Калиброванная сталь что это

Калиброванная сортовая сталь

Калиброванная сталь производится путем холодной прокатки или волочением из горячекатаного проката. Дополнительная обработка позволяет добиться более точных размеров по сечению продукции. Для максимальной точности калибровки стали используется полирование, шлифовка и иные способны обработки, которые позволяют уменьшить шероховатость поверхности.

Калиброванную сталь производят в термообработанном или нагартованном состоянии. Она может быть:

• качественной конструкционной;
• коррозионно-стойкой;
• легированной;
• углеродистой инструментальной;
• углеродистой;
• автоматной;
• теплоустойчивой;
• жаростойкой;
• жаропрочной.

При этом длина прутков может варьироваться от 3 до 6 м.

Сортамент калиброванной стали:

• шестигранный (по ГОСТ 8560-78 );
• круглый (по ГОСТ 7417-75 );
• квадратный (по ГОСТ 8559-75 );
• полосовой (чистотянутая сталь для шпонок) или фасонный стальной профиль (по ГОСТ 8787-68 ).

Круглая сталь со специальной отделкой поверхности (серебрянка) производится в соответствии с нормами ГОСТ 14955-77 .

У качественной круглой стали в соответствии с ГОСТ 7417-75 специальная отделка поверхности выполняется путем удаления поверхностного слоя.

В продажу поступают прутки из различных марок стали следующей длины:

• от 0,7 до 1 м с диаметром 0,2–0,6 мм;
• от 1 до 1,5 м с диаметром 0,6–2 мм;
• от 1,5 до 2 м с диаметром 2–3 мм;
• от 1,9 до 3,5 м с диаметром 3–9 мм;
• от 1,9 до 4 м с диаметром более 9 мм.

Диаметр прутков варьируется от 0,2 до 30 мм.

Компания «Акрос Сталь» предлагает оптом и в розницу купить калиброванную сталь с оперативной доставкой по Москве. В ассортименте представлены различные виды сортового металлопроката:

• стальной каленый пруток;
• калиброванный пруток;
• стальной закаленный пруток;
• калиброванный листовой прокат;
• калиброванная круглая сталь;
• калиброванная труба;
• кругляк;
• проволока;
• арматура;
• стальные полированные стержни;
• валы;
• стальная лента;
• листы металла;
• продукция из нержавеющей стали.

Сотрудничество напрямую с ведущими производствами металла позволяет удерживать минимальную планку цен на реализуемую калиброванную сталь.

Что такое калибровка?

Калибровку стали можно описать различными способами. При этом каждый из них будет верным. Например, под понятием калибровки понимают:

• сталь, которая выпускается в прутках;
• сортовой калиброванный прокат, который отличается от горячекатаного высокой точностью и качеством поверхности металла. Эта особенность позволяет использовать его на холодновысадочном оборудовании и в различных автоматах, существенно сокращая расход металла при его дальнейшей переработке;
• холодное или в редких случаях теплое (в случае малопластичных сталей) волочение с минимальными обжатиями сортовой горячекатаной стали. Это позволяет добиться точных размеров, высокого качества поверхности и зачастую повышения ряда механических свойств.

Где используется сортовая калиброванная сталь?

Сортовая калиброванная сталь активно применяется:

• в машиностроении;
• автомобилестроении;
• приборостроении;
• судостроении;
• ряде отраслей промышленности, где нужны высококачественные стали и максимально точные и экономичные профили.

Какие бывают калибровщики металла?

Путем калибровки получают поковки (изделие или промежуточная заготовка, которое было изготовлено путем ковки или объемной штамповкой) точных размеров и веса с высококачественной поверхностью. Этот способ позволяет устранить механическую обработку. После калибровки применяется только шлифовка металлопроката.

Калибровка может выполняться:

• в холодном состоянии. В таком случае она позволяет добиться максимальной точности размеров и высокого качества поверхности металлического изделия;
• в горячем состоянии. Она используется для поковок больших габаритов, но не дает столь же высокой точности.

Кроме этого, калибровка может быть:

В первом случае калибровка используется для получения максимально точных вертикальных размеров, которые расположены между отдельными параллельными плоскостями поковки, что позволяет придать им надлежащее качество. Размеры поковки, которые расположены перпендикулярно относительно действия усилия пресса, в данном случае несколько увеличиваются.

Точность объемной калибровки примерно на 40 % ниже плоскостной. При этом с повышением точности всех размеров поковки сохраняется и высокое качество ее поверхности. Объемная калибровка выполняется в соответствующем поковке штампе. В случае образования заусенца он удаляется. Если объемная калибровка выполняется в нагретом состоянии, то значительно уменьшается точность размеров и снижается качество поверхности изделия. Она отлично подходит для поковок больших размеров.

Комбинированная калибровка подразумевает последовательное использование объемной и плоскостной технологии, что позволяет добиться высокой точности готовых изделий.

Купить калиброванный листовой прокат с доставкой по Москве легко — достаточно позвонить по многоканальному телефону, указанному на сайте. Оператор ответит на все вопросы относительно цены и характеристик нержавеющего проката с калиброванными отверстиями.

Калиброванная сталь

Современные металлургические заводы России и всего остального Мира выпускают невероятно большое количество металлопрокатных изделий, различающихся по форме, виду, материалу изготовления и по способу их обработки. Сортамент такой продукции включает в себя очень объемный перечень разнообразных металлических заготовок, которые активно используют во множестве промышленных отраслей. Например, металлопрокат применяют:

• При строительстве сооружений и объектов
• При производстве машин, кораблей, авиации
• При изготовлении различной спецтехники
• При создании станков и оборудования

Кроме того, металлическая прокатная продукция так же используется в мебельном производстве, в медицинской отрасли, горной и нефтегазовой промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве и еще во многих других сферах человеческой жизнедеятельности. Автобусные остановки, трубы от дымоходов, фонарные столбы, металлические ограждения и заборы, рекламные щиты — всё это изготавливается из различных металлических заготовок.

Само собой, в зависимости от области применения, каждая заготовка должна обладать своими уникальными техническими характеристиками: высокой устойчивостью ко многим типам механических нагрузок, стойкостью к перепадам температур, воздействию коррозии и агрессивных химических веществ. Исходя из учета эксплуатационных условий, для каждого изделия подбирается материал изготовления, тип проката и способ обработки поверхности.

Собственно, одним из наиболее востребованных способов для обработки поверхности является калибрование, то есть повторное проведение обрабатывания поверхности изделия для получения наиболее точных размеров и качества заготовки. Материал, который проходит процесс калибровки называют калиброванная сталь или же калиброванный прокат. При этом, существует сразу несколько возможных вариантов проведения данного типа обработки:

1. Холодная калибровка
2. Горячая калибровка
3. Калибровка по плоскости
4. Калибровка по объёму
5. Комбинированная калибровка

Благодаря использованию первого метода, калиброванная сталь небольшого размера получается с наиболее точными параметрами всех ее сторон и наиболее лучшим качеством обработки по всей своей поверхности. Если применять второй метод, то калиброванный прокат получает уже чуть меньшую точность, зато использование такого способапозволяет обрабатывать разнообразные металлические изделия с существенно большими габаритами.

Третий способ задействуется в случае, когда калиброванная сталь должна обладать точными вертикальными параметрами, а качество обработки ее поверхности не столь важно. При четвертом способе калиброванный прокат наоборот имеет лучшую поверхность, но по точности показатели далеко не самые лучшие. Кроме того, возможна еще и комбинированная обработка, включающая в себя последовательное выполнение сразу нескольких из методов.

Калиброванная сталь поставляется либо в форме прутков с размерами сторон 4 на 4 миллиметра и длиной от 2-х до 6-ти метров, либо же в форме мотков, если это позволяет ее материал изготовления и диаметр сечения. В соответствии требованиям госстандарта, сталь калиброванная любого типа сечения не должна иметь на своей поверхности сколов, вмятин, трещин, а также заусенцев или любых других следов от возможных механических дефектов.

Соблюдение этих требований является неимоверно важным пунктом для очень многих производств, так как сама по себе калиброванная сталь, за счет проведения калибрования уже не нуждается в еще одной обработке. Это существенно экономит средства предприятий, ведь количество отходов производства сокращается, да и режущий инструмент не выходит из строя настолько часто, насколько это возможно при резке обычного металлического проката.

Сортамент калиброванной стали

Сортамент калиброванной стали составляют всего лишь 4 основных вида изделий:

1. Сталь калиброванная круглая
2. Проволока калиброванная
3. Сталь калиброванная квадратная
4. Сталь калиброванная пруток
5. Сталь калиброванная шестигранная

По указанным названиям можно понять, что главное различие между данными видами металлопрокатных изделий состоит в форме их поперечного сечения. Сталь калиброванная в форме прутка подразумевает прямоугольную заготовку. Кстати говоря, изделие именно такой формы сечения используется для изготовления различных видов шпонок. Именно поэтому калиброванная сталь прямоугольной формы зачастую обозначается как шпоночная сталь.

Само собой, кроме сечения, еще одним существенным фактором, по которому можно будет подразделить сортамент калиброванной стали, является материал его изготовления. Примечательно, что идентичные по форме и типоразмерам заготовки могут производится из разных сплавов стали. Это объясняется тем, что под конкретные эксплуатационные условия требуются определенные марки калиброванной стали с определенными характеристиками.

Наиболее востребованные в производстве марки калиброванной стали

10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18

Калиброванная сталь что это

Калиброванная сталь и ее назначение

Процесс калибровки проката представляет из себя вторичную переделку стального круга для выдачи изделий с лучшим качеством отделки поверхности и менее значительными отклонениями по допуску. Всякая калибруемая металлопродукция, например: шестигранник калиброванный, калиброванный пруток, квадрат калиброванный, круг калиброванный стальной, калиброванная проволока, выпускается по ГОСТу 1051/73. По данному ГОСТу выпускается калиброванный прокат различных марок и назначения: углеродистой, коррозионно-стойкой стали, реcсорной, жаростойкой и жаропрочной, инструментальной, конструкционных сталей, низко и высоколегированной.

Осуществление калибровки производится посредством повторного волочения на предусмотренных для этого станках. Результат в виде круга калиброванного направляется для последующего освоения на высокоскоростных токарных станках, штамповочном и оборудовании для холодной высадки. Ключевые заказчики калиброванного прутка и калиброванной проволоки представлены в среде автомобилестроительных предприятий, штамповочных заводов, а также ремонтных предприятий. Хорошая отделка поверхности предоставляют шанс обойтись без дополнительной мех. обработки металлопроката. Снятие при калибровании дефектов в виде окалины повышает срок функционирования готовых стальных изделий изготовленных из круга, квадрата, шестигранника калиброванного.

Круг, шестигранник, квадрат калиброванный предположительно будут обладать отглаженной, чистой, матовой внешней стороной на которой недопустимы закаты. Однако на такой поверхности предусматривается возможность присутствия спиралеобразных отметин, полученных из-за калибрования, но не нарушающих сплошности металлопроката. Использование калиброванного проката приводит к весомому урезанию объемов отходов при производстве. По желанию переработчика металла делается более тщательная шлифовка поверхностного слоя круга, которая состоит из снятия верхней кромки стального круга, шлифование и обтачивание. Специализированная обработка поверхности выполняется только для круга калиброванного.

Круг калиброванный ГОСТ 1050-88 производится из конструкционных марок стали и направляется на выпуск продукции ответственного назначения в сельском хозяйстве, автомобилестроении, стройиндустрии и машиностроительной отрасли. Калиброванный пруток и калиброванная проволока ГОСТ 1050 обладает очень хорошей точностью и отделкой. Металлоизделия выпускается в мотках типоразмером с 4 до 16 мм и в прутках диаметром 5-65 мм. Входящие в состав марки стали от 8 до 65 при этом имеют противодействие разрыву от 430 до 665 Н/мм2 и 290 до 565 Н/мм для термоупрочненного и неупрочненного стального круга соответственно.

Калиброванная сталь ГОСТ 4543-71 делается из конструкционной стали. Приобретают такой тип калиброванной стали в машиностроительной индустрии, автомобильной отрасли, стройиндустрии и сельском хозяйстве. Калиброванный прокат по ГОСТ 4543-71 содержит в сплаве несколько легирующих элементов. В виде входящих элементов могут быть: молибден, никель, кремний, хром, алюминий, титан, бор, марганец, вольфрам и ванадий. По этому стандарту делается не один круг, шестигранник, квадрат калиброванный, но и металлоизделия со специализированной шлифовкой поверхностного слоя и горячекатаный подкат до 270 миллиметров. Твёрдость по Бринеллю располагается в районе 160—268 НВ.

Калиброванная сталь ГОСТ 1414-75 изготавливается из конструкционных марок стали гарантирующих хорошую обрабатываемость резанием. Идеально подходит для выпуска такой стальной продукции как болты, саморезы, гайки, а также винтовые соединения. Достижение наглядности эффекта в метал добавляются такие компоненты как теллур, селен, свинец, а порой и сера. В итоге от перечисленных добавок снижается взаимное трение между стружкой и резцовых. В добавок к этому, круг калиброванный стальной ГОСТ 1414 поддается ржавчине и обладает худшим уровнем вязкости и пластичности. Значительные отгрузки приходятся на металл с маркой 12А – углеродистая автоматная сталь. От выбранной вида стали зависит и сопротивление, которое лежит в диапазоне 465 – 515 Н/кв.мм.

Круг калиброванный 14959-79 прокатывается из углеродистых и легированных стальных сплавов. Упомянутый технический стандарт применим и к кованой, и к горячекатаной продукции размером порядка 250 мм, а также на круг калиброванный и прокат со специальной полировкой поверхности. Данный металлопрокат идеально подходит для обеспечения производства пружинных механизмов, рессорной стали и прочих упругих компонентов, производимых в подвергнутым закалке виде. Из-за специфики упомянутые стали имеют присущие упругие особенности и располагают хорошими величинами предела усталости, прочности упругого деформирования, предела на растяжение.

Калиброванный прокат ТУ 14-1-676-73 находит применение в компьютерной технике и электротехнической продукции. В форме легирующего элемента используется метал свинца. Который и предоставляет возможность появления металлопроката с оптимальными отклонениями от исходного диаметра, отличной способностью калибровки поверхностного слоя, лучшими механическими показателями и достаточно высокими прочностными характеристиками. Круг калиброванный стальной по этому ТУ изготавливается в прутках толщиной в районе от 6 до 45 мм. Сопротивление разрушению калиброванной стали класса АС14 составляет 485-685 Н/квмм, при удлинении более чем 10% и твердости Бринеллю больше 208 ед. Для сплавов АС35Г2 временный предел на растяжение находится в области 590-708 Н/квмм, при относительном удлинении больше 10% и брюнеллевской твердости порядка 266 ед.

Круг стальной калиброванный – особые свойства проката и его применение

Сортамент круглого калиброванного проката, изготавливаемого по холоднокатаной и холоднотянутой технологиям, и все требования к нему изложены в ГОСТ 7417–75.

1 Где применяется калиброванный прокат?

Калиброванный круг производится из горячекатаного сырья методом холодного волочения, что позволяет металлургам существенно улучшить пластические, физические и механические характеристики стали, а также придать поверхности проката особые свойства. Круглая калиброванная сталь отличается высокой эластичностью и хорошими прочностными показателями. По сравнению с простой горячекатаной сталью, она характеризуется более высоким качеством поверхности и точными геометрическими параметрами.

Указанные достоинства круглого калиброванного проката дают возможность при его обработке существенно снижать расходы металла.

Важным представляется и то, что рассматриваемый прокат идеально подходит для штамповки холодного типа, выполняемой на специальном оборудовании, называемом холодновысадочным. Кроме того, калиброванный металл легко обрабатывается на токарных агрегатах высокого уровня производительности. Все эти свойства обусловили его широкое применение предприятиями следующих отраслей промышленности: нефтегазодобывающей; транспортной; станкостроительной; машиностроительной; строительной.

Также калиброванный прокат востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют его для возведения ограждений и ворот, а также как важную составляющую стальной арматуры.

Популярность калиброванной продукции у мелких предприятий обуславливается тем, что описываемый прокат в большинстве случаев нет необходимости подвергать механической предварительной обработке (мы уже говорили, что он изначально имеет отличное качество поверхности). Использование круга, таким образом, значительно сокращает финансовые затраты фирмы (экономятся средства, идущие непосредственно на процесс дополнительной обработки, и деньги, необходимые для приобретения обрабатывающего оборудования).

Добавим, что калибрование нивелирует многие серьезные изъяны на поверхности проката. Поэтому изделия и различные приспособления, сделанные из калиброванного сырья, отличаются большим сроком эксплуатации. А режущие инструменты из круглой стали за счет отсутствия на ее поверхности прокатной окалины могут служить практически вечно.

Далее мы описываем некоторые тонкости применения калиброванного проката:

• Круг из конструкционной углеродистой стали используется для выпуска дисков сцепления, шпинделей, прокатных валиков и иных механизмов с повышенными упругими свойствами, высокопрочных изделий (зубчатых реек и колес, плунжеров, шатунов, коленвалов для автомобилей), дисков, тяг, осей и многих других малонагруженных деталей, а также цианируемых и цементуемых изделий, применяемых в машино- и автомобилестроении.
• Круг из конструкционной легированной стали. Идеален для элементов механизмов, функционирующих на сравнительно небольших скоростях (червячные валы, составляющие подшипников качения, зубчатые колеса), для трущихся изделий, работающих в условиях постоянного износа (крестовины карданов, распредвалы, поршневые пальцы и так далее). Также данный прокат рекомендован для деталей компрессорных агрегатов и турбин.

2 ГОСТ 7417–75 на круг стальной калиброванный

Этот Государственный стандарт предусматривает выпуск круга сечением 3–100 миллиметров с возможными предельными отклонениями от -0,025 до -0,35 миллиметров. Прокат может иметь массу одного метра в пределах от 0,056 до 61,65 килограммов. А площадь его сечения (поперечного) может колебаться от 7,07 до 7854 квадратных миллиметров. Масса изделий и указанная площадь высчитываются по номинальному размеру с учетом показателя плотности стали 7,85 грамм/кубический сантиметр.

Изготовление круга осуществляется из таких марок стали:

• У10А и У8А (нелегированная инструментальная сталь);
• 10, 25, 40, 50, 30, 15 и другие (качественная углеродистая);
• 09Г2, 17ГС, 12ГС, 19Г, 14Г, 18Г2, 16ГС (конструкционная с малым количеством легирующих компонентов);
• АС40Х, А30, АС14, АС40, АС35Г2, А12 (автоматная конструкционная с высоким уровнем обрабатываемости);
• 15Х25, 40Х13, 10Х17Н13МДТ, 08Х18Н10Т, 20Х13, 23Х23Н18 (жаропрочная сталь с высокой коррозионной стойкостью);
• 30ХГСА, 40ХН2МА, 14ХГН, 35ХГСА, 20ХН, 20ХМ, 40Х, 45Г, 30Г, 19ХГН, 15ХН2ТА, 12ХН и другие марки легированных конструкционных сплавов.

Нелегированная инструментальная сталь У8А обычно используется для выпуска калиброванного круга с особым видом обработки поверхности по ГОСТ 14955. Такой прокат бывает сечением от 0,2 до 50 миллиметров. Под особым вариантом обработки понимают удаление при помощи специальных приспособлений верхнего слоя металла. Разница между максимальным и минимальным диаметром проката, имеющего одинаковое сечение (овальность), не может быть более половины возможных отклонений по диаметру.

3 Другие требования ГОСТ 7417

Калиброванные прутки в зависимости от того, для изготовления каких изделий они предназначаются, производят трех видов длин – мерной, кратной мерной и немерной. Как правило, из высоколегированной стали выпускают прутки длиной 1,5–6,5 метров, из остальных марок – длиной 2–6,5 метров. Потребитель имеет право дать заказ на изготовление круга другой длины (но не меньше одного метра).

Допустимые отклонения по длине изделий кратной мерной и мерной длины в соответствии с ГОСТ следующие: прутки более 4 метров: +5 сантиметров; прутки менее 4 метров: +3 сантиметра. ГОСТ требует изготавливать калиброванный прокат с отклонением по длине не более одного сантиметра, если такое требование выдвигает заказчик продукции.

Прокат сечением более 5 миллиметров всегда выпускается в прутках. Если потребителю необходимы прутки сечением до 5 миллиметров, ГОСТ требует оформления отдельного соглашения с производителем на изготовление такой продукции. Сталь сечением до 25 миллиметров может поставляться в мотках (по соглашению сторон в мотках поставляют и прокат с большим сечением).

Круглый прокат по описываемому ГОСТу имеет строго регламентируемую кривизну. Если речь идет о полной длине прутка, допускается такая величина кривизны:

• сечение круга более 50 мм – от 0,05 до 0,1 %;
• сечение 25–50 мм – от 0,075 до 0,2 %;
• сечением менее 25 мм – от 0,1 до 0,3 %.

А вот на один метр длины изделия ГОСТ допускает следующую кривизну:

• круг более 50 мм – от 0,5 до 1 %;
• круг 25–50 мм – от 0,75 до 2 %;
• круг до 25 мм – от 1 до 3 %.

Еще один параметр, который регламентирует ГОСТ, называется резом. Он идет к продольной оси проката четко под прямым углом. Данный рез должен иметь косину не более:

• пяти миллиметров (прокат сечением более 30 миллиметров);
• трех миллиметров (круг сечением 15–30 миллиметров);
• 0,2 диаметра проката сечением менее 15 миллиметров.

КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ

Калиброванный прокат изготавливается в соответствии с ГОСТ 1051-73 методом прокатки или волочения из горячекатанного проката (подката). Калиброванный прокат изготавливают из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной. В соответствии с требованиями калиброванный прокат производят в нагартованном – Н или термически обработанном состоянии – Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском, закаленный). Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, матовой или светлой, без трещин и окалины; в зависимости от качества подразделяется на группы, указанные в таблице 1, где также приведены допустимые дефекты поверхности. Группа качества поверхности и квалитет должны оговариваться в заказе. Таблица1

Группа качества поверхности

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

Отдельные мелкие риски механического происхождения.

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные или раскованные пузыри и загрязнения (волосовины).Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.Кроме того, отдельные мелкие раскатанные или раскованные пузыри и загрязнения (волосовины).

Предельные отклонения для квалитета h12

Предельные отклонения для квалитета h11

На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

Благодаря специальной обработке калиброванная сталь имеет точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности.

СОРТАМЕНТ И ПРИМЕНЕНИЕ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

Холоднотянутую или холоднокатаную калиброванную сталь круглого сечения (ГОСТ 7417-75) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h9 — h12. Сталь поставляется в прутках и мотках по согласованию изготовителя с потребителем. В зависимости от назначения прутки изготавливаются: мерной длины, кратной мерной длины, немерной длины. Длина: 2-6,5 м прутки из качественной, высокоуглеродистой, автоматной, низколегированной и легированной сталей и 1,5-6,5 м прутки из высоколегированной стали. Допускается выпуск прутков больших длин, по согласованию с потребителем.

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КВАДРАТНАЯ

Холоднокатаную калиброванную сталь квадратного сечения (ГОСТ 8559-75) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h10 — h12. Квадратная сталь изготавливается в прутках; по требованию потребителя может изготавливаться в мотках. Прутки, в зависимости от назначения, могут быть: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины; ограниченной длины в пределах немерной. Длина прутков 2-6,5 м; допускается выпуск прутков больших длин.

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ ШЕСТИГРАННАЯ

Холоднокатаную калиброванную сталь шестигранного сечения (ГОСТ 8560-78) получают в диапазоне размеров от 3 до 100 мм с квалитетами точности h10 — h12. Шестигранная сталь изготавливается в прутках; по требованию потребителя может изготавливаться в мотках. Прутки, в зависимости от назначения, могут быть: мерной длины; кратной мерной длины; немерной длины; ограниченной длины в пределах немерной. Длина прутков 2-6,5 м; допускается выпуск прутков больших длин.

Калиброванный прокат применяется в автомобилестроении, машиностроении, судостроении, приборостроение и др. отраслях промышленности, где требуется применение высококачественных сталей, а также точных профилей.

Преимуществом калиброванного проката является высокая точность изготовления, что при обработке его на холодновысадочном оборудовании и автоматах позволяет уменьшить расход стали до 45%, за счет снижения затрат на обрабатывающие инструменты и энергоресурсы.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА

Исходной заготовкой для калиброванных сталей является подкат из различных сталей. Качество калиброванной стали определяется качеством подката: глубина дефектов при подкате не должна превышать величины допуска на калибровку и составляет 0,1-0,2 мм. Наличие дефектов на поверхности подката (риски, волосовины, черновины) приводит к браку калиброванного металла.

Технологический процесс производства калиброванного проката состоит из следующих операций: термическая обработка подката → правка → острение концов → травление и подготовка поверхности к волочению → волочение → термообработка (в соответствии с требованием заказчика) →финишная отделка.

При деформации подката волочением в холодном состоянии сталь должна обладать высокой пластичностью и твердостью НВ207-230, что позволяет протягивать подкат без предварительной термообработки. Подкат из конструкционных и инструментальных сталей, обладающих более высокой твердостью, для смягчения перед калибровкой необходимо подвергать высокому отпуску или отжигу; а подкат из аустенитных коррозионностойких сталей подвергается закалке для придания необходимой пластичности.

Основным видом термообработки стали является отжиг, который обеспечивает снятие наклепа после волочения и снижает твердость подката. Отжиг подката производится в муфельных или проходных роликовых печах непрерывного действия в защитной атмосфере, что обеспечивает чистую поверхность и исключает обезуглероживание. Отжиг подката для всех сталей (за исключением быстрорежущей) проводится при температурах выше Ас1 (740-780°С) с дальнейшим замедленным охлаждением до температуры ниже Аr1 и дальнейшим охлаждением с произвольной скоростью. Подкат быстрорежущей стали осуществляется при температуре близкой к Аr1 с последующим быстрым охлаждением. После волочения (калибровки) подката, металл в зависимости от полученной деформации имеет различную степень наклепа. Калиброванный металл может поставляться в нагартованном состоянии – Н или термически обработанном состоянии – Т. Для снятия внутренних напряжений калиброванная сталь подвергается рекристаллизационному отжигу, температура которого зависит от химического состава стали и степени холодной деформации. При более высоких степенях деформации структура металла более неустойчива и рекристаллизация начинается с более низких температур. Для конструкционных, инструментальных, рессорно-пружинных сталей температура рекристаллизационного отжига 700-740°С; для высоколегированных, нержавеющих и быстрорежущих – 770-900°С. Выдержка в течении 3-10 ч. Охлаждение на воздухе или водой для коррозионностойких хромоникелевых сталей в целях уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения обезуглероживания или ликвидации имеющейся обезуглероженности поверхности отжиг проводится в защитной атмосфере с добавлением метана. Выполнение отжига без защитной атмосферы ведет к окислению металла и к его потерям с уменьшением диаметра прутков до 0,5%, поэтому при волочении должен быть предусмотрен припуск на окисление. Для удаления окалины после проведения отжига производят повторное травление или обдирку (точением) или обработку дробью. В целях ускорения проведения рекристаллизационного отжига без окисления и обезуглероживания поверхности производят отжиг с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Рекристаллизация при этом протекает очень быстро (15-25 сек.), при температуре 760-780°С. Для проведения нагрева ТВЧ используются высокочастотные генераторные машины; с целью повышения производительности нагрев производят на двухручьевых установках при скоростях перемещения прутка до 450 мм/сек. Если степень обжатия при калибровке менее 17%, то предпочтительнее проводить печной нагрев, т.к. рекристаллизация при нагреве ТВЧ протекает лишь частично.

ПРУТКИ СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕХНОСТИ

Специальную отделку поверхности прутков получают посредством удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т.п.) для круглой качественной стали диаметром от 0,20 от 50 мм (ГОСТ 14955-77). По качеству отделки поверхности сталь подразделяется на группы: А, Б, В, Г, Д, Е. По точности изготовления на квалитет: h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12. По виду продукции: прутки или мотки. По состоянию обработки: термически обработанная – Т, нагартованная – Н. Обезуглероживание стали не допускается (в состоянии Т, после окончательной отделки поверхности сталь может иметь частичное обезуглегоживание, что регламентируется соглашением между изготовителем и потребителем). Группы отделки стали устанавливаются в зависимости от квалитетов, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов и приведены в таблице 1.:

Группа отделки поверхности стали

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789

Наименование допустимых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допустимых дефектов поверхности

Калиброванная сталь что это

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

Calibrated round steel. Dimensions

МКС 77.140.60
ОКП 11 4000

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.75 N 865

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 4-87, 5-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

2. Диаметры стали и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Предельное отклонение, мм

1. Калиброванная сталь, предназначенная для холодной высадки, с техническими требованиями по ГОСТ 10702-78, кроме размеров, предусмотренных табл.1, должна поставляться следующих размеров (диаметров) в миллиметрах: 4,35; 4,42; 4,70; 5,27; 5,70; 7,27; 7,4; 8,94; 9,10; 9,65; 10,65; 10,72; 11,10; 11,60; 12,56; 12,90; 13,60; 14,56; 14,90; 15,60; 16,24; 16,90; 18,24; 18,90; 19,55; 20,24; 21,55; 21,90; 22,55; 22,80; 23,55; 24,90; 25,20; 25,55; 26,55; 27,40; 27,58; 28,55; 29,55; 33,25; 33,90; 34,60; 35,55; 38,93; 39,90; 44,60; 45,89.

3. По требованию потребителей калиброванную сталь изготовляют диаметров, не указанных в табл.1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

4. По требованию потребителей прутки диаметром 7,5 мм изготовляют с предельными отклонениями — 0,015 мм.

3. Овальность сечения (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру, указанных в табл.1. По требованию потребителя овальность сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Сталь диаметром 5 мм и выше изготавляется в прутках, диаметром менее 5 мм изготавляется в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя сталь диаметром по 25 мм включительно должна изготовляться в мотках. По согласованию потребителя с изготовителем в мотках может изготовляться сталь диаметром свыше 25 мм.

5. В зависимости от назначения прутки изготовляются:

— мерной длины;

— кратной мерной длины;

— немерной длины.

6. Прутки изготовляются длиной:

— от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;

— от 1,5 до 6,5 м — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки больших длин.

7. При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в количестве не более 10% массы партии.

5-7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. (Исключен, Изм. N 1).

9. Предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны быть более:

+30 мм — при длине прутков до 4 м;

+50 мм — при длине прутков свыше 4 м.

По требованию потребителей предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны превышать +10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Предельная кривизна в зависимости от поля допуска