Труба цельнотянутая бесшовная размеры

Труба стальная цельнотянутая. Параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

Труба цельнотянутая является одним из самых дорогих видов металлопроката. Это объясняется сложностью ее производства. Изделие отличается высокой надежностью и изготавливается в полном соответствии со стандартами. Бесшовные цельнотянутые трубы широко используются в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, авиа- и машиностроении, а также в коммунальном хозяйстве.

Цельнотянутые трубы более прочные, чем сварные, но и стоят дороже

Минусы и плюсы цельнотянутых стальных труб

Область применения стальных труб очень обширная, поскольку отсутствие швов влияет на прочностные характеристики изделий – они становятся практически неуязвимыми. Бесшовная конструкция отличается низким линейным расширением, которое вызвано влиянием высоких температур, коррозионной устойчивостью и не боится больших давлений.

Степень теплопроводности зависит от материала изготовления и, как правило, находится на хорошем уровне. Цельнотянутая стальная труба имеет идеально гладкую поверхность внутри, что способствует улучшению пропускной способности. В сравнении со сварным изделием бесшовная конструкция отличается гораздо лучшими показателями прочности и стойкости к внешнему воздействию.

Из недостатков такого типа металлопроката можно отметить отсутствие гибкости толстостенных изделий, что может привести к определенным трудностям при выполнении ремонтно-строительных работ. Кроме того, для производства труб требуется дорогое оборудование, а сама технология очень сложна. В сочетании с дороговизной материалов это приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому в некоторых случаях использовать подобные изделия нецелесообразно.

Бесшовная конструкция: основные виды

Стальная цельнотянутая труба классифицируется в зависимости от стеночной толщины. В случае, когда стенка больше диаметра, бесшовная конструкция называется особо толстостенная. Кроме того, выделяют особо тонкостенные, тонкостенные и просто толстостенные элементы.

Толщина стенки одного из видов бесшовных труб может достигать 10% от величины диаметра

Обратите внимание! Для первого типа характерна толщина стенки, составляющая не более 2,5% от величины диаметра, для второго – от 2,5 до пяти процентов, для третьего – от 5 до 10%.

Также выделяют легкие, усиленные и обыкновенные конструкции. Усиленные варианты труб отличаются повышенной коррозионной стойкостью, а легкие хорошо поддаются гнутью. Наиболее часто встречается бесшовная конструкция стальная, но возможен выпуск изделий из различных сплавов и цветных металлов. Трубы различаются по технологиям изготовления. По этому признаку выделяют холодно- и горячекатаные изделия.

Сферы использования цельнотянутой продукции

Благодаря отличным прочностным характеристикам, бесшовная труба нашла свое применение в большом количестве отраслей человеческой жизнедеятельности, однако основным является монтаж магистралей различного назначения. В газовой и нефтяной промышленности такие изделия используются для транспортировки топлива.

Отсутствие сварного шва и абсолютно гладкая поверхность внутри позволяет применять такие элементы в трубопроводах подачи питьевой воды. Бесшовная конструкция позволяет устраивать магистрали, транспортирующие агрессивные вещества и находящиеся под высокими давлениями и повышенными температурами.

Без таких труб не обходится атомная промышленность. Они используются в судо-, вагоно-, авиа-, тракторо- и машиностроении, например, для решения задачи передачи вращения вала. Бесшовная полая цельнотянутая конструкция необходима при строительстве угольных шахт и буровых вышек.

Ее целесообразно применять при особо сложных эксплуатационных условиях, когда обычный металл и сварочный шов может не выдержать. Монолитные изделия нашли себя также в оборонной промышленности.

Бесшовные трубы незаменимы для магистралей, работающих в сложных условиях, под повышенным давлением или температурой

Стандартизированные требования к размерам изделий

Требования, которые предъявляются к холоднодеформированным изделиям, изложены в стандарте 8734 от 1975 года. По этому документу бесшовная труба может выпускаться немерной или мерной длины. При первом варианте эта характеристика находится в границах 4,5-9 метров, при втором – от полутора до 11,5 м. Предельные отклонения – не больше 1 см.

По согласованию с заказчиком трубы мерной длины можно выпускать от 4 до девяти метров при неизменном значении предельных отклонений. Изделия кратной мерной длины производятся размерами от полутора до 9 м.

Обратите внимание! Обычно продукцию изготавливают в соответствии с толщиной стенки и наружным диаметром, однако, при требованиях заказчика, можно ориентироваться на другие характеристики, например, разностенность и оба диаметра или стенку и внутренний диаметр.

По желанию заказчика предельные отклонения также могут быть комбинированы. К примеру, по диаметру изделие изготавливается обычной точностью, а по толщине стенки – повышенной.

Производители обязаны следить, чтобы ни разностенность, ни овальность труб не выходили за границы допустимых отклонений. В стандарте также приводятся значения кривизны. Для изделий сечением до 8 миллиметров она не должна быть более 3 мм, в пределах 8-10 мм – более 2 мм на 1 м длины, больше 10 мм – более полутора миллиметров.

Бесшовные изделия специального назначения

Существуют бесшовные трубы специального назначения, которые выпускаются в соответствии со стандартом 9941 от 1981 года. Такому типу металлопроката также характерна мерная, кратная и немерная длина. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 миллиметров, диаметр – от 5 до 250 мм.

Бесшовные трубы выпускаются в мерной и немерной длине согласно стандартам

Возможная кривизна конструкции определяется в зависимости от параметров. К примеру, для изделий сечением выше 5 мм и стенкой от полмиллиметра этот показатель может быть не более 1 миллиметра на метр, а для диаметра более 15 мм и толщиной металла менее 0,5 мм – до 2 мм.

Края металлопроката должны быть без дефектов и обрезаны под 90 градусов. По желанию потребителя на концах можно наносить фаски под сварку. Это допустимо, когда толщина металла больше 5 мм. В этом случае материал изготовления должен соответствовать особым требованиям. Например, химсостав стали регулируется государственным стандартом 5632, причем часть вредных примесей (серы) не может превышать 0,02%.

Поверхность труб должна характеризоваться отсутствием закатов, раковин и трещин. Исключение составляют изделия, которые не прошли зачистку. При этом на них допускаются единичные плены, небольшие вмятины или риски, но исключается влияние этих дефектов на диаметр и стенку элемента.

Нормы для горячедеформированных труб

Горячедеформированные бесшовные изделия должны в полной мере соответствовать нормам, которые оговорены в государственном стандарте 8732 от 1978 года. В этом документе содержатся таблицы с возможными размерами изделий. Горячедеформированная продукция мерной/немерной длины изготавливается от 4 до 12,5 метров. В случае длины кратной мерной возможен припуск, который не превышает 5 миллиметров на каждый рез.

Производство горячедеформированных труб осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами

Обратите внимание! Допустимое предельное отклонение составляет +15 мм, если изделие больше 6 м, +10 мм, если труба короче этой длины.

Как и для холоднодеформированных элементов, разностенность и овальность не должны выводить стенку и диаметр за указанные границы. Кривизна труб зависит от толщины металла (все значения соответствуют одному метру изделия). Если она меньше 20 мм, то параметр не может быть выше 1,5 мм; если 20-30 мм – до 2 мм. Для труб с большей толщиной стенки допустима кривизна до 4 мм.

Проверка качества продукции

Бесшовные цельнотянутые трубы повышенного качества в обязательном порядке подвергаются ряду испытаний. После проверки изделий на отсутствие дефектов поверхности при помощи специальных приборов измеряются диаметр, овальность, длина и кривизна.

По документу 10006-80 проводится испытание на растяжение. При этом определяется относительное сужение и удлинение трубы после разрыва, временное сопротивление материала и его предел текучести. Согласно требованиям стандарта 19040-81 бесшовные конструкции испытываются на растяжение при повышенных значениях температур. В этом случае устанавливаются характеристики материала при температурах от 35 до 1200 градусов.

Также все элементы проходят проверку гидравлическим давлением. В нормативном документе 17410 оговорены условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы один показатель не удовлетворяет нормам, то необходимо проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

Секреты производства труб

Рассмотрим процесс производства горячекатаных труб. Он состоит из нескольких технологических этапов. Сырьем выступают заготовки, которые могут быть непрерывно литыми, кованными, катанными или даже слитками.

Заготовкой для трубы служит цельный слиток стали

Обратите внимание! Выбранный тип элемента влияет на класс прочности и класс готовой продукции.

На начальной стадии заготовки поступают на прессы либо станы, где происходит формирование гильзы. Далее ее диаметр увеличивается до требуемого размера. На этом же этапе происходит выравнивание поверхности будущего изделия. Потом труба поступает на стан горячей прокатки. На завершающем этапе выполняется процесс холодной калибровки. В случае необходимости на трубу наносится резьба.

Формирование гильзы выполняется на станках, которые состоят из конусных или грибовидных валков с односторонним вращением. Они расположены в вертикальной плоскости и характеризуются наклоном в несколько градусов. Благодаря вращательно-поступательному движению сечение заготовки, расположенной между осей, уменьшается, а в осевой части появляется небольшое отверстие. Для увеличения диаметра требуется специальная оправка.

Корректировка параметров изделий при изготовлении

Оправка установлена между валами, а гильза из металла насаживается на нее во время следующих проходов. Смещение конструкции можно избежать при помощи неповоротных роликов и направляющих линеек. Для корректировки диаметра трубы существуют разные автоматические установки. Их работа производится по такому принципу: оправка в калибр вставляется так, чтобы оставался зазор, равный стеночной толщине будущего изделия. Далее бесшовная конструкция подвергается прокатке, а оправка каждый раз разворачивается на прямой угол. Для того чтобы труба поступила на оправку, необходимо опущение нижнего ролика установки. После занятия заготовкой нужного места ролик помещается в свое исходное положение.

Холоднодеформированная труба производится на основе горячекатаной заготовки, нагрев которой выполняется до небольших температур. Будущая труба проходит процесс волочения, во время которого происходит ее вытягивание, регулируется диаметр и уменьшается стеночная толщина. Такие элементы отличает высокое качество поверхности. Антикоррозионные свойства труба обретает путем цинкования. Тонкий слой цинка способствует появлению защитной пленки на поверхности металла, которая препятствует его контакту с О₂ (кислородом) и его проникновению вглубь. Изделия, обработанные подобным образом, не нуждаются в грунтовке либо покраске.

Цельнотянутые трубы являются незаменимыми элементами конструкций, эксплуатируемых в сложных и агрессивных условиях. Их параметры во многом превосходят прочностные характеристики изделий со швом.

Какие бывают типоразмеры труб различного предназначения

Стальные трубы имеют немало разновидностей, каждая из которых подходит для решения определенного круга задач. Сфера применения труб очень часто зависит от их размеров, которые, в свою очередь, регламентируются соответствующими стандартами. О стандартах, регламентирующих типоразмеры стальных труб и сферы их применения, и пойдет речь в этой статье.

Прямошовные электросварные трубы

Основная сфера применения прямошовных сварных труб – технологические трубопроводы, рассчитанные на среднее внутреннее давление, но при необходимости они вполне подойдут для монтажа металлоконструкций.

Стандарт стальных труб, созданных данных способом, определяется следующим образом:

• Технологические особенности производства сварных прямошовных труб регламентирует ГОСТ 10704-91;
• Согласно стандарту, внешний диаметр данного типа труб может варьироваться от 10 до 1420 мм, а толщина стенок – от 1 до 32 мм;
• Изделия, имеющие диаметр до 426 мм, могут выпускаться как в мерном, так и в немерном формате, а длина стальной трубы большего диаметра может быть только немерной;
• Кроме обычных труб, на производстве также могут создаваться изделия, имеющие усиленный сварной шов, но в таком случае регламентировать производственный процесс и габариты труб будет ГОСТ 10706.

Есть еще один важный момент, касающийся стальных труб – прямой шов может создаваться при помощи аргонной дуговой сварки или индукционной сварки. В первом случае получается более надежное соединение, но второй способ обходится гораздо дешевле и выполняется быстрее.

Спиральношовные электросварные трубы

Размеры спиральношовных труб выглядят следующим образом:

• Типоразмеры труб и технологию их производства определяет ГОСТ 8696-74;
• Внешний диаметр стальных спиральношовных труб варьируется в пределах от 159 до 2520 мм, а толщина стенок – от 3,5 до 25 мм (прочитайте также: «Таблица размеров стальных труб – какой бывает диаметр у таких труб»);
• Стандартная длина стальной трубы, полученной данным методом, может составлять 10-12 метров.

Принципиальное отличие таких труб от прямошовных заключается в том, что производственный процесс включает в себя предварительное сворачивание заготовки в спиральную форму перед сваркой. За счет этого фактора достигаются несколько большие величины давления, которое может выдержать такая труба.

В стандарте отдельным пунктом указано, что его действие не распространяется на трубы для магистральных газо- и нефтепроводов. На практике это правило влияет только на сортамент – полученные изделия с успехом используются при прокладке теплотрасс, водопроводных линий и нефтегазопроводов.

Бесшовные горячедеформированные трубы

ТУ на длины стальных труб данного типа выглядят следующим образом:

• Технологию производства и типоразмеры горячедеформированных труб регламентирует ГОСТ 8732-78;
• Наружный диаметр варьируется от 20 до 550 мм, а толщина стенок может иметь толщину от 2,5 до 75 мм;
• Трубы могут иметь мерную и немерную длину, которая варьируется в пределах от 4 до 12,5 метров.

Размеры бесшовной стальной трубы, выпущенной данным методом, могут отличаться от стандартных. В крайнем случае берется откалиброванная заготовка, внутри которой просверливается сквозное отверстие, и результатом становится труба с особо толстыми стенками. Читайте также: «Какая бывает стальная бесшовная труба – характеристики, способы производства».

Основных сфер применения бесшовных горячедеформированных труб – две:

1. При высокой требовательности к качеству шва и недопустимости малейших протечек. Это требование часто присутствует при обустройстве трубопроводов, через которые будут транспортироваться токсичные химические вещества.
2. При работе трубопровода в условиях крайне высокого давления. Данный случай чаще всего касается нефтедобывающей промышленности, энергетики и гидравлических систем. Учитывая огромную толщину стенок горячедеформированных бесшовных труб, в данной области они приходятся как нельзя кстати. Читайте также: «Виды бесшовных труб, особенности производства и использования».

Бесшовные холоднодеформированные трубы

В этом случае регламентирование габаритов труб выглядит так:

• Производство холоднодеформированных стальных труб определяет ГОСТ 8734-75;
• Внешний диаметр холоднокатаных изделий может составлять от 5 до 250 мм, а толщина стенок – от 0,3 до 24 мм;
• Данный вид стальных труб подразделяется на особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные, причем классификация осуществляется по отношению наружного диаметра к толщине стенки (прочитайте также: «Какие диаметры стальных труб бывают – виды и характеристики»);
• Трубы, имеющие диаметр менее 20 мм, классифицируются отдельно;
• Размеры проката трубы достаточно вариативные – немерная длина колеблется в пределах от 1,5 до 11,5 метров, а мерная – от 4,5 до 9 метров.

Бесшовные трубы чаще всего применяются в тех сферах, где требуется высокая надежность трубопровода и отсутствие протечек. В отличие от горячедеформированных труб, холоднокатаные лучше подходят для тех ситуаций, где высокая прочность должна идти рука об руку с уменьшением веса конструкции – а это требуется при сборке автомобилей, самолетов, судов и часто используется в химической отрасли.

Водогазопроводные трубы

Нормативные размеры труб и стандарты в данном случае выглядят так:

• Стандарт, регламентирующий производство водогазопроводных труб – ГОСТ 3262-75;
• Внешний диаметр труб может составлять от 10,2 мм до 165 мм при толщине стенок, варьирующейся в пределах от 1,8 до 5,5 мм;
• В зависимости от толщин стенок выделяют легкие, обыкновенные и усиленные изделия;
• Длина водогазопроводных труб может быть мерной и немерной, но сами размеры одинаковы – от 4 до 12 метров;
• Стандарт учитывает возможность изготовления оцинкованных труб, поскольку они необходимы для монтажа водопроводных магистралей и позволяют добиться максимальных показателей эффективности и надежности. Различные размеры водопроводных труб позволяют подобрать необходимый комплект по проекту.

Выделение водогазопроводных труб в отдельную категорию обусловлено сферой применения данных изделий. Технически они представляют собой обычные прямошовные трубы, созданные при помощи электрической сварки, но для классификации оказалось гораздо удобнее считать их отдельным видом материала.

Используется данный материал преимущественно при прокладке газовых магистралей и водопроводов. Конечно, такие трубы можно использовать и в других сферах, не предъявляющих особых требований к материалу, но тогда нужно отталкиваться от оправданности таких затрат.

Заключение

В данной статье были рассмотрены основные типоразмеры стальных труб и сферы их применения. Полученные знания не являются исчерпывающими – для большей конкретики стоит прочитать статьи, в которых подробно расписаны различные виды труб. Очень полезной является таблица типоразмеров стальных труб, подробно описывающая все их разновидности.

Труба цельнотянутая: описание характеристик

Трубы бесшовные гост 8734-75 относят к самым дорогим из всех имеющихся типов подобных изделий. Это обуславливается тем, что их достаточно сложно производить, кроме того, используется очень дорогое оборудование и затрачивается большой объем энергии. Именно из-за уникальных технических характеристик и эксплуатационным особенностям эти трубы являются популярными и востребованными, в частности, такой вид, как цельнотянутое бесшовное изделие. В условиях неимения швов, такие трубы, заслужено можно назвать одними из самых стойких к разнообразным воздействиям. Например, проявляют устойчивость к химическому и механическому действию, что позволяет избежать неприятных протечек.

труба цельнотянутая бесшовная

Нюансы изготовления цельнотянутой трубы

Изделие цельнотянутое, которое к тому же не имеет швов, считается одним из видов бесшовной продукции, в изготовлении, которого используют одинаковую технику производства и имеют дело с горячим прокатом, что позволяет получить в результате высокие показатели свойств таких, как прочность. Применяя способ, который заключается в вытягивании из горячей металлической массы заготовку для изделия, получается надежная и прочная продукция. После того как заготовочная деталь сформирована, она становится пригодной для процесса калибрования.

труба цельнотянутая нержавеющая

Бесшовные изделия из горячего проката можно получить на специальном оборудовании, в частности, на прокатном станке (отверстие получают по принципу прошивания). Помимо известных способов, еще имеются альтернативные методы, например, высверливать отверстие в цилиндрах (заготовочных деталях).

Все указанные способы изготовления нацелены на один результат в итоге создать монолитную продукцию, которая сможет отличаться своей однородностью, что означает то, что будет иметь преимущественные черты перед иными разновидностями труб. В такой ситуации цельная структура трубы обеспечит свойство надежности, высокий уровень устойчивости к коррозийным образованиям, стойкость к воздействию высокого давления.

На цельнотянутое изделие в большинстве случаев наносят слой цинка, что обеспечивает отсутствие обязательного применения вспомогательных мероприятий, направленных на защиту от коррозии. Оцинкованная продукция не предполагает обязательного нанесения грунтового или красящего вещества, исключение составляет лишь резьбовые участки, а, точнее, соединительные узлы, где наблюдается повреждение верхнего оцинкованного покрытия. Чтобы избежать аварийных ситуаций на стыковочных местах, цельнотянутую трубу необходимо соединить при помощи фитинга или муфты, которые, в свою очередь, также выполняются из однородного с изделием материала.

Разновидности

Специальные нормативы, четко предполагающие все параметры и виды стального материала, из которого и изготавливают бесшовную цельнотянутую продукцию, предполагают, что такие виды изделий относятся к толстостенной разновидности.

В зависимости от того, как соотносятся диаметральный параметр и размер толщины стен бесшовную трубу можно разделить на следующие типы:

1. С особо толстыми стенами (толщина стены больше диаметрального параметра на 12%);

2. С толстыми стенками (стена имеет толщину около 5-10% диаметрального размера);

3. С наличием тонких стен (в пределах 2,5-5,5%);

4. Трубы, имеющие очень тонкие стенки (меньше чем 2,5%).

Размер толщины стенок указывает на тип изделия, а именно:

1. Труба с усилением;

2. Легкое изделие;

3. Трубы обыкновенные.

цельнотянутые трубы размеры

Лучшим вариантом в зависимости от устойчивости к коррозийным образованиям считается труба с усилением, а более простым для изготовления формаций с изгибом, которые так необходимы при установке, конечно же, легкое изделии. По длине цельнотянутые изделия являются немерной продукцией и могут иметь длину в пределах 1,510 метров. Так как такой вид труб имеет большую популярность, и используются в самых разных сферах, там, где используется промышленный процесс, трубы зачастую изготавливаются не только из стального материала, но и разных смесей металлов, и даже из цветного металла.

Области использования цельнотянутой продукции

Высокая прочность, которая отличает бесшовные изделия, сделала их незаменимой деталью в трубопроводных конструкциях, где перемещаются агрессивные жидкости, тем самым на трубы воздействует высокое давление или режим повышенной температуры, к примеру, горячие пары. Это позволило применять цельнотянутые изделия в различных магистралях, трубопроводных линиях, в частности, это касается коммунальных предприятий. Однородная гладкая поверхность изнутри таких изделий является идеальными условиями для транспортировки питьевых ресурсов. Так как трубопроводы из бесшовной продукции отлично переносят высокие температурные показатели и перепады давления, кроме того, химическое воздействие, они являются находкой для применения их в отопительных системах и системах подачи горячей воды.

Свойства прочности и надежности муфт при соединении гарантируют безопасные условия применения такой продукции при установке взрывоопасного трубопровода, по которому предположительно могут транспортироваться газообразные вещества, нефтепродукты и иные углеводородные соединения. К примеру, на предприятии, которое перерабатывает нефть, все трубопроводные конструкции выполнены из бесшовной продукции.

вес трубы цельнотянутой

Еще одна область для применения бесшовных изделий энергетическая сфера и атомное дело, строительство тракторов, строительство авиационных установок, угольная промышленность и бурильные процессы. Без них не может обойтись монолитные строительные процессы, а машиностроительная сфера без такой трубы не сможет обеспечивать в своем механизме механизмы валов для передачи вращательных действий.

Из-за отсутствия швов такой тип горячего проката применяется в сфере оборонного дела, строительства судов, строительства вагонов и в тяжелых видах промышленности. Высокий уровень стойкости к изнашиванию обеспечил использование бесшовной продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов. Ценовая политика цельнотянутых бесшовных изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали тоже играет важную роль.

Как делают бесшовные трубы

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

— сварка (заготовка сваривается по спирали);

— фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

высокий коэффициент теплопроводности;

низкий показатель линейного расширения;

антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии. Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью. Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).

На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.

И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Медные цельнотянутые (бесшовные) трубы по ASTM B 88 метрические единицы размеры и допуска.

Медные цельнотянутые (бесшовные) трубы по ASTM B 88 метрические единицы размеры и допуска.

Сортамент (тип) A = Type A

Номинальный размер
внешний диаметр
(мм)Толщина стенки
(мм)Допуск +/-
Максимальное отклонение в любой точке
(мм)Масса
(кг/м)60.90.080.1280.90.090.18100.90.090.23121.20.10.36151.20.10.47181.20.10.57221.60.150.92281.60.151.19351.60.151.50421.80.22.03542.10.23.06672.40.254.35792.80.35.991053.40.359.701304.00.414.21564.80.520.32066.80.738.02578.50.8559.330810.3186.1

Сортамент (тип) B = Type B

Номинальный размер
внешний диаметр
(мм)Толщина стенки
(мм)Допуск +/-
Максимальное отклонение в любой точке
(мм)Масса
(кг/м)60.70.070.1080.80.080.16100.80.080.21120.90.090.28151.00.10.39181.00.10.48221.10.10.65281.20.10.90351.40.151.32421.50.151.71541.70.152.50672.00.153.65792.30.24.951052.80.258.041303.10.311.01563.50.315.02065.00.3528.22576.30.544.43087.10.6560.0

Сортамент (тип) C = Type C

Номинальный размер
внешний диаметр
(мм)Толщина стенки
(мм)Допуск +/-
Максимальное отклонение в любой точке
(мм)Масса
(кг/м)60.6—0.0980.6—0.13100.6—0.16120.60.060.19150.70.070.28180.70.070.34220.80.080.48280.90.090.69351.10.11.05421.20.11.37541.50.152.21671.60.152.94791.80.23.901052.40.256.921302.70.259.651563.10.313.32064.30.4524.42575.40.5538.23086.40.6554.2

• 1 мм = 0.0394 дюйма

Стандарт B88 описывает бесшовные медные трубы для сантехнических и сходных применений для транспортировки жидкостей и часто используются с фитингами под пайку, пресс-фитингами и компрессионными (обжимными) фитингами. Выбор типа трубы определяется местными условиями, такими как давление, возможности монтажа и е.д.

Отожженные трубы можно импользовать с любым из вышеупомянутых типов фитингов, но под пайку иногда требуется юстировка (калибровка) концов.

Все закаленные и отпущенные (drawn temper) трубы можно использовать с фитингами под пайку, а трубы Type A и Type Bможно использовать вместе с некоторвыми ( не всеми) типами и размерами компрессионных фитингов.

Характеристики и применение цельнотянутых труб

Труба цельнотянутая бесшовная — самый дорогой вид металлических изделий. Так как производство ее сложное и дорогостоящее для изготовителя. Это высоко надежное изделие. Создается строго по стандарту. Применяют цельнотянутые трубы в разных промышленностях: машиностроении, нефтепереработке, авиа строении, в химпроме и коммунальных хозяйствах.

Достоинства и недостатки

Стальные трубы цельнотянутые нашли обширную область применения. Так как на элементах отсутствуют швы, это свидетельствует о повышенной прочности. У бесшовной конструкции низкое линейное расширение, коррозийная устойчивость и выносливость огромных давлений. Материалы из которых изготавливаются элементы, обеспечивают им высокую теплопроводность.

Изнутри стальные изделия идеально гладкие. Поэтому обладают прекрасной способностью пропускать жидкое содержимое. Если сравнивать с изделиями сварными, стальные трубы цельнотянутые бесшовные имеют лучшие показатели прочности и стойкости к окружающим воздействиям.

Среди недостатков бесшовных изделий выделяют отсутствие гибкости. Это приводит к трудностям в процессе работ. Кроме этого, производят трубы с применением дорогого оборудования по очень сложной технологии. Материалы для цельнотянутых изделий дорогостоящие, из-за этого увеличивается их себестоимость. В большинстве случаев применение и приобретение такой продукции нецелесообразно.

Разновидности бесшовных конструкций

Классификация стальных изделий зависит от толщины их стенок. Стенки больших диаметров называются особо толстостенными. Кроме этого, производят в меру тонкостенные и в меру толстостенную продукцию. Бывают также, обыкновенные, усиленные и легкие конструкции. Усиленные экземпляры имеют повышенную коррозийную устойчивость. Легкие отлично гнутся. Поэтому, с ними легко работать.

В большинстве случаев применяют стальную конструкцию. Выпускают изделия и из цветных металлов или их сплавов. Такие немного дешевле в цене. Подразделяются трубы и по технологиям их производства. Бывают горячекатаные и холоднокатаные экземпляры.

В каких сферах используют

Из-за отличных характеристик прочности, бесшовная продукция применяется в большом перечне отраслей связанных с человеческой жизнедеятельностью. Самое распространенное применение при монтажных работах с магистралями. Часто используются при транспортировке топлива в нефтяной и газовой промышленностях.

Отсутствие сварных швов и гладкая поверхности внутренности, дает возможность применять эти элементы в системах трубопроводов для питьевой воды. Из этих конструкций выстраивают магистрали, которые транспортируют агрессивные массы и находятся под высокой температурой и давлением. Очень популярны цельнотянутые элементы в развитии атомной промышленности. Их используют в строительстве водных и авиа судов, вагонов, тракторов. Цельные конструкции без швов важны для создания буровых вышек, угольных шахт.

Целесообразно применять их в особенно сложных условиях эксплуатации. В некоторых местах металл или сварочные швы не выдерживают. В промышленности обороны страны такие изделия широко применимы.

Размеры изделий в соответствии с требованиями стандартизации

К холоднодеформированным элементам предъявляются требования стандартизации: ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8732-78. ГОСТ — это документ специального назначения, согласно которому бесшовные детали выпускаются определенной длины (мерной или немерной).

В немерных типах границы труб варьируются от 4 до 9 метров. Мерные бесшовные по ГОСТ должны соответствовать 1,5-11,5 метров. Стандартизация допускает предельные отклонения в порядке одного сантиметра в большую или меньшую сторону.

Заказчик должен согласовывать с изготовителем параметры изделий. Мерные трубы выпускаются от 0,4 до 0,9 см. С отклонениями в пределах допускаемого. Краткомерные экземпляры могут составлять от 0,15 до 0,9 см.

Важно понимать, что элементы для трубопроводов изготавливаются соответственно с наружными диаметрами и параметрами стенок. Если заказчик требует другие ориентиры, можно придерживаться и их. При желании заказчика процент отклонений комбинируется.

Задача производителей — соблюдать грани допускаемых отклонений. Труба цельнотянутая по ГОСТ также должна соответствовать значениям кривизны.

• изделия с сечениями меньше 0,8 см. кривизна допустима до 0,3 см.;
• для элементов с сечением до 0,1 см. важно соблюдать погрешность в 0,2 см.;
• с сечением более 0,1 см. менее 0,15 см. кривизны.

Специальное применение бесшовных труб

Бывают цельнотянутые изделия спец назначений. Они имеют свою стандартизацию. Такой тип металлической продукции характеризуется также длиной. Толщина их стенок колеблется от 0,03 до 0,24 см. А диаметр 0,5-2,5 см.

Кривизна изделий нормируется зависимо от их параметров. Например, если сечение более 5 мм. предельное отклонение один миллиметр. При диаметре в 0,15 см. и более, погрешности допустимы в пределах 0,2 см.

Края готовой продукции не должны быть дефективными. Их угол отреза 90 градусов. Если потребитель желает, изготовитель может нанести фаски. Они предназначены для удобства сварки.

Стандартизация горячедеформированных изделий

Горячедеформированная продукция без швов имеет свою стандартизацию по ГОСТу. В документе содержатся таблицы с допустимыми параметрами и приемлемыми отклонениями от норм. Подобная продукция изготавливается длиной до 12,5 метров. Предел отклонений не может превышать 0,15 см. Так же, как и для остальной продукции, для горячедеформированной предусмотрены нормативы овала и размеров стенок.

Цельнотянутые трубопроводы не зависимо от их разновидности служат долгие годы без реконструкции. Такие качества как надежность и эффективность оправдывают дороговизну.