Предохранительные устройства и приспособления

Предохранительных и оградительных устройств

Безопасность производственного оборудования обеспечивается уже при составлении технического задания на его проектирование, при разработке эскизного и рабочего проекта, выпуске и испытаниях опытного образца и передаче его в серийное производство. Общие требования безопасности производственного оборудования для всех видов экономической деятельности определяются ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Производственное оборудование при эксплуатации в условиях, установленных эксплуатационной и ремонтной документацией, не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов, грибков, насекомых и т.п. Производственное оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным. Оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, демонтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем. Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Техническое состояние машин и оборудования с точки зрения их безопасности должно контролироваться на стадии пусконаладочных работ, а также в процессе эксплуатации в соответствии с техническим регламентом. В соответствии с положениями о планово-предупредительном ремонте оборудования в организации должен предусматриваться текущий, средний и капитальный ремонты. Эффективность системы планово-предупредительного ремонта производственного оборудования определяется:

— объемом плановых ремонтных работ, определяемым из условий и режима работы оборудования, размеров, материала и конструкции обрабатываемых деталей, квалификации станочников, качества ухода за оборудованием, качества его содержания, смазки и т. п.;

— ремонтными особенностями оборудования, определяемыми конструктивной сложностью оборудования, особенностью его разборки и сборки, габаритами и весом деталей, снимаемых и устанавливаемых при ремонте, общей площадью поверхностей, подвергающихся шабровке при ремонте и т. д.;

— качеством ремонтов и межремонтных обслуживаний, складывающихся из точности изготовления деталей, заменяемых при ремонтах, совершенством технологии их изготовления, качеством выполнения слесарно-пригоночных работ, оснащенностью технологическими и контрольно-поверочными приспособлениями;

— сменностью работы оборудования и коэффициентом его загрузки (числа отработанных оборудованием часов и т. д.).

Помимо безопасной эксплуатации оборудования, важную роль играет безопасная эксплуатация инструмента, для чего он должен быть обязательно исправен. Все работники должны знать, что работать несправным инструментом очень опасно, а потому такая работа запрещена. К работе с электрифицированным, пневматическим и пиротехническим инструментом могут быть допущены только лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования инструментом. Нужно помнить, что такой инструмент имеет повышенную опасность для работника, а потому электрифицированные и пневматические инструменты должны периодически испытываться квалифицированным персоналом с отметкой об этом в специальном журнале. Кроме того, запрещается работать с таким инструментом с приставных лестниц. Подключать или отключать вспомогательное оборудование электрифицированного инструмента (понижающие трансформаторы, преобразователи частоты тока, защитно-отключающие устройства) должен только электромонтер.

При работе с пневматическим инструментом должны соблюдаться строгие правила. Подача воздуха должна включаться только после установки инструмента в рабочее помещение. При этом не должен допускаться холостой ход пневмоинструмента. Держать и переносить инструмент за шланг или рабочую часть не допускается. Надзор за сменой рабочего оборудования, его смазкой, точкой, ремонтом, регулировкой, сменой частей необходимо поручить специально выделенному для этого лицу. Разрешение (наряд-допуск) на ведение работ строительно-монтажным пистолетом должно выдаваться лицом, имеющим на это право. Пистолеты и патроны к ним выдаются рабочим после предъявления ими удостоверения на право пользования пистолетом и наряда-допуска на производство работ. Пистолеты должны храниться на складе в отдельных опечатываемых (пломбируемых) стальных шкафах (ящиках). Запись о проверке руководителем условий хранения, состояния, исправности и комплектности пистолетов должна производиться в книге регистрации приемки и выдачи пистолетов. Инвентаризация пистолетов должна проводиться ежеквартально.

Ручные инструменты должны эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационным документом предприятия-изготовителя. Острые части ручного инструмента при его переноске или перевозке должны закрываться специальными чехлами. Ударные инструменты (зубила, бородки и т.п.) не должны иметь трещин, заусенцев, неровностей затылочной части. Рукоятки ручных инструментов не должны иметь трещин, сколов и заусенцев. Деревянные рукоятки ударных инструментов (топоры, молотки, кувалды, кирки и т.п.) должны быть овального сечения с утолщенным свободным концом. Конец, на который насаживается инструмент, должен быть расклинен металлическим клином. На деревянных рукоятках нажимных инструментов (долота, напильники, стамески и т.п.) должны быть насажены металлические кольца. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны и не иметь трещин. Кроме перечисленных требований безопасности, все инструменты и организация работ с ними должны соответствовать требованиям санитарных правил и норм СанПиН 2.2.2.540-96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ». При этом с учетом специфики выполняемой работы все работающие должны обеспечиваться сертифицированными средствами индивидуальной защиты.

Для обеспечения удобства работы и безопасности работающих широко используются различные приспособления, не участвующие в технологическом процессе. Требования безопасности, предъявляемые к конструкции приспособлений и их эксплуатации, определяются ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.029-88 «Приспособления станочные. Требования безопасности» и рядом других нормативно-технических документов. Эти приспособления фактически являются средствами коллективной защиты от действия различных (в основном механических) факторов. Одно из основных требований, предъявляемых к приспособлениям, – они не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов. Кроме того, приспособления, применяемые во взрывоопасных помещениях, должны быть выполнены из материалов, исключающих при их использовании возможность искрообразования. К приспособлениям относятся лестницы, лестницы-стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, слеги, накаты, подвесные площадки, люльки, различные станочные приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки) и др.

Технические защитные устройства применяются как средства коллективной защиты работающих от действия опасных и вредных производственных факторов. По принципу действия и конструкции устройства подразделяются на (ГОСТ 12.4.125-83 «Средства коллективной защиты от воздействия механических факторов. Классификация»): оградительные; предохранительные (блокировочные и ограничительные); тормозные; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления; знаки безопасности.

Оградительные устройства устанавливаются между опасным производственным фактором и работающими. К ним относятся щиты, экраны, кожухи, козырьки, планки и т.п. По способу установки они конструируются стационарными, передвижными, откидными, съемными. Основные требования к их конструкции и применению содержатся в ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Ограждения могут выполняться сплошными и не сплошными (сетчатыми, решетчатыми, перфорированными).

Предохранительные устройства предназначены для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения и подразделяются на блокировочные и ограничительные.

Блокировочные устройства срабатывают при ошибочных действиях работающего.

Ограничительные устройства срабатывают при нарушении параметров технологического процесса или режима работы технологического оборудования.

Тормозные устройства предназначены для замедления и остановки производственного оборудования при возникновении опасного производственного фактора.

Устройства автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и др.) с целью привлечения внимания работающих и принятия решения при появлении или возможном возникновении опасного производственного фактора.

Устройства дистанционного управления предназначены для управления производственным процессом за пределами опасной зоны, а по конструктивному исполнению они могут быть стационарными и передвижными.

Знаки безопасности подразделяются по ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общетехнические требования и характеристики. Методы испытаний».

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

предохранительное устройство

3.23 предохранительное устройство

Устройство без функции ограждения, которое уменьшает или исключает опасность само по себе или в соединении с защитным ограждением.

7.9. Предохранительное устройство

Устройство, предназначенное для обеспечения безопасности и безаварийной работы подъемника

3.26 предохранительное устройство (protective device): Защитное устройство, не являющееся ограждением, которое может исключать или уменьшать опасность само или в соединении с защитным ограждением.

Примечание — Примеры предохранительных устройств приведены в 3.26.1 — 3.26.9.

3.49. предохранительное устройство : Защитное устройство или приспособление, используемое как мера безопасности для защиты людей от явной или скрытой опасности.

3.48 предохранительное устройство: Защитное устройство или приспособление, используемое как мера безопасности для защиты людей от явной или скрытой опасности.

7.9. Предохранительное устройство

Устройство, предназначенное для обеспечения безопасности и безаварийной работы

Предохранительная арматура всех типов, мембраны, гидрозатворы или сочетания их (включая трубопроводную связку между ними), предназначенная для защиты систем оборудования я трубопроводов от превышения давления путем массоотвода (отвода) среды

3.29 предохранительное устройство: Устройство без функции ограждения, которое исключает или уменьшает опасность самостоятельно или совместно с защитным ограждением.

(См. 3.23 ГОСТ ИСО/ТО 12100-1.)

3.1 предохранительное устройство: Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования (аппаратуры) при неправильном использовании или аварии.

3.48 предохранительное устройство: Защитное устройство или приспособление, используемое как мера безопасности для защиты людей от явной или скрытой опасности.

3.18 предохранительное устройство: Ограждение или защитное устройство.

[ИСО 12100-1:2003, статья 3.24]

Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования для производства ацетилена при аварии, связанной с повышением или понижением давления или вое-

Устройство, предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения

Смотри также родственные термины:

7. Предохранительное устройство (примеры)

7.1. Противовыбрасывающие клинья

7.2. Боковая защитная заслонка

7.3. Верхний кожух

7.4. Кожух противовыбрасывающих клиньев

19. Предохранительное устройство дробилки

Е. Crusher safety release

F. Dispositif de securite de concasseur

Устройство для предохранения элементов дробилки от поломок при перегрузках

36. Предохранительное устройство плужного снегоочистителя

Устройство, предохраняющее снежный плуг и базовую машину от поломок при наезде на препятствие

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «предохранительное устройство» в других словарях:

предохранительное устройство — Устройство без функции ограждения, которое исключает или уменьшает опасность самостоятельно или совместно с защитным ограждением. [ГОСТ ЕН 1070 2003] предохранительное устройство Защитное устройство, не являющееся ограждением, которое может… … Справочник технического переводчика

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО — устройство, предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения … Российская энциклопедия по охране труда

предохранительное устройство, ПУ — 3.15 предохранительное устройство, ПУ (pressure relief device, PRD): Защитное устройство, служащее для сброса избыточного давления в МГ контейнере для предотвращения его повреждения. Примечание Предохранительное устройство может «срабатывать от… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

предохранительное устройство — rus защитное устройство (с), предохранительное устройство (с) eng safety device fra dispositif (m) de sécurité deu Schutzeinrichtung (f) spa dispositivo (m) de segur >Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

предохранительное устройство — saugos įtaisas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. safety device vok. Schutzeinrichtung, f rus. предохранительное устройство, n pranc. dispositif de sécurité, m … Fizikos terminų žodynas

предохранительное устройство плужного снегоочистителя — предохранительное устройство Устройство, предохраняющее снежный плуг и базовую машину от поломок при наезде на препятствие. [ГОСТ 15840 70] Тематики снегоочистители Обобщающие термины узлы и детали снегоочистителей Синонимы предохранительное… … Справочник технического переводчика

предохранительное устройство вентильного разрядника — Устройство, обеспечивающее снижение внутреннего давления в разряднике и предупреждающее его разрушение со взрывом фарфоровой покрышки при чрезмерно длительном прохождении через разрядник тока или при разряде внутри разрядника помимо его искровых… … Справочник технического переводчика

предохранительное устройство дробилки — предохранительное устройство Устройство для предохранения элементов дробилки от поломок при перегрузках. [ГОСТ 14916 82] Тематики дробилки Обобщающие термины конструктивные элементы дробилок EN crusher safety release DE Brechschutzvorrichtung FR… … Справочник технического переводчика

предохранительное устройство лебёдки — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN drawworks safety system … Справочник технического переводчика

Предохранительное устройство дробилки — 19. Предохранительное устройство дробилки Предохранительное устройство D. Brechschutzvorrichtung Е. Crusher safety release F. Dispositif de securite de concasseur Устройство для предохранения элементов дробилки от поломок при перегрузках Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Предохранительные устройства

По существующим требованиям безопасности ни одна машина, станок или оборудование не могут считаться пригодными для выполнения работ, если они не имеют предохранительных защитных устройств на случай аварийных режимов. В основу предохранительных устройств положен принцип отключения оборудования при выходе контролируемого параметра (давление, температура, усилие, перемещение и т.д.) за допустимые пределы.

Принципиальные решения и конструктивное оформление предохранительных устройств разнообразны и зависят от особенностей данного оборудования и технологического процесса.

В зависимости от природы возникновения опасного производственного фактора все предохранительные устройства можно подразделить на четыре группы:

— предохранители от механических перегрузок;

— предохранители от перемещения частей машины за установленные габариты;

— предохранители от превышения давления и температуры;

— предохранители от увеличения силы электрического тока свыше допустимых пределов.

Для защиты от механических перегрузок и предотвращения, связанных с этим аварий, используют муфты, ограничители грузоподъемности, регуляторы частоты вращения, срезаемые штифты и шпильки. В сельскохозяйственных машинах широко распространены фрикционные муфты, в которых давление между поверхностями трения создается пружинами, отрегулированными на передачу предельного момента. Муфта срабатывает при перегрузках рабочего органа. Грузоподъемные механизмы снабжают ограничителями грузоподъемности, что исключает опасную перегрузку во время подъема и перемещения груза.

Простейший тип грузового рычажного ограничителя показан на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 – Схема работы грузового рычажного ограничителя грузоподъемности

При перегрузках крана усилие Р от нажатия ветвей грузового каната 1 превысит величину уравновешивающего момента от груза 4. Рычаг 3 повернется, а его правый конец нажмет на рычаг конечного выключателя 5 и разомкнет цепь управления электродвигателя. Момент срабатывания регулируют передвижением груза G по рычагу. Механизм срабатывает, если будет соблюдаться условие:

(3.6)

Если шкивы и шестерни фиксируются на приводном валу с помощью предохранительных штифтов или шпилек, то при превышении допустимых нагрузок они срезаются и шкив (шестерня) вращается на валу вхолостую. Для возобновления работы механизма необходимо заменить срезанную шпильку (штифт).

Регуляторы частоты вращения работают по принципу автоматического ограничения подачи топлива в цилиндр двигателя и предотвращают опасное нарастание оборотов при неисправностях топливоподающих устройств в двигателях внутреннего сгорания.

Для защиты от перехода движущихся частей машины за установленные пределы и предотвращения, связанных с этим поломок машин, используют концевые выключатели (ограничители хода), остановы, захваты и упоры. Концевые выключатели широко применяют в грузоподъемных механизмах для ограничения пути движения груза как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, на металлорежущих станках – для выключения движения суппорта, для изменения направления движения рабочего органа и т.д.

Для предупреждения аварий (взрывов) механизмы, работающие под давлением пара, газа или жидкости выше атмосферного, снабжают предохранительными устройствами в виде клапанов и мембран. Все паровые котлы, гидравлические и пневматические системы снабжают предохранительными клапанами, которые при превышении давления сверх установленных норм открываются и тем самым сбрасывают избыточное давление пара, жидкости или газа (воздуха).

Конструкции клапанов различны, но назначение у них одно – предупредить аварию и не допустить несчастный случай с обслуживающим персоналом.

Если пренебречь массами рычагов клапанов, то условие, при котором рычажный клапан начнет открываться, будет иметь вид:

(3.7)

а для пружинного клапана:

(3.8)

где a – коэффициент расхода пара через клапан; Н – предельное рабочее давление в сосуде, Па; G – масса подвижного груза, кг; Т – усилие пружины, Н; , – плечи рычага, м; d – диаметр отверстия, м.

Предохранительные клапаны могут эффективно защищать оборудование только при условии, что давление будет нарастать сравнительно медленно, не потребуется большей степени герметичности и не будет коррозионного воздействия среды. В условиях, когда работоспособность предохранительного клапана недостаточна, применяют предохранительные мембраны. На изготовление мембраны идет тонкая металлическая пластина, толщина которой должна быть такой, чтобы при давлении свыше допустимых пределов произошел ее разрыв и разрывная волна вышла в атмосферу.

Предохранительные устройства такой конструкции установлены на некоторых моделях пенных огнетушителей. Для котельных установок мембрану изготовляют из листового асбеста. Конструкция и размеры мембраны должны быть такими, чтобы после ее разрыва была исключена возможность дальнейшего повышения давления в сосуде.

На рисунке 3.5 изображена схема работы предохранительного водяного затвора низкого давления, устанавливаемого на ацетиленовых генераторах для предотвращения их взрыва. При обратном ударе взрывчатая смесь попадает в затвор, при этом часть воды вытесняется по газоотводной трубке 4. Когда обнаружится конец трубки 5, газ начнет выходить в атмосферу. После того как избыток газа выйдет по трубке 5 и давление упадет, затвор начнет нормально работать.

Большую опасность представляет появление электрического тока на частях оборудования, которые при нормальных режимах не находятся под напряжением. Для предотвращения нарастания тока до опасных величин на частях оборудования применяют плавкие предохранители. При достижении силы тока сверх установленных пределов предохранитель расплавляется и прерывает электрическую цепь. На более ответственных установках для защиты применяют автоматические отключатели.

Рисунок 3.5 – Схема работы водяного затвора низкого перепада давления: а) при нормальной работе; б) при обратном ударе; 1 – корпус; 2 – воронка; 3 – запорный клапан; 4 – газоотводящая трубка; 5 – предохранительная трубка; 6 – контрольный клапан

Дата добавления: 2015-01-05 ; просмотров: 22 ; Нарушение авторских прав

Классификация предохранительных устройств

1. Предохранительные клапаны.

2. Предохранительные мембраны.

3. Рекомендации по выбору ПУ.

Предохранительные устройства (ПУ) – вид арматуры, ис­пользуемой для автоматического выпуска рабочей среды из ап­парата при чрезмерном повышении давления в нем.

Классифи­кация ПУ показана на рис. 2.4.

По кратности использования ПУ подразделяют на две основ­ные группы:

1) многократно используемые устройства – предохранитель­ные клапаны (ПК) с самодействующим замыкающим элементом (рис. 2.5);

2) устройства одноразового действия – предохранительные мембраны (ПМ) (рис. 2.6) – специально ослабленные элементы с точно рассчитанным порогом разрушения по давлению.

1.Предохранительные клапаны

По принципу действия разли­чают следующие ПК:

1) клапаны прямого действия (рис. 2.5а–д), открываю­щиеся непосредственно под действием давления рабочей среды;

2) клапаны непрямого действия (рис. 2.5е), в которых главный предохранительный клапан открывается с помощью специального привода.

Классифицировать ПК прямого действия принято по нескольким признакам.

По виду нагрузки на золотник:

1) грузовые ПК с прямым нагружением груза на золотник и рычажно-грузовые с нагружением через рычаг (рис. 3а);

2) клапаны с газовой камерой, у которых нагрузка создается сжатым газом, находящимся в герметически закрытой камере и действующим через специальную мембрану и шток на золотник клапана, такие ПК весьма чувствительны к колебаниям темпера­туры окружающей среды, вызывающим изменение настройки клапана;

3) рычажно-пружинные клапаны (применяются очень редко);

4) пружинные клапаны с прямым действием пружины на зо­лотник (рис. 2.5б, г); они просты по конструкции, обладают вы­сокой чувствительностью и надежностью в эксплуатации, благо­даря чему нашли наиболее широкое распространение во всех отраслях промышленности;

5) магнитно-пружинные ПК (рис. 2.5д), в которых усилие магнита добавляется к усилию пружины при закрытом клапане, чем достигается высокая герметичность в затворе. В таких клапа­нах открытие происходит быстро, двухпозиционно, закрытие – постепенно, благодаря действию магнита (ход клапана пропор­ционален снижению давления).

По виду сообщения послезолотниковой полости клапана с атмо­сферой:

1) открытые, в которых рабочая среда выпускается в атмосферу (такие клапаны работают без статического противодавления);

2) закрытые, не сообщающиеся с атмосферой (такие клапаны выпускают рабочую среду в закрытую систему); в этом случае клапан работает с противодавлением, равным статическому дав­лению в выпускной системе и сопротивлению трубопровода при протекании по нему сбрасываемой среды.

По виду разгрузки послезолотниковой полости:

1) неразгруженные ПК, в которых на золотник действует сила от статического и динамического противодавлении, последнее возникает в надзолотниковой полости клапана из-за сопротивле­ния отводящей линии. Такие ПК предназначены для установки в линиях с малым сопротивлением на сбросе, при постоянном статическом противодавлении, изменение которого не рекомен­дуется допускать более 10 %;

2) разгруженные ПК (рис. 4.5г), в которых сила от противо­давления не воздействует на золотник на площади, равной пло­щади прохода в седле. Они выполняются с разгрузочным элемен­том в виде сильфона, мембраны или поршня, предназначены рабо­тать в системах с большим и переменным противодавлением.

По высоте подъема замыкающего элемента:

1) малоподъемные пропорционального действия, в которых подъем золотника

h_max≤0,05d_c Лимитирующим сечением яв­ляется щель, образованная между уплотняющими поверхностями золотника и седла. Малоподъемными обычно выполняют рычажно-грузовые, но также и пружинные ПК. Установка их допускается при небольших расходах, в основном на жидких средах;

2) среднеподъемные, в которых при пропорциональной харак­теристике h=f(р) благодаря статическому давлению среды на площадь золотника достигается конструктивно ограниченный подъем h_max=(0,083÷0,1)d_c. Лимитирующим сечением в них является щель. Среднеподъемные ПК применяют преимущественно для жидкостей;

К предохранительным присоединениям относят средства защиты от паления с высоты, диэлектрические коврики , наколенники, налокотники, наплечники и другие устройства и приспособления.

Работники, связанные с работой на высоте, должны обеспечиваться предохранительными поясами и страховочными канатами . Предохранительные пояса по конструкции могут быть безлямочные и лямочные.

К ним предъявляют требования, учитывающие специфику их применения. По ГОСТ 12.4.089-79.

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение поясов следует устанавливать в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций. На пояса всех конструкций должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по эксплуатации. В процессе эксплуатации пояса через каждые 6 мес., а также перед выдачей в эксплуатацию потребитель должен подвергать каждый пояс испытанию на статическую нагрузку равную 4000 Н, о чем должна быть сделана запись в месте нанесения маркировки.

Рис. 16 а – предохранительный пояс безлямочный; б – предохранительный пояс лямочный

К средствам защиты от падения с высоты относят также страховочные канаты, которые представляют собой устройство, предназначенное для закрепления одного или более работающих карабином предохранительного пояса при выполнении трудовых операций на высоте. Они состоят из гибкого стального каната, расположенного горизонтально или с наклоном до 7, концы которого неподвижно прикреплены к конструктивным элементам зданий и сооружений непосредственно или через специальные элементы.

Канат перед эксплуатацией, а также через каждые 6 мес. в процессе эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой.

Пояс предохранительный монтерский длявоздушных линийэлектропередачи, ГОСТ 14185-77. Для обеспечения безопасности работы на воздушных линиях электропередачи, электрических станциях, а также других энергетических сооружениях.

Изготовляют четырех типов: I — с одним стропом. II — с двумя стропами; III — с одним стропом и двумя карабинами; IV — с одним стропом, удлинителем и тремя ушками.

Строп пояса может быть изготовлен:

— из технической капроновой ленты, пропитанной специальным средством для предохранения от появления ворса. Разрывное усилие не менее 14 700 Н.

— из цепи по ГОСТ 7070-75 или ГОСТ 2319-81, которая выдерживает статическую нагрузку 6860 Н.

Статическая и динамическая нагрузки пояса должны соответствовать ГОСТ 5718-77. На металлических накладках выбиваются: номер пояса, товарный знак завода изготовителя, дата изготовления.

Пояса выдаются в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. В тех случаях, когда они указаны в отраслевых нормах, пояса предохранительные выдаются рабочим в зависимости от характера и условий выполняемых работ как «дежурные» или до износа.

Предохранительные пояса следует держать в сухом помещении в подвешенном состоянии. Их нельзя размещать на полу или в складских помещениях совместно с химическими веществами, которые могут вызвать коррозию металлических деталей, разрушение материала.

Перед использованием предохранительного пояса рабочий должен проверить исправность карабина и пряжки .

Нельзя пользоваться неукомплектованными и неисправными поясами.

Передача пояса другому лицу не разрешается. После каждого употребления предохранительный пояс очищают от грязи, насухо вытирают, кожаные части смазывают жиром.

Коврики диэлектрические резиновые ( ГОСТ 4997-75 ) применяются для дополнительной защиты работающих в закрытых электроустановках, кроме особо сырых помещений. Выпускаются двух групп. Коврики первой группы изготавливают из резиновых смесей на основе синтетических каучуков светлых тонов, для работы при температуре от -15°С до — -40°С; второй – из резины, стойкой к топливу Т-1, для работы при температуре от -50°С до +80°С. Длина ковриков 50-8000 мм, ширина 500-1200 мм, толщина 6 мм. Лицевая поверхность коврика рифленая, с углублениями 1-3 мм. Рисунок рифления позволяет сгибать коврик до 180° без образования трещин и обеспечивает максимальные противоскользящие свойства. Каждый коврик маркируется несмываемой краской или рельефным отпечатком пресс-формы. В маркировке указывается завод-изготовитель, испытательное напряжение, номер партии, дата изготовления и условное обозначение коврика, потребителю поставляются в рулоне или пачках весом не более 50 кг, При эксплуатации коврики должны периодически един раз в два года проверяться по электрическим показателям. Гарантийный срок эксплуатации 3 года.

Для предохранения рабочих от механических повреждений применяются наплечники для грузчиков (ТУ 17-08-190-84). Рекомендуемые ткани: диагональ гладкокрашеная (ГОСТ 12239-76); парусина брезентовая (ГОСТ 20712-75).

Наколенники брезентовые на вате (ТУ 17-08-191-84) применяются для предохранения рабочих от механических повреждений. Имеют прямоугольную форму, на стеганой ватной прокладке, в боковых сторонах их втачены по три завязки. Выпускаются одного размера: длина 465 см, ширина 28 см, длина завязки 21 см.

Рекомендуемые ткани(ГОСТ 20712-75): парусина брезентовая; парусина брезентовая повышенной водоупорной пропитки; парусина брезентовая льняная.

Приложение 1

ТИПОВЫЕ НОРМЫ БЕСПЛАТНОЙ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАСПОРТА (утверждены постановлением Минтруда РФ от 30 декабря 1997 года № 69 в редакции изменений, внесенных постановлением Минтруда РФ от 17 декабря 2001 года № 85)

§ 5. Защитные и предохранительные устройства

В неавтоматизированном производстве рабочий непосредственно выполняет технологические операции на машине, нередко соприкасаясь с движущимися и вращающимися ее частями и узлами. Для предотвращения несчастных случаев оборудование необходимо снабжать различными оградительными, защитными и предохранительными устройствами.

Эти устройства применяют для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону оборудования: различные ограждения движущихся частей, ограждения зоны резания, защитная блокировка, принудительная защита от случайного пуска машины в ход и т. п. Независимо от вида ограждения, его назначения и конструкции оно должно быть простым и прочным, надежно закрывать опасную зону и легко сниматься при ремонтах.

Защитные и предохранительные устройства выполняются в виде жестких крышек, кожухов, щитов или сеток на жестком каркасе, органически соединенных с основными частями машины в единую конструкцию. В современных станках, на прессах и другом оборудовании все движущиеся и вращающиеся части располагают внутри станин, корпусов и коробок, при этом отпадает необходимость устройства каких-либо дополнительных ограждений. Для промежуточных звеньев машин (ременных передачу муфт, валов и пр.) применяют стационарные или подвижные сплошные, сетчатые или решетчатые ограждения.

Подвижное ограждение, например, устанавливается на выступающих концах вала или винта в том случае, если длина их вылета изменяется при работе в значительных пределах. Подвижное ограждение делают в виде телескопического кожуха или спиральной пружины. Нередко ограждения выполняют сблокированными с механизмами пуска и останова оборудования: машина в этом случае может работать только при условии, если ограждение находится в рабочем положении. При открытом положении ограждения специальное устройство прекращает подачу движения определенным узлам машины. Блокировочное устройство чаще всего представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов.

Для оборудования, при работе которого возможно отлетание осколков металла, стружки, обрезков, искр, брызг охлаждающей жидкости, предусматривают специальные предохранительные приспособления, обеспечивающие безопасность работающих. Такие приспособления чаще всего выполняют съемными или откидными в виде прозрачных щитков или экранов для удобного наблюдения за процессом.

Наибольшую опасность при работе на металлорежущих станках представляет отлетающая стружка, поэтому безопасному ее отводу в настоящее время уделяется большое внимание. Из практики работы машиностроительных заводов известны многие способы защиты от стружки. К ним относятся: применение защитных очков; индивидуальных щитков и экранов, устанавливаемых на станке; оборудование режущих инструментов стружколомами, стружкозавивателями и стружкоотводчиками и т. д.

Очки, индивидуальные наголовные сетки являются такими средствами защиты, которые не зависят от формы стружки, направления ее полета и конструкции станка. Основной недостаток их заключается в том, что они стесняют рабочего (зону его работы, область наблюдения и пр.), неудобны, требуют времени на установку и самое главное — конструктивно не связаны со станком, что приводит к редкому пользованию ими. Наиболее приемлемыми средствами защиты от стружки следует считать такие устройства, которые обеспечивают безопасный ее отвод от места обработки. Конструктивно такие устройства могут быть трех видов.

1. Конструирование станков с наклонными или повернутыми на 180° суппортами, при которых обеспечивается отвод стружки к задним стенкам, при этом стружка отводится в противоположную от рабочего сторону.

2. Применение приспособлений, использующих кинетическую энергию стружки для ее отвода. Коробчатое приспособление, установленное на резец, улавливает стружку и, используя ее кинетическую энергию, отводит стружку в безопасную зону. Такие приспособления дополнительно оснащают отсасывающими устройствами, которые позволяют отводить стружку и пыль за пределы станка и исключают возможность запыления воздуха в цехе.

3. Оснащение оборудования разнообразными по форме и размерам щитками и экранами. Такие ограждения являются препятствием на пути потока стружки к рабочему месту. Отражаясь от экрана, стружка падает в безопасную зону. Как правило, подобное ограждение должно быть конструктивно связано со станком и удовлетворять ряду требований, в частности, максимально изолировать рабочего от опасной зоны, автоматически устанавливаться по размерам обрабатываемых деталей, не ухудшать условий работы (условий наблюдения за процессом, не снижать производительность труда, качества и чистоты обработки и пр.), отличаться простотой и безопасностью при обслуживании, наладке и регулировке, иметь достаточную прочность, сочетаться с системой удаления отходов, быть сблокированным с механизмами пуска и торможения станка и т. д.

Щитки и экраны как средства ограждения применяются в машиностроении не только на станках, но и на прессах, в печах и на другом оборудовании. Экраны или отражатели для уменьшения теплового излучения через открытые окна у нагревательных печей также являются препятствием на пути потока лучистой энергии к рабочему месту. Подобные способы защиты применяются для предохранения рабочего от искр и окалины в кузнечных и литейных цехах; от ионизирующих излучений при работе с радиоактивными веществами; от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, электромагнитных полей. Конструктивное исполнение этих средств защиты зависит не только от характера вредности или опасности, но и от конструкции оборудования. Если, например, водяная завеса толщиной 1—2 мм, выполняющая роль экрана у нагревательной печи, полностью поглощает лучистое тепло, то для мощного радиоактивного излучателя требуется бетонная перегородка толщиной 1 м и более.

Оценка статьи:

Загрузка...