Наждачная бумага гост действующий - Строительство домов и бань
27 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наждачная бумага гост действующий

Наждачная бумага. Маркировка. Таблица зернистости. Расшифруем Российский ГОСТ и зарубежные стандарты.

Оглавление:

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

Удаление небольших неровностей

Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке

Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

Окончательная шлифовка твердых пород дерева

Шлифовка между покрытиями

Полировка финальных покрытий

Шлифовка перед покраской

Шлифовка металла, пластиков, керамики

Еще более тонкая шлифовка, полировка

Удаление глянца, пятен, микроцарапин

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)ГОСТ 3647-80 (СССР)Размер зерна (мкм)Назначение
Крупнозернистые
P2280-H800-1000
P2463-H630-800
P3650-H500-630
P4040-H400-500Грубые работы по дереву
P4632-H315-400
P6025-H250-315
P8020-H200-250
P9016-H160-200
P10012-H125-160
P12010-H100-125
P1508-H80-100
P1806-H63-80
Мелкозернистые
P2405-H,М6350-63
P2804-Н,М5040-50
P400М40/Н-328-40
P600М28/H-220-28
P1000М20/H-114-20
P1200М1410-14
P1500М10/Н-07-10
P2000М7/Н-015-7
P2500М5/Н-003-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Новый ГОСТ

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Например: Р400 — это общеизвестная «нулевка».

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. не менее 55%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней — это размер зерен в мкм.

Например та же «нулевка»: М40

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые — macrogr >

    Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм500 мкм)

    Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 — наибольшее зерно (1000 мкм), P36 — наименьшее (500 мкм))

    Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 — наибольшее зерно (1000 мкм), 50 — наименьшее (500 мкм))

    Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 — 250 мкм)

    Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

    Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П

    Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 — 100 мкм)

    Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

    Окончательное шлифование. (50 — 105 мкм)

    Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

    Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

    2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые — microgr >

      Тонкое шлифование (60 — 40 мкм)

      Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

      Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.

      Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно — охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

      Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

      Старый ГОСТ: M40, M28, M20

      Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

      Новый ГОСТ: P1000, P1200

      Старый ГОСТ: M20

      Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

      Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

      Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

      Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

      Материал абразива

      Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

      Строчка resin bonded — абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо — русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

      Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

      Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

      Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

      Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

      Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

      Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 — например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

      Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% — например 25А) — для обработки жаропрочных и легированных сталей.

      Карбид кремния (например 64С) — чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

      Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.

      Стекло (например 71С) — для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

      Гранат — для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

      Эльбор — для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

      Алмаз — для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

      Тип основания наждачной бумаги

      1. наждачная бумага на бумажной основе

      Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.

      П1, П2, ПЗ. до ПИ — невлагопрочная бумага.

      Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.

      2. наждачная бумага на тканевой основе

      Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.

      Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага.

      Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.

      В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2.

      1 — шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)

      2 — для твердых сплавов металлов.

      Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).

      Тип нанесения абразивного вещества

      1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

      Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

      В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

      2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

      Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

      Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

      Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

      Например такую маркировку (старый ГОСТ)

      Пример: 2 830×50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82.

      Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе — сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).

      Пояснение

      Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

      В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива — количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.

      Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.

      или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

      Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

      ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

      Текст ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

      УДК 621.921.67.02 1 : 006.354 Группа Г25

      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

      ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия

      Aoiabue paper Specifications

      Срок действия с 01.01.83

      Настоящие стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкуркч, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающнх жидкостей на основе масла, керосина, уант-спирита-

      1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

      1 1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов;

      1 — тля машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

      2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      1 2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

      Яс pffiiL г 140

      720; 750, 800; 850; 900

      При м о ч з н и е. По заказу потребителя доп>Сг:ается изготовление рулонов длиной более 100 м

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

      1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

      Ihnopna.i Пред. огкл.

      Угол наклона рельефа а должен быть 5°—-85°.

      1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

      Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0—200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

      1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456—82

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

      2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

      Марка ‘ил;!! 1 , матер taJia

      Норм л тьный электрокорунд

      1 5А; I 4А; Ф14А; 13А; Ф1 ЗА

      94А; 93А; 92А; 91 А; 91 А- М и 92А—Л1

      Цирке и н с в ы 11 электрокорунд

      Зеленый карбид кремния

      Черный карбид кре*иппя

      При м е ч а п и е. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальном шкркн jh других марок шлифматериалов или их смесей.

      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

      2 3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 и отраслевой нормативно-техническоп документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

      Т а б I и l а 4

      Л 1 лркп Г у -5

      счи б мете не vnieci

      ,с овном обозначении

      лзчур! и ука двать

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      2.4, Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлиф материалов зернистостей, указанных в табл. 5.

      Ж loEHtJt oConi i icHjje

      5 К II ко Р 1 тою Н “iiit! ’ма ю -«11 ПОН

      П2 Ш, П4, По П7, П8, П9. П10, ПИ

      Примечание По ак пу почребшечя допускается л г т п г г еок‘ п г вым клеем по ГОСТ 3252—80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

      Примечание Допускается вводить в связку ! pau ^ i in i ^ u is nni менты

      2.6. Зерновой состав шлифматериалов ■—по ГОСТ 3647—89.

      2 7. (Исключен, Изм. № 3).

      2 7 1. На рабочей поверхности шлифовальной шк/ркт со сп ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ

      ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0?5% площади рулона.

      Примечание По со!ласовапию с потреби гелем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

      Приме г пие Па рабочей поверхности карбидкремнисвоп п электроко-рупдизои ш игфовальпои шкурки зернистостей 6-‘U40 lie допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

      2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

      IKp iвпомерность тотщины мм, не белее

      2.9 Пр очн^сть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

      Разрывная нагрзка Н не менее, в направлен;гя

      Условное обозначение бмаги

      Разршвная нагрузка, Н не менее, в напр *вленлях:

      2.10. Коэффициент нанесения шлифмачериала на основу Дф для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40—0,75.

      2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3—7%.

      2.12. Приведенный износ электрокорундовоп и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным з табл. 8.

      |] т и м е ч а а не. Приведенный (нчис карбидкремн гг евон и-ачач ггпдр-

      М! lOTocieii 0—М40 типа 1 должен бьпь 1,5—7,0, типа 2 — 7,0.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

      (.11 ОС О Он ОСТЬ !11К])К!1, I

      м пт ’f 1 м ен 1 *

      3 КМчТР ЖОр Н КЯ О 1

      к а р0п i р ‘ ншл ii

      | С I I 1 I I if ofl

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шку рки требованиям настоящего сланцарта следует проводить приемочньь контроль и периодические испытания.

      3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2 73 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по г , 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

      3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3 2.1. Партия должна состоя 1ь из шлифовальной шкур: г од-биШ .характеристики, пзгошвленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

      3.3. Если при приемочном контроле установлено несошвел гвие требованиям стандарта более чем по о тому контролируемо’ т показанию, то партию не принимают.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      33 1 Если уставов icho несоо1ветс!вне требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки

      При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

      (Введен дополнительно, Изм. № 2).

      3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук ция (один из размеров пулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п 3 2), на соответствие требованиям пп 2 8 и 2 10 0,5%, но не менее 3 шт , пп 2 9 и 2 1 I 0,5% ру юпов шлифова !ьнои шкурки зернистостей 40; 8, 5 и Л40, но не менее 3 шт., п. 2 9— на зсе видах основ.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3.5. Периодические испытания должны проводшьея не (ежа-одного раза в год.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

      4.1—4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

      4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхносш ш нфо-вальнон шмрки измеряют измерительной металлической лине жон по ГОСТ 427—75 или измерительной металлической рулет к а по ГОСТ 7502—89.

      4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

      4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометров

      типа М1 (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4 4. Расчет коэффициента нанесения ш.шфматерпа ia на основу Ли приведен в обязательном приложении 1.

      4.5. Для определения влажности шлифовальной шьлркп отбирают три образца размерами 100ХЮ0 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальном шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

      Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

      4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3IJI ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

      Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 396X50 мм и 520X50 мм.

      Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

      1. Осыпаемое:ь шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданным интервал времени при заданных условиях

      2. При раечею приведенного износа для зернистостей М63; Л150 и М40 в чяслитело бсрхтся соответственно цифры 5; 4 и 3.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4.7. Мето i определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

      4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1—79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испьпапия должны быть ±1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4.9. Образцы для кош роля по пп. 4.1—4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателен по пп. 4.3 и 4.5—4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

      5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235д 20> мм в продольном и через каждые

      (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

      товарный знак пре шриятия-изготовнтеля;

      условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

      ]. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку ос но в ног о шлнфматсрнала, при применении смеси асрнист. с ген — маркировать основною зернистость.

      2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается нс наносить

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      5.2. Маркировка связок:

      мездровый клеи М;

      комбинированная связка — К.

      5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

      Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм— 10 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 2228—81 или ГОСТ 10127—75. ‘

      Р^лон должен быть заклеен на сгыке. Слои упаковочной б маги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

      5.5. (Исключен, Изм. № 3).

      5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

      товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля;

      изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

      5.7—5.16. (Исключены, Изм. № 3).

      5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.

      (Введен дополнительно, Изм. № 3).

      Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

      РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕРИ 4ЛА Н ОСНОВУ

      Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (/Сч—отношение пло щади основы с нанесенным шлифматериалом ч ее общей площади) для: исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

      где а— ширина рельефа, мд!, t— шаг рельефа, мм;

      исполнения 2 рассчитывается по формдле

      исполнения 4 рассчитывается по формуле

      (Измененная редакция, Изм. Л6 1).

      с : 1 госа 6456—32

      МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ

      1. Сущность метода

      Метод основа i на определенна массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органическою стекла за время испытания.

      2. О б о р у д о в а н и е и материалы

      2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426—77.

      2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174гЬЗ) мм м диаметром отверстии (55±3) мм

      2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622—72.

      2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 — 80.

      2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172—74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резннозой прокладкой,—■ по нормативно-технической документации

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3. П о д г о о в к а к испытанию

      3 1. Наклеить пластины на резиновые подкладки

      3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления слетов износа на всей рабочей поверхности тастин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности

      4. Проведение испытания

      4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице

      1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

      1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

      1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

      2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

      Длина, м (пред. откл. ±0,5)

      720; 750; 800; 850; 900; 1000

      720; 750; 800; 850; 900

      720; 750; 800; 850; 900

      Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

      Угол наклона рельефа a должен быть 5° — 85°.

      Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-290, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

      1С 1000 ´ 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

      2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

      15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

      94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

      Зеленый карбид кремния

      Черный карбид кремния

      Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

      Примечание . Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

      Условное обозначение бумаги

      П2: П3; П4; П5: П7; П8; П9; П10; П11

      Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

      Примечание . Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

      2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80.

      2.7. (Исключен, Изм. № 3).

      2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона.

      Примечание . По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      Примечание . Па рабочей поверхности карбидкремнисвой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

      Неравномерность толщины, мм, не более

      Условное обозначение бумаги

      Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

      Условное обозначение бумаги

      Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

      Приведенный износ для типов

      Примечание . Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 0-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 — св. 7,0.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

      3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1 %, рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

      3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

      3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

      При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

      (Введен дополнительно, Изм. № 2).

      3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5 %, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 — на всех видах основ.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

      4.1 — 4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

      4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

      4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу Кн приведен в обязательном приложении 1.

      4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 ´ 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

      Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

      4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

      Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 ´ 50 мм и 520 ´ 50 мм.

      Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

      1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

      2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

      4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 — 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 — 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

      5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

      товарный знак предприятия-изготовителя;

      условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

      1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.

      2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

      (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

      5.2. Маркировка связок:

      мездровый клей — М;

      комбинированная связка — К.

      5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

      Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

      (Измененная редакция, Изм. № 3).

      Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.

      5.5. (Исключен, Изм. № 3).

      5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена’ этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

      товарный знак предприятия-изготовителя;

      дата выпуска и помер партии;

      штамп технического контроля;

      изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

      5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

      (Введен дополнительно, Изм. № 3).

      Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

      ПРИЛОЖЕНИЕ 1
      Обязательное

      РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

      Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (Кн — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

      исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

      где а — ширина рельефа, мм;

      t — шаг рельефа, мм;

      исполнения 2 рассчитывается по формуле

      исполнения 4 рассчитывается по формуле

      (Измененная редакция, Изм. № 1).

      ПРИЛОЖЕНИЕ 2
      Обязательное

      МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
      ШКУРКИ

      1. Сущность метода

      Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

      2. Оборудование и материалы

      2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426-77.

      2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

      2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72.

      2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

      2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой,- по нормативно-технической документации.

      (Измененная редакция, Изм. № 2).

      3. Подготовка к испытанию

      3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

      3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

      4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице.

      Наждачная бумага гост действующий

      ГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

      ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

      Abrasive paper. Specifications

      Срок действия с 01.01.83
      до 01.01.93*
      ______________________________
      * Ограничение срока действия снято
      по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета
      по стандартизации, метрологии и сертификации
      (ИУС N 2, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

      РАЗРАБОТЧИКИ

      Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков

      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735

      3. Срок первой проверки — 1992 г.

      Периодичность проверки — 5 лет

      5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

      Обозначение НТД, на которые дана ссылка

      Помер пункта, подпункта, приложения

      6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

      7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

      Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

      1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

      1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

      1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

      1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

      2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

      Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

      Длина, м (пред. откл. ±0,5)

      720; 750; 800; 850; 900; 1000

      720; 750; 800; 850; 900

      720; 750; 800; 850; 900

      Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

      (Измененная редакция, Изм. N 3).

      1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

      С — сплошной;

      Р — рельефный.

      1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

      1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

      Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

      50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

      2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

      15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

      94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

      Зеленый карбид кремния

      Черный карбид кремния

      Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

      2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

      Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

      Условное обозначение бумаги

      П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

      Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

      (Измененная редакция, Изм. N 3).

      2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

      Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

      2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80.

      2.7. (Исключен, Изм. N 3).

      2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

      Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

      (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

      2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

      Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

      2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

      Неравномерность толщины, мм, не более

      2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

      Условное обозначение бумаги

      Разрывная нагрузка Н, не менее, в направлениях

      2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

      2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

      2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

      Приведенный износ для типов

      Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 — св. 7,0.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

      Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

      (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

      3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1%, но не менее 3 шт.

      3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

      3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

      3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

      При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

      (Введен дополнительно, Изм. N 2).

      3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 — на всех видах основ.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

      (Измененная редакция, Изм. N 3).

      4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

      4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

      4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

      4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

      4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

      Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

      4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

      Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

      Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

      Примечания:

      1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

      2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

      4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

      5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

      товарный знак предприятия-изготовителя;

      условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

      номер партии.

      Примечания:

      1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

      2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

      (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

      5.2. Маркировка связок:

      мездровый клей — М;

      комбинированная связка — К.

      5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

      Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

      (Измененная редакция, Изм. N 3).

      5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

      Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

      5.5. (Исключен, Изм. N 3).

      5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

      товарный знак предприятия-изготовителя;

      условное обозначение;

      дата выпуска и номер партии;

      штамп технического контроля;

      изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

      5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

      5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

      (Введен дополнительно, Изм. N 3).

      Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

      ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

      ПРИЛОЖЕНИЕ 1
      Обязательное

      Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

      исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

      где — ширина рельефа, мм;

      — шаг рельефа, мм;

      исполнения 2 рассчитывается по формуле

      исполнения 4 рассчитывается по формуле

      (Измененная редакция, Изм. N 1).

      ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

      ПРИЛОЖЕНИЕ 2
      Обязательное

      1. Сущность метода

      Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

      2. Оборудование и материалы

      2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426-77.

      2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

      2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72.

      2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

      2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, — по нормативно-технической документации.

      (Измененная редакция, Изм. N 2).

      3. Подготовка к испытанию

      3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

      3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

      4. Проведение испытания

      4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

      Читать еще:  Метчики для нарезания резьбы гост
      Ссылка на основную публикацию
      Adblock
      detector