48 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Направляющая для электролобзика своими руками

Почему лобзик пилит криво и как это исправить

В большинстве случаев, процесс прямого и фигурного распила материалов, требует предельной точности инструмента. Это утверждение наиболее справедливо для электрического лобзика. Тонкие пильные полотна, используемые в данном устройстве могут с легкостью менять угол резки, что может негативно влиять на точность линии. Четкость граней изделия и ровность линии распила, зависит от навыков оператора, исправности устройства и пилки. Далее мы расскажем, как получить запланированный контур с идеально четкими гранями и что делать, если лобзик уводит в сторону.

Почему лобзик пилит криво

Уход пильного полотна с заранее намеченной линии, может быть обусловлен несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в обращении с инструментом, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить. Дабы не гадать на кофейной гуще, стоит начать отсев факторов, определяющих точность и ровность линии распила в Вашем, индивидуальном случае.

Как заведено, лучше начать с себя и своего подхода к пилению. Зачастую, начинающие умельцы торопят события и желая ускорить распил, прилагают большое давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения. Данная проблема особенно распространена при работе с толстым брусом (от 40 мм) и лакированной фанерой советских времен.

Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по линии и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.

Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные фортели начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.

Проверять надежность фиксации элемента, можно элементарно подергав его рукой. Расшатывание штока или ролика более чем на 1 мм, определяет, что данное устройство не способно производить идеально ровный распил. Чем больше люфт деталей, тем менее точную линию распила они образуют. Исправлять данную проблему, следует исходя из обстоятельств. Если изношена сама деталь, её можно заменить аналогичной. Сложно исправить поломку, если изношен узел крепления к механизму. За подобный ремонт берется далеко не каждый современный Кулибин, и обычно данная проблема решается покупкой нового инструмента.

Продукцию многих проверенных брендов, к великому сожалению, часто подделывают, и пилки для электролобзика в этом плане очень популярны. Так сложилось, что некачественная и контрафактная продукция имеет довольно короткий срок службы, которая приносит владельцу много проблем. Одной из таких проблем, является кривой распил. Изначально ровное полотно может изогнуться по причине некачественного металла, от чего может деформироваться развод зубьев, если он вообще присутствовал. В связи с этим, если Ваш лобзик пилит криво, исправить ситуацию сможет замена пильного полотна. Процесс выбора качественной пилки для электролобзика, был нами подробно раскрыт в отдельной теме.

Направляющая шина для лобзика

Направляющая для лобзика представляет собой элементарное, с первого взгляда устройство, похожее на большую металлическую линейку или правило. Главным отличием шины от вышеприведенных приспособления является специальный паз, по которому, как по рельсам, движется подошва с установленным на неё электролобзиком. Большинство направляющих имеет прорезиненные полосы, предотвращающие скольжение по поверхности материала, а в качестве дополнительной фиксации, крепятся небольшими струбцинами. Средняя длина подобных приспособлений составляет от 1.5 до 3-х метров, и может быть увеличена другой, аналогичной линейкой, при помощи переходника.


Направляющая для электролобзика: как сделать ее своими руками

Конечно, электрический инструмент работает очень быстро. Но беда в том, что эта скорость иногда отрицательно сказывается на качестве работы. В частности, порой бывает трудновато выполнить лобзиком прямолинейные резы. Когда рез должен быть идеально прямым, следует пользоваться направляющими. Простенькая направляющая для электролобзика – приспособление очень простое в изготовлении и по силам любому начинающему мастеру. Рассказываю, как сделать его своими руками.

И сразу же оговорюсь. Если вам нужна направляющая для циркулярной пилы, то изготовить ее можно аналогично. Просто она будет длиннее (от 70 см до 150 см) и шире.

Чтобы не пропустить ни один интересующий вас материал, подпишитесь на рассылку нашего сайта! Сделать это элементарно, а пользу от подписки вы получите огромную.

Что понадобится для работы

Направляющая для электролобзика может быть изготовлена при наличии следующего инструмента и материалов:

  • электролобзика;
  • бруска длиной 30 см;
  • тонкой деревянной дощечки длиной 30 см;
  • гвоздей или саморезов;
  • рулетки.

Из какого материала может быть изготовлена направляющая для электролобзика

Расклад здесь довольно прост. Данное приспособление, кроме вас, не увидит никто. Поэтому никаких комплексов при использовании даже отходов быть не должно. Длина направляющей будет зависеть от ваших потребностей, а принцип ее изготовления в любом случае останется неизменным. Лично для меня длина в 30 см является оптимальной.

На нашем сайте есть и другие полезные самоделки. Например, вы можете почитать о них вот здесь.

Порядок изготовления направляющей

По сути, направляющая состоит из двух частей:

  • опоры, которая представляет собой дощечку длиной 30 см и шириной 7 см при толщине 3-5 мм (слишком большая толщина для опоры не нужна);
  • упора, которым может являться отрезок идеально прямого бруска толщиной 2 см и длиной 30 см.

Изготовление направляющей для электролобзика производится в следующем порядке:

  1. Прежде всего, измерьте расстояние между краем основания лобзика и полотном. На фото оно составляет 4 см.
  2. Закрепите отрезок бруска на дощечке с помощью гвоздей или саморезов. Расстояние от края дощечки до бруска должно быть не менее 5 см (измеренное ранее расстояние + 1 см).
  3. Приставьте край основания лобзика к упору и, ведя по нему, пропилите дощечку по всей ее длине. Так у вас получится направляющая, полностью соответствующая параметрам вашего электролобзика.
  4. Поверните лобзик вместе с опорой и удостоверьтесь, что полотно расположено вплотную к торцу опоры по всей ее длине.

Из приведенного выше описания вы, конечно, поняли, что направляющая для электролобзика очень проста в изготовлении. Более того, это приспособление довольно-таки примитивно, но толк от него получается очень большой.

Как сделать идеальный рез с помощью электролобзика

К примеру, для изготовления какой-нибудь мебели нужно распилить кусок ЛДСП

делаем отметку и приклеиваем двухсторонний скотч

берем любой ровный предмет, в моём случае остаток ламината с сохранившейся заводской кромкой

приклеиваем его с учетом расстояния от подошвы лобзика до пилки

пилим не торопясь, слегка прижимая подошву лобзика к направляющей

получаем идеальный срез

Дубликаты не найдены

Очковтирательство! У любого Хоуммегомастера лобзик завсегда с изогнутой пилочкой, и как ты там не старайся срез всё равно потянет , но попробовать надо.

Так я ж тоже криворукий мастер, опыта немеряно в криворезании! Это призвание, мы должны держаться вместе!

Твою ж мать, аж сам ноги поджал, и в животе что-то (так называемое «очко») сжалось.

А скотч зачем или струбцины религия не позволяет?

Вот именно, струбцины и циркулярная пила = идеальный отрез.

вот такая по бодрее будет

Да, он хоть не колет, ибо подрезная есть 🙂

Есть такая — валяется без дела, потому что нихрена не держит нормально. Столярными пользуюсь — эти держат так, что офигеть просто

Я лучше столярную куплю за сто и не буду переживать, что случайно могу сломать ту, что 2000. Мне работать надо а не молиться на струбцины

Столярная за сто, это 10см? Даже не знаю как струбцины ломаются

да фиг знает, сам рядом стоял, когда у такого «рог» сломали, просто сильно сжимая две досточки

Пилочка — пол беды, если подшипник пилочки (колесо) убит или болтается, то рез все равно получится фигурным

Придется купить Фестул, )

А прозрачная трубочка для продувки,если да то куда подключена?

линию я и так сохранить могу, но вот срез идет под углом, и с этим ничего не поделать, это лобзик!

Читать еще:  Как изготовить измельчитель травы своими руками

а если срез ровный а вот сколов тьма то что делать?

Ровный рез — это признак мастерства, поздравляю!

А вот чтобы избежать сколов можно попробовать следующее:

предварительно (перед пилением) процарапать по линии реза бороздку самодельным резаком (как на картинке) которым пользуются для резки оргстекла.

Начинать с лёгким нажимом, постепенно углубляясь и наклоняя резак в стороны, чтобы чуть расширить канавку. Таким образом пилка лобзика не будет резать непосредственно покрытие, что исключит сколы. Ну и, возможно, канавка дать дополнительный плюс к ровному резу.

у пилки, зубья которой направлены вниз, колоть будет с двух сторон.

а еще придумали противоскольный вкладыш на лобзиках

Это такой мале-е-енький кусочек пластиковой вставки в подошву лобзика?

Понятно. У меня пилка его расплавила на второй минуте экспериментов 🙁

Можно попробовать малярный скотч по месту реза наклеить и пилить сквозь него.

А Балда приговаривал с укоризной:

«Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной».

Можно струбциной ДВП зажать на линии реза — помогает от сколов хренового ДСП, где скотч не катит

пробовал как то так пилить. вывод погружной пилой все равно чище ровней и быстрей

хотя для DIY покатит. и все еще от пилки и толщины материала зависит. вот 2 разных пилки т308в и т301cd показали разный результат. при условии что обе новые.

Электролобзик — ужасный инструмент для прямого реза листового материала, и требует долгих танцев с бубном для нормального качества реза. Наиболее чистый рез (по крайней мере у меня) получается пилкой по металлу с волнистым полотном при пилении на низкой скорости, медленно конечно но без лишних заусенцев, но это при использовании ДВУХ направляющих, а не одной как у ТСа.

Если предстоит пилить более одного листа, а циркулярки нет и одолжить не у кого — из болгарки делается распиловочный станок путем закрепления кверх ногами и выведения пильного диска в прорезь на высоту не больше 3 см. Просто так болгаркой пилить, ясен пень, строго запрещено, но как по мне — такой самодельный станок вполне безопасен.

Так там же есть специальная хуйня в комплекте

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Для выполнения криволинейного реза применяют лобзик, а в целях достижения удобства производственных процессов и повышения производительности работ его оснащают электрическим приводом.

В комплекте с электроинструментом поставляются всевозможные приспособления, упрощающие процедуру резания и обеспечивающие улучшение качества реза. Такие устройства можно, как получить вместе с электролобзиком, купить отдельно в магазине электроинструментов, так и изготовить самостоятельно.

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

Направляющая линейка для лобзика с электрическим приводом

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

  1. Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
  2. Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
  3. После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
  4. С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.


Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

  1. Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
  2. Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
  3. После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
  4. От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
  5. После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Читать еще:  Дымогенератор из профильной трубы своими руками

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

  1. Светодиод (можно использовать два).
  2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
  3. Диод.
  4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
  5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Приспособление электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.


обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев
купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша
+- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru
ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.
Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика ?

Рафаил абдуллин
здравствуйте! Я так понимаю вы занимаетесь столярничеством профессионально? Мне нужен ваш совет. Хочу купить электролобзик для дома мощью 600-750вт. Требования: надежность, точность и чистота пропила, минимум люфтов в механике. Шток круглый(желательно) шум и вибрация -минимум. Профи серию не рассматриваем. Долго выбираю, не могу выбрать. Интересны как варианты: аег, де волт(некоторые модели), спарки, скил-как вариант, риоби и хаммер под вопросом. Что можете сказать по данным маркам, если конечно работали с ними. В инете и ютубе много читал. В основном реклама либо противоречивая инфо. Хотелось бы из первых уст. Спасибо

александр климов
с обозначенными марками не работал, поэтому к сожалению ничего не могу сказать по ним. Работал с лобзиком макита впечатления остались положительные, тихий, вибрация -минимум, пилит легко. Сейчас еще обращаю внимание на инструменты интерскол. Есть несколько, довольно неплохо себя показывают.
На самом деле у меня лобзик не самый ходовой инструмент (был – сейчас поставил его в лобзиковый станок – http: //youtu. Be/hf-p5gpg00y) чаще криволинейные вещи делаю на ленточной пиле.

Рафаил абдуллин
макита тоже интересна, но к сожалению у нее 450вт, думаю для доски 60мм будет маловато. Работать на пределе не хочу -движок жалко а то что выше, они дорогие.

рафаил абдуллин
здравствуйте! Спасибо за инфо. Хочу спросить. Какую ленточную шлифмашинку можете порекомендовать для шлифовки дощатого пола(старого). В перспективе буду использовать при мебели и по хозяйству. Бюджет не позволяет иметь несколько разных машинок. Поэтому ищу универсальную(если можно так сказать) критерии выбора: мощь – 800 вт, регулировка скорости. Подложка неплохая. Регулируемая ручка. Регулировка ленты. Не высокий уровень шума и вибрации, надежность профи не рассматриваем, если найдете время на ответ.

Александр климов
+рафаил абдуллин сам более трех лет пользуюсь ленточной шлифмашиной макита 9910, надежная вещь хоть и без регулировок дополнительных за первый год отшлифовал 250 м*2 сосны (доска, рейка)
только ленточной все виды шлифовки сложно выполнить, хотя для дома может и хватит.
А самый бюджетный и универсальный вариант – это тарелка с липучкой. Ставите на дрель и. При некоторой практике можно делать от грубой шлифовки до финишной.

Олег юринов
александр, молодец! Мы на работе пилим так: берем подходящий кусок прозрачного оргстекла, кладем на заготовку так, чтобы можно было сделать заход сначала в оргстекло до полного погружения в него пилки, а затем прижимая оргстекло площадкой лобзика ведем по линии реза. Через прозрачное стекло видна линия разметки. Оргстекло в начале запиливается пилкой, а затем прижимается площадкой лобзика и скользит по материалу заготовки. И таким образом автоматически выдерживается минимально возможный зазор впереди и по бокам пилки с верхней стороны реза. Пилки используем с зубом, направленным вверх (обычная, желательно по ламинату). Подрыв нужно отключать. Попробуйте, на ламинированном
дсп с верхней стороны сколов не будет. Минусы: необходимо пылеудаление в верхней части распила; статически намагниченная пыль прилипает к оргстеклу.

Виталий сукора
в целом отлично, только я бы посоветовал использовать обрезок ламината, так его на дольше хватит и на место реза клеить малярный скотч, рез без сколов будет. А так лайк!

Skrudge82
вообщем я пошел еще дальше. Сделал платформу и еще добавил свои фишки, а именно -1- налепил скотч на место реза и -2- смазал место реза машинным маслом. Срез получился идеальным почти. Все равно небольшие косячки были. Завтра попробую еще раз уже налепив скотч с двух сторон, и с двух сторон маслом. Так как нижняя сторона у меня со сколами получилась. А верх идеален.

Дима другой
вариант хороший но пилить придется только по направляющей.
Так как не видно где пилит пилка. Либо сделать вырез в планке более широкий до пилки.
Как нибудь проверю ваш вариант. Но еще можно подбирать правильные пилки. Либо делать надрез ножом. Ламинированной поверхности

Читать еще:  Электролит для золочения своими руками

николай видинеев
александр, а вы не пробовали пилить пилками макита, у которых верхние 10 зубчиков направлены вниз, остальные как обычно они чуть длиннее остальных и при ходе пилки вниз на верхней части заготовки пропиливают ровно как и снизу обычные. Я правда немного ими поработал, но мне понравилось, на фанере без сколов.

Nikolai alieksandrovich
у меня лобзик bosch, маятниковый, и разные пилки, и не каких сколов.

Slava zavadskij
овчинка вычинки не стоит, почти нет сколов, заказчику не скажешь, а если скажешь, то он ответит, что за почти качественную работу-платят. Тоже почти платят: -)

evgeniy zzr
александр, у меня проблемма с пилением фанеры на 35 мм для подоконника, попробовал лобзиком, пропил не ровный уход пилы в сторону попробовал переносной циркуляркой, вырывание шпона, это когда шпон поперек пропила, что можно придумать?

Александр климов
пилите циркуляркой по упору, только первое – поставьте диск с большим количеством зубьев 36 или больше, второе – прикрутите к пиле площадку из фанеры или мдф 6-10 мм толщиной при поднятой пиле, потом аккуратно пропилите эту площадку чтобы получить нулевой зазор. И третье – при пилении ставьте глубину чуть больше толщины материала. В вашем случае – 37-40 мм.

т очный рез не следя конкретно за пилкой сложно сделать, а если делать рез с запасом. То и сколы не помеха, но если это вам помогает. Имеет право на жизнь

олег юринов
нет, не в качестве площадки лобзика, а между площадкой и материалом. Что-то типа противоскольного вкладыша, который тащится за площадкой и постепенно подрезается. Кусок оргстекла в конце концов разрезается пилкой пополам, если не сделать новый запил. Но эффективно гасит сколы сверху.

Александр климов
то есть оргстекло – расходный материал, по такому же принципу можно пилить пакетом, например зафиксировать на заготовке двп с нанесенной линией по которой пилить, а потом убирать двп. Тоже будет чистый рез.

Мария семенова
при работе лобзиком он бьёт. Такое ощущение что пилка тупая и цепляясь за материал не пилит его а приподнимает инструмент. Пробовал заменить полотно, но биение остаётся. Что может быть не так?

Юрий плотников
по сути получился противоскольный вкладыш, установка которого предусмотрена в более менее приличных лобзиках. Только этот вкладыш обычно делают из прозрачного оргстекла.
А я решил проблему со сколами путём покупки пилок t308b(o)(f)

юрий плотников
+александр климов а с этими пилками и без вкладыша не скалывает. Там фокус в том, что зубья на нижней половине пилки направленны вверх, а зубья на верхней половине японского типа и слегка ориентированны вниз. За счёт этого и не скалывает. Хотя вкладыш в любом случае лишним не будет!

Самодельный станок из электролобзика для распиловки: чертежи и видео

В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками станок из электролобзика для выпиливания, то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины. Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами. Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению электролобзика в пространстве:

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе электролобзика, который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования электролобзика данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить. Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

  • сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
  • торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
  • сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда пилка не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по фанере, может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, ммКол-во слоев фанеры, не менееШлифованная фанераНешлифованная фанера
Предельное отклонение, ммРазно-толщинностьПредельное отклонение, ммРазно-толщинность
3 мм3+0,3/-0,40,6+0,4/-0,30,6
4 мм3+0,3/-0,5+0,8/-0,41,0
6 мм5+0,4/-0,5+0,9/-0,4
9 мм7+0,4/-0,6+1,0/-0,5
12 мм9+0,5/-0,7+1,1/-0,6
15 мм11+0,6/-0,8+1,2/-0,71,5
18 мм13+0,7/-0,9+1,3/-0,8
21 мм15+0,8/-1,0+1,4/-0,9
24 мм17+0,9/-1,1+1,5/-1,0
27 мм19+1,0/-1,21,0+1,6/-1,12,0
30 мм21+1,1/-1,3+1,7/-1,2

Изготовление инструментальной оснастки для прямого пила электролобзиком

В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:

Для изготовления нам понадобятся материал:

  • фанера;
  • массив древесины хвойных пород;
  • различный крепеж (в основном саморезы по дереву, мебельные футорки, шпильки и пр.)

а также будет использован следующий инструмент:

  • Фрезерный станок;
  • Циркулярная пила или станок из электролобзика;
  • Сверлильный станок;
  • Шлифовальный станок (гриндер);
  • Электролобзик с пилками;
  • Различный ручной инструмент.

Направляющая

Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:

ПараметрЗначение, мм
Длина800
Толщина15-20
Ширина/ширина подошвы электролобзика/ +1мм (на люфт) +30мм (по 15мм припуск на ботики с каждой стороны)

Электролобзик должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).

Делаем разметку заготовки направляющей.

Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.

Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.

Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.

Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.

Основание

Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем рабочего стола (верстака), чтобы пилка его не повредила.

Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из фанеры и бортики из той же фанеры или массива. Итак, выпиливаем бортики.

И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.

Размечаем положение направляющей на основании и засверливаем отверстия в основании по втулкам в направляющей.

Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.

Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.

Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.

Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная пилка, причем, можно использовать тип пилки «быстрый рез».

Размечаем местоположение будущего прямого и поворотного упора.

Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.

На этом изготовление основания считаем законченным.

Поворотный упор

Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.

Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.

На этом считаем станок для распиловки готовым.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector