Дровокол своими руками какой гидроцилиндр ставить

Гидравлический дровокол. Быстрая заготовка дров

Не за горами осень. И, если ваша дача отапливается твёрдотопливным котлом, самое время подумать о заготовке дров. При большом объёме отапливаемых помещений механизированная заготовка явно предпочтительнее по производительности, чем обычный топор. Гидравлический дровокол (или, иначе, гидравлический колун) – хорошее решение проблемы.

Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола

Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.

Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.

Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.

С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.

Как выбрать дровокол?

Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).

Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.

Гидродровокол своими руками

Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.

Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.

Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.

Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:

Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.

Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.

Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.

При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащать дровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.

Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.

Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:

1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке

Дровокол гидравлический своими руками — подбор гидравлики

Большое количество вопросов через обратную связь и через комментарии на сайте, побудило к написанию этой статьи, помогающей подобрать компоненты гидравлики к гидравлическому дровоколу.

Большая часть обращений начинается так: Хочу собрать гидравлический дровокол своими руками, у меня есть такой-то насос (или гидроцилиндр или электродвигатель) помогите подключить систему к розетке 220 вольт.

Скажем прямо, такой подход к подбору компонентов крайне не правильный! Подбирать компоненты нужно исходя из поставленной задачи, а не из того, что имеется в запасниках.

Итак, этап первый

1. Нужно определиться с толкающим усилием, которое должен развивать шток гидроцилиндра. Здесь все зависит от того, какие дрова преобладают в вашей местности и на сколько частей будет раскалываться полено за один ход.

2. Так же нужно определиться с длиной рабочего хода штока гидроцилиндра.

3. Нужно определиться со временем, за которое выдвигается шток гидроцилиндра на полный ход.

Для простоты расчетов, возьмем необходимое толкающее усилие 10 тонн, а длину хода штока гидроцилиндра около 500мм. Будем подбирать стандартный гидроцилиндр, выпускающийся серийно. Это будет гораздо дешевле, чем изготовить гидроцилиндр на заказ.

Для расчета размеров гидроцилиндра , перейдем на страницу с калькулятором гидравлики .

Вводим в поле «Необходимое усилие. « значение 100 000 , а в поле «Рабочее давление» значение 16 . Здесь нужно заметить, что большинство стандартных гидроцилиндров имеют рабочее давление 16 мПа, поэтому вводим именно это значение. Получаем результат: необходим гидроцилиндр с поршнем диаметром 89,2 мм. Округляем в большую сторону до 90мм.

Наиболее подходящий серийный гидроцилиндр, с поршнем 90мм, это ЦГ 90х50х510 с ходом штока 510мм.

Время полного выдвижения штока возьмем, к примеру, 5 секунд.

Этап второй

Подбираем объём масляного насоса, для обеспечения заданного времени выдвижения штока. Переходим ко второй части калькулятора гидравлики.

Вводим в поле «Диаметр гильзы. « значение 90 , в поле «Диаметр штока. « значение 50 , в поле «Ход гидроцилиндра» значение 510 , в поле «Время полного выдвижения» значение 5 , в поле «Рабочее давление» значение 16 .

Для обеспечения скорости выдвижения штока гидроцилиндра в 5 секунд, необходимая подача масляного насоса 38,9 л/мин

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле «Предполагаемая частота вращения. « ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача. « ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса. « ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16 .

Получаем теоретический результат: 28,8 куб.см Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Этап четвертый

Подбираем масляный насос стандартного объема и электродвигатель к нему.

Переходим к четвертой части калькулятора гидравлики.

В поле «Частота вращения. « ставим значение 1500 , в поле «Рабочий объём насоса» ставим значение 32 , т.к. насос НШ-32 наиболее доступный насос, ближайший по объему. В поле «Объёмный КПД. « ставим значение 0,9 . В поле «Давление регулировки. « ставим значение 16 .

Получаем результат: Для привода насоса НШ-32, необходим привод мощностью 13,5 кВт. Ближайший по мощности электродвигатель 15 кВт.

Итог: дровокол получается слишком мощный. Что делать? Как понизить мощность привода для насоса дровокола?

В данный момент, толкающее усилие на штоке гидроцилиндра составляет 10 тонн на протяжении всего хода штока. Но ведь это не нужно! Максимальное усилие на штоке, требуется только в момент касания полена и начала раскалывания, в остальное время достаточно совсем небольшого усилия, для холостого хода штока.

Поэтому целесообразно применить схему с двумя насосами, либо со спаренным двухсекционным насосом (например насос НШ32-10)

Как видно из схемы, магистрали насоса разделены обратным клапаном и в магистрали секции насоса объёмом 32 куб.см, присутствует редукционный клапан.

Как работает схема:

При включении маслостанции оба насоса подают масло к гидрораспределителю с небольшим давлением (например 3 мПа). Наш цилиндр, с поршнем 90мм, при давлении 3 мПа развивает толкающее усилие 1,9 тонны, что тоже совсем не плохо для холостого хода.

Как только шток гидроцилиндра касается полена, в системе повышается давление и срабатывает обратный клапан, который отсекает секцию насоса объёмом 32 куб.см, масло из которой, через редукционный клапан переливается в маслобак.

Далее работает только секция насоса объемом 10 куб.см, которой требуется значительно меньшая мощность, для развития рабочего давления в системе 16 мПа. В этот момент шток двигается медленно, но с максимальным усилием. Как только полено начнет раскалываться, потребуется меньшее усилие на штоке, давление в системе упадет и обратный клапан снова откроется, к работе подключится секция насоса объёмом 32 куб.см и шток гидроцилиндра начнет быстрое движение холостого хода.

Читать еще: Самодельный профилегиб своими руками

Таким образом, для работы системы требуется привод мощностью уже не 13,5 кВт, а только 6,7 кВт, Ближайший по мощности электродвигатель 7,5 кВт. В два раза менее мощный.

Если статья оказалось полезной, помогите развитию нашего сайта, поделитесь ссылкой в соц. сетях, нажав на любую иконку ниже.

Гидродровокол: принцип работы и самостоятельное изготовление

Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.

Электрический дровокол Sadko

В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:

Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево.
Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу.
Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели. Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы. Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.

Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета. При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.

Конструкция

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, в ее основе не так много комплектующих. Это станина, специальный упор цилиндра. Для расщепления древесины используется клиновидное лезвие. Кстати, таких лезвий может быть несколько. Также невозможно представить себе работу аппарата без двигателя и насоса, отдельного бака для масла. Обязательно нужен распределитель давления. Схемы гидравлического дровокола для вертикальных, горизонтальных моделей в целом похожи.

Колун «Горыныч». Особенности эксплуатации

Не будем рассматривать все представленные на рынке модели, так как их десятки. Рассмотрим одну из самых распространенных и удачных в соотношении цены и качества – «Горыныч». Одной из сильных сторон колуна является его скорость. Что касается надежности и долговечности, по этим параметрам «Горыныч» тоже бьет все рекорды. Недавняя статистика сделанной колунами работы поистине впечатляет. За 9 лет один такой агрегат смог обработать свыше 18 000 кубов леса! За это время он ни разу не ремонтировался, все узлы остались целыми. Рабочие включали его и в 30-градусную жару, и в сильные морозы до -20 градусов. Двигатель и другие комплектующие прекрасно справлялись с нагрузкой в любое время года.

Среди главных достижений «Горыныча»:

Всего 2,5 секунды требуется, чтобы закончить один цикл.
Сборка предназначена для работы даже в экстремальных температурах.
Все без исключения детали подлежат ремонту.
Нож выполнен из закаленной стали. Нужно очень сильно постараться, чтобы хотя бы немного затупить его.
Благодаря особому покрытию, оборудование устойчиво к осадкам и другим природным воздействиям.

Надежный и долговечный колун Горыныч

Примерно за 3 минуты агрегат раскалывает 26 чурок, за 60 минут можно обработать 500 заготовок. На фотографии можно рассмотреть, как выглядят такие дровоколы гидравлические. Стоимость стартует от 150 000 руб – за эти деньги можно купить «Горыныч 220», модель 6Т. Первый агрегат является электрическим. Если подсчитать смету и внимательно изучить инструкции, дровокол гидравлический своими руками обойдется дешевле, но ненамного. Поэтому сказать наверняка, какой именно вариант лучше, не так просто.

Самостоятельная сборка гидроколуна

Сборку лучше всего начинать со сварки рамы, прикрепляемой к платформе. Не обойтись без автомобильного домкрата, которым оснащается нижняя часть. Вверху рассчитывается разъем, необходимый для эффективной колки. Ведь диаметр, длина каждой заготовки отличаются, поэтому вертикальный гидравлический дровокол должен быть «всеядным».

На фотоснимке показан механический колун, рассчитанный на эксплуатацию в промышленных масштабах. Он имеет сложную конструкцию: домкрат гидравлический, а станина стационарная (непереносная). Чтобы создать такую установку, нужно обладать базовыми слесарными навыками, быть знакомым с основными правилами техники безопасности. Агрегат кажется простым, но при халатном отношении велик риск несчастного случая.

Чтобы сэкономить ресурсы, установили ножи клиновидной формы, имеющие от 4 до 8 лопастей. Если бы нож был обычным, он бы просто разрезал бревнышко на две части. За счет клиновидных лезвий любое полено обрабатывается за один проход. Если вы планируете сделать гидравлический дровокол своими руками с приводом от трактора, не забудьте оборудовать его клиновидным ножом с четырьмя лопастями.

Итак, если вы планируете собрать элементарный дровокол гидравлический своими руками, заготовьте чертежи, воспользуйтесь видео, текстовыми инструкциями нашего сайта.

Простейшая сборка будет состоять из:

Гидронасоса и привода (мотора).
Гидробака, цилиндра и распределителя.
Рукавов.
Также нужно запастись соединительными элементами.

Прежде чем приступать к работе, важно определиться с конкретными показателями мощности, выяснить необходимое усилие гидроцилиндра. Простыми словами, вы можете собрать дровокол, а его мощности попросту не хватит для эффективной работы. Поэтому когда будут попадаться крупные полешки или сучковатое дерево, оборудование может попросту заклинить.

Гидравлический дровокол своими руками

Данное фото демонстрирует простейшую схему колуна. Обратите внимание на предохранительный клапан гидрораспределителя. Его нужно устанавливать в обязательном порядке, хотя на параметры системы он не влияет.

Изготовление ножного колуна

Не исключено, что вы относитесь к той категории людей, которая не горит желанием платить огромные суммы за электроэнергию или покупать бензин. Да и не у всех есть деньги, чтобы поставить оборудование от трактора и другие дорогие элементы гидравлического дровокола своими руками. В таком случае можем предложить вам чертежи ножной установки. Придется постоянно прикладывать определенные усилия, но зато не придется платить за свет.

Для начала перечислим инструменты и комплектующие, которые понадобятся для сборки:

Домкрат.
Труба. Оптимальные размеры – 40 на 50.
Несколько уголков.
Пластины из стали. Их толщина равна 6-8 мм.
Жгут из прочной резины.
Чтобы соорудить клин, раскалывающий древесину, понадобится увесистый кусок металла. Но имейте в виду – его толщина должна быть не меньше 30 мм.
Болты М12.
Из дополнительного оборудования не обойтись без сварочного аппарата и болгарки, дрели, рулетки.

Ножной колун

Процесс изготовления состоит из 4 этапов:

Сборка рамы. Поскольку профильная труба может согнуться под усилием, ее нужно заранее укрепить. Или запастись более толстым элементом. Во втором случае все понятно, в первом будем делать ферму. Направляющую необходимо приварить к платформе, наварив косынку на обратной стороне. Используя уголок, делают ползунок. Скольжение по направляющей должно быть свободным
Основа для домкрата. Агрегат подъемной мощностью десять тонн как раз кстати. В принципе, для выполнения базовых задач будет достаточно «шеститонника». Для изготовления дополнительной опоры берут металлические полоски 0,6-0,8 см, приваривают под пяткой.
Модернизация ручки. Здесь нам нужно изготовить удобный изгиб для ног. В идеале, приварить педаль во избежание соскальзывания. Наличие дополнительной пружины будет возвращать ручку в исходное положение. Или можно приварить ролик, а затем привязать жгут.
Изготовление режущей части. Ее делают из толстой стали (минимум 3 мм), затачивают в форме клина. Крепеж осуществляется винтами М12. На этом ножное устройство для колки дров готово.

Выводы

Процесс заготовки дров можно существенно ускорить и упростить, если купить хороший механический колун. Также вы можете попробовать изготовить его самостоятельно – необходимые рекомендации, фото и чертежи есть в нашей статье. Самодельная модель не очень отличается от заводской, если сборка была выполнена правильно.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Гидравлический дровокол своими руками.

Решили с отцом заделать гидравлический дровокол, по скольку зимы наши суровые, дров уходит много, а махать колуном все меньше хочется, начали его делать.

Смотрите также

Метки: sam_кулибин

Комментарии 113

а какой двигатель стоит? сколько ватт и оборотов?

двигатель на 3 кВа, обороты не скажу но не оборотистый

А что бы сразу не поставить ножи не крестом, а чуть сложнее, но чтоб с первого раза резал на 8 частей, например? Видал такие в интернете.

это будет попробовали пока на 4 части, думали шток на цилиндре гнуть будет или вырывать, а он даже не напрягается уже делаем дополнительные ножи)

Молодцы! Вот такую машину поставить на тележку, приспособить ДВС с гидравлическим насосом — и вперёд по деревне — старикам дрова колоть. Всем надо, но не все могут. Аллё, тимуровцы?! Не извелись ещё, чай, на земле русской?

Круто конечно! Прогресс и всё такое.
Только вот с ним не выйдешь во двор, с топором не разомнешься, калории не пожжешь, мышцы не поправишь!
В общем чем дальше мы идем, тем толще будут становится наши задницы в итоге!
Вспомнился в эту тему мульт ВАЛ-Ли: там люди ходить разучились, на креслах летали.

Сибирской зимой во дворе всегда найдётся масса дел и помимо рубки дров.

Отлично! Только медленно очень.

Круто, как щепки поленья колит.

Чего только не придумают в отсутствии дешевого Российского газа.

да с ним на дальнем востоке беда)

Читать еще: Расчет трансформатора своими руками

Лень — двигатель прогресса)))))

Посмотрел видео. Конечно самоделкинам респект, но:
Видел похожую машину в котельной. Там брёвна метра по 1,5-2, вот там реально вещь нужная, а здесь неэффективно. Уже лет 10 не колол дров, но думаю на тракторной телеге я его сделаю (при условии моего любимого колуна и дров как на видео).
Из моего прошлого опыта: из всех работ: валка и вывоз леса — распиловка — колка — переноска и укладка именно колка была самой любимой. Но здесь нужен именно хороший колунок, а не топор.
Возможно с возрастом приоритеты и меняются, но уважение к рационализаторам и рукастым мастерам остаётся всегда.

А я больше валить и пилить предпочитаю.

вот подборка, каких только там нет

На это можно смотреть бесконечно)))

А как последний колет ? От вибрации что ли ?

Такая идея пришла…

тоже нормально, заводские с такой штукой идут

Сколько бы дров можно было бы наколоть за время изготовления этого монстра?:)

«Лучше день потерять, а потом за пять минут долететь!» (с) народная мудрость.))

Сколько бы дров можно было бы наколоть за время изготовления этого монстра?:)

главное еще и тот момент что самому эту вещь сделать, для себя в первую очередь приятно)

отличный помощник, класс!

Дрова колоть лучший вид упражнения для бойцов в ММА, они по покрышке кувалдой пинают

ага, для бойцов. ты поживи в деревне не один годок, встань утречком подои корову, потом молоко пропусти, хрюеек покорми, потом сенокос, потом прополка, потом и тд и тп, — тут бля не каждый боец вынесет. оптимизация труда — очень нужный процесс. У меня брат штангу 100 кг в 15 лет кидал, так при погрузке сена в телегу на втором подходе чуть не издох :). только сказал — бля как вы тут живете… а еще копен 50 осталось и еще утро…

Ну ваще то я когда получил травму, два года на даче жил и дровами топится и сено косил, это самое полезное упражнение для спины
Врачи рекомендуют
А еще знаю как миллионеры ездят и просятся сено покосить у простых людей, у меня за дрова уже скандал бывал с корешами которые в гости приходили, чтоб не трогали
Я понимаю тебя и даже завидую
А так тренеровки у бойцов проходят так, бьют кувалдой покрышку и так два часа в день

Не каждый бойцом становится, здоровье идёт на износ, так как нет ни подходов, ни повторений, да и спланировать все по погоде. Уж лучше головой работать, чем бычить … А вот физ культура полезнее чем спорт — это факт. Вот ей и надо заниматься 🙂

Можно работать, а можно заниматься
Так конечно ты прав без подходов это уже износ

Главное безопасность.
Когда нибуд 100% руку протащишь при монотонной подаче.
Обязательно сделат напрявляющую для дров, что бы руками не держать чурку.

Зачёт, «эх, по щучьему веленью, по моему хотенью, ступаейте вы дровишки сами в печку, топку»:-)

Это по русски, не выпуская сигаретку изо рта !

Товарищ профессионально занимается дровами, от разделки делянки до поставки поребителю. Ну сейчас он только развозит, пилят, рубят другие. Показывал он мне одного из своих работников, щупленького такого татарчонка, так он один газон березовых чурок за 3 часа колет. причем нормальных ткаких чурок, в обхват. Я спрашиваю, а где мехазицация то, вы же лес бензопилами валите, а не двуручными пилами, а тут колуном машете. А Леха говорит, вон в гараже винтокол стоит, включили один раз, попробовали и назад к колуну. Винтом то, конечно, колоть можно, но на него эту чурку еще поднять надо, а если она сырая, то пупок развяжется скоро. А колуном ходи от чурке к чурке и коли.
Но аппарат достойный, техническая мысль работает, молодцы

Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

Партия заготовок подвозится к дровоколу.
Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

*Вид древесины*	*Среднее усилие на колуне, кН*
	*Диаметр бревна, мм*
	*200*	*300*	*400*
	*Угол при вершине 15 °*
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
*Угол при вершине 20 °*
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
*Угол при вершине 25 °*
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
сварочный аппарат;
измерительный инструмент;
электродрель с набором сверл.

Читать еще: Как сделать лебедку своими руками из трещетки

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.