Как сделать графитовый порошок

Гальванопластика подручными средствами: часть3. Обработка заготовки.

Итак, продолжаем разбираться в гальванопластике. Мы уже собрали установку тут и приготовили электролит здесь . Но мы еще так далеко от завершения, аж жуть.. Теперь надо нанести проводящий слой на образец, если он не проводит ток сам по себе (что вряд ли). Весь смысл в том, что на образце должен быть одинаковый по толщине и равномерно распределенноый по всей обмедняемой поверхности слой.

Логика событий для меня была такова: я хочу потратить на начальном этапе как можно меньше денег. Для неачала я позвонила в ближайшие радиотовары и узнала цену на графитовый лак: почти 600 руб. Тут у меня случился легкий приступ амфибиотической асфиксии (жаба придушила), отчего я полезла в сеть. За пару часов я накопала кучу способов добиться желаемого. Но. Большинство из них абсолютно не стоит потраченных усилий. Так что говорю сразу — если не хотите мучиться и планируете обмеднить не одну вещь, то сходите за графитовым лаком. Оно того стоит. Но, для любопытствующих и желающих маленько попыхтеть — вот еще варианты.

1. Бронзовка + нитролак / цапонлак / клей БФ. Это был мой первый удачный опыт. Так как я сижу дома с маленьким ребенком, я остановилась на клее БФ — он безвреден.

Есть строительный (например БФ-2) и медицинский вариант(БФ6), второй есть в любой аптеке (около 50 руб). Для наших целей особой разницы нет. Берем клей, выдавливаем чуток на указательный и большой пальцы (ну, или сами решайте — куда) и промакивающими движениями наносим. Как бы прихватываем двумя пальцами и отпускаем. Клей густой, часть его остается на заготовке, часть на пальцах. Если просто налить на образец — вы зальете весь рельеф, так что нужно как-то наловчиться наносить максимально тонким слоем. И, быстро, пока не высохло, посыпаем бронзовкой. Бронзовка — это так называемая «бронзовая пудра», которая на самом деле очень даже латунная. Продается в хозяйственных, все за те же пресловутые 50 руб. Потом даем высохнуть — недолго, минут 15, ведь слой очень тонкий — и в установку. Очень желательно перед тем как запихивать заготовку в электролит сполоснуть ее в спирте/водке. Так вы смоете лишнюю бронзовку, которая иначе будет засорять вам электролит. А еще вы улучшите смачиваемость заготовки, тогда она лучше погрузится в электролит и не будет покрыта пузырьками.

И еще — перечисленные основы: нитролак / цапонлак / клей БФ нельзя заменить другими, например ПВА. Дело во-первых в проводимости основы, во-вторых в том, что она обволочет хлопья бронзовки и изолирует их друг от друга. Тогда слоя не получится.

Стоит помнить, что клей достаточно вязкий — его не нанести очень тонко, то есть этот способ не подходит для предметов с очень мелкими деталями.

2. Графит из батареек.

В дешевых китайских графитовых батарейках внутри есть графитовый стержень. Не перепутайте графит с черным порошком внутри батарейки. Графит именно в твердом стержне. Разобрать их не сложно, наскрести со стрежня графита (особенно с помощью дрели или чего-то подобного) тоже плевое дело. Его можно использовать вместо бронзовки. У меня почему-то не вышло. Толи графит получился крупным, а количество его было малым — вот и не соприкасались кусочки графита, толи еще что.. Тока не было.

3. Графиовый спрей. Покрытие получается очень тонким, проволит неплохо. Но тут тоже не все так просто. Имейте ввиду, например, что вы можете брызнуть куда-то больше, куда-то меньше. Тогда медь будет сужественно быстрее нарастать там, где графита больше — это плохо. Важно стараться обрызгать заготовку однородно. Еще очень советую подержать образец перед нанесением графита пару минут в спирте. Тогда графит ляжет ровнее. Образец должен быть ровного темно-серно цвета.

Иначе он может лечь маленькими капельками. На фото местами есть «перепонки» между прожилками листа — это высохли капельки. По моему опыту — не надо пытаться их растирать. Лучше тихонько промокнуть, дать первому слою высохнуть, нанести аналогично еще один-два. Если капельки невелики и не закрывают существенно детали вашей заготовки — просто положите ее акуратно на салфеточку — когда они высохнут, все будет ОК. Лучше не держать заготовку под струей из баллона, а наносить лак короткими «пшиками» — иначе его получится много и он потечет (он как вода по консистенции).

Для сравнения: листик на графитовом лаке и на бронзовке.

Долго ли коротко, так или иначе — вот наша заготовка покрыта проводящим слоем. Подвешитаем в электролите, включаем. Баррррабанная дробь. Процесс пошел! Ставим ток поменьше. На моей установке около 0.2А (200 милиампер). Это много, но не слишком, можно справиться. Теоретически, ток должен быть примерно1—2 А на 1 дм2 площади заготовки, то есть на площадь 10 на 10 см. То есть на листик мне нужно что-то около 50-70 милиАмпер. Но это все теория. На практике все примерно так — если ток будет мал, то медь просто будет расти медленнее. Это хорошо, ляжет ровнее. Если ток будет великоват — то медь начнет оседать хлопьями, которые не будут плотно приставать к образцу — вы сразу заметите. Так как мой ток достаточно велик — я делаю так. Ставлю заготовку, потом прихожу через три-пять минут. Если ток подходящий — можно уйти на часик. Если ток велик — то кроме некоторого количества нормально наросшей меди будут еще хлопья. Вот как на фото.

Их надо убрать — они закрывают от осаждения меди часть поверхности. Я аккуратно счищаю их старой зубной щеткой (один или два раза), после чего уже все идет нормально.

Напоминаю, что можно прочто купить источник тока (рублей 600), графитовый спрей (рублей 600), пластмассовую миску, две медные пластины и готовый электролит (не знаю сколько стоит). Мои МК были о бюджетном тест-драйве гальванопластики с легкодоступными материалами.

Не забывайте о технике безопасности, а также подливать испаряющуюся воду электролит и фильтровать его. И все у вас полцчится! Всем удачи, творческих успехов, новых и интересных занятий 🙂

Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.

Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.

Токопроводящее средство своими руками

Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.

Рецепт №1

мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
серебро порошковое – 30 г;
сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
чистый ацетон – 32 г.

Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.

Читать еще: Тележка для генератора своими руками

Рецепт №2

графит порошковый – 6 г;
серебро порошковое – 60 г.

В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:

Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.

Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

Рецепт №3

В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.

Рецепт №4

Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.

Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.

«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).

Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.

Как просто сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Графитовый порошок своими руками

Токопроводящий клей идеально подходит для решения самых разных задач: крепления гибких шлейфов, ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля, восстановления дорожек на печатной плате, сборки самодельной электроники и т.п.

В специализированных магазинах продаются готовые клеящие составы, обладающие электропроводимостью — Астрохим, Контактол, Mechanic, AVS Crystal и другие. Однако стоит такой клей достаточно дорого, к тому же продается в микроскопических упаковках (обычно до 2 мл).

Токопроводящий клей Контактол

Если нет возможности приобрести нужное количество токоповодящего клея, можно приготовить его самому. Сделать это несложно, к тому же есть несколько способов.

Какие характеристики должны быть у токопроводящего клея

Производители готовых к использованию составов уделяют основное внимание главной функции токопроводящего клея — высокой токопроводимости.

Самостоятельное приготовление клея позволяет добиться идеального соотношения между качеством электропроводимости и надежностью сцепления. Более того, в зависимости от поставленной задачи может потребоваться клей с разными свойствами, ведь в одном случае нужен клей, сохраняющий эластичность, в другом важна жесткость соединения.

В любом случае клей должен обладать следующими характеристиками:

высокой адгезией (сцеплением) с разными видами поверхностей;
низким удельным электрическим сопротивлением;
достаточной вязкостью;
высокой покрывающей способностью;
прочностью соединения;
высокой термоустойчивостью (устойчивостью к перепадам температур);
водостойкостью.

За считанные минуты можно самому сделать токопроводящий клей, который будет соответствовать требуемым характеристикам.

Как изготовить токопроводящий клей в домашних условиях

Есть несколько рецептов приготовления токопроводящего клея своими руками.

Рецепт 1: Секундный клей + простой карандаш

Берем любой цианоакрилатный клей (так называемый супер-клей) в металлическом тюбике, добавляем в него графитовый порошок в соотношении 1 к 1 и размешиваем до образования однородной консистенции.
Для удобства использования можно приготовить клей непосредственно в тюбике.
Для этого его аккуратно разворачивают с торца, добавляют порошок, размешивают спичкой или зубочисткой и снова заворачивают.
Нужное количество графитового порошка можно легко получить путем измельчения стержня самого обычного простого карандаша при помощи лезвия, надфиля или наждачной бумаги.

Читать еще: Воздушная помпа своими руками

Рецепт 2: Батарейка + цапонлак

Для этого рецепта нужна обычная солевая пальчиковая батарейка, точнее не сама батарейка, а графитовый стержень от нее.

Графит измельчается и смешивается с цапонлаком в равных пропорциях.
Цапонлак — прозрачный раствор, который используется в радиоэлектронике для покрытия паяных электрических соединений. Приобрести его можно в магазине для радиолюбителей, стеклянный флакон объемом 30 мл стоит порядка 50 рублей.
Приготовить клей можно непосредственно во флакончике, в нем же можно хранить его в течение длительного времени.

Рецепт 3: Эпоксидка + алюминиевая пудра

Токопроводящий клей можно приготовить также на основе эпоксидной смолы.

Для этого подойдет самый дешевый двухкомпонентный клей марки ЭПД отечественного производства (стоит порядка 150-200 рублей за 280 гр.).
В качестве токопроводящего наполнителя обычно используют алюминиевую пудру.
Рецепт приготовления прост: смолу перемешивают с алюминиевым порошком до состояния густой сметаны. Непосредственно перед склеиванием заготовленный состав перемешивают с отвердителем в соотношении 10:1.

В фарфоровой ступе тщательно вымешиваются порошковый графит и серебро, сополимер винилхлорид-винилацетата и ацетон.
Вам понадобиться любой обычный лак для ногтей.
Далее вы можете залить крошку лаком и перемешать например спичкой.
В результате получится жидкость черно-серого цвета, похожая по консистенции на сироп.
Хранить ее нужно в стеклянной посуде под плотно закрывающейся крышкой.
Перед каждым использованием клей размешивают.
На изделии он сохнет порядка пятнадцати минут.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Все перечисленные рецепты позволяют быстро и с минимальными затратами приготовить в домашних условиях клей, который подойдет для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля и решения других задач.

Важный момент: Чем больше токопроводящего наполнителя будет в клеящем растворе, тем лучше будет токопроводность, но прочность соединения при этом неминуемо сократится.

Рассмотрим применение токопроводящего клея на примере ремонта обогрева автостекла:

место разрыва протираем растворителем;
сверху и снизу тонкой нити приклеиваем скотч;
наносим клеящий состав на место разрыва;
после полного высыхания клея убираем скотч.

Доброго времени суток, эксперты сайта!

Недавно задался таким вопросом, а можно ли сделать самодельный токопроводящий клей. Пользуюсь такими вещами достаточно часто, а магазина с нормальным ассортиментом электротоваров у нас в поселке нет, и приходится частенько мотаться в город, что не всегда удобно. В общем, хочу узнать технологию домашнего производства.

Заранее спасибо! С уважением, Дмитрий!

Ответ читателю

Здравствуйте, Дмитрий! Ответ на ваш вопрос у нас имеется, но для начала, для тех читателей, кто не в курсе, для чего нужен такой клей, мы дадим небольшую вводную информацию.

Назначение токопроводящего клея

Итак, токопроводящий клей требуется в основном для радиолюбителей и мастеров, которые профессионально занимаются ремонтом бытовой электроники. Очень часто по разным причинам на контактах или токопроводящих дорожках образуются разрывы, из-за чего техника теряет часть функциональности или перестает работать вовсе.

Для быстрого ремонта подобных неисправностей и применяется токопроводящий клей для шлейфов. То есть он наносится на место повреждения тонкой полоской, не задевая соседние контакты, и после высыхания начинает проводить электричество по восстановленной цепи.

Если у вас в шаговой доступности имеется магазин радиотоваров, то приобрести подобное чудо не составит труда, да и цена на него не превышает 200 рублей. Среди самых популярных марок можно выделить: Элеконт, Контактол, Эласт (лак) и прочие.

Но вот, когда таких магазинов под боком не оказывается, найти составы становится проблематично. Так что давайте теперь разбираться, как сделать токопроводящий клей дома своими руками. Процедура не займет много времени и не потребует от вас сверх редких компонентов.

Особенности токопроводящего клея

Прежде чем приступать к разбору рецептуры, давайте разберемся с тем, какого качества должен получиться состав, и какими свойствами должен обладать.

Токопроводящую основу таких клеев, обеспечивающую нормальную проводимость тока, составляют следующие вещества: графит (самый обычный из карандаша), некоторые полимеры, никелевый порошок, серебряный порошок (лучшая проводимость). Для реализации задумки подойдет любой их этих материалов в порошковом виде, но, скорее всего, это будет графит, так как он является самым доступным.
Итоговая смесь должна обладать низким удельным сопротивлением, чтобы дорожки не грелись во время работы, а ее консистенция должна быть эластичной, чтобы она не растекалась, и с ней было удобно работать.
Очень важно соблюсти правильное соотношение между жидким и порошковым компонентом. Например, если переборщить с графитом, клей может начать плохо приклеиваться к разного рода поверхностям, и наоборот, недостаточное его количество приведет к росту сопротивления, и как результат – нагрев данной точки, что крайне нежелательно.
Следующим важным свойством, которым должен обладать токопроводящий клей самодельный – это быстрое время высыхания. От этого параметра будет целиком зависеть скорость вашей работы. Поэтому для изготовления смеси лучше подготовить любой быстровысыхающий клей или лак.

Изготовление клея токопроводящего из графита

Как мы уже сказали, самым доступным токопроводящим сухим компонентом является графит. Поэтому давайте разберемся, как делается клей на его основе.

Для работы нам понадобится всего два компонента. Собственно, сам графит и связующее вещество.
Берем простой карандаш (лучше строительный, так как его сердечник очень толстый и мягкий, что нам и нужно), раскалываем его ножом и молотком, приложив лезвие параллельно, и извлекаем стержень. Стоимость решения составит от 10 до 20 рублей.
Растираем графитовый стержень в порошок. Для этого можно воспользоваться канцелярским ножом или мелким абразивом, например, наждачкой нулевкой.
Берем тюбик с супер клеем (возьмем его за основу, так как он высыхает очень быстро) и аккуратно разворачиваем нижнюю часть тюбика. Если дно запаяно или слишком хорошо запрессовано, то можно воспользоваться ножницами по металлу, чтобы раскрыть тюбик с этой стороны.

Совет! Работайте в медицинских резиновых перчатках, так как попавший на кожу клей очень сложно удалить!

Засыпьте внутрь подготовленный порошок, делая на глаз соотношение один к одному.
Тщательно размешайте содержимое при помощи зубочистки или любого другого подходящего предмета.
Аккуратно сверните обратно металл и, в принципе, все – клей готов к применению. Такая смесь будет очень быстро сохнуть, что, несомненно, повысит производительность вашего труда.

Если карандаша у вас под рукой не оказалось, но имеются в наличии изношенные меднографитовые щетки, то смело можете растереть в порошок и их. Более того, электропроводимость такого решения будут еще лучше.

Растереть щетку сложнее, поэтому воспользуйтесь для этого мелким надфилем или той же наждачной бумагой. Еще одним отличным, альтернативным вариантом станет стержень из солевой батарейки.

Куда же можно применить полученный состав?

Да туда же, куда и тот, что вы покупаете в магазинах. Обычному человеку (не радио мастеру) он может пригодиться при мелком ремонте устройств, где невозможно применить паяльник, например, дорожки на пульте дистанционного управления или на клавиатуре. Так же такие составы востребованы автолюбителями при ремонте контактов системы обогрева заднего стекла.

На этом все, вы конечно можете поискать еще рецепты на основе прочих компонентов, но и такого состава будет достаточно в большинстве случаев. При этом инструкция по изготовлению предельно проста и все для этого можно приобрести в ближайшем магазине.

В общем, какой клей токопроводящий выбирать, решайте, Дмитрий, сами. В дополнение советуем просмотреть видео, которое дополнит наш короткий материал.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Графитовый порошок для смазки сеялок, правила и особенности применения

Чтобы повысить эффективность применения и продлить срок эксплуатации любого оборудования, требуется регулярно соблюдать правила ухода за ними. Это же касается и сельскохозяйственной техники, включающей все виды сеялок. При подготовке сеялки к весеннеполевому сезону очень важно обеспечить её полноценное функционирование, а значит беспрепятственную работу всех технических узлов. С этой целью проводится её смазывание.

Графитовый порошок, который применяется аграриями для сухой смазки деталей в сеялках точного высева, помогает не только обеспечить сохранность деталей в соединениях, защитить механизм от воздействия силы трения, продлить срок эксплуатации агрегата, но и служит в качестве материала, повышающего сыпучесть семян, предотвращающего их травмирование, слипание, что значительно улучшает качество посевных работ.

Читать еще: Изготовление тороидального трансформатора своими руками

Графитовый порошок представляет собой тонкоизмельченный углерод (уголь) с размером фракций 20 – 30 микрон. Его предохраняющее действие состоит в «сглаживании», выравнивании поверхностей соприкасающихся деталей за счет заполнения мельчайшими графитными частицами микротрещин, сколов, раковин, царапин и других дефектов, что значительно снижает коэффициент трения.

Этот материал антистатичен, обладает водоотталкивающей способностью, благодаря чему предотвращает коррозийные повреждения деталей. Он не содержит вредных примесей и практически безопасен для окружающей среды.

И все же универсальным смазочным материалом графитный порошок назвать нельзя. В узлах с высокоточным соединением деталей и при высокой скорости их работы его применение ограничено, поскольку в этом случае он будет действовать как абразив. Мелкие твердые частицы порошка вызовут механическое повреждение поверхностей деталей и приведут к их преждевременному износу.

Графитовый порошок, добавленный непосредственно к посевному материалу или же засыпанный в специальный бункер сеялки, служит разрыхляющим компонентом. В результате его применения обеспечивается равномерность посева, т. к. повышается текучесть семян, предотвращается их слипание и прилипание к бункеру/посевному ящику сеялки.

Во избежание некоторых проблем, возникающих в случае применения графитового порошка, необходимо правильно рассчитать дозировку. Слишком большое его количество негативно отражается не только на самом посевном аппарате, но и на качестве посева: вместо разрыхления графитовый порошок будет способствовать слипанию семян.

Особенно негативно избыток порошка отражается на состоянии пневматических сеялок. Попадая в семя- и воздухопроводы, он осаждается на их внутренней поверхности вместе с пылью и прилипателями протравителя, что вызывает засорение, ухудшает их пропускную способность и функционирование системы контроля высева.

Определение оптимального количества графитового порошка проводится опытным путём в процессе практического применения. Эта норма зависит от многих составляющих (тип сеялки, погодные условия, состав препарата обработки семян и т. п.), поэтому единой универсальной дозы не существует. Фракция порошка должна быть не более 30 мк (микрон). Для пневматических сеялок рекомендуемые объемы выглядят подобным образом:

— норма расхода порошка на посевную единицу семян кукурузы (80 тыс. шт. зёрен), подсолнечника (150 тыс. шт. зёрен) составляет не более 1,4 – 1,6 г (приблизительно 1 столовая ложка). В случае повышенной влажности или предварительной обработки посевного материала инсектицидами и фунгицидами, эту норму увеличивают в два раза.

— для дозаторов с пальцевым подборщиком 0,4 – 0,6 г (1 чайная ложка) графитового порошка расходуется на четыре посевных единицы семян кукурузы (около 320 тыс. шт. зёрен). Если семена смешиваются с графитовым порошком в ротационном смешивающем устройстве или высев проводится в условиях высокой влажности, это же количество порошка добавляют на одну норму высева семян (80 тыс. шт. зёрен).

Зачастую аграрии практикуют применение в качестве смазочного материала двухкомпонентную смесь из графитового порошка (80%) и талька (20%). Размер фракции талька не должен превышать 20 микрон. Тальк в такой смеси выполняет преимущественно функцию осушителя. Особенно это актуально для обработанного пестицидами посевного материала.

Такое покрытие на поверхности семян отличается высокой гигроскопичностью, поэтому интенсивно поглощает влагу, которая находится в потоках воздуха, перемещаемого вентиляторами в системе дозирования семян. Впитавшая влагу поверхность семян становится липкой, из-за чего происходит комкование посевного материала, провоцирующее забивание семенных бункеров, а также прилипание его к семенным дискам. Нарушается работа семенных счетчиков сеялки.

Подобная проблема устраняется тальком, входящим в состав графитово-тальковой смеси. Он попадает в поры и сглаживает поверхность семян, одновременно высушивая её и улучшая сыпучесть зёрен.

Правильный уход за сеялкой – гарантия её бесперебойной и правильной работы.Чтобы сохранить оборудование исправным, необходимо регулярно проводить тщательную чистку сеялки. Это поможет предотвратить незапланированные ремонты и продлит срок её эксплуатации. В любом случае при использовании графитового порошка происходит его накопление в различных узлах сеялки. Поэтому раз в два дня проводится контроль за состоянием семяпроводов и корректностью работы датчиков системы контроля высева, а также еженедельно осуществляют очистку воздухопроводов.

Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?

Содержание:

Токопроводящее средство своими руками
Рецепт №1
Рецепт №2
Рецепт №3
Рецепт №4

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.