Поверочная плита для чего нужна

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Для проверки точности обработки поверхности деталей используется специальная поверочная плита с контактной жесткостью и повышенным сопротивлением к износу. Контрольное приспособление изготавливается из пластика, полированного металла или природного камня, производство метрического приспособления осуществляется по условиям ГОСТ 10905–86 или «Рекомендациям по контролю средств измерения МИ 2007−89 для поверочных и разметочных плит».

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Параметры метрических приборов

Гранитная плита поверочная из твердого материала природного происхождения изготавливается из разновидностей скальной породы: диабаза и габбро с пределом сжатия не менее 264,0 МПа. По сравнению с изделиями из серого металла, гранитная матовая поверхность обладает повышенной прочностью, не отражает свет, не поддается ржавлению, не намагничивается. Вес и стоимость прибора зависит от размеров плиты и класса точности измерительной шкалы.

Плита поверочная гранитная изготавливается в следующем исполнении: без бортовых захватов; с допусками отклонений по перпендикулярности боковой поверхности по отношению к установочной плоскости; взаимной перпендикулярностью боковых поверхностей, с бортовыми захватами. В комплектацию приспособления входят:

• ручки;
• регулируемые опоры;
• крышка;
• инструкция по эксплуатации.

Каждый прибор оснащается Сертификатом соответствия европейскому стандарту качества и требованиям межгосударственного ГОСТа.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

• класс точности;
• год выпуска;
• порядковый номер;
• государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0 С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Поверочные плиты и кубы: назначения и преимущества

Еще один вид продукции, представленной в нашем интернет-магазине являются поверочные кубы и плиты, выполненные из различных материалов, и имеющих различное назначение. Поверочные плиты, цена которых в нашем каталоге достаточно демократична, имеют достаточно широкую сферу применения в самых разных областях производственной и прочей деятельности. Как правило, такие плиты используют для производства высокоточных разметочных работ, а также для контроля плоскостности. Впрочем, нередко поверочная плита используется как установочная поверхность при проведении таких видов работ как:

• поверка;
• сборка деталей и механизмов;
• проведение различных видов измерений.

Поверочная плита, цена которой удовлетворяет потребностям покупателя, обладает следующими преимуществами:

• не подвержена коррозии;
• износоустойчива;
• не подвержена воздействию кислот;
• практически не зависит от температуры;
• не имеет электрической или магнитной проходимости, а потому не требует размагничивания;
• плоскость поверхности всегда четко соответствует именно тому классу точности, который вы предпочтете и т.д.

Куб поверочный, в свою очередь, предназначен для поверки прямых углов или качественного контроля над перпендикулярностью тех или иных исследуемых поверхностей. Сфера его применения достаточно широка и не ограничена, а потому его часто используют для:

• лекальных работ;
• метрологического контроля;
• для изменения установок различных станков в производственной сфере;
• слесарно-сборочных работ и т.д.

Стоит отметить, что раньше кубы поверочные был принято изготавливать из качественной стали, но такой куб имел несколько недостатков, главный из которых – это его вес, который при больших размерах кубов мог быть не под силу одному человеку. Сегодня в ассортименте нашего интернет – магазина вы найдете куб поверочный твердокаменный, так как такое изделие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• малый коэффициент температурного расширения;
• высокую твердость;
• не подверженность коррозии;
• максимальную точность и минимальную погрешность;
• износоустойчивость и т.д.

Многие специалисты, использующие в работе изделия данного вида, уже успели оценить все те прерогативы, которые можно получить, использую именно такие кубы и плиты, купить которые вы можете сегодня по достаточно демократичной цене и на выгодных условиях.

Поверочная плита: чугунная или гранитная

Поверочные плиты сегодня изготавливают, как правило, из двух материалов – чугуна и гранита. Сделать выбор достаточно непросто и тому есть вполне логичное объяснение: плита поверочная чугунная и плита поверочная гранитная практически ничем не отличаются по качеству и могут быть использованы одинаково успешно в любой сфере. Впрочем, многие специалисты предпочитают использовать в своей работе именно гранитные изделия, так как они обладают рядом особенностей:

• имеют больший запас прочности;
• обладают высоко точностью измерений;
• имеют минимальные показатели износа;
• представлены в максимально широком ас сортименте;
• имеют регламентированные показатели плоскостности и шероховатости;
• имеют вариативное количество опор, что делает их использование более удобным;
• имеют специальные приспособления для правильной транспортировки и т.д.

Гранитные поверочные плиты чаще используют в производственной сфере и в научно – исследовательской деятельности, в то время как чугунные поверочные плиты считаются более универсальными и широко применяются во всех остальных сферах. Разнообразие размеров и форм делает поверочные поверхности востребованными и актуальными. Купить плиты поверочные и поверочные кубы в широком ассортименте и на самых выгодных для вас условиях вы можете в нашем интернет – магазине. Мы соблюдаем условия хранения и транспортировки, сотрудничаем с лучшими отечественными производителями и гарантируем качество, подтвержденное сертификатами соответствия и паспортами на все изделия, представленные в нашем каталоге.

Виды поверочных плит и особенности использования

В машиностроении и металлообработке невозможно обойтись без точных средств измерения. Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей. Помимо контроля поверочная плита используется:

• в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
• для настройки (юстировки) средств измерений;
• при разметке заготовок и деталей.

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции.

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Средства измерения, относящиеся к классу точности 000 и 00, используются в метрологических лабораториях в качестве эталонов. Измерения с помощью высокоточных поверхностей производятся при строго определенной температуре и влажности в помещении.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Особенности использования

Чаще всего поверочные плиты используются для проверки прямолинейности и плоскости. В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике.

Для длительного сохранения точности поверочных плит их надо оберегать от износа, ударов и вредных воздействий окружающей среды. При хранении использовать защитные щиты или крышки из мягких материалов. Во избежание коррозии чугунные поверхности обрабатывать машинным маслом или другими видами смазки.

В этом материале мы постарались рассказать об измерительных поверочных плитах, их назначении и видах. Если материал вас заинтересовал и у вас возникли дополнительные вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86

• Страна производитель: Россия
• Год выпуска: 2019
• ГОСТ: ГОСТ 10905-86
• Гарантия: 1 год
• Пример обозначения: Плита поверочная чугунная 400х400 м/о 1 кл.
• Товар внесен в госреестр
• Номер в росреестре: 11605-10
• Документы: ГОСТ 10905-86, Сертификат ISO 9001-2015
• Оценка товара: 5

Цена на Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86

Дата обновления цен: 10.01.2020

Не нашли нужного товара или есть вопросы по характеристикам товаров доставке или оплате? Задайте его нам!

Характеристики Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86

Допускаемые отклонения от плоскостности, мкм

Пример обозначения: Плита поверочная чугунная 1600×1000, класс точности 1.

Описание: Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86

Плиты предназначены для контроля плоскостности по методу «пятен на краску» и для точных разметочных работ. Используются в качестве опорных и установочных поверхностей при сборке различных машин и агрегатов.

Плиты изготовляются из чугуна и подразделяются на:

1. с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
2. с механически обработанными рабочими поверхностями. Плиты выпускаются с шаброванной, шлифованной поверхностью.

приборы (КИП) — это оборудование, без которого сегодня невозможно представить современное производство. Измерения необходимы на каждом производительном этапе и в самых разных промышленных сферах. Поэтому измерительные инструменты так разнообразны, это и Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86, микрометры, микаторы, поверочные и лекальные линейки, шагометры, угломеры, толщиномеры, твердомеры, микроскопы, штангенциркули,

Купить Плиты поверочные и разметочные (чугунные) ГОСТ 10905-86 с доставкой по России

На сайте компании можно быстро сделать заказ измерительного инструмента онлайн. Добавьте товар в корзину, оформите заказ и получите через несколько секунд счёт на оплату. Где бы ни находилась ваша фирма — в Челябинске, Екатеринбурге, Москве, , Хабаровске, Крыму и любом другом регионе России — мы доставим вам заказ транспортной компанией без лишних хлопот. Доставка до терминала бесплатно.

ГОСТ 10905-86
Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

Купить ГОСТ 10905-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

• Заменяет ГОСТ 10905-75

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
    • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
      • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
    • Раздел 17.040 Линейные и угловые измерения
      • Раздел 17.040.30 Измерительные приборы

Организации:

Surface plates and face-plates. Specifications

• ГОСТ 3560-73Лента стальная упаковочная. Технические условия
• ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы. Заменен на ГОСТ 2.601-2006.
• ГОСТ 9012-59Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
• ГОСТ 10198-91Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
• ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
• ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
• ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
• ГОСТ 1412-85Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
• ГОСТ 1574-91Станки металлорежущие. Пазы Т- образные обработанные. Размеры
• ГОСТ 24643-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
• ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

Surface plates and face-plates. Specifications

МКС 17.040.30 ОКП 39 3550, 39 3580

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 — с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

4 — плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

5 — плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600 х 1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643.

1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600 х 1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4—5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры плит, мм

© Издательство стандартов, 1986

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

Размеры плит, мм

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 х 630 мм:

Плита 1-0-1000 х 630 ГОСТ 10905-86 то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630 х 400 мм:

Плита 3-00-630 х 400 ГОСТ 10905-86 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20+3) °С для плит класса точности 000; 00; (20±4) °С для плит класса точности 0 и 1 и (20+6) °С для плит класса точности 2 и 3.

Размеры плит, мм

Допуск плоскостности для классов точности, мкм

2000 х 1000 2500 х 1600

1. Плиты размерами 2500 х 1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400 х 400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 25 — для плит класса 0; 00;

20 — для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 L х 1/5 В (L — длина, В — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3—5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 L х 1,5 В в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643.

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.9. Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170—229 НВ по ГОСТ 9012. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

ГОСТ 10905-86 С. 4

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

2.13. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789 должна соответствовать указанной в табл. 5.

Размеры плит, мм

Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 — прямой профиль 2 — кольцевые 3 — конический профиль 4 — с двусторонним коническим профилем 5 — с выточкой 6 — чашечные цилиндрические 7, 8, 9 — с двусторонней выточкой 10 — с двусторонней выточкой и ступицей 11 — чашечные конические 12 — тарельчатые плоские 14 — тарельчатые 20 — с односторонней конической выточкой 21 — с двусторонней конической выточкой 23 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 — с утопленным центром 35 — прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 — с запресованными крепежными элементами 38 — с односторонней ступицей, работающий торцом 41 — диски отрезные 42 — диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП — прямоугольные 1С — выпукло-вогнутые 3С — выпукло-плоские 4С — плоско-выпуклые 5С — трапециевидные 6С — для шлифовки полов 7С — для плоского шлифования 9С — для шлифовки рельсов БРУСКИ БП — прямоугольные БКв — квадратные БТ — треугольные БКр — круглые БПс — специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D — наружный диаметр T — высота H — диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно «Электрокорунд нормальный — 13А, 14А» Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 — 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно «Электрокорунд белый 24А, 25А» Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 — 99,4 — 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно «Карбид кремния черный — 53С, 54С» Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 — 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно «Карбид кремния зеленый — 63С, 64С» Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.