Направляющая шина для болгарки своими руками

Приспособление для резки листового металла болгаркой

Это приспособление для резки мастер сделал, столкнувшись с проблемой, чтобы ровно распустить болгаркой листовой металл на полосы, имея при этом достаточно качественный и ровный край среза. Посмотрел в интернете, как решается этот вопрос, многое позаимствовал, что ты добавил свое. Получился удобный инструмент.

Устройство для аккуратного разрезания металла

Болгарка 1300 ватт, закрепленная на самодельной направляющей при помощи подшипников. Они движутся по квадрату 40 x 40, выполняющему роль рельсы. Получилось 7 штук. С 4 сторон закрепил на рельсе, 2 между ними, и один внизу двигается по плоскости. На направляющей болгарку установил при помощи крепления, зафиксировал ручкой. С другой стороны болтом. Здесь имеются прорези, можно выбирать высоту диска.

Имеется небольшой нюанс.

Чтобы получить качественный рез и избежать того, что закусит диск, нужно очень ровно выставить вертикально УШМ и диск. Боковых креплений для этого недостаточно, потому что болгарка при нагрузке немного меняет свое положение вправо или влево. Для этого мастер сделал следующее. Чтобы этого не было, есть отверстия в крышке болгарки, точно такой же для ручки. В него вкрутил болт, зафиксировал гайкой. В пластине просверлил точно параллельно такое же отверстие, вкрутил болт, с двух сторон зафиксировал гайкой. Выставил ровная вертикальное положение. Затянул две гайки с 2 сторон. Добавил нижний подшипник. Высота была уже известна после фиксации. Получил четыре точки. Болгарка очень прочно и крепко установилась, при движении никаких люфтов, качаний не возникает. Это позволяет резать толстый металл – пятёрка, шестёрка.

В плане безопасности добавил крышку, так как диск лицевой стороны расположен к рабочему. Если диск попадётся некачественный, или его закусит, чтобы, даже если он разлетелся, осколки не попали на человека, добавил защиту. Прикрутил её к родной.

С заменой диска никаких проблем не возникло, расстояние позволяет вставить ключ, открутить гайку, поменять. Добавил верхнюю рельсу. Для чего? Бывает в процессе работы, что диск закусывает или происходит утыкание. Так как обороты большие, вся конструкция вместе с УШМ может слететь с нижней рельсы. Чтобы этого не произошло, добавил эту рельсу. Высота регулируется болтом. Для плавности хода с двух сторон добавил подшипники.

Далее смотрите видео с пятой минуты.

Вадим Иванов.

Направляющая для ровного реза УШМ

Сделаем простое приспособление для болгарки. В голове давно крутилась идея и ее решил воплотить жизнь.
Приспособление простое, поэтому понадобится минимум материалов. Первое и основное – это сама болгарка. Автор самоделки использует аккумуляторную, но она оказалась слабой. Поэтому он рекомендует обычную на 220 вольт.
Кусок профильной трубы 40 на 60 миллиметров и длиной 150 и профильная труба со сторонами 25 миллиметров. Длину можно взять под свои нужды. Например, решил что кусок длиной в 1 метр достаточно.

Начинаем с разметки. Из трубы 40 на 60 нужно выпилить уголок со сторонами 50 на 35 миллиметров.
Вырезаем от остатка трубы. Отрезаем еще две полоски шириной 25 и 20 миллиметров. Когда все заготовки сделаны, переходим к сварке.
Оборачиваем профильную трубу листом бумаги, чтобы сделать зазоры между свариваемыми деталями и трубой. Выставляем все заготовки, как показано видео. Зажимаем при помощи струбцин и прихватываем. Можно все обваривать и зашлифовывать швы.
Деталь на нас получилась.

Это шина с кареткой для ровных резов листового металла и не только.
Каретки будем крепить. Наварю две полоски металла с отверстиями под крепления. Приваривать лучше по месту, поэтому прикручиваем полоски к пациенту и прихватываем. А после можно и покрасить.
Устанавливаем шлем и переходим к тестам. Пилить будем кусок 3-миллиметрового металла. Закрепил направляющую шину при помощи двух струбцин.

Приспособление работает. Пожалел, что установил каретку на аккумуляторную УШМ. Она намного слабее сетевой. Скорее всего каретку в последствии переделаем под сетевую с диском 125 миллиметров.
Ровный рез получается при помощи приспособления.

Видео Китай Мастер

Направляющее приспособление для УШМ

Парни, как и обещал , выкладываю здесь краткую информацию и некоторые фото направляющего приспособления для УШМ (болгарки ) для ровного и аккуратного раскроя гладкого стального листа.Это сильно переработанный вариант имеющихся в продаже подобных устройств от Боша и других производителей.
Можете сравнить сами здесь — » > , номер 1.607.000.250 или другие .
Можно попробовать кроить и алюминиевые листы, если поставить китайский пильный твердосплавный диск на 115 мм .
Сама болгарка используется абсолютно без каких-либо доработок, в ШТАТНОМ режиме .
Как сделать из этой же болгарки маленькую дисковую циркулярку ( типа погружной пилы ) для раскроя древесных материалов можете прочитать здесь — » >
Более полная информация и качественные фото размещены в разделе Приспособления здесь —
» >

2chico63 1. Получается что болгарка закреплена только в одной точке болтом ?

1. Как обеспечивается перпендикулярность диска платформе?

во во,как? проще кусок профильной трубы привинтить струбцынами и резать по ней!! при резке кругом 1.2 на 125 на глаз ,метр длинны отхождение от линии +- 1мм,по трубке (старый уровень)или еще чему 0.6мм, зачем такую штуку делать?

go написал :
2chico63 1. Получается что болгарка закреплена только в одной точке болтом ?

1. Как обеспечивается перпендикулярность диска платформе?

Не одним болтом, а ДВУМЯ — болтом и доп рукояткой — тоже болт, однако ! Оба М10 !
В моделях с трёхпозиционной рукояткой, как в современных моделях — сделать крепление значительно попроще , но моей УШМ — 13 лет отроду, хотя ещё, как минимум столько же протянет, судя по её внутренностям — читайте мои посты в теме Смерть от болгарки.
Само посадочное место сделано под КОНКРЕТНУЮ модель УШМ — она туда садится как влитая, с возможностью небольшой регулировки вертикального положения за счёт небольшого люфта в отверстиях для крепёжных болтов, буквально в пределах нескольких градусов. Но,думаю, для раскроя гладкого стального или алюминиевого листа толщиной до 5 мм это не имеет особого значения — это же не ФРЕЗЕРНЫЙ станок , а вот просто руками удерживать УШМ — хватит ,поизгалялся уже ! И другим не советую.

То Товарищ из Кургана — делайте именно ТАК , как велит вам ваша внутренняя культура мастера,я лично вам ничего рекомендовать не буду.

chico63 написал :
Направляющее приспособление для УШМ

Ай да чико! Ай да. молодца!
Здоровско!
p/s почему-то мне кажется,что Вы это и так знаете. но: на всяк случай — люминь неплохо пилится диском «по камню» ,а про «китайский твёрдосплавный» забудьте. НЕ ПРОБУЙТЕ. Да и нет такого диаметра диска с зубом прямой-трапеция.

BOGA написал :
p/s почему-то мне кажется,что Вы это и так знаете. но: на всяк случай — люминь неплохо пилится диском «по камню» ,а про «китайский твёрдосплавный» забудьте. НЕ ПРОБУЙТЕ. Да и нет такого диаметра диска с зубом прямой-трапеция.

Нет,не всё я знаю, и вам спасибо за подсказочку . А насчёт китайца — да люминь пилится любым твердосплавным диском с любым зубом, в том числе и китайским 115 мм, который валяется у меня в гараже и стоит, между прочим — 140 руб, и на вид не совсем уж барахло — и коробочка приличная, а не просто в пакетике.Кстати, и китайский Матрикс многозубый (48 шт ) универсальный, правда на 160 мм меня не разочаровал в ожиданиях, если учитывать его розничную цену в 180 руб или оптовую,вроде 130 руб — в конторе ЦентроинструментСтолица в Видном — по-видимому у них и затариваются все, кто торгует матриксом в Москве и окрестностях, и не только дисками,разумеется — там очень широкий ассортимент китайщины . Просто надо поливать линию реза керосинчиком или другой СОЖ, и не предъявлять особых требований к чистоте реза, как, например , на торцовке от макиты 1040 с родным макитовским диском 100 зубовым 250 мм по люминю за 1600 руб, да и то , после изготовления комплекта моей направляющей — подсели то зубчики — и чистый более-менее рез получается только при маленькой подаче и керосинчике. Так что, нет идеала нигде, даже у макиты или других, особенно если и на цену ориентироваться тоже. Ну а с разными дисками поэкспериментируем попозже — это будет уже в удовольствие — когда девайс стоит мёртво без каких-либо перекосов и люфтов-шатаний — нажимай себе на ручечку и толкай вперёд ни о чём больше не беспокоясь. Может и алмазные какие диски есть для чего-нибудь. Ну не знаю пока, не было необходимости пока в них.

chico63 написал :
Направляющее приспособление для УШМ

Не слушайте злопыхателей. они просто завидуют! Здорово получилось! Чико есть Чико

Резка абразивным диском листового металла при помощи этой приспособы — глупость)
Странно, что никто на форуме не указал самодельщику, что абразивный диск на металле быстро стачивается, а приспособа сия ещё и съедает глубину реза(. 125-ым диском + приспособа = пару десятков сантиметров двухмиллиметрового металлического листа и диск надо менять, а листик-то 2,5-3 метра )). Сикока дисков потребуется))? Сикока-сикока. А времени сикока.

2vadia64 А наклон там для чего? (риторический вопрос).

Gold_eggs написал :
А наклон там для чего? (риторический вопрос).

))
Так максимальная глубина реза с приспособой — УШМ строго вертикально, наклоняем и глубина реза уменьшается))
P.S. По десятилетнему опыту резать листовой металл 125-ой болгаркой — занятие для чудаков.
На продольный рез двойки иногда и одного 230-ого диска не хватает, приходится заряжать другой. (
P.P.S. Для листового металла )) » >

vadia64 написал :
Странно, что никто на форуме не указал самодельщику, что абразивный диск на металле быстро стачивается

Быстро- это как? Ну, например, четыре 150х2,5 мм лужских диска на 12,5 метра реза 3,5 мм стального листа -это быстро?

Дмитрий Т написал :
Ну, например, четыре 150х2,5 мм лужских диска на 12,5 метра реза 3,5 мм стального листа -это быстро?

Это Ваш опыт и он безусловно ценен. Резали Вы ведь руками, максимально стачивая диск, с приспособой это не выйдет. (
P.S. Резать листовой металл с точностью до миллиметра можно без каких либо сложных приспособ.
На счёт — раз. )

vadia64 написал :
Резали Вы ведь руками

Нет, еще в прошлом году смастерил приспособу к УШМ. Вот здесь » > делал описание, в посте 36 сделал небольшой отчетец по расходу дисков, разовый общий рез позволил сделать «замер» расхода дисков. При использовании более качественных дисков, расход еще снизится, правда, себестоимость сантиметра реза может остатся почти такой же, замерить не могу, т.к. в продаже у нас нет фирменных 150 мм дисков. Но и лужскими дисками раскрой вполне приемлим по цене.

vadia64 написал :
наклоняем и глубина реза уменьшается))

Танковую броню кроить?

Дмитрий Т написал :
Нет, еще в прошлом году смастерил приспособу к УШМ.

Молодцом! Да и автору темы тоже уважуха за труды, НО! вопрос : а зачем всё это?
В чём смысл приспособ для работы с абразивом? Я пойму если к пилам по металлу » > приспособят направляющую или вообще подобной пиле сделают полноценную замену.

vadia64 написал :
В чём смысл приспособ для работы с абразивом?

Да уж сколько раз писал, в чем, в том числе и в вышеуказанной теме, сил больше нет повторять одно и тоже: безопасность, удобство, низкая утомляемость оператора, чистота и ровность реза.

chico63 за осуществление идеи 5+,а вот цель какая?что пилить? листы на то есть 230 круги и болгарки,сам делаю такую припасибу(на 230 балгарочку). а то на гильятинах на металобазах рубят как попало(им по .
,что на метре длины расхождение 1 сантим)а нам еп. ,на длинный рез ненапасешся кругов(125),вчера пилил 3 мм лист поперек 125см полтара круга 125 хитачи на 1.2мм.согласен безопасность прежде всего,но время то нерезиновое. а вот на 125 делать безсмысленно считаю,ей пилю до 20 см длинны,так там и наглазок по разметке нармуль,прохожусь по разметке пару раз слегка чтоб рез неглубокий был,а то карандаш невидно,а маркер ширина линии большая.,а потом по ней режу.вчера было исключение про лист,большая болгарка была на выезде.а безопасней тогда лобзиком,или тойже гильятиной.
даи натакой приспособе рабоч поверхность круга совсем мала,а 125 круге это важно

vadia64 написал :
Я пойму если к пилам по металлу » > приспособят направляющую

Уж лучше к высечным ножницам.

chico63,Дмитрий Т, я смотрю вы уже сделали поодной,125 и 150 сответсвенно,я вот пока планирую причем давно на 230 зделать! болгарочка боле мение серьезная Bosch 22-230 LVI (кик бек стоп и плав пуск-все есть).вот хочю совместить
ваши крепления и за защиту и за корпус редуктора,болтики оцинков китай и даж гайки с наполнителем-ставить небуду ,поставлю луч стальные с гровером(потомучто качество кругов 230 невсегда идеальное,биение немалое)сталь хочю взять 45 слегка закалить(есть возможность),что посоветуете конструктивно?
притом я заметил что на макте прицел есть,а я всегда пилю в противоположном направлении!это неправильно?
я считаю ,что когда круг вращяется от оператора то это безопаснеевообше стою слево от болгарки под 45грудусов за богаркой и защитой,а круг с права),и приразрыве круга он в крайнем лучае улетит от меня и вниз и то недалеко неболее метра), последние пару лет такого небыло,пилью почти кажд день!

Alex___dr написал :
Уж лучше к высечным ножницам.

Так я ж уже сделал это в своей Универсальной направляющей системе » > , ставите на малую каретку с помощью какой -нибудь дополнительной крепёжной детали — и вперёд — или по шине — по прямой, или с помощью радиальной штанги — окружности или любые отверстия вырезаете в металле, да ещё можно и без предварительной разметки !

LENIN 121 написал :
притом я заметил что на макте прицел есть,а я всегда пилю в противоположном направлении!это неправильно?

Когда режете руками, то, наверное, правильно. С приспособой надо резать так, как это реализовано у меня (как на ручных циркулярных пилах), при этом болгарка с подошвой будет прижиматься к заготовке.

Дмитрий Т написал :
Когда режете руками, то, наверное, правильно. С приспособой надо резать так, как это реализовано у меня (как на ручных циркулярных пилах), при этом болгарка с подошвой будет прижиматься к заготовке.

Дмитрий , подумайте вод над чем — при вашем положении болгарки и направлении вращения диска — нарисуйте чертёжик места соприкосновения режущей кромки с листом — вы увидите, что режущая кромка диска как бы набегает на ОСТРУЮ кромку листа ( его нижней поверхности ) — именно ПОЭТОМУ возможен более быстрый износ и разрушение диска, особенно если подавать инструмент неравномерно-рывками, пусть и небольшими — но это РУКИ а не механическая точная подача фрезы или резца, как,например, в любом станке.Тем более что у вас болгарка жёстко закреплена на подошве в одном положении. А вот в моём случае всё с точностью до НАОБОРОТ , и именно направление вращения диска относительно детали — искрами назад-к себе ,как и неоходимо пилить обычно с точки зрения безопасности, просто удерживая УШМ руками, как тут уже обсуждалось многократно в теме Смерть от болгарки. Так вот — в моём случае кромка диска как бы СЪЕЗЖАЕТ с листа, то есть идёт в соприкосновение под ТУПЫМ углом — поэтому и разрушение-износ диска будет происходить МЕДЛЕННЕЕ, и гораздо безболезненнее при возможных рывках при подаче.
Но ГЛАВНОЕ — в моём приспособлении вообще можно избежать каких либо рывков !
Я пилю лист ЗИГЗАГООБРАЗНЫМИ движениями УШМ в вертикальной плоскости — это самый идеальный вариант. То есть , просто подвигаю вперёд на некоторое расстояние подошву — а вот пилю сам лист нажимая на рукоятку сверху , как и в ЛЮБОЙ МОНТАЖНОЙ ПИЛЕ ! Потом поднимаю рукоятку ( сама поднимается под длействием возвратной пружины ! ) и подвигаю подошву немного вперёд — и опять прорезаю. И так весь рез до конца. Большой Консервный Нож получился, однако. Именно подобным образом я и резал раньше все листы болгаркой,и 230 и 115 , только удерживал её в руках — что ну вы и сами понимаете теперь . Лист обычно ставил стоймя и пилил снизу вверх от середины или пониже, а затем переставлял вверх ногами для окончательного пропила. Искры при этом были всегда ВНИЗ в землю.
Теперь же лист можно просто положить горизонтально на подставки и пилить подобным образом только с помощью приспособления и ОБЯЗАТЕЛЬНО моей шины -направляющей ( можно и самодельной другой, но результат будет похуже и потрудозатратней ).Искры будут немного назад и в землю.
Так как у меня нет в подвижных сочленениях нигде НИКАКИХ люфтов, а шина прочно крепится к листу струбцинами — то рез будет практически идеальным , с точностью в доли миллиметра, если особо не торопиться и не усердствовать в давлении на рукоятку — при этом диск может немного ИЗГИБАТЬБСЯ , как и на монтажках иногда происходит, особенно на резах под углом, отличным от 90 град.Плюс — диск будет быстрее изнашиваться . Так что внимательно ещё раз всё обдумайте .
В циркулярках по ДЕРЕВУ и подобных по конструкции ,отрезных пилах по МЕТАЛЛУ с металлическим твердосплавным диском ( есть такая модель в каталоге у Макиты ) немного ИНАЯ картина — потому что Зубья металлического диска гораздо более цеплючие за материал, чем относительно гладкая кромка абразивного диска — поэтому и используется несколько ДРУГОЙ подход.

Приспособления для болгарки: изготовление своими руками

Болгарка является инструментом полезным и разносторонним. Она подойдёт для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей. Однако, иногда бывают ситуации, в которых для данных работ больше подойдёт стационарный станок. Хорошо, что используя определённые приспособления для болгарки, её можно превратить в отрезной станок.

Поиск готового станка, соответствующего вашим запросам, в магазинах не составит труда. Однако, вероятность найти конструкцию, которая жёстко фиксирует болгарку и не болтается во время работы не велика, поскольку все они сделаны из дюрали. По этой причине многие предпочитают изготавливать различные приспособления для болгарки своими руками.

Особенности использования болгарки

При выполнении строительных и монтажных работ используется большое количество самого разного инструмента. Чаще всего применяется болгарка. Основная задача, для которой её используют: резка металла; обработка строительных материалов.

Если вместе с этим инструментом использовать ещё и насадки, то можно расширить число вариантов её использования. В частности, применяя этот инструмент с насадками, можно выполнять качественную шлифовку основания заготовок. Они будут очищены от инородных включений. Насадки для болгарки можно приобрести в магазине. Но если у вас нет желания платить деньги, то вы можете изготовить их своими руками.

В отдельных случаях этот инструмент применяется в качестве штробореза. С его помощью создаются канавки для прокладки труб и электропроводов. Чтобы использовать болгарку в таком качестве, придётся выполнить некоторые манипуляции и увеличить стандартную ширину защитного кожуха. Кроме этого, потребуется изготовить плиту для опоры.

Такой инструмент можно использовать с одним диском или сразу с несколькими. Если болгарка используется с двумя дисками, то необходимо внести некоторые изменения в узел крепления этого инструмента. После этого болгарка может использоваться в стандартном режиме.

Часто бывает так, что во время ремонтных работ и возникает потребность в выполнении зачистки основания деталей, доступ к которым затруднён. В таких случаях мастера чаще всего прибегают к использованию самодельного приспособления для болгарки в виде специальной насадки, благодаря которой диск небольшого размера может выноситься за габариты болгарки.

В таком случае вращение будет передаваться при помощи специальной ременной передачи от главного привода. Используя такую конструкцию резку материалов производить нельзя. Однако можно без проблем удалять с поверхности материалов окалину. Она часто возникает на поверхности сварных швов.

В настоящий момент на рынке предлагается большое количество насадок для такого инструмента, как болгарка. Их пользование позволяет существенно расширить варианты применения этого инструмента. Если говорить о наиболее часто используемых насадках для болгарки, то можно выделить следующие:

• приспособление для зашкуривания основания и удаления с поверхностей материалов окрасочного слоя;
• станины;
• транспортиры.

Материалы и инструменты, чтобы изготовить насадки для болгарки

Когда возникает необходимость в использовании болгарки для специфических задач, то в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых насадок. Их без проблем можно приобрести в строительном магазине.

Стоимость приспособлений не очень высокая, поэтому каждому они по карману. С поиском этих насадок сложностей также не возникает. Однако, несмотря на все это, многие люди все же решаются на изготовление насадок для болгарки своими руками.

Если вы решили изготовить насадки для этого инструмента самостоятельно, то прежде, чем приступать к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Электрическая дрель, желательно в дополнение к ней докупить ещё и набор свёрл;
2. Диски желательно выбирать диаметром 125 мм.
3. Деревянные бруски.
4. Металлический уголок.
5. Пластина дюралевой стали.
6. Саморезы.

Технология работ

Прежде чем приступать к работам, необходимо вырезать из металла пластину. После этого нужно из неё сделать угол. Чтобы осуществить задуманное, необходимо сначала сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки. А когда это будет сделано, заготовку необходимо согнуть под прямым углом.

Далее, в конструкции пластинки следует просверлить шесть отверстий. Диаметр каждого из них должен составлять 4 мм. Впоследствии именно в эти отверстия будут установлены саморезы. С их помощью можно будет зафиксировать рукоятку, уголки и брус. Во всех отверстиях должны присутствовать специальные выемки под шляпки шурупов.

Для надёжного закрепления рукоятки бруса достаточно нескольких саморезов. Элементы крепежа, используемые во время этой работы, должны иметь размеры 3х35 мм. Это позволит получить деталь Г-образной формы.

После этого в единую конструкцию составляются все элементы вместе с пластинкой. Созданное приспособление для инструмента необходимо закрепить при помощи саморезов 3х20 мм.

Итак, основа будущей конструкции изготовлена. Далее, нужно будет выполнить установку уголков из металла. У вас в наличии должно быть несколько таких элементов. Они должны иметь следующие размеры:

Обращаем внимание на то, что первый уголок должен быть разогнут до 60 градусов. Если этого не сделать, то добиться своей основной цели — закрепить на болгарке, изготовленную конструкцию, не получится. Когда установка металлических уголков будет завершена, на них выполняется закрепление непосредственно самого инструмента.

Для соединения инструмента и элементов конструкции используют отдельную рукоятку с одной стороны, а болты с гайками, с другой стороны. Последние необходимы для того, чтобы при проведении работ не происходило откручивания винта конструкции.

При желании можно отказаться от монтажа гайки на ручке, поскольку она будет придерживаться рукой мастера при работе. На этом работу по созданию конструкции для резки можно считать завершённой.

Как изготовить станину для болгарки

Часто болгарки используются вместе со станиной. Их применяют главным образом для того, чтобы мастер выполнял определённые работы по резке материалов и заготовок с меньшими физическими усилиями.

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Транспортир для болгарки

При ведении строительных и монтажных работ важным приспособлением для болгарки является транспортир. Особенно незаменим он, когда выполняются работы по обработке или резке профилей из металла.

Прибегая к использованию подобных приспособлений, можно с лёгкостью рассчитывать углы резки заготовок. А это положительно сказывается на скорости и качестве выполняемых работ. Помимо этого, такое приспособление подходит для резки металлических профилей.

• Конструкция этого вида широко востребована при работах по обработке настенной и напольной плитки.
• Также их применяют при резке и обработке покрытия для пола и плинтусов.

Изготовив транспортир для болгарки своими руками, у вас отпадёт необходимость в приобретении специальных инструментов, которые довольно часто стоят дорого и обладают большими габаритами. Для промышленного использования самодельный транспортир не подходит, а вот для применения в домашних условиях он будет отличной заменой магазинным приспособлениям.

Принцип действия конструкции самодельного транспортира

Первое, что следует сделать — установить направляющий уголок, снабжённый специальной накладкой, на плитку. Используют подобную накладку для того, чтобы исключить скольжение закрепляемой заготовки. Поэтому благодаря ей смещение элемента будет исключено.

Потом необходимо плотно прижать к полкам уголка заготовку. После этого пользователь должен выставить нужный ему угол распила.

Далее, можно переходить к разрезанию материала. При выполнении этого действия необходимо принимать во внимание, что при распиле необходимо давить на диск слегка. Серьёзных физических усилий прилагать не нужно.

Самодельный транспортир для болгарки имеет конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. Уголок.
2. Петли.
3. Болт, используемый для фиксации.

Отметим, что изготовить своими руками такие элементы достаточно сложно. Поэтому, если вы неуверены, что справитесь с такой задачей, то лучше приобрести в магазине готовые модели транспортиров.

Болгарка — достаточно востребованный инструмент у строителей и специалистов, занимающихся ремонтом. С его помощью можно резать различные материалы и обрабатывать заготовки и детали. Однако иногда требуется выполнение специфических операций. Поэтому специалисты приобретают для болгарки специальные насадки. Их можно без проблем найти в магазинах.

Использование таких приспособлений позволяет расширить количество вариантов использования этого инструмента. Однако не всегда обязательно покупать их в строительных магазинах. При желании можно изготовить их своими руками. Для этого лишь нужно иметь свободное время и знать, как правильно изготовить насадки для болгарки.

Соблюдая рекомендации специалистов и полностью следуя инструкциям, каждый может изготовить насадки для этого инструмента, которые сделают болгарку универсальным инструментом и облегчат выполнение работ.

7 приспособлений для болгарки своими руками

Резать, зачищать и шлифовать – три основные функции УШМ. Технологией предусмотрено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтобы снизить нагрузку, на базе болгарки выполняют стационарные устройства разного назначения. Их получают с помощью доработки конструкции и модернизации, что значительно расширяет функциональные возможности инструмента. Специальные приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большинство умельцев выполняют их самостоятельно. Они позволяют востребованный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения разноплановых операций на материалах разного назначения при монтажных и строительных работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для изготовления приспособления требуется приобрести в торговой сети необходимые насадки, комплектующие и крепежные элементы. Изготовить устройство можно и своими руками, если поставить перед собой такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете создать. Это расширит возможности болгарки, облегчит работу с инструментом, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В интернете можно найти большое количество чертежей, фотографий и видео, которые помогут осуществить задуманное. Все зависит от возможностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Рассмотрим нюансы преобразования болгарки в ниже представленные станки, приспособления и устройства.

Отрезной станок

Отрезной станок используют для резки и раскроя металла и профиля, получения одинаковых по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керамической плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит немалых денег. Сделать приспособление, которое будет выполнять те же функции в домашних условиях и небольших мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.

На рисунке видно, что для изготовления такого приспособления необходимо лишь продумать конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого необходимо предварительно определиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтобы в процессе выполнения резки инструмент не перемещался. И это очень важно.

Болгарка может располагаться и снизу столешницы стола. В этом случае она будет не только разрезать разные материалы на части, но и работать как циркуляционная пила.

Маятниковая пила

Точность высокоскоростной резки разных материалов и под необходимым углом обеспечивает специальное устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних условиях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая напрямую зависит от модели УШМ. Все, что необходимо сделать, – изготовить металлическую платформу с прорезью, уголком, маятником и надежно закрепить на ней сам инструмент. Для этого необходимо задействовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер необходимо изготовить скобу, полосы, шпильки и подшипники, с помощью которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.

Фрезерный станок

У фрезерного станка главное движение совершает фреза, с помощью которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из разных материалов. Станок с использованием болгарки может быть выполнен в таких вариантах:

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Станок по керамограниту

Резка керамогранита болгаркой требует навыков и знаний особенностей строения материала, т. к. провести ровную линию, удерживая инструмент в руках, трудно. Работа требует особого подхода: необходимо обеспечить движение без отклонений и контролировать глубину реза в процессе выполнения операции. Любое нарушение приводит к порче материала, появлению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка недешево. Чтобы болгарка двигалась без отклонений, можно изготовить специальное приспособление, где были бы направляющие. На рисунке показан вариант изготовления такого приспособления, где основным материалом является фанера и крепежные изделия.

Настольный шлифовальный станок

Стационарный шлифовальный станок может быть выполнен из болгарки в двух вариантах. В первом случае болгарка закрепляется неподвижно на специальном приспособлении. И еще один вариант изготовления представлен на рисунке.

Во втором случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Здесь необходимо продумать механизмы натяжения (на 2 или 3 роликах) и крепления к столешнице.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

• надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
• проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
• проверить целостность электрического шнура и вилки;
• убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
• проверить работу приспособления на холостом ходу.

Во время осуществления операции необходимо придерживаться следующих правил:

• следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
• не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
• материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
• не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
• замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

Всех, кто изменял функционал болгарки, мастерил приспособления для нее, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками

Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

• два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
• четыре пластиковых U-образных зажима;
• две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
• стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
• две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
• два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
• два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
• две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
• один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
• один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
• одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
• одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
• один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
• один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

• наугольник;
• рулетка;
• гайковерт;
• угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
• ручная дрель;
• кернер;
• заклепки диаметром 6 и 8 мм;
• шлифмашинка.

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

• защитные очки;
• защитную маску;
• средства защиты органов слуха;
• сварочную маску;
• одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
• перчатки.

Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Стойка для болгарки + (Видео)

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

• устанавливаем на основании шарнир;
• привариваем к шарниру несущую трубу;
• крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
• на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
• устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + (Видео)

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Маятниковая пила + (Видео)

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.