13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пылесос из бочки своими руками

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
•Моторную часть;
•Регулятор мощности;
•Провод электропитания;
•Всасывающий шланг;
•Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
•Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
•Фанера толщиной 5–10 мм;
•Болты и гайки М6 – по 14 штук;
•Полоса оцинкованной жести;
•Фильтр воздушный от микроавтобуса;
•Выключатель на 220 Вольт;
•Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
•Герметик строительный;
•Наждачная бумага;
•Стержни клеевые;
•Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
•Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
•Клеевой пистолет;
•Дрель;
•Ключи слесарные;
•Отвертки;
•Кусачки;
•Электрический лобзик;
•Острый нож;
•Напильники;
•Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Пылесос с циклонным фильтром для мастерской своими руками

В такой ситуации самым эффективным решением было бы пылесосить помещение.

Однако, использовать бытовой пылесос не получится. Во-первых, его придется чистить через каждые 10-15 минут работы (особенно если работать на фрезерном столе). Во-вторых, по мере заполнения пылесборника эффективность всасывания падает. В-третьих, количество пыли, сильно превышающее расчетные значения, сильно скажется на ресурсе пылесоса. Тут нужно что-то более специализированное.

Существует множество готовых решений для пылеудаления в мастерской, однако, их стоимость, особенно в свете Кризиса-2014, не делает их слишком доступными. На тематических форумах нашел интересное решение — использовать циклонный фильтр в совокупности с обычным бытовым пылесосом. Все перечисленные проблемы бытовых пылесосов решаются если удалять из воздуха грязь и пыль до штатного пылесосного пылесборника. Некоторые собирают циклонные фильтры из дорожных конусов, другие -из канализационных труб, третьи — из фанеры и всего того, на что хватает фантазии. Но я решил купить уже готовый фильтр с крепежом.

Принцип работы прост — воздушный поток закручивается в конусообразном корпусе фильтра и пыль удаляется из воздуха под действием центробежной силы. При этом пыль осыпается через нижнее отверстие в емкость под фильтром, а очищенный воздух выходит через верхнее отверстие в пылесос.

Одной из частых проблем в работе циклонов является так называемая «карусель». Это ситуация, когда грязь и опилки не падают в емкость для сбора пыли, а бесконечно кружатся внутри фильтра. Такая ситуация возникает от слишком большой скорости потока воздуха, создаваемого турбиной пылесоса. Нужно уменьшить немного обороты и «карусель» пропадет. В принципе она не мешает — следующая порция мусора продавливает в емкость большую часть из «карусели» и встает на ее место. Да и во второй модели пластиковых циклонов этой карусели практически не бывает. Для устранения подсоса воздуха промазал термоклеем место соединения фильтра с крышкой.

Емкость для сбора пыли решил взять по-больше, чтобы реже нужно было выносить мусор. Купил бочку 127 литров, произведенную, кажется, в Самаре — размерчик что надо! Возить бочку до мусорки собираюсь как бабушка авоську — на другой тележке, чтобы не надрываться.

Дальше выбор компоновки. Некоторые устанавливают пылесборную установку стационарно и ведут каналы к станкам. Другие просто ставят рядом пылесос и бочку и перетаскивают их в нужное место. Мне же хотелось сделать мобильную установку на колесиках, чтобы перемещать все по мастерской одним блоком.
У меня довольно маленькая мастерская и вопрос экономии места весьма актуален. Поэтому решил выбрать компоновку, при которой бочка, фильтр и пылесос располагаются друг над другом, занимая минимальную площадь. Корпус установки решено варить из металла. Рамка из профильной трубы определяет габариты будущей установки.

При вертикальной компоновке возникает вероятность опрокидывания. Чтобы уменьшить такую вероятность нужно максимально утяжелить основание. Для этого материалом для основания выбран уголок 50х50х5, которого ушло почти 3,5 метра.

Ощутимый вес тележки компенсируется наличием поворотных колес. Были мысли, если конструкция будет не достаточно устойчивая, засыпать в полость рамки свинцовую дробь или песок. Но этого не потребовалось.

Для того, чтобы добиться вертикальности штанг пришлось применить смекалку. Пригодились недавно приобретенные тиски. Благодаря такой нехитрой оснастке удалось добиться точной установки углов.

Удобно перемещать тележку, держась за вертикальные штанги, поэтому усилил места их крепления. Кроме того, это дополнительное, пусть и не большое, утяжеление основания. Вообще, мне нравятся надежные вещи с запасом прочности.

Бочка будет фиксироваться в каркасе установки с помощью хомутов.

В верхней части штанг находится площадка для пылесоса. Далее в уголках в нижней части будут просверлены отверстия и закреплены деревянные дощечки с помощью саморезов.

Вот, собственно, и весь каркас. Вроде бы и ничего сложного, но почему-то на его сборку ушло четыре вечера. С одной стороны, я вроде не спешил, работал в своем темпе, стараясь выполнить каждый этап качественно. Но с другой стороны низкая производительность связана с отсутствием отопления в мастерской. Защитные очки и сварная маска быстро запотевают, ухудшая обзорность, громоздкая верхняя одежда сковывает движения. Но задача выполнена. Кроме того, до весны осталась всего пара-тройка недель.

Мне очень не хотелось оставлять каркас в таком виде. Хотелось его покрасить. Но на всех банках с краской, которые нашел в магазине написано, что использовать их можно при температуре не ниже +5, а на некоторых даже не ниже +15. Градусник в мастерской показывает -3. Как же быть?
Почитал тематические форумы. Народ пишет, что красить можно смело даже в мороз, лишь бы краска была не на водной основе и на детали не было конденсата. А если краска с отвердителем, так вообще не париться.
Нашел в загашниках старую, немного загустевшую банку Хаммерайта, которой еще летом красил на даче турник — Уличный турник своими руками. Краска довольно дорогая, поэтому решил испытать ее в экстремальных условиях. Вместо дорогого оригинального растворителя Хаммерайт долил в нее немного обычного обезжиривателя, чтобы сделать немного пожиже, размешал до нужной консистенции и начал красить.
Летом эта краска сохла за один час. Сложно сказать сколько она сохла зимой, но когда я вернулся в мастерскую к вечеру следующего дня краска высохла. Правда без обещанного молоткового эффекта. Наверное, виноват обезжириватель, а не отрицательная температура. В остальном других проблем не обнаружено. Покрытие и выглядит и на ощупь надежно. Пожалуй, не зря эта краска стоит в магазине почти 2500 рублей.

Корпус циклона сделан из хорошего пластика и имеет достаточно толстые стенки. Но крепление фильтра к крышке бочки довольно хлипкое — четыре саморезика, вкрученные в пластик. При этом на шланге, который крепится непосредственно к фильтру могут возникать значительные боковые нагрузки. Поэтому крепление фильтра к бочке нужно усиливать. Народ по-разному подходит к решению этой проблемы. В основном, собирают дополнительный каркас жесткости для фильтра. Конструкции самые разнообразные, но идея примерно такая:

Я подошел к этому несколько иначе. На одну из штанг наварил держатель для труб подходящего диаметра.

В этом держателе я зажимаю шланг, на который приходятся все скручивания и рывки. Таким образом, корпус фильтра защищен от каких-либо нагрузок. Теперь установку можно тянуть за собой прямо за шланг не боясь что-либо повредить.

Фиксировать бочку решил стяжными ремнями. Когда выбирал в хозяйственном магазине замки, сделал интересное наблюдение. Пятиметровый стяжной ремень с храповым замком иностранного производства обошелся мне в 180 рублей, а лежащий рядом голый замок типа «лягушка» российского производства обошелся бы мне в 250 рублей. Вот где торжество отечественной инженерной мысли и высоких технологий.

Читать еще:  Как хромировать диски своими руками

Опыт показал, что у такого способа крепления есть важное достоинство. Дело в том, что на форумах, посвященных этим фильтрам пишут, что бочки как у меня при подключении мощного пылесоса могут быть раздавлены из-за вакуума, возникающего при забивании входного шланга. Поэтому при испытаниях я намеренно перекрыл отверстие шланга и под действием вакуума бочка сжалась. Но благодаря очень плотному обхвату хомутами бочка сжалась не вся, а лишь в одном месте ниже обруча возникла вмятина. И когда я отключил пылесос вмятина сама выправилась со щелчком.

В верхней части установки расположилась площадка для пылесоса

В качестве бытового пылесоса приобрел безмешкового почти двухкиловаттного монстра. Я уж было подумал, и дома мне такой пригодился бы.
Покупая пылесос по объявлению столкнулся с какой-то необъяснимой человеческой глупостью и жадностью. Народ продает бывшие в употреблении вещи без гарантии, с выработанной частью ресурса, недостатками во внешнем виде по ценам ниже магазинных на какие-то 15-20 процентов. И ладно это были бы какие-то ходовые вещи, но б/у-шные пылесосы! Судя по сроку размещения объявлений торговля эта тянется порой годами. И стоит только начать торговаться и называть адекватную цену, как натыкаешься на грубость и непонимание.
В итоге через пару дней все же нашел для себя отличный вариант за 800 рублей. Известный бренд, 1900 Ватт, встроенный циклонный фильтр (уже второй в моей системе) и еще один фильтр тонкой очистки.
Для его крепления не придумал ничего более элегантного, чем прижать стяжным ремнем. В принципе, держит надежно.

Пришлось немного помудрить с соединением шлангов. В итоге имеем такую установку. И она работает!

Обычно когда читаешь отзывы от первого использования таких штуковин народ захлебывается от восторга. Вот нечто подобное и я испытал при первом включении. Шутка ли — пылесосить в мастерской! Там, где все ходят в уличной обуви, где повсюду летит металлическая стружка и опилки!

Я никогда раньше не видел этот бетонный пол, который невозможно вымести из-за застрявшей в порах пыли, таким чистым. Настойчивые попытки подмести его приводят только к повышению плотности пыли в воздухе. И такая чистота далась мне за пару легких движений! Даже не пришлось надевать респиратор!

В бочку удалось собрать то, что осталось после предыдущей уборки веником. При работе устройства благодаря просвечиваемости фильтра можно наблюдать струйки пыли, закручивающиеся внутри. В пылесборнике пылесоса тоже оказалась пыль, но ее было незначительное количество и это были особо легкие и летучие фракции.

Очень доволен результатом. Больше в мастерской не будет пыльных бурь. Можно сказать, перехожу в новую эру.

Достоинства моей конструкции:
1. Занимает минимальную площадь, обусловленную лишь диаметром бочки.
2. Установку можно таскать и дергать за шланг не боясь вырвать фильтр.
3. Бочка защищена от раздавливания при забивании входного патрубка.

Через некоторое время использования установки все-таки столкнулся с проблемой нехватки жесткости бочки.
Приобрел более мощный пылесос. Бытовой, но сосет как зверь — засасывает камни, гайки, саморезы, отрывает штукатурку и вырывает кирпичи из кладки))
Этот пылесос схлопнул синюю бочку даже без засорения входного шланга! Плотный обхват бочки хомутами не помог. Камеры с собой небыло, очень жаль. Но выглядит это примерно так:

На тематических форумах предупреждают о такой возможности, но все равно такого я не ожидал. С большим трудом выправил бочку и отправил ее, изрядно помятую, на дачу — хранить воду. На большее она не способна.

Из этой ситуации было два выхода:
1. Купить вместо пластиковой бочки металлическую. Но нужно найти бочку совершенно конкретного размера, чтобы она точно встала в мою установку — диаметр 480, высота 800. Поверхностный поиск в интернете результата не дал.
2. Самостотельно собрать короб нужного размера из 15 мм фанеры. Вот это реальнее.

Короб собирал на саморезы. Стыки уплотнял с помощью двустороннего скотча на вспененной основе.

Тележку пришлось немного переделать — переварить задний хомут под квадратный бак.

Новый бак, кроме прочности и увеличенного за счет прямых углов объема, имеет еще одно важное приемущество — широкое горло. Это позволяет установить в бак мусорный мешок. Он значительно упрощает выгрузку и делает ее на порядок чище (завязал мешок прямо в баке и без пыли вынул и выбросил). Старая бочка этого не позволяла.

Крышку уплотнял вспененным утеплителем для окон

Крышку удерживают четыре замка-лягушки. Они создают необходимый натяг для уптолнения крышки на вспененной прокладке. Чуть выше я писал о ценовой политике на эти замки-лягушки. Но пришлось раскошелиться.

Хорошо получилось. Симпатично, функционально, надежно. Как я люблю.

Как сделать пылесос своими руками: подробные инструкции по сборке самодельного прибора

«У него золотые руки» – так говорят о мастерах, которые из подручных материалов способны собрать чудо современной техники. Несмотря на обилие в магазинах недорогого готового оборудования, умельцы-самоучки успешно проектируют и создают бытовые приборы, агрегаты для садового участка и весьма эффективные устройства для мастерской.

Оказывается, собрать пылесос своими руками тоже можно. Главное – разобраться в конструкции, подыскать необходимые детали и выделить немного свободного времени. Предлагаем три интересные модели для самостоятельных экспериментов.

Строительный пылесос из старого бытового

Если постоянно имеешь дело с техникой, становятся понятными особенности конструкции и принципы работы.

И при необходимости уже не будешь тратить деньги на брендовый строительный пылесос, а за пару вечеров смастеришь устройство, по характеристикам не уступающее раскрученному «уборщику».

Так поступил и автор строительной модели, работающей на основе вышедшего из строя пылесоса «Вихрь». Предлагаем познакомиться с процессом изготовления строительного пылесоса.

При изготовлении самоделки следует учесть особенности помещения и некоторые нюансы подборки и крепления отдельных элементов конструкции. Далее приведены полезные рекомендации для сборки пылесоса.

Что понадобится для переделки?

Буквально все изделия, участвующие в модернизации, уже были использованы, следовательно, не требуют затрат на приобретение. Если каких-то деталей не нашлось под рукой, их можно купить за копейки на интернет-площадке распродаж или найти на свалке.

Правда рекомендуется все-таки использовать новый фильтр – для качественной работы пылесоса, а также прикупить некоторые мелочи: розетку, детали для электроплаты, провода, крепежные элементы.

Общие расходы на закупку новых деталей составили 800 руб., причем самым дорогим элементом оказалась розетка – 350 руб. Детали для платы обошлись в 250 руб., фильтр – 200 руб.

Кроме перечисленных деталей потребуется розетка, кусок резинового автомобильного коврика для прокладки, инструмент для работы:

  • дрель с набором коронок и сверл;
  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • карандаш с линейкой, циркуль.

В качестве крепежных элементов будут не только саморезы, но и болты, поэтому для затягивания гаек потребуются ключи нужного размера. Для подключения отдельных элементов – переключателя, электронной платы и сетевого кабеля – заранее необходимо начертить схему.

Для того чтобы усовершенствование старого прибора порадовало успешным результатом, нужно знать, как работает пылесос. Так домашнему мастеру будет понятней, что и с какой целью он модернизирует.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Когда все детали будущего агрегата и инструменты подготовлены, можно приступать к сборке. Но для начала нужно соблюсти нормы техники безопасности – надеть спецодежду, рабочие перчатки.

  1. Шаг 1 – установка розетки. Коронкой диаметром 42 мм просверливаем отверстие в верхней части крышки. Между розеткой и корпусом кладем резиновую прокладку, вырезанную из автомобильного коврика. Для крепления используем саморезы.
  2. Шаг 2 – монтаж электросхемы. На крышке просверливаем маленькие отверстия под тумблер и для крепления схемы. Плата не должна касаться корпуса, поэтому ее устанавливаем на стойки, вырезанные из авторучки.
  3. Шаг 3 – крепление тумблера. В результате на внешней стороне крышки должны быть установлены переключатель и розетка для электроинструмента, на внутренней – электронная плата.
  4. Шаг 4 – присоединение кабеля питания. Кабель лучше припаять, при этом два провода – к переключателю, а третий заземляющий идет на большой крепежный винт, к которому уже подключена «земля» от розетки. Это необходимо для заземления прибора.
  5. Шаг 5 – фиксация фильтра. В днище пылесборника и в крышке бака вырезаем отверстия 95 мм, по окружности высверливаем отверстия для винтов, выпиливаем из фанеры заглушку, стягиваем все детали винтами. Фильтр закрепляем шпилькой на планке.
  6. Шаг 6 – установка всасывающего патрубка. Коронкой 57 мм высверливаем в верхней части бака отверстие. Вставляем в него заранее собранный патрубок с фланцем, который можно сконструировать из куска канализационной трубы.
  7. Шаг 7 – сборка пылесоса. Устанавливаем бачок для сбора мусора, закрываем его крышкой так, чтобы фильтр находился внутри. Затем присоединяем часть старого пылесоса с двигателем, стягиваем металлическим хомутом.
  8. Шаг 8 – подключение шланга. Вместо шланга можно использовать сантехническую гофротрубу. Вставляем ее в присоединяющий патрубок, затем включаем агрегат. Тестирование можно провести, убирая песок или опилки.

Во время тестирования нужно обратить внимание на силу всасывания и герметичность мусоросборника. Если детали будут примыкать друг к другу неплотно, мощность агрегата заметно снизится.

Но необходимо произвести еще одно тестирование – с электроинструментом.

Вставляем вилку электролобзика или дисковой пилы в розетку на корпусе, включаем инструмент. Вместе с ним должен автоматически заработать и пылесос.

Пылесос-циклон для мастерской

Еще один вариант строительного пылесоса, но с усложненной конструкцией. Эта замена покупной промышленной модели изготавливается из старого пылесоса, пластиковой емкости и циклонного фильтра.

Особенность кроется внутри конструкции – это металлический кожух для защиты фильтра.

Стоимость самоделки определяется тратами на отдельные детали. Старый, но действующий, бытовой пылесос нашелся в кладовке, пластиковый бак приобретен за 500 руб., фильтр для автомобиля «Газель» – 180 руб. Несложно подсчитать общую стоимость.

О том, как сделать циклон для пылесоса, вы узнаете из предложенной нами статьи. В ней детально описан процесс сборки.

Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

Читать еще:  Как сделать тигель для плавки алюминия

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

  1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
  2. переходники сантехнические – 2 шт.,
  3. фитинг – 1 шт.,
  4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

  • в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
  • разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
  • инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. ёмкость нужного объёма,
  2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
  3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
  4. герметик,
  5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

  1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
  2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
  3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
  4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
  5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
  6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

  1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
  2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
  3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

  1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
  2. тройник с тем же диаметром,
  3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
  4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
  5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
  6. ножницы и нож,
  7. степлер,
  8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

  1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
  2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
  3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
  4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
  5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
  6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
  7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

  1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
  2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
  3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
  4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
  5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
  6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Как сделать центральный пылесос для дома своими руками

Изучив современные средства борьбы с пылью, я выяснил, что существует такая вещь, как центральный пылесос для дома. Такой аппарат устанавливается стационарно в подвале, гараже или в любом подсобном помещении, а шланги от него разводятся к вакуумным розеткам, смонтированным в комнатах. Просто вставляешь в розетку шланг и спокойно убираешься, даже не слыша, как завывает двигатель. А вся пыль улетает по трубам в большой бак. Причем, принципиальное отличие такой конструкции от обычного бытового пылесоса в том, что выхлоп выводится на улицу.

Читать еще:  Ванна для шиномонтажа своими руками

Осознав все плюсы этой системы, я понял — это то, что мне нужно! Но оказалось, что стоит она, как и все хорошее, дорого. Даже очень дорого. Попробовал поднакопить деньжат и уже морально подготовился к покупке, но случился кризис, и цены в очередной раз поползли вверх. Стоимость комплекта для моего дома вместе с установкой дошла до 150 тысяч рублей. В итоге я загрустил и постарался забыть про это полезное устройство — пока не по карману. А недавно проснулся и понял: «Зачем покупать, если я могу сделать это сам?!» И работа закипела!

В основе конструкции — стандартная 50-литровая металлическая бочка. Выбрал ту, что с герметично закрывающейся при помощи стягивающегося хомута крышкой. В качестве нижнего бака для мусора использовал бачок, подобранный по размерам (объему и диаметру) и жесткости пластика, ведь он должен выдерживать разряжение, создаваемое пылесосом. Бак, как и бочка, стандартный, такие продаются почти во всех хозяйственных магазинах. В качестве верхнего колпака использовано строительное ведро. А «сердце» пылесоса -вакуумную турбину «Ametec» — я заказал на Ebay. Это трехступенчатый агрегат с независимым охлаждением двигателя. В принципе, можно взять и менее мощное устройство — от промышленного строительного пылесоса, например.

Процесс изготовления самодельного центрального пылесоса не сложен и доступен для повторения. Для начала я усилил крышку бочки 10-миллиметровой фанерой, так как сверху к ней на шпильках будет крепиться турбина, а снизу на саморезах — циклонообразующий цилиндр. Его я сделал из 10-литровой банки из-под краски. В крышке бочки, уже усиленной фанерой, и по центру донышка банки прорезал отверстия диаметром 60 мм для входа воздуха в турбину. Понятно, что этот диаметр зависит от модели применяемой турбины. Ее я закрепил шпильками М8 на крышке, предварительно подложив подходящую сантехническую прокладку, которая будет играть роль демпфера и обеспечивать герметичность.

Далее из оцинкованного листа толщиной примерно в 0,5 мм сделал конус для циклонной части. Тут пришлось немного повозиться и даже вспомнить школьный курс геометрии, чтобы правильно рассчитать развертку усеченного конуса. В моем случае диаметр верхнего основания конуса равен 370 мм, а нижнего отверстия — 120 мм. Высота конуса составляет 240 мм. Тогда его полная высота Н (если бы он был не усеченный) рассчитывается из равенства пропорций сторон подобных треугольников:

откуда H = 355,2 мм. По теореме Пифагора легко определить, что радиус развертки конуса R = V 355,22 + 1852 = 400,5 мм. Радиус внутреннего отверстия г = V (355,2 — 240)2 + (120/2)2 = 130 мм. Чтобы определить, какой сектор нужно вырезать из полного круга и получить конус заданных размеров, также воспользуемся равенством соотношений. Длина окружности основания конуса Ск = п 370 = 1162 мм, а для его развертки Ср = л 400,5 x 2 = 2515 мм у / 360 = Ск / Ср, где у — угол нужного нам сектора. Откуда у = (1162 / 2515) 360 = 166°.

Замечу, что весь этот расчет можно сделать намного быстрее — достаточно найти в интернете нужный калькулятор. Но важно не забыть предусмотреть запас для соединения свернутого в конус сектора внахлест, например, с помощью вытяжных заклепок.

В дне бочки по центру я вырезал отверстие диаметром 140 мм для выхода мусора в бак. Чтобы не повредить руки при обслуживании устройства, надел на острый край резиновую накладку. Затем установил в бочку сделанный конус (его вершина чуть заходит в отверстие на дне бочки) и в нескольких местах в верхней части прихватил сваркой конус к стенке бочки.

На нижнюю закраину бочки посадил резиновый уплотнитель — подошел от багажника автомобиля ВАЗ. Бак для мусора через этот уплотнитель крепится к бочке с помощью пружинных замков для ящиков. В верхней части бочки, сразу под крышкой, прорезал овальное отверстие для входного патрубка. Такое же сделал по месту в верхнем колпаке, который притягивается к бочке вместе с ее крышкой хомутом-стяжкой. Входной и выходной патрубки я сделал из канализационных труб диаметром 50 мм, а щели между стенками бочки и колпака хорошенько загерметизировал.

Пылесос включается дистанционно непосредственно из дома. В рукоятке на уборочном шланге для этого есть выключатель, который соединяется с системой питания через контакты на вакуумных розетках (их, кстати, тоже купил на Ebay). Для безопасности эта электрическая цепь сделана низковольтной — напряжение 12 В. А двигатель включается через мощное реле от стартера ВАЗ. Сама электрическая схема несложная: пара предохранителей (на цепь 220 В и 12 В), трансформатор от LED-светильников, выдающий 12 В, реле и пара выключателей. Для большего удобства добавил блок плавного пуска из старой «болгарки» и реле термозащиты от перегрева, купленное в магазине электроники.

В верхней крышке пылесоса, сделанной, напомню, из строительного ведра, я насверлил множество отверстий для вентиляции и охлаждения двигателя турбины. Чтобы они располагались равномерно, в качестве кондуктора использовался кусок перфорированного металла. А крепится вся конструкция на кронштейнах к стене.

Примерно 95-98% пыли, проходя между «циклоном» и стенками бочки, попадают в конус и оседают на дне мусоросборочного бака. Для более тонкой очистки воздуха, проходящего через турбину, я сшил фильтр из спанбонда, который в рабочем положении находится внутри циклонообразующего цилиндpa. Он надевается на закраину банки и затягивается «липучкой». Впрочем, его можно и не ставить — на некоторых дорогих «фирменных» пылесосах его нет, дабы со временем не падала мощность. Тем не менее, он предохраняет турбину от загрязнения, и при чистке бака (обычно раз в месяц или реже) я заодно вытряхиваю и фильтр.

В моем доме площадью 250 кв.м всего установлено три вакуумные розетки: по одной на этаже и в гараже. Стандартный шланг для такого пылесоса имеет длину 9 м и хранится на специальном крючке (он идет в комплекте со шлангом) в любом шкафу или кладовке. Монтировать розетки в каждой комнате нерационально из-за их высокой стоимости — обычно их стараются расположить ближе к центру жилища. Между собой и с пылесосом розетки соединены пластиковыми трубами диаметром 50 мм, которые в свою очередь стыкуются на клее. Кстати, если установку центрального пылесоса задумать еще на этапе строительства дома, то эти «пылепроводы» могут быть заштукатурены в стене или залиты бетоном в полу.

Теперь в моем доме все счастливы. Во время уборки тихо, вытряхивать ежедневно пылесборник не надо, да и таскать за собой тяжелый механизм не нужно. А самое главное — воздух в доме всегда чистый! И ведь, согласитесь, сделать такую конструкцию не составляет большого труда, а пользы от нее много.


Строительный пылесос из хлама

После стройки или малейшего ремонта всегда остается много мусора. Это и опилки, и пыль, остатки материалов и другие мелочи. Убирать все это дело довольно проблематично, на помощь в этом деле приходит строительный пылесос. Особенность конструкции такого пылесоса в том, что он не боится крупного мусора и способен его собирать, также пылесос оснащен большой камерой для сбора мусора.

Такой помощник должен быть у любого мастера, а именно в этой инструкции мы рассмотрим, как его собрать. Для изготовления такого пылесос автор использовал практически хлам. Найти подобные детали для вас не должно составить труда, а процесс сборки довольно прост. Пылесос без труда справляется с поставленными задачами, теперь он верный помощник мастера. Предлагаю рассмотреть более детально, как собирается самоделка!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель от пылесоса в комплекте с крыльчаткой;
— пластиковая бочка;
— шланг для пылесоса;
— фанера;
— сантехническая труба;
— болты, гайки, шайбы;
— столярный клей;
— резьбовой стержень, гайки, шайбы (для крепления фильтра);
— фильтр (автомобильный или подобный);
— силиконовый герметик;
— включатель;
— силиконовый герметик;
— металлическая сетка (для защиты двигателя);
— эпоксидный клей;
— краска.


Список инструментов:
— дрель;
— степплер;
— коронки для сверления ;
— циркулярная пила ала другой инструмент для резки фанеры;
— гаечные ключи;
— зажимы.

Процесс изготовления пылесоса:

Шаг первый. Установка двигателя
Самая главная задача в этой самоделке – надежно и герметично установить всасывающее устройство на крышку бочки. Двигатель автор использовал старый, в нем пришлось заменить подшипники, но работает он после этого отлично.

Берем коронку и сверлим отверстие в крышке, оно нужно для того, чтобы двигатель мог всасывать воздух из бочки.















Далее нам нужно изготовить детали, с помощью которых мы будем крепить двигатель. Делаются они из фанеры. Нам нужно сделать кронштейн, который нужно закрепить на двигателе. Он делается из двух склеенных листов фанеры для повышения прочности. В центре сверлится отверстие, а потом деталь разрезается на две части и сверлятся отверстия. В итоге мы получаем крепкий хомут, который стягиваем на двигателе саморезами.

С внутренней стороны крышки также устанавливается пластина из фанеры, в нее мы будем заворачивать через верхнюю часть болты по дереву. Для герметичности все прилегающие поверхности обрабатываем силиконовым герметиком. После затягивания болтов все держится довольно надежно и герметично.

Шаг второй. Установка фильтра
Далее нам нужно установить фильтр, он будет отделять внешний мир от мусора, который будет попадать в бочку. Для начала сделаем проставочное кольцо из фанеры, как у автора на фото. На этой «шайбе» будет стоять фильтр, а еще благодаря нему мы надежно закрепим фильтр.

Крепление для фильтра представляет собой резьбовой стержень, к которому перпендикулярно нужно приварить пластину. Эту пластину мы приклеим к фанере при помощи эпоксидку, а сверху установим проставочное кольцо.

Ну а далее фильтр надежно прикручивается при помощи шайб и гаек. При работе пылесоса компрессор будет притягивать его к себе, так что закреплен он более чем надежно.


















Шаг пятый. Испытания
Самоделка готова, можно испытывать. Пылесос всасывает мусор довольно резво, правда диаметр входной трубы маловат и она порой забивается крупным мусором. Но эта проблема решается путем замены трубы на более большой диаметр. Что касается стружки и другого мелкого мусора, то машина всасывает его без проблем.

Вот и все, проект закончен, самоделка получилась рабочей и полезной, надеюсь, вам понравилось. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×