Метчик для чего используется

Метчик

Содержание: Скрыть Открыть

Метчики – это основной инструмент для нарезания внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях ручным или машинным способом. С точки зрения доступности метчик для нарезания резьбы относится к сравнительно простым инструментам, применение которых доступно и любителям, и профессионалам, позволяющим получить в условиях обычной мастерской стандартную резьбу, соответствующую требованиям ГОСТ.

Устройство метчиков

Данный тип резьбонарезного инструмента представляет собой винт с прямыми и винтовыми канавками необходимыми для нарезания резьбы и отвода образуемой в процессе стружки. Рабочая зона включает калибрующую и режущую части. Для крепления инструмента в ручных воротках или патронах имеется квадратная хвостовая часть. Сам процесс нарезки представляет собой поворот инструмента в предварительно просверленном отверстии (глухом или сквозном) путем возвратно-поступательного движения.

В зависимости от варианта исполнения, устройство метчика позволяет нарезать резьбу за один, два или три прохода. Подготовка резьб более чем за один проход осуществляется комплектами из чернового, среднего и чистового инструментов. Для нарезки в отверстиях из особо вязких материалов, например титанового сплава, выпускаются комплекты из пяти инструментов.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

• Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента.
• Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
• Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
• Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Основные правила нарезки внутренней резьбы

Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Просверлить отверстие нужного диаметра. По сути – это главный этап, т. к. при ошибке вы получите либо неплотную резьбу, либо сломаете метчик из-за перегрузки. Для наиболее распространенной, метрической резьбы таблица диаметров приведена ниже. Для грубой оценки необходимо отнять от диаметра резьбы её шаг. Сверлить необходимо строго перпендикулярно к плоскости.
• 
• Для нарезки вручную выполняем возвратно-поступательные движения – два оборота вперёд, один назад.
• После прохода черновым метчиком, повторяем процедуру чистовым.
• При нарезке в глубоком отверстии необходимо периодически полностью выкручивать инструмент и очищать канавки.
• Для нарезки в глухом отверстии его длина должна быть больше планируемой длины резьбы.
• При нарезке резьбы в глубоких отверстиях обязательно используйте смазку – эмульсия, керосин или льняное масло.

Виды метчиков для нарезания резьб

В зависимости от способа нарезки существуют следующие виды метчиков – ручные, машинно-ручные и машинные. Ручные оснащены квадратной хвостовой частью для фиксации в воротке, выпускаются 2-х и 3-комплектными. Машинно-ручные метчики могут быть установлены и в вороток, и в патрон станка. Для нарезания резьбы в сквозном отверстии выпускаются с шестью нитками на рабочей части, для глухих отверстий – с тремя. Машинные метчики предназначены исключительно для установки в патрон станка, имеют винтовые и укороченные канавки.

Кратко перечислим некоторые специальные виды метчиков:

• Гаечные – имеют длинную хвостовую часть для нанизывания гаек, что позволяет нарезать резьбы в нескольких изделиях без выворачивания инструмента. Предназначены для машинной нарезки.
• Метчики для левой резьбы – обозначаются литерами LH, имеют тот же шаг и диаметр как инструмент с метрической резьбой.
• Метчики дюймовые – инструмент для нарезки резьб в дюймовой системе измерений. Выпускаются 2-х или 3-комплетными в трех классах точности.
• Метчики трубные – позволяют нарезать трубные резьбы с дюймовой системой измерения в диапазоне от 1/8 до 2 дюймов. Выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, в двух комплектах с острым и тупым заходом.
• Метчики конические – применяются для подготовки соответствующего типа резьб метрических (К) и трубных (Rc). Отличаются наличием удлиненной начальной заборной части с неполной резьбой, постепенно переходящей в полную.

Действующие стандарты

Конструкцию машинных и ручных метчиков регулирует ГОСТ 3266-81. Технические условия — ГОСТ 3449-84. Также для каждого типа инструмента действует свой стандарт определяющий его конструкцию.

Видео

Наглядную информацию об инструменте вы можете получить в представленном ниже видео

Что такое метчик

Метчик относится к металлорежущему типу инструментов, с помощью которого наносится внутренняя резьба и калибруется существующая. Способ нанесения – ручной или автоматизированный, зависит от размера заготовки. По внешнему виду метчик схож с винтом или валиком цилиндрической формы. Максимальный диаметр резьбы – до 50 мм как для глухих, так и сквозных отверстий. Для производства метчиков используют сталь марки – Р9, Р18, Р6М5.

Применение

Резьбонарезной инструмент по конструкционным особенностям и применению подразделяется на типы:

1. • ручной, где зубья расположены по окружности. Используется в слесарных работах и при ручном способе нарезки;
2. • гаечный, для сквозных отверстий на гайках. С удлиненным или изогнутым хвостовиком;
3. • машинный, для создания глухих отверстий машинным способом. Обработка происходит на токарных станках;
4. • комбинированный, возможно использование как ручного, так и машинного способа несения резьбы на деталь.

Инструмент позволяет наносить все виды резьбы – метрическая, дюймовая, трапецеидальная.

Конструкционные особенности

Метчик любого типа состоит из рабочей области, шейки и хвостовика. Вся механическая работа приходится на рабочую область, которая в сою очередь имеет заборную часть, и два типа зубьев – режущие и калибрующие. Роль крепежа выполняет хвостовик, который фиксируется на станках в специальном резьбонарезном патроне, а при ручных работах в воротке или метчикодержателе. Характерной особенностью для ручных метчиков является их комплектность – не менее 3 штук. Каждый со своей рабочей функцией: черновой, серединный и чистовой.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком

Для создания внутренней резьбы в готовых отверстиях необходимо подобрать соответствующий метчик по размеру и характеристикам. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются нормативные документом ГОСТ 19257-73. Рекомендации по работе:

1. • для изделий, полученных литьем или штамповкой требуется дополнительная подготовка прежде чем наносить резьбу. Отверстие зенкеруется или рассверливается для увеличения диаметра;
2. • для точной и качественной резьбы рекомендуется хвостовик метчика крепить в патронах с реверсивными, самоцентрующимися и плавающими свойствами;
3. • со всех обрабатываемых заготовок предварительно снимается фаска;
4. • в процессе нарезания обязательно применяются охлаждающие и смазывающие растворы.

Типы резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

1. Метрическая – параметры резьбы измеряются в мм, с соответствующей маркировкой «М».
2. Дюймовая – используется для конической формы метчиков, измеряется в дюймах.
3. Трубная – для цилиндрических метчиков, резьба наносится на трубные соединения.

Классификация метчиков

По конструктивным особенностям и типу резьбы различают: плашечные (резьба формируется за один проход), маточные (для очистки резьбы) и безканавочные метчики с высокой производительностью. В зависимости от конструкционных особенностей рабочей части (типа резьбы) метчики бывают: шахматные или спиральные; прямые, винтовые, укороченный.

Машинные и машинно-ручные метчики

Для калибровки и создания резьбы в глухих и сквозных отверстиях разной формы используют инструмент – метчик, машинного или машинно-ручного типа.

— Машинные металлорежущие инструменты применяют для работы на токарных, сверлильных, агрегатных и револьверных станках, чтобы нарезать резьбы всех видов. Они намного быстрее обрабатывают изделия, их можно использовать для конвейерного производства и больших заказов. Оснасткой этого типа можно нарезать резьбу за один подход, если нужна резьба с шагом до трех миллиметров. Резьбу крупного шага изготавливают на несколько проходов метчиком по металлоизделию.

— Машинно-ручными оснастками можно выполнять нарезку резьбы и ручным способом, и с помощью сверлильных устройств (станков). Инструмент выпускается в количестве одной или двух штук. В наборе из двух метчиков один металлорежущий инструмент применяют для черновых работ, а другой – чистовых. Часто комплект машинно-ручных оснасток используют для работы с разными видами материалов: мягкую сталь и чугун обрабатывают одним инструментом, а твердую сталь обрабатывают двумя метчиками. От просто ручных резьборезов машинно-ручные виды отличаются видом хвостовика – там имеется квадрат и кольцевая выточка, благодаря которой оснастка не вываливается из патрона в процессе обработки изделий. Машинно-ручным изделием для работы с металлом можно делать резьбу в автомобильных деталях, нарезать крепёжную резьбу и мелкометрическую, цилиндрическую и коническую. В сквозных проймах и глухих.

Метчики – протяжки

Чтобы получить крупнопрофильную резьбу в металлоизделии, используют метчик-протяжку. Им обрабатывают сложные сквозные или трапецеидальные отверстия. Протяжки могут работать только в токарном станке. Резьба нарезается за один проход вдоль отверстия. От других видов этот метчик отличается более точным исполнением и жёсткостью. Он работает на растяжение, а не на сжатие, как обычные резьбонарезные инструменты. За счет функции протяжки толщина спила уменьшается, а длина режущей части – увеличивается.

Гаечные метчики

Инструменты гаечного типа предназначены для резьбонарезания в гайках разного диаметра. Конструкция гаечного метчика такова, что инструмент не нужно выворачивать в конце процесса обработки отверстия гайки. Гаечные оснастки могут быть с разными хвостовиками: изогнутыми и удлинёнными. С изогнутыми – применяют в работе с гайконарезными автоматами. Хвостовик у гаечного метчика в любом случае длиннее, чем у других видов, это необходимо для того, чтобы нанизывать на него гайки по мере нарезания в них резьбы. Это увеличивает скорость и производительность.

Слесарные метчики

Для работы с отверстиями разного вида и формы мастера берут комплект из слесарных метчиков. Резьбонарезные оснастки изготавливаются комплектами, в которые входят черновые инструменты конусной формы, получистовые и чистовые цилиндрические оснастки. Слесарными метчиками можно обработать деталь вручную. Комплектом металлорежущих оснасток мастер может выполнить нарезку крупной и метрической резьбы. Метчики для слесарных работ бывают левыми и правыми в зависимости от направления их вращения.

Из каких материалов изготавливаются метчики

Плашки металлорежущего инструмента изготавливают из высококачественной стали разных марок: инструментальной, быстрорежущей, легированной. Технология современного производства позволяет делать метчики из твердосплавной стали и из стали порошковой, в последнем случае инструмент получает способом спекания порошков. Метчики из твёрдых сплавов более качественные, так как обладают устойчивостью к высоким температурам, износостойкость и могут долго работать на быстрых скоростях, что позволяет обработать большое количество металлоизделий. У оснасток, сделанный из порошков стали тоже есть свое преимущество – это высокая прочность за счет меньшей твердости инструмента.

ГОСТы

Машинно-ручные с канавками прямыми/винтовыми/укороченными изготовленные из углеродистой стали регулируются ГОСТ3266-71-71/ГОСТ17933-72/ГОСТ 17931-72. Гаечные метчики с прямым/изогнутым хвостовиком производятся из низколегированной стали согласно ГОСТ1604-71/ГОСТ6951-71. Машинно-ручные, где зубья расположены в шахматном порядке из нержавеющей стали – ГОСТ17927-71. Гаечные с шахматным расположением и прямым хвостовиком (метчики из жаропрочной стали) по ГОСТу 17929-72. Машинные с винтовыми или укороченными типами канавок (инструмент из легких сплавов) – ГОСТ 17932-72/17930-72.

Подготовка к нарезанию резьбы

Отверстие перед нарезкой резьбы готовят несколькими способами – затачиванием, обтачиванием или сверлением поверхности металлической заготовки. Для наружной резьбы необходимо диаметр уменьшить на 0,1 – 0,4 миллиметра. В начале участка, на котором будет резьба, делают фаску методом затачивания – это нужно, чтобы притупить заход резьбы. А если перед резьбонарезкой отверстие растачивают, его диаметр увеличивается до 0,4 мм. Отверстие под резьбу должно быть диаметром немного больше, чем диаметр самой резьбы – это позволяет предотвратить поломку резьборежущей оснастки.

Как подобрать сверло под метчик

Можно использовать специальный инструмент, сверло-метчик, который позволяет одновременно выполнять операции сверления и нарезания резьб. В выборе сверла необходимо ориентироваться на два параметра — шаг и диаметр отверстия.

Как вытащить сломанный метчик из отверстия

Метчик может сломаться, если резьба нарезается в отверстии с низким диаметром, также может произойти защемление стружки при извлечении инструмента.

Способы извлечения

1. 1. Сдвоенные концы жесткой проволоки нужно просунуть в канавки метчика и выкрутить его;
2. 2. Можно пирварить к сломанному инструменту ручку и с помощью нее извлечь;
3. 3. Существуют специальные оправки и зенкера, которые помогут справиться с данной проблемой;
4. 4. Если часть метчика осталась снаружи, можно приварить к нему хвостовик с квадратным наконечником;
5. 5. Высверливание винтовыми сверлами;
6. 6. Выжигание электроэрозионными станками;
7. 7. Вытравливание разбавленной азотной кислотой.

Метчик что это такое. Конструкция виды и как им пользоваться

Всем хорошего настроения! А вы никогда не задумывались над вопросом — метчик что это такое за чудо техники? Вот про это мы поговорим. Сегодня я постараюсь рассмотреть основные виды и элементы конструкции метчиков. Дочитав до конца этот пост вы сможете с уверенностью сказать, что тема изучена .

p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Основной части у метчика нет, как и у других его собратьев , это так к слову пришлось. А сам он выполнен из следующих элементов:

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

1. Заборная . Первая соприкасается с металлом и начинает процесс образования витков резьбы.
2. Калибрующая. Когда заборный сектор заборные зубцы сделали свое дело,необходимо довести профиль резьбы до ума, тут и включаются в работу калибрующие зубцы.
3. Нитка или виток. Помогает получить качественную резьбу в отверстии. От ее качества зависит качество нашей резьбы в отверстии.
4. Хвостовик. Самая бесполезная составляющая. Просто проливает вылет режущей части .
5. Квадрат. Не позволяет метчику провернуться в патроне станка, усилия там ОГО ГО, уж поверьте на слово.

Метчики идеально подходят, для нарезания резьбы в отверстиях различных диаметров. Инструмент который я показал на фото выше — это классическое его исполнение.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Не забывайте, что мы живем в 21 веке и машиностроение постоянно совершенствуется и вы встретите много интересных экземпляров. Я расскажу лишь про самые известные и популярные экземпляры этого орудия для нарезки резьбы.

Виды и назначение метчиков в зависимости от конструкции.

1. С винтовыми стружечными канавками.

p, blockquote 10,0,1,0,0 —>

Такой метчик хорошо себя зарекомендовал при работе с использованием СОЖ (смазочно охлаждающей жидкостью). Видите какие у него изогнутые канавки? Когда инструмент погружается в тело детали, охлаждающие жидкости перестают попадать в зону резания, что негативно влияет как на стойкость метчика, так и на качество резьбы. А когда канавки имею характерный изгиб, то выход стружки и попадание СОЖ в зону резания увеличивается многократно.

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

Современные метчики все изготавливаются в таком исполнении. Ведь данная конструкция является оптимальной для процесса резьбонарезания в металле.

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

Небольшое видео про метчик фирмы Walter с винтовыми канавками:

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

2. Метчик с шахматным расположением зубьев.

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Да, Крамник Владимир Борисович очень бы удивился. Ведь он один из лучших шахматистов в мире, а про такой вид шахмат наверное не слыхал . Ладно шучу. В таком инструменте не все зубья расположены как клетки на доске (через одну). Заборная часть этого метчика имеет классический вид, а вот калибрующие зубья располагаются через один.

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

К примеру вы видите, что у метчика расположенного на рисунке имеется 4 стороны (пера) и на каждом имеются зубцы. Вот калибрующие зубья на каждом из низ сдвинуты относительно друг друга. Объяснить на пальцах сложно так, что посмотрим на этот рисунок.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Тут видно как смещены зубчики на которые указывает красная стрелка относительно, зубьев обозначенных синей стрелкой. Думаю про шахматное расположение калибрующих зубьев все понятно. Если нет, пишите в комментариях обсудим.

p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

3. Метчик машинно-ручной для резьбы от 3 до 10 мм.

Такой метчик отличается от обычного более «крутым» заборным сектором витков. Это позволяет резать резьбу как обычному слесарю вручную так и на станках сверлильной или токарной группы. В отличии от обычного своего собрата машинно-ручной метчик выдерживает приличные нагрузки и силы резания.

4. Метчик-протяжка.

С такой протяжкой для резьбы нужно обращаться весьма осторожно. Как показано на рисунке, для получения резьбового отверстия такой метчик необходимо закрепить на резцедержателе токарного станка. Для этого есть специальные приспособления по этому выдумывать ничего не надо. Хотя из практики скажу, что видал СТОЛЬКО различных самоделок… Вам советую использовать только официальную оснастку для выполнения различных операций механической обработки.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

Немного отвлеклись. На рисунке выше изображена схема нарезания резьбы метчиком протяжкой

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

1. Метчик-протяжка.
2. Захват для хвостовика.
3. Резцедержатель.
4. Обрабатываемая деталь.

Процесс простой — метчик тяните на рабочей подаче, шпиндель вращается как показано на рисунке, в отверстии получается резьба. Качество получаемых поверхностей при таком методе резания не совсем хорошая. Применяется данный метчик весьма редко (во всяком случае на нашем предприятии). Посмотрите как он выглядит в живую на этом видео

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

4. Метчики для резьбы Ø до 2,5 мм.

p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

Из-за таких размеров он похож на спички из коробка. Имеют угол заточки заборной части 75 градусов. Достаточно широко применяются в машиностроении и не только. Это обусловлено тем, что диаметр отверстия до 2,5 мм не позволит нарезать резьбу ничем другим. Лучше выбирать импортного производства например Guhring.

p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

5. Комбинированное сверло-метчик.

Тут картинки вы не увидите, потому, что она в самом верху данной статьи. Сверло метчик это свежее дыхание прогресса и новый взгляд на механическую обработку резьб. Когда сверло благополучно проходит слой металлического листа, обороты шпинделя уменьшаются и в дело вступает резьбовая часть этого гибрида.Как видите метчик это не только нарезка резьбы но и сверление. Да что я все рассказываю лучше один раз посмотреть, чем сто раз услышать. Смотрим видео

p, blockquote 27,0,0,0,0 —>

p, blockquote 28,0,0,0,0 —>

Вот мы и рассмотрели основные виды метчиков. Думаю в ваших головах уже просветляется ответ на вопрос — Что это такая за «елочка»? Ну а мы следуем дальше.

Припуск и схема резания при работе метчиком.

Любой инструмент имеет схему резания. Которая предельно понятна из этого фото.

p, blockquote 30,0,0,1,0 —>

Схема распределения припуска.

p, blockquote 31,0,0,0,0 —>

Как указано на рисунке черновой инструмент снимает 75 процентов припуска, а для чистового остается всего 25 процентов. Это необходимо для получения более качественной резьбы в детали.

p, blockquote 32,0,0,0,0 —>

Схема резания.

p, blockquote 33,0,0,0,0 —>

На черновой приходится львиная доля снимаемого припуска, однако профиль он не формирует. Для формирования профиля резьбы применяется специальный чистовой инструмент в зависимости от выбранного вида резьбы.

p, blockquote 34,0,0,0,0 —>

Размеры метчиков. ГОСТ

Все размеры вы найдете в ГОСТах которые сможете скачать в конце статьи. На многих сайтах я например вижу встроенные таблицы. И всегда задаюсь вопросом — ЗАЧЕМ? Если собрались проектировать метчик, то ГОСТ вам в помощь. ГОСТы для того и разрабатывались, что бы такие как мы с вами могли заглянуть туда и получить необходимую информацию.

p, blockquote 35,0,0,0,0 —>

Специально для вас, моих любимых читателей блога инженера, я создал сборку из самых актуальных и сканированных в отличном качестве ГОСТов. В сборке 16 документов для разных наименований метчиков. Для ВАС скачивание бесплатно. Для появления ссылки не надо регистрироваться или посылать свой телефон , я знаю, что вы не робот . Просто поделитесь данной статьей в социальных сетях. Качайте, пользуйтесь!

p, blockquote 36,0,0,0,0 —>

А на этом мы заканчиваем. Сегодня вы узнали, что метчик это инструмент для получения достаточно точной и качественной резьбы в металлических конструкциях и деталях. Думаю пост был вам полезен. буду рад увидеть ВАШИ КОММЕНТАРИИ.

p, blockquote 38,0,0,0,0 —>

Всем пока ! И до скорой встречи.

p, blockquote 39,0,0,0,0 —> p, blockquote 40,0,0,0,1 —>

Что такое метчик: устройство, использование, маркировка

В различных сферах промышленности, так и в домашнем обиходе, используются резьбовые соединения, которые одновременного являются удобными и надежными. Для их создания специалисты применяют специальный инструмент, известный уже длительное время, метчик. Что это такое, зачем он нужен и как им пользоваться, далее. Он занимает особое место среди приспособлений, формирующих внутреннюю резьбу в металлических изделиях. Метчик представляет собой стержень из твердого сплава, на кончик которого имеются зазубрины. Существуют различные виды приспособления, отличающиеся размером диаметра и шагом резьбы.

Они широко применяются в профессиональной, полупрофессиональной и бытовой сфере. Главное назначение – это создание разных видов резьбы начиная от метрической и заканчивая трапециевидной. Даже в мастерского новичка с помощью этого инструмента получается обрабатывать металл, как того требуется по ГОСТу.

Инструмент выбирается исходя из следующих критериев:

• материала изготовления. Приспособление производится из разных сплавов. Какому виду отдать предпочтение, зависит от обрабатываемого материала;
• способа эксплуатации. Метчик бывает ручным и машинным;
• диаметра. Существует целая таблица, знакомящая с размерами инструмента;
• характеристикой получаемых отверстий. Все определяется условиями обработки.

Приспособление предназначается для создания точных и качественных отверстий в различных изделиях.

Маркировка

Маркировка, которая обычно ставится на хвостовик, помогает специалисту различать разные типы метчика и быстро находить нужный. Например, метрический вид будет маркироваться буквой M, а его размер измеряется в миллиметрах. Производители предлагают широкий ассортимент этого приспособления, поэтому в продаже можно найти метчик, позволяющий добиться практически любой резьбы.

Т рубные метчики распознаются по букве G, но измеряются уже в дюймах. Есть как распространенные размеры, так и редкие. Мастер подбирает их исходя из особенности работы. Конический тип метчика обозначается первой буквой наименования – К.

Классификация и виды

Разновидности приспособления разделяются по назначению и конструкции. Перед тем как применять его, следует больше узнать о них. Метчики также разделяются по способу нарезки на:

У каждого вида есть свои особенности и область применения. Например, ручной тип легко отличить от других по квадратной хвостовой части. Зато машинно-ручные используются в сочетании с патроном станка или воротком. Изделие машинного типа оснащено винтовыми и укороченными канавками.

Классификация по назначению

Благодаря широкому производству метчиков удается подобрать нужный инструмент для любой резьбы по металлу. Если рассматривать приспособления по их предназначению, то метчики по металлу бывают следующих видов:

• слесарные;
• гаечные:
• машинные или машинно-ручные.

Они отличаются как по внешнему виду, так и по способу использования. Например, слесарный вид можно купить только комплектом, состоящим из трех инструментов. Нарезка, выполняемая первой – черновая, вторая – промежуточная, а последняя нужна для финишной обработки.

Классификация по конструкции

Метчики разделяют на группы и по своей конструкции. В промышленности и бытовой сфере чаще всего применяются следующие типы:

• бесканавочные;
• канавки, расположенные по винтовой линии;
• с зубчиками, расположенными в шахматном порядке;
• ступенчатые;
• колокольные;
• комбинированные;
• полые внутри;
• инструменты-протяжки.

Каждый из перечисленных видов используется в определенной ситуации. Они подбираются исходя из типа обрабатываемого изделия, а также функции, которую они выполняют. Например, бесканавочные приспособления идеально подходят для резьбы в алюминиевом сплаве. Зато с внутренней полостью пригодятся только эксплуатации многофункционального оборудования, когда нужно проделать большое количество отверстий.

Типы нарезаемой резьбы

От того, какой инструмент используется, зависит, какой получится внутренняя поверхность соединений. Самые распространенные типы таковы:

Любой из перечисленных видов отличается формой, диаметром и шагом. Узнать, каким должно получиться отверстие, можно из специальной таблицы. Мастерам добиваются резьбы как правой, так и левой. Отличия видны не очень хорошо на фото, но в реальности опытный мастер сразу определит, какой это вид. Основное различие – направление винтовой линии.

Конструкция

Инструмент любого типа состоит из определенных частей, которые в совокупности делают его тем, кем он и является. Составляющими элементами метчика являются:

• хвостовик;
• режущая и калибрующая части;
• канавка для закрепления в патроне;
• место для передачи крутящегося момента;
• канавки для отвода стружки;
• перья.

Каждая часть отвечает за определенный момент резьбы. Некоторые из них одинаковы у разных видов инструмента, но есть и отличающиеся элементы. Например, длина режущейся части, которая меняется в зависимости от назначения приспособления.

Из чего изготавливается

Средство для создания отверстий в металлических изделиях различается и по материалу изготовления. Наиболее распространенными материалами являются:

• высокоуглеродистая сталь;
• быстрорежущая сталь;
• твердые сплавы.

Почему нельзя производить промышленное орудие из одного материала? Потому что приходиться иметь дело с разными поверхностями. При этом отверстия создаются разными способами. Поэтому деталь из одного материала применяется при ручной резьбе, а из другого– в остальных случаях.

Но основой любого инструмента служит высокопрочная сталь. Материал изготовления проходит через серьезную обработку ради повышения прочности.

Виды метчиков

В обиходе существует не одна разновидность столь нужного инструмента, поэтому начинающему и даже профессионалу нужно знать основные характеристики каждого из них. Тогда обработка в отверстии будет соответствовать всем требованиям.

1. Ручной отличается несколько другой формой заходной части. Но в целом он обладает всеми основными элементами конструкции и особенно подходит для резьбы в домашних условиях. Обычно он приобретается в наборе. И идеально подходит, когда нужно выполнить обработку диаметром от 8 до 18 мм.

2. Машинно-ручные разновидности совместимы с разным оборудованием, что значительно упрощает выполнение работы. Они более устойчивы к нагрузкам, так что используются при больших объемах обработки.

3. Гаечные уже своим наименованием подсказывают, где именно они должны применяться. Отверстие, выполненное ими, имеет прямолинейную форму, если деталь используется на сверлильных станках. Но могут быть и другие виды форм. Производятся в единичном комплекте и оснащены 12 винтами. Различаются по внешнему типу в зависимости от места применения.

4. Левые метчики также есть в продаже, и их можно приобрести, когда обработка отверстий происходит ручным или машинным способом. Они имеют свое обозначение и создают иную резьбу в отверстии, чем другие инструменты. Классифицируются по форме, поэтому левые детали можно считать одной большой группой, в которую входят множество подгрупп.

5. Дюймовые специально выпускаются для тех случаев, когда нарезка измеряется в дюймах. Производитель изготавливает деталь трех видов точности, которые расфасовываются по двух или трех компонентному набору. Имеют также разделение по стандарту. Поэтому при покупке следует обращать внимание на маркировку.

6. Трубные относятся к той же категории, что и дюймовые. Однако при этом с их помощью создаются нарезки диаметром от 1/8 до 2 дюймов. Отличаются типом захода, который бывает тупым или острым. А также их бывают ручными и машинными. Отлично подходят для соединения элементов системы водоснабжения.

7. Конические нужны, когда и резьба должна быть соответствующей. Обычно такие детали применяют при нарезке метрических и трубных отверстий. Конусные выделяются из всего ассортимента удлиненной заборной частью, у которой есть неполная резьба, переходящая в полную. Минус – при их использовании приходится прилагать больше усилий. Ведь у них нет калибрующей части.

8. Трапецеидальные – это специальные инструменты, диаметры которых регулируются ГОСТом, а область применения довольно обширна. Чаще всего это суппорты станков или подготовка резьбы в глухих сквозных станках. Они производятся из быстрорежущей стали, могут выдерживать те нагрузки, которые недоступны другим деталям.

Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

Начинающему мастеру, который не обладает достаточным опытом работы с инструментом, следует выполнять работу в следующей последовательности:

1. Первым делом просверлить само отверстие. Работа начинается с важного этапа, поэтому следует быть внимательным и не допускать ошибок. Если это произойдет, последствия будут таковыми – неплотная резьба или сломается сам инструмент потому, что на него будет оказываться неприемлемая нагрузка. Каким должен быть диаметр отверстия, можно посмотреть в специально таблице. Метчикодержатель располагается строго перпендикулярно к поверхности и никак иначе.
2. Если работы выполняются вручную, то мастер поступает следующим образом: делает два оборота вперед, а следом один назад.
3. Сначала используют черновое орудие и только потом чистовое.
4. Если отверстие нужно очень глубокое, то необходимо иногда полностью доставать приспособление и очищать проход.
5. В таких случаях также используют смазку, например, керосин или льняное масло.
6. Орудие для создания глубоких отверстий выбирается длиннее, чем глубина нарезки.

Только следование правилам и требованиям позволит получить нужный результат, вне зависимости от того, по металлу какого типа проводится резьба.

Действующие стандарты

Есть различные стандарты, которые определяют, из чего должны изготавливать приспособления. ГОСТы распространяются на все типы инструментов и касаются каждой его части. Вникать в детали по большей части приходится профессионалам, так как для бытовой сферы достаточно использовать два комплекта орудия.

О конструкции можно прочесть, если скачать ГОСТ 3266-81, а про техническую часть –3449-84. Они содержат подробную информацию о том, какие типы орудия и где необходимо использовать, какой должна получиться обработка – бесстружечная, инструментальная.

Рекомендуем также к прочтению:

Набор метчиков – накрутим новую резьбу!

Набор метчиков и плашек спасет нас в тех ситуациях, когда нужно создать резьбу. Конечно, сегодня это больше атрибут машиностроения, причем, в большинстве случаев, эти операции механизированы, однако у домашних умельцев иногда появляются задачи подобного рода.

Лерки и метчики – как различать?

Нарезать резьбу приходится в нескольких исполнениях – внешнюю и внутреннюю. Для этого необходимы разные инструменты, но принцип их действия очень близок. Может быть, многие слышали где-то такие слова, как лерки, метчики, плашки. Это как раз те приспособления, которые и помогают осуществить данную задачу. Различия тут достаточно простые, если не углубляться в конструкцию и классификации каждого приспособления. Мы постараемся указать на них в нескольких выражениях, чтобы не путать вас.

Лерки, они же плашки, создают резьбу внешнюю, то есть по верху какого-то изделия, например, трубы. Конечно, делают это на заводе-изготовителе, но если вдруг вы решили сделать дома ремонт и обрезали трубы, то новую резьбу создать поможет именно такой инструмент. Сегодня эти два названия отождествляют, раньше разделяли. Леркой считали неразборное приспособление, а плашкой – разборное и регулируемое. Считалось, что лерка создает более качественную резьбу.

Метчики же используются для образования резьбового разъема внутри какой-то детали или ее заготовки. Многие, чтобы описать инструмент, просят представить обычный винт, на котором особым образом вырезаны канавки, которые чередуются с режущими зубьями. Одним концом данное приспособление крепят к станку (при механической нарезке) или воротку (при ручной работе), это место называется хвостовиком. Другим концом метчик вставляют в отверстие и вращают; продвигаясь, он образует резьбу.

Размеры метчиков или что учесть при работе?

Работа, которую выполняют данные инструменты, может быть серийной, поэтому большинство приспособлений – это метчики машинно-ручные, то есть ими можно пользоваться и на станках, и в домашнем хозяйстве. Причем несложно догадаться, что с таким объемом работ может справиться только очень крепкий материал, поэтому изготавливают их из твердых сплавов, чтобы износ был минимальным, либо быстрорежущих сталей, чтобы процесс происходит быстрее и легче.

Чтобы получить качественную нарезку, желательно подбирать размеры метчиков под отверстие. Если предстоит создавать резьбу большого диаметра, то для лучшего эффекта последовательно нужно использовать несколько размеров, чаще всего хватает двух-трех. Если вы обрабатываете мягкий материал, то придется «растянуть» удовольствие от работы на пять метчиков. Когда отверстия вовсе нет, сначала используется сверло, метчик вступает в игру уже позже. Причем для металлических заготовок сверло тоже должно быть довольно крепким.

Стоит внимательно выбирать профиль инструмента для нарезки, ведь то, что вы получите в отверстии, зависит именно от него.

Не стоит путать метчики для сквозных и глухих отверстий, потому что при неверном выборе деталь отправится в брак. Также при нежелании использовать универсальный резьбовой инструмент, приобретая машинный или ручной метчик, обращайте внимание на хвостовик, подойдет ли он для вашего крепления. Иногда стружечный вариант образования резьбы не подходит, тогда можно использовать накатывание, где формируются канавки, вследствие пластических деформаций. Для этого также необходим особый метчик.

Набор метчиков – плюсы и минусы такого инструмента

Теоретически все кажется простым в работе с метчиками, но это не совсем так. Если разобрать процесс подробнее, то это довольно затратное мероприятие в плане физической силы, особенно, если вы принялись за работу вручную. Ведь нарезать металл металлом непросто, огромны силы трения, стружка не такая податливая, как в деревянных изделиях при сверлении, она также очень сопротивляется при выходе по канавкам. Из-за наличия канавок в корпусе метчика, прочность корпуса несколько понижена, поэтому эти приспособления часто ломаются, особенно, когда используется тонкий размер.

Но не все так удручающе, ведь не зря метчик использовался раньше и не пропал из инструментария до сих пор. Сам по себе он устроен несложно, прост в изготовлении и применении, не надо долго думать, как же им пользоваться и куда закрепить. Точность резьбы достаточно высокая, а для очень требовательных деталей ее можно повысить улучшением качества самого метчика, что проще, чем строить сложные приборы контроля самого процесса нарезки. Сделав более совершенный метчик, вы уже можете рассчитывать на такую же совершенную резьбу.

Метчики машинно-ручные и другие виды приспособлений

Некоторые разновидности метчиков, конечно, имеют свои особенности, но если постараться описать общий принцип устройства, то выглядит данное приспособление примерно следующим образом. Сначала идет заборная часть, которая выглядит, как наконечник сверла с режущим пером, а следом за ней идет резьба, выполняющая функции калибрующей части. Последняя характеризуется числом перьев и зубьев, на ней же находятся и канавки для удаления стружки. Заканчивается все хвостовиком, на котором образованы крепления. По конструкции и применению основная масса метчиков делится на ручные, машинные, машинно-ручные (критерии классификации определить несложно в данном случае).

Ручные варианты называют еще слесарными, обычно увидеть их можно комплектами, поодиночке их не продают, это не строгий инструмент, класс точности у него всего лишь четвертый. Те приспособления, что созданы для машинного использования, выше классом по точности, используются в токарных, агрегатных и сверлильных станках. Это в большинстве своем метчики метрические для создания резьбы М2-М4, но для некоторых случаев используются и метчики дюймовые, создающие резьбу типа К (коническую). Изготавливаются они все из прочных марок стали и с более качественно накатанной резьбой, стандартизированы по размерам.

Также различают гаечные, плашечные и специальные варианты. Вот тут мы остановимся чуть подробнее. Первая разновидность говорит сама за себя, резьба образуется в гайках, такие приспособления используются на станках и обрабатывают большое количество гаек сразу, прорезая насквозь ряд выстроенных друг за другом кругляшков. Плашечный метчик калибрует резьбу в плашках, если она пришла в некоторую негодность. А вот группа специальных видов довольно широкая, потому что определяется профилем и формой резьбы, которую они способны нарезать, тут можно встретить круглые профили, в виде трапеции и т.д., также в этой группе мы найдем метчик конический, трубный, сборный, регулируемый и др.

К специальным относят приспособления, где зубья друг относительно друга стоят в шахматном расположении, это исключает заклинивание из-за плохого отвода стружки. Метчик с укороченной канавкой нужен для особо тяжелых работ, потому что он крепче остальных. А изделие с винтовой канавкой лучше отводит стружку, что важно при работе с глухими отверстиями. Ступенчатый и режуще-выглаживающий инструмент позволяет реализовать несколько режимов нарезки. Колокольный тип метчиков позволяет делать резьбу сравнительно больших размеров (до 40 см).

Конический метчик характеризуется отсутствием калибрующей части, длина его равна длине резьбы. А метчик-протяжка и вовсе выбивается из ряда этих инструментов. Дело в том, что он устроен иначе, хвостовик у него движется впереди режущей части, то есть он тянет за собой весь корпус этого приспособления. Он довольно функционален, может делать резьбу любого профиля, длины, шага. Такой метчик бывает левый и правый, то есть вращается в разные стороны, делая соответствующую резьбу.

Метчик для нарезки резьбы: характеристики основных видов, конструктивные особенности, способы использования

Практически любой механизм, устройство, состоит из множества деталей. Наиболее продуктивным, надежным способом сборки является соединение с помощью резьбовых элементов. Единый стандарт производства делает эти детали универсальными, а в случае поломки они легко заменяются.

Соединение состоит из двух частей. Одна деталь имеет наружную, а другая внутреннюю резьбу. Делают ее с помощью специальных приспособлений. Для внутренней обработки отверстий применяют метчик для нарезки резьбы, который нарезает профиль, регламентируемый нормами ГОСТ 3266-81.

Особенности устройства

Независимо от вида, все метчики устроены принципиально одинаково. Различия обусловлены поставленными задачами: видом, технологией использования. Конструктивно метчик состоит из следующих элементов:

• хвостовика с местом для фиксации вспомогательного инструмента (воротка, патрона);

• калиброванной резьбы;

• канавок для создания режущей кромки и отвода стружки;

• конуса для захода;

Каждый их перечисленных элементов может быть выполнен в нескольких вариантах для решения конкретной задачи. Универсальные метчики есть почти у каждого уважающего себя домашнего мастера. На производстве дополнительно используется много специальных моделей, которые повышают производительность, позволяют получать заданные характеристики резьбы.

Виды метчиков

В зависимости от материала, типа резьбы, конфигурации изделия, применяемого инструмента выбирают модель устройства. Ассортимент продукции позволяет для каждой операции использовать изделие, с помощью которого оптимальным методом решается поставленная задача. Продукция классифицируется по нескольким критериям.

Видео: Про метчики, плашки и резьбу

По назначению

Перечень продукции отличается большим разнообразием. Выпускаются изделия для всех способов нарезания профиля. Нормами ГОСТ устанавливаются размеры, характеристики метчиков, предельные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Устройства бывают:

Ручные и машинно-ручные применяются в слесарном деле. Высокая прочность, износостойкость изделий позволяют выполнять работу высокой точности даже в домашних условиях. Но они не предназначены для эксплуатации на высоких скоростях вращения.

Для этого используются машинные аналоги. Они сделаны из быстрорежущих сталей, способных выдерживать высокие температуры, возникающие вследствие трения и резки металла.

Машинные и гаечные метчики могут быть очень похожи. У них длинный хвостовик, позволяющий за один цикл обрабатывать до десяти и более деталей. Собираются они на корпусе устройства и по мере заполнения снимаются за один раз. В этом случае удобно использовать специальное приспособление для установки инструмента. Дома можно эту операцию делать дрелью быстрозажимным патроном.

По конструктивному исполнению

Выполнен инструмент может быть в нескольких исполнениях. Конструктивные особенности позволяет обрабатывать материалы с различными характеристиками по твердости, вязкости. Каждый метчик для нарезки резьбы имеет все базовые элементы, но сделаны они могут быть следующим образом:

• с укороченными канавками для вязкого материала (алюминия, легированных сталей);

• с винтовыми канавками, которые делаются по спирали для увеличения объема стружки, что необходимо при использовании для нарезания глухой резьбы и работы на обрабатывающих центрах;

• со ступенчатыми канавками, где каждый участок выполняет свою функцию;

• метчики-протяжки для машинной обработки больших партий изделий;

• комбинированные устройства, которые совмещают в одном изделии и сверло и метчик;

• колокольные, состоящие из отдельных частей, необходимые для нарезания крупной резьбы машинным методом.

Не всегда возможно за один проход сделать необходимый профиль, особенно если деталь выполнена из высокопрочного материала. В этом случае используется комплект инструмента из двух, трех метчиков.

На корпусе изделия имеется маркировка. Сначала отверстие проходят устройством №1, которое делает первичную, грубую обработку. Затем выполняется чистовая нарезка метчиком №2, после чего профиль соответствует нормам ГОСТ.

По виду нарезаемой резьбы

В промышленности применяется несколько основных стандартов, отличающихся системой измерения. Маркировка, которой обозначен метчик для нарезки резьбы указывает к какому виду относится изделие. Не учитывая специальных профилей, которые выполняются на станках, обычным устройством можно сделать три вида резьбы:

• Метрическая. Обозначается буквой «М». На изделии указывается диаметр и шаг резьбы.

• Дюймовая. Маркируется устройство соответствующим значком «. Диаметр указывается в дробных частях дюйма, а шаг количеством ниток на единицу измерения.

• Трубная. Традиционно указывается как дюймовая, но в процессе эволюции система обозначений утратила идентичность, поэтому инструмент для трубной резьбы определяют по таблицам.

Кроме того есть конические резьбы, для выполнения которых выпускается соответствующий инструмент. Используются детали, выполненной по этой технологии для заглушек, специальных элементов, где принципиально важно глубина проникновения.

На практике этот вид метчиков встречается крайне редко. Чаще приходится иметь дело с деталями, которые работают в обратном направлении. Чтобы сделать их применяется метчик для нарезки левой резьбы, который маркируется латинскими буквами «LH».

Инструментальный материал, из которого изготавливают метчики

Инструмент должен обладать достаточной прочностью, износостойкостью, чтобы обрабатывать крепежные детали. Выпускают его из высокоуглеродистых сталей, например, из У10А, У12А, ХВГ и других. Такие изделия оптимальны для устройств ручной работы.

При машинной обработке металла применяются более высокие скорости вращения, поэтому изделия этого класса делаются из быстрорежущих сталей типа Р6М5, Р9М4, Р18. По стоимости они несколько дороже ручных аналогов.

На некоторых производствах применяются изделия с твердосплавными напайкам, однако в продаже их можно увидеть редко. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладают и изделия из порошковой стали, выполненные путем спекания под высоким давлением.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Нарезание резьбы не относится к сложным операциям. Но не имеющие опыт мастера часто совершают характерные ошибки. Это и поломка инструмента, и неправильный профиль нарезанной резьбы. Для того, чтобы избежать таких проблем, нужно строго следовать следующим правилам:

• Сверлить отверстие указанного диаметра. Если оно будет меньше, то метчик будет заклинивать, а при увеличении нагрузки он может сломаться. Когда отверстие больше, резьба получится прослабленной, либо она будет не соосной. Определить точный диаметр можно в справочнике токаря, слесаря, фрезеровщика. Там обязательно есть таблица для нарезки резьбы метчиком с точностью до 0,05 мм.

• Использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Они предотвращают износ инструмента, гарантируют высокое качество нарезки профиля, снижают трудоемкость операции.

• Своевременно удалять стружку. При заметном сопротивлении рекомендуется провернуть метчик назад, вплоть до полного его извлечения в случае затруднений при вращении.

В условиях производства на специальной технике настраивается точный заход. Дома это сделать сложнее. Неправильное направление становится причиной некачественной резьбы.

Она получается неравномерной. С одной стороны метчик для нарезки внутренней резьбы врезается в тело обрабатываемой детали, а на противоположной профиль нитки получается не треугольным, а трапециевидным. В дальнейшем болт будет закручиваться криво, а прочность соединения будет ниже необходимого значения.