Колеса — от самодельных металлических до резиновых фабричного производства. Положение оси колеса или колесной пары фиксируется относительно рамы железными стойками со впрессованными подшипниками.
    3. Двигатель — мощностью от 5 до 10 лошадиных сил. Можно применять даже электродвигатель с аккумулятором, но наиболее популярны двигатели от мотороллера или мотоцикла. Такой выбор хорош наличием готового управления оборотами и даже передаточным устройством.
    4. Редуктор — узел для передачи вращения от двигателя исполнительному механизму, преобразует скорость и направление.

    А вот первый попавшийся редуктор может не подойти. Нужно выбрать тип конструкции, рассчитать размер каждой детали, чтобы скорость и мощность движения навесного культиватора позволяли обрабатывать землю в удобном режиме — не быстро и не медленно.

    Типы редукторных узлов

    Передача вращательного движения от вала двигателя к валу исполнительного механизма может производиться прямым соединением осей, если скорость и мощность вращения двигателя приемлема для работы, а оси ведущего и ведомого валов совпадают. Такие случаи крайне редки, а при нескольких навесных инструментах разного назначения прямая передача абсолютно не может быть применена. Для согласования скорости и мощности ведущего и ведомого вала используют 4 вида механизмов и их комбинации. Основные типы передач:

    Червячная передача конструктивно ограничена понижающей скорость функцией, остальные могут применяться как в понижающих передачах, так и в повышающих. К тому же такой редуктор всегда имеет ведомую ось перпендикулярную валу ведущей. Такая схема называется угловым редуктором. Кроме червячной передачи, изменить направление оси можно пространственным планетарным механизмом. Ременная и цепная передачи оставляют ведомую ось параллельной оси двигателя. В простых устройствах реверс возможен только при изменении вращения двигателя.

    В мотоблоках применяются двигатели с высоким количеством оборотов в минуту, о чем можно удостовериться в паспорте изделия. Значит, своими руками надо сделать редуктор для понижения скорости, а какого типа будет самодельный редуктор на мотоблок, лучше выбрать, зная характеристики каждого типа.

    Ременная передача

    Шкив или ремень, передающие вращение от вала к валу, знакомы каждому автомобилисту, заглядывавшему под капот моторного отсека. Коэффициент понижения скорости вращения определяется делением радиуса малого ведомого колеса на радиус большого ведущего.

    Плюсы ременным редукторам — это простота изготовления и ремонта, большое разнообразие деталей. А минусы ремня:

    • растягивание ремня, снижение сцепления со шкивом от температуры и износа;
    • проскальзывание при резких увеличениях крутящего момента;
    • небольшой срок эксплуатации.

    Компенсируют недостатки подпружиненным роликом, давящим на поверхность ремня между колесами, применением зубчатого ремня на шкивах с поперечными фасками. Ременные редукторы требуют нахождения ведущих и ведомых шкивов в одной плоскости, изгиб или скрутка ремня быстро приведет его к разрыву.

    Цепной тип

    Принцип действия цепной передачи аналогичен ременному, но вместо шкивов установлены звездочки, а ремень заменен цепью. Такой самодельный редуктор не допустит пробуксовки, а в аналогичных условиях проработает значительно дольше.

    Так же, как ременной, цепной редуктор должен иметь ведущую и ведомую звездочки в одной плоскости, а его передаточное число считается по соотношению их зубьев. Вес такой конструкции больше, чем у ременной, но на мощные мотоблоки надежнее ставить ее.

    В отличие от ременной передачи, цепная требует осторожности или дополнительных защитных мер. При столкновении вращающегося навесного инструмента с толстым корнем в почве сила его сопротивления будет передана на двигатель, что может его повредить. Пока двигатель не выйдет из строя или не отключится, он будет пытаться с максимальной мощностью провернуться вместе с рамой вокруг ведомой оси редуктора. Чем больше мощность двигателя, тем сильнее будет опрокидывающий момент.

    Передаточное число цепного редуктора может быть выше, чем у ременного такого же размера, так как ведущая звездочка, даже имея маленький размер, не допустит проскальзывания цепи.

    По стоимости, простоте сборки, распространенности деталей цепная передача не уступает ременной.

    При помощи шестерней

    Мотоблок с шестеренчатым редуктором надежнее, долговечнее чем с цепным или ременным. Конструкции шестернями ставят на заводские изделия, и не только на мотоблоки. Узлы получаются малогабаритными в результате совмещения на одной оси двух шестеренок с разными диаметрами. Для мотоблока, например, отлично подойдет редуктор от мотороллера Муравей. Но можно сделать свой, используя шестерни от коробок передач автомототранспорта.

    Нужное передаточное число можно обеспечить планетарным механизмом, в котором между внешней и солнечной шестернями установлены шестерни-сателлиты, закрепленные на неподвижном кольце — водиле:

    Для понижающего редуктора солнечная шестерня установлена на ведущий вал. Водило с планетарными шестернями закреплено на неподвижном корпусе, а наружная шестерня соединена с исполнительным устройством, вращаясь в направлении, противоположном солнечной шестерне.

    Передаточное отношение такого редуктора можно рассчитать как отношение числа зубьев солнечной шестерни к количеству зубьев на внешней шестерне.

    Для изменения направления оси вращения в редукторах применяют пространственный планетарный механизм, в котором шестерни для изменения направления на 90 градусов должны быть скошены на конус под 45 градусов каждая. Диаметр шестеренок может быть разным, что можно применить для изменения передаточного числа.

    Для мотоблока такой угловой редуктор своими руками делают нечасто, так как планетарные шестерни нужного размера надо еще поискать. Изменение оси вращения чаще делают готовыми заводскими редукторами или червячной парой.

    Червячная передача

    Для перпендикулярного изменения направления оси вращения, создания большого передаточного отношения применяется контакт плоской шестерни с Архимедовым винтом.

    Передача вращения от исполнительного устройства к двигателю невозможна. Это уникальная особенность червячного механизма, другие типы передач таким свойством не обладают. Скорость вращения на выходе можно уменьшить во столько раз, сколько зубьев будет у шестерни. Отличается такая передача простотой сборки большим трением, небольшим размером, большой популярностью.

    Для того чтобы сделать червячный редуктор своими руками, нужно подобрать шестерню с количеством зубцов, равным снижению скорости вращения в разах, а также с шагом между зубцами, равным шагу гребня червяка.

    Реверсивный механизм

    Наличие реверсивного передаточного механизма упрощает работу в полях, но сделать реверс в домашних условиях любителю реально только для электродвигателя. Трудности состоят во включении в схему дополнительного передаточного элемента с возможностью его точного перемещения, надежной фиксации. Для этого потребуется разорвать существующую связь с двигателем, а в разрыв вставить новый элемент, будь то еще один шкив с ремнем, звездочка с цепью или шестерня. Такие преобразования с восстановлением требуют деталей, изготовленных с точностью профессиональных станков.

    Практичней в этом случае установить заводской реверсивный редуктор. Например, от автомобиля с механической коробкой передач.

    Сборка редукторов своими руками

    Эксплуатация мотоблоков, а с ними редукторов — это пыль, бездорожье, жара при пахоте или холод при уборке снега, неравномерные нагрузки. Продлить срок эксплуатации передаточного механизма можно с помощью закрытого корпуса.

    Для основания, на котором крепятся шкивы, шестерни, прочие детали, применяется сталь СТ-40. Крышку можно изготовить из менее прочной стали, если на ней не закреплены элементы передачи крутящего момента.

    Применение подшипников для установки валов, шкивов, звездочек, шестеренок обязательно, иначе трение погасит силу вращения, а блок или быстро выйдет из строя, или сразу не заработает.

    Любой вращающийся механизм требует смазки. Червячный редуктор особенно. Продлить срок использования устройства поможет частая замена смазки, для чего крышка редуктора должна быть открывающейся.

    Бензиновые, дизельные двигатели имеют регулировку подачи топлива и скорости вращения двигателя. Оптимально переместить так называемую ручку газа на рукоять мотоблока.

    Когда нашлись все необходимые детали, для сборки мотоблока потребуются слесарные инструменты. Не обойтись без сварочного аппарата, болгарки, дрели, сверл по металлу.

    Потраченное на изготовление мотоблока время окупит себя полностью в первый же дачный сезон.

    Почвофреза своими руками,из подручных материалов, если есть вопросы пишите! Постараюсь ответить на все вопросы

    Почвофреза своими руками,из подручных материалов, если есть вопросы пишите. постараюсь ответить на все вопросы

    Почвофреза своими руками,из подручных материалов, если есть вопросы пишите. постараюсь ответить на все вопросы

    Фёдор,Добрый вечер! мне понравилась фреза! А какая цепь, не рвется? Какое передаточное число вращения вала и из чего ножи и как они устроены ? Если можно? А можно видео в работе и какая глубина

    у меня фреза 15 лет самодел сначала делал такие ножи как у тебя с москвича ресора нагрузка большая и они гнутся скошеный бурьян или паханая целина сразу забьется на лапах не знаю какя цепь но редуктор очень слаб и я не советовал бы делать такое крепление для ножей это тоже нагрузка свою фрезу делал три сезона методом тыка потом сделал новую она работает без обид но ты свою ище не раз переделаеш

    и сделай защиту на кардан чтоб не рвало цепь или еще хуже вал или редуктор это все у меня было пока не поставил защиту

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    тяжёлый физический труд на свежем воздухе — скотинит и злобит человека

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    обороты будут маленькие есть тема фреза на мтз парень делает фрезы редуктор с 51 газона если бы я делал сейчас фрезу сделал бы так просто и нет бортовых на этой теме парень с армении делал как ты в работе не пошла

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    обороты будут маленькие есть тема фреза на мтз парень делает фрезы редуктор с 51 газона если бы я делал сейчас фрезу сделал бы так просто и нет бортовых на этой теме парень с армении делал как ты в работе не пошла[/

    Друзья скажите с чего следует начинать делать фрезу и что надо соблюдать при конструировании.

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    обороты будут маленькие есть тема фреза на мтз парень делает фрезы редуктор с 51 газона если бы я делал сейчас фрезу сделал бы так просто и нет бортовых на этой теме парень с армении делал как ты в работе не пошла

    Петрович салем , а кто делает с моста ГАЗ 51 , ткни носом . Тоже хочу так сделать .

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    обороты будут маленькие есть тема фреза на мтз парень делает фрезы редуктор с 51 газона если бы я делал сейчас фрезу сделал бы так просто и нет бортовых на этой теме парень с армении делал как ты в работе не пошла[/

    Друзья скажите с чего следует начинать делать фрезу и что надо соблюдать при конструировании.

    Извините ничего не надо. Никто не хочет разговаривать

    ХРИСТОС ВОСКРЕСЕ!! Мужики, кто знает, какие оптимальные обороты вала фрезы? Сколько на заводских примерно, сколько у кого на самодельных? Есть мысль цепь сделать открытой вроде транспортёрной, или мощнее. Упростит многое. Возможно ли? Вообще рою форум, рою никак не могу тему отдельную о самодельных фрезах найти. Есть такая? Как найти если есть?

    Милый трактор, дай хоть вспышку- ты з..б меня парнишку!
    1 бутылка на 3их, по 4.20
    Всё клинит от обильной смазки
    Как тебе такое, Илон Маск?

    у меня фреза 15 лет самодел

    Тоже делаю похожую , мост москвич , ножи с фрезы для междурядной обработки

    обороты будут маленькие есть тема фреза на мтз парень делает фрезы редуктор с 51 газона если бы я делал сейчас фрезу сделал бы так просто и нет бортовых на этой теме парень с армении делал как ты в работе не пошла[/

    Друзья скажите с чего следует начинать делать фрезу и что надо соблюдать при конструировании.

    Извините ничего не надо. Никто не хочет разговаривать

    А хотелось бы посмотреть. Тоже видео не смог найти фрезы из редуктора Газ -51. Для т-40 не маловаты обороты будут. Стандартный ВОМ.

    Дурью не майтесь с автомобильных мостов не получиться! Прежде чем что то сделать надо хорошо подумать. В частности по изготовлению фрезы нужно определить обороты рабочего вала с ножами,оно должно быть синхронизировано с поступательным движением трактора. Возьмем трактор мтз,который имеет обороты вом 540 в минуту,берем ваш мост с авто ,у которого передаточное число примерно 1 к 4,получили падение оборотов в 4 раза, стало 135 оборотов. Играемся с боковой цепной передачей, допустим она 1 к 1,на валу имеем 135 оборотов. Далее считаем диаметр по кончикам ножей и количество их на диаметре. К примеру наш диаметр 400 мм и на нем 4 ножа, разложем диаметр на длину 400*3.14=1256/4=314 мм . Сопоставляем длину пути ,пройденную трактором за 1 мин,и расчетные данные 314 мм*135 об. Если кто еще не догоняет,объясню по другому.
    Ставите свои мосты на фрезы и получаете 1- нагрузку на трактор,2-вытягивание цепи и выкрашивание роликов этой самой цепи ,3-усиленный износ звездочек бокового цепного редуктора и шестерен центрального. В итоге имеем постоянный ремонт и трату времени из-за не понимания, что при таких оборотах вала нож будет выхватывать сантиметров по 30. Ну если до кого еще вообще не доходит, то попробуйте вскопать огород лопатой выхватывая куски по 30 см,тогда точно дойдет!

    Мотоблок. Фреза которая пашет

    Чтобы читатели не судили строго творение моих рук, скажу, что хотя и вынашивал я эту идею несколько лет, сделал мотофрезу буквально за несколько недель, перед началом весенней страды, из того, что имелось под руками. Сразу же после изготовления мотофрезу испытал: выполнил с ее помощью весь необходимый объем работ. И хотя мне и самому кое-что не нравилось во внешнем виде машины, переделывать ничего не стал, посчитав, что главное в ней все-таки надежность и производительность, а не привлекательность.

    Рама самодельного мотоблока сварная, пространственная, довольно замысловатой (можно сказать, даже неопределенной) конфигурации. Это получилось потому, что ее элементы подгонял под компоновку силового агрегата и трансмиссии, а сами элементы изготовил из того материала,который имелся под руками — стального проката различного сортамента (уголки, круглые и прямоугольные трубы и т.д.).
    Оговорюсь, что на рисунке привожу не чертеж, а скорее схему рамы с ориентировочными размерами, поскольку многое выполнял «по месту».

    Верхняя часть рамы — это своеобразный подрамник-стойка для топливного бака, который установил над двигателем. Ведь бензин в карбюратор поступает самотеком.
    В нижней части рамы, на площадке из стального листа, установлен редуктор. Силовой же агрегат расположил между ним (редуктором) и баком, оперев дно картера двигателя еще на нижние концы рычагов рукояток. Таким образом, и рукоятки являются частью рамы. Основное же крепление двигателя на раме — на штатных кронштейнах, использованных, как и мотор, от старой инвалидной мотоколяски.

    Силовой агрегат (двигатель вместе с коробкой передач и сцеплением) взят тоже от инвалидной мотоколяски СЗД. Считаю, что он очень подходит к такой машине, как мотоблок. Во-первых, этот мотор неприхотлив и работает на низкосортном бензине. Во-вторых, он достаточно силен — в нем 12 лошадиных сил, причем развивает максимальную мощность всего лишь при 3000 оборотах в минуту. В-третьих, его цилиндр оборудован штатной системой принудительного воздушного охлаждения, без которой двигатель на мотоблоке при малых скоростях движения нормально работать просто не сможет.

    Переделок самого двигателя не потребовалось, но пришлось заменить часть его внешних устройств. Так, например, сделал для него глушитель собственной конструкции; установил воздушный фильтр от трактора (штатный вряд ли бы обеспечил хорошую очистку воздуха в запыленных условиях); заменил рукоятку ручного пуска.
    Но основная модернизация коснулась электрооборудования: весь штатный комплект заменил на магнето от пускового двигателя трактора ДТ-54.

    Трансмиссия мотоблока-культиватора скомбинирована из разных агрегатов промышленного изготовления и самодельных звеньев. Первая ее ступень — это сцепление и коробка перемены передач самого силового агрегата, вторая — самодельный промежуточный вал с двумя цепными передачами и, наконец, третья — понижающий редуктор.

    Первая цепная передача — от выходного вала КПП силового агрегата на промежуточный вал имеет ведущую и ведомые звездочки с одинаковым числом зубьев (по 22), то есть ее передаточное отношение равно 1. Цепь однорядная с шагом 15,07 мм — от списанной сельскохозяйственной техники. Ее натяжной ролик выточен из полиуретана. Вторая цепная передача — от промежуточного вала на входной вал редуктора. Здесь ведущая звездочка имеет 58 зубьев, а ведомая — 15, то есть передача повышающая. Цепь здесь такая же, а натяжной механизм — небольшая звездочка.
    Столь нетипичный подбор шестерен был обусловлен наличием таковых, это во-первых. А во-вторых, только так становилось возможно при 30-кратном понижении числа оборотов редукторов получить оптимальное вращение фрез (около 26 оборотов в минуту) при максимальной мощности на первой передаче.

    Сам редуктор — промышленного изготовления, трехступенчатый с цилиндрическими косозубыми шестернями. Он — от привода тяжелого пластинчатого конвейера, а потому без проблем обеспечивает передачу очень большого крутящего момента.
    Выходной вал редуктора заменил на более длинный (около 1 м) двухсторонний (тоже подобрал от сельхозтехники), поскольку он одновременно является приводным валом рабочих органов — блоков фрез.

    Фрезы конструктивно объединены в два блока — по 12 фрез в каждом. Каждый блок, в свою очередь, состоит из трех узлов — по 4 фрезы, установленных под углом 90° относительно друг друга. Кроме того, положение фрез узлов в блоках смещено на 30° относительно соседних, а потому работают они и даже передвигаются при передислокации блока с места на место и по твердому фунту довольно плавно, по крайней мере, без рывков.
    Фреза состоит из ножа, изготовленного из 5-мм листа инструментальной стали, и стойки, выполненной из стального уголка 63×40. Нож приварен к торцу стойки, а другой конец стойки приварен к фланцу, который и объединяет четыре фрезы, установленных взаимно перпендикулярно, в один узел. Фланец, в свою очередь, надет на втулку блока и приварен к ней по кругу.

    Втулка блока изготовлена из трубы, внутренний диаметр которой соответствует (а точнее — чуть больше) наружному диаметру выходного вала редуктора (приводного вала рабочих органов). Втулка вместе с блоком фрез надевается на вал и фиксируется здесь двумя штифтами из болтов М12. Болты-штифты вставляются в отверстия, предварительно одновременно просверленные в обеих деталях — валу и втулке

    Органы оперативного управления мотофрезой: рычаги переключения передач, монетка регулировки «газа», рычаг выключения сцепления вынесены поближе к рукояткам управляющих рычагов.
    Скорость движения мотофрезы, кроме как регулировкой «газа», осуществляется еще и тормозным штырем. Для замедления движения штырь с помощьюуправляющих рычагов заглубляется в грунт, а для убыстрения — поднимается. Штырь вставляется в кронштейн, который служит еще грядилем. К нему подсоединяется плуг или другое почвообрабатывающее орудие — например, лапа стрельчатого культиватора. При этом вместо фрез могут надеваться колеса. В колесном варианте мотоблок может работать как тягач грузового прицепа, который тоже прицепляется к грядилю.

    Не могу похвастаться изяществом исполнения, но работает машина исправно и возлагавшиеся на нее надежды в плане облегчения труда на приусадебном участке и вообще в хозяйстве вполне оправдывает.
    И хотя конструкция получилась немного переутяжеленной, но это, скорее, ее плюс, чем минус — при использовании мотоблока с колесами в качестве тягача он не буксует на грунтовой даже мокрой дороге. Да и при работе фрезами не так часто и не в полной мере пользуюсь тормозом.
    А фрезы культиватора рыхлят землю, как говорят, «в пух и прах», и никакой дальнейшей обработки (разбивание комков лопатой, рыхление граблями и т.п.) почва уже не требует.

    Фреза для минитрактора: виды, назначение и как сделать своими руками

    Минитрактор давно стал незаменимым помощником в сельской жизни и не только. Несмотря на то, что приобрести такую технику является удовольствием не из дешевых, тем ни менее мини трактора пользуются большим спросом и успешно справляются со своими задачами. А большой спектр навесного оборудования к таким агрегатам лишь расширяет их функции.

    Пожалуй, самым востребованным и популярным навесным оборудованием для минитрактора является почвофреза. Именно этому оборудованию мы уделим внимание и подробно расскажем, какие фрезы бывают, зачем они нужны, и как изготовить такой навес своими руками.

    Почвофреза для минитрактора: виды и функции

    Почвофреза – многофункциональный инструмент, который предназначен для обработки почвы. С таким навесом стоит работать на земле, где отсутствуют толстые корни деревьев или камни. Фрезу разделяют на несколько видов в зависимости от формы ее ножей:

    1. Фреза с саблевидными ножами. Это наиболее популярный вид почвенной фрезы. Благодаря форме своих лезвий она легко справится с большим количеством задач, и является безопасной в работе. В случае попадания на камень, ножи приподнимают его и продолжают свою работу дальше. Изготавливается такая фреза из высококачественной стали. Она также является разборной, так что ее сборка займет у вас считаные минуты.
    2. Фреза «гусиные лапки». Такой вид фрез стал весьма популярным на рынке. Он используется для уничтожения сорняков и для работ на тяжелой целинной почве. Существенным недостатком такого навеса является очень низкая прочность. В итоге такая фреза нуждается в частом ремонте.

    Функции почвенной фрезы

    Фреза является весьма универсальным оборудованием и справляется с рядом различных задач:

    • отменно справляется с сорняками и минимизирует их рост;
    • хорошо рыхлит землю;
    • эффективно смешивает почву с органическими и минеральными удобрениями.

    Как собрать фрезу на мототрактор своими руками?

    Приобретение любого навесного оборудования к минитрактору, будь то фреза или что-то другое, всегда обходится в кругленькую сумму. В целях экономии многие начинают интересоваться, как сделать такой навес самостоятельно. Прежде чем говорить о самостоятельной сборке фрезы на минитрактор познакомимся прежде с ее конструкцией.

    Все устройство такого самодельного оборудования состоит из нескольких рабочих узлов:

    • основной вал;
    • редуктор;
    • режущие элементы (устанавливаются на вал);
    • защитный кожух;
    • опорная рама с колесами.

    Принцип работы почвофрезы заключается в следующем. Ведущие колеса фрезы при движении мототрактора передают крутящий момент на вал. Установленные на вал ножи вращаясь, приподнимают верхний слой почвы и переворачивают ее. Это немного схоже с перекопкой участка лопатой, только фреза делает все более эффективно и качественно.

    Сделать фрезу для мототрактора своими руками не так уж и сложно. С инструментов вам понадобятся:

    Прежде чем приступать к работе обязательно внимательно ознакомьтесь с чертежами.

    Порядок сборки почвофрезы:

    1. Изготавливаем опорную раму. Для этого понадобятся швеллеры или труба диаметром 4 см. Разрезаем ее на 4 части, которые позже свариваем между собой. Имейте в виду, что ширина рамы зависит от мощности мотора используемого на мототракторе.
    2. Обязательно предусмотрите заранее установку колес. С их помощью происходит регулировка глубины погружения ножей вала.
    3. Крепим основной вал к раме. Валом может быть обычная труба диаметром не менее 5 см. Крепим вал к раме втулками с подшипниками опорного типа.
    4. Цепь для фрезы, которая нужна для редуктора, лучше всего приобрести в магазине.
    5. Изготавливаем ножи на фрезу. Для этого берем металлические пластины толщиной в 1,2 см. Количество ножей для фрезы напрямую зависит от ширины вала. Режущие элементы крепятся к валу болтами и другими крепежными запчастями.
    6. Вот и весь процесс сборки. Не забудьте только обязательно смазать солидолом все детали, которые будут подвергаться трению.


    Если вы приобрели фрезу для минитрактора в магазине, то обязательно подробно ознакомьтесь с инструкцией перед ее эксплуатацией. А правильный уход за оборудованием избавит вас от ремонтных работ и продлит срок службы такого навеса.

    Читать еще:  Гриндер своими руками двигатель от стиральной машины
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector