Какой объем бетона в бетономешалке

Сколько кубов бетона помещается в миксер КамАЗ

При возведении монолитных фундаментов, цоколя, перекрытий, отмосток, устройстве площадок или дорожек требуется заливка большого количества бетона. Если порции маленькие, а работы растянуты по времени, в конструкциях образуются ослабленные участки. Раствор, уложенный на уже схватившийся подсохший слой, не образует с ним единое целое. Это ухудшает качество бетонирования, приводит к образованию трещин, полостей, снижению срока службы и потере несущей способности ответственных элементов.

Приготовить бетонную смесь можно самостоятельно, но большой объем часто не под силу домашней бетономешалке. Облегчить задачу поможет заказ доставки материала автобетоносмесителем. Чтобы привезенный раствор весь пошел в дело, не образовались излишки или же не потребовалось замеса дополнительных порций, нужно знать, сколько кубов бетона помещается в миксере КамАЗа.

В чем преимущества заказа миксера

Бетонирование — трудоемкий нелегкий процесс. Нужно доставить на строительную площадку составляющие — цемент, песок, щебень. Чтобы приготовить раствор, нужно отмерить и загрузить составляющие, перемешать, отнести к месту в ведрах или тачке, залить в опалубку. С водоснабжением нередко бывают сложности. Часто на территории новостройки нет колодца или скважины. Пользуются привозной водой, которую хранят в емкостях.

При большом объеме работ целесообразно заказать доставку бетона в миксере автобетоносмесителя. Смесь изготавливают заводы ЖБК или некрупные специализированные предприятия. Преимущества, которые получит застройщик:

• на площадку поступит свежая смесь;
• марка бетона будет соответствовать ГОСТ;
• раствор можно сразу укладывать в опалубку;
• в рабочую зону смесь подается по желобу, что уменьшает долю ручного труда;
• монолитные работы будут проведены быстро, не останется лишних швов и участков с некачественным бетонированием;
• трудоемкость значительно снизится.

Бетон, перевезенный в миксере, сохраняет однородность, подвижность, не расслаивается. Некоторые модели оснащены рукавами и насосами, чтобы переместить смесь на несколько метров.

Виды миксеров и их параметры

Автобетоносмесители представляют собой грузовые автомобили с вращающимся грушевидным миксером для перевозки раствора или бетона. Согласно ГОСТ 7473-2010 смесь при доставке не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков, терять однородность. Не допускается утечка цементного раствора, превышение времени сохранения подвижности, марочной прочности материала. Чтобы исключить расслоение, преждевременное схватывание или замерзание, в состав добавляют пластификаторы.

Камский автомобильный завод выпускает гравитационные реверсивные модели АБС на базе шасси КамАЗ 65115, 69343, 63963, 53229-15 и других, с различными техническими характеристиками и объемом миксера 5-12 м³. Наиболее востребована техника с параметром груши 9 м³.

Современные АБС оснащены гидравлическим приводом смесительного оборудования, пришедшего на смену механическому способу управления. Перемешивание после загрузки обеспечивается при вращении барабана, внутри которого расположены спиральные лезвия. Разгрузка осуществляется в направлении вперед или назад при обратном движении лопастей. Современная техника доставляет раствор на объект при температуре от -30°С до +40°С.

Приготовление бетона возможно двумя способами:

• загрузкой сухих компонентов, затворением их водой из автомобильного бака и перемешиванием при транспортировке;
• заливкой готовой смеси на заводе или БРУ и доставкой на объект.

Для удобства подачи бетона из АБС используют:

• стандартные или удлиненные желоба с длиной до 7 м;
• трубы, рукава;
• бетононасосы;
• транспортерные ленты с выгрузкой до 14 м.

Применение телескопической стрелы увеличивает протяженность подачи до 60 м.

Объем бетона в миксере не равен геометрическому объему барабана, он определяется выходом готовой смеси или вместимостью. Свободное пространство необходимо для свободного перемешивания раствора внутри устройства. Согласно ГОСТ 27339-93 разница составляет от 4 до 6 кубических метров.

Емкость миксера — заводская техническая характеристика, определяющая максимальную загрузку автобетоносмесителя. По факту заказчику привозят нужное количество смеси, которое оплачивается отдельно от цены перевозки. В миксере КамАЗа с геометрическим объемом 8 м³ по факту может находиться не более 5 м³ бетона. Это обусловлено грузоподъемностью и возможностями шасси автомобиля.

Расчет количества раствора

Чтобы заказать доставку миксером бетона, предварительно нужно рассчитать нужное количество по фактическим размерам опалубки или площадки под заливку. Оно может отличаться от проектного в большую или меньшую сторону.

Чтобы конструкция сохранила монолитность, бетонирование производят как можно быстрее.

При нехватке придется дополнительно завозить раствор на площадку в экстренном режиме, готовить его в электрической бетономешалке или вручную, а это всегда переплата. Затраты на транспортировку не зависят от объема материала в миксере, а только от расстояния. Лишний бетон — тоже ненужные расходы, к тому же необходимо найти место, чтобы его куда-то выгрузить.

До заливки бетона должна быть смонтирована выставлена и опалубка, уложен арматурный каркас. Все размеры тщательно вымеряют рулеткой. Объем находят, зная длину, ширину и высоту конструкции, без вычета пространства, занятого металлическими стержнями.

Строительные сайты предлагают онлайн калькуляторы для расчета бетона, где учитываются геометрические размеры конструкций.

Чтобы определить, сколько кубов смеси реально потребуется, строители рекомендуют увеличить значение «чистого» объема на 8-10%.

На что стоит обратить внимание

При заказе доставки смеси миксером нужно провести подготовку:

• Обеспечить подъездные пути для АБС. Если объем монолитных работ большой, стоит определить несколько точек для выгрузки.
• Площадку под стоянку АБС, откуда будет происходить подача, выбирают не ближе 8 метров от края котлована. Уклон не должен превышать 5%, размеры — не менее 6х8 метров.
• Желательно использовать виброинструмент для уплотнения бетонной смеси. Это повысит качество работ.
• Предусмотреть место для слива излишков раствора — установить опалубку, гидроизоляцию и армокаркас для вторичных сооружений — забора или мангала. Оставшийся неизрасходованный бетон уложить в подготовленную форму.
• Чтобы избежать недогрузки, заказывать доставку только у проверенных поставщиков. Обычно это крупные заводы-изготовители.
• Планировать доставку на утренние часы, чтобы успеть выработать все привезенное количество смеси.
• При больших объемах монолитных работ составить график приезда миксеров, который не должен быть слишком плотным. Разрыв между рейсами лучше сделать не менее 2 часов.
• Водитель АБС обязан предоставить товарно-транспортную накладную и паспорт качества на бетон с указанием объема и марки.

Доставка бетона миксером КамАЗа — решение многих проблем. Перевозка на большое расстояние не отразится на свойствах раствора, так как постоянное перемешивание препятствует схватыванию смеси, ее расслаиванию, потере влаги. Сроки монолитных работ при заказе готового материала уменьшаются в несколько раз. Качество конструкции выше, чем при ручном изготовлении или использовании электрической бетономешалки.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Бетон своими руками. Пропорции и советы экспертов

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра, сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси, можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду. Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава. При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25 ° С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м 3 бетонной смеси сведены в таблицу:

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

• Весовое количество цемента, кг – 15,5;
• Весовое количество песка, кг – 19…20;
• Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
• Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

• Цемент – 18 кг;
• Песок – 18,2…18,5 кг;
• Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
• Щебень крупный – 2…2,5 кг;
• Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

Сколько кубов в миксере бетона

Доставка бетона на стройплощадки осуществляется специальным транспортом — автобетоносмесителем (АБС). Применение АБС прописано в ГОСТ 7473-94, согласно которому для транспортировки должны использоваться средства, обеспечивающие защиту бетона от осадков, мусора, УФ-лучей, нарушения однородности и потери товарных характеристик. Главный параметр миксера — вместимость, т.е. количество бетона, которое он может доставить за один рейс. Данный показатель важен как для экономических расчетов, так и для оптимальной организации рабочих процессов на стройке.

Технические характеристики АБС

Сохранность бетонной смеси при перевозке обеспечивается посредством постоянного вращения барабана, внутри которого находится механизм с лезвиями-мешалками. Разгрузка миксера производится за счет обратного движения лезвий. Заказывая автобетоносмеситель, необходимо учитывать следующие характеристики:

1. Объем барабана. Производители строительной техники выпускают различные по объему барабаны: от мини-миксеров 2 м 3 до больших 15 м 3 . Внушительные по объему миксеры используются при возведении масштабных объектов, например при заливке фундамента;
2. Наполняемость миксера. При заявленных технических характеристиках стоит учитывать, что АБС практически никогда не заполняется «под завязку». Это связано с ужесточением с 2015 года штрафов за перегруз. Как правило, реальная наполняемость барабана на 1-3% ниже от максимальной;
3. Длина рукава или желоба. Устройство, по которому бетон выгружается из миксера, имеет длину 1,5-2 м. Часто поставщики предлагают удлиненные рукава, при этом соответственно увеличивается время разгрузки;
4. Вес загруженного автобетоносмесителя. Этот параметр важен при доставке в черте города, где существуют ограничения по весу для спецавтотранспорта, а также при движении машины по вязкому грунту. Во многих случаях экономически более выгодно заказывать два или три 6-кубовых миксера вместо одного на 12-15 м 3 .

Вместимость миксеров

Для доставки бетонной смеси в России используются преимущественно барабаны-смесители, выпущенные ПАО «Туймазинский завод автобетоновозов». Завод выпускает более 10 модификаций АБС с емкостью барабана от 5 до 9 м 3 . Миксеры устанавливаются на шасси КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, ЗИЛ и пр. Автобетоносмесители иностранного производства базируются на грузовиках МАН, «Вольво», «Мицубиси» и пр. В последнее время на стройках Москвы появились миксеры китайского производства, например «Shaanxi» объемом 9 и 10 м 3 .

Анализируя статистику можно понять, что самым востребованным вариантом является автобеносмесители вместимостью 6 м 3 (60% от всей заказываемой техники). Далее по популярности идут АБС объемом 9 м 3 (15%) и мини-миксеры до 5м 3 .

Для точного расчета количества кубов бетона необходимо знать вес транспортного средства и вес 1 тонны бетонной смеси. Первое значение берется из технической документации АБС. Вес бетонной смеси зависит от марки бетона:

Произведя простой расчет можно вычислить, что миксер на 6 м 3 при полной загрузке весит 20 тонн. Зная массу миксера, например 11 тонн, можно рассчитать, что в 6-ти кубовом барабане находится примерно 9 тонн бетонной смеси. Расчет для более вместительных АБС производится аналогично.

Добросовестные поставщики бетона всегда точно указывают вес пустого миксера и его массу после загрузки. В сопроводительных документах (накладных) должна быть информация о:

• весе автомобиля;
• его марке;
• модификации доставляющей техники;
• характеристиках бетонной смеси.

Заказчику остается только перепроверить указанные данные и произвести простой расчет.

Также при расчете не стоит забывать о том, что во время транспортировки происходит уплотнение смеси. Поэтому к полученным расчетам количества кубов обязательно нужно применять коэффициенты, которые также регламентирует ГОСТ:

Такой способ контроля за доставкой бетона применяется на крупных стройках, где есть возможность взвесить бетоносмеситель перед выгрузкой. При отсутствии возможности весового контроля АБС, узнать, сколько кубов бетона в миксере можно по времени его разгрузки.

Время разгрузки миксера

Сколько кубов бетона вмещает миксер можно узнать, проанализировав время его полного опорожнения. В среднем 1 м 3 бетона выгружается 5 минут. Значит, выгрузка барабана на 6 м 3 будет занимать 30 минут. Это очень приблизительные данные, т.к. время выгрузки зависит от таких параметров как плотность и жесткость бетонной смеси, а также от конкретных условий. Например, при установке АБС не неровной плоскости время выгрузки будет увеличено. Для правильной оценки вместимости миксера по времени разгрузки необходимо, чтобы АБС стояла на ровном твердом покрытии с уклоном не более 6%.

Как правило, производители бетона при доставке закладывают в стоимость стандартное время выгрузки плюс запас на различные маневры, что в итоге составляет 1 час. За это время миксер объемом 6 кубических метров успевает произвести выгрузку.

Заказывая бетон с доставкой миксером необходимо учитывать нормы ГОСТ 7473-94 по максимально допустимой продолжительности транспортировки смеси:

Готовим бетон в бетономешалке: правила и пропорции

Если Вы задумали возвести загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто произвести глобальный ремонт большого помещения, вы не сможете обойтись без хорошей строительной смеси, а значить и без бетономешалки. На сегодняшний день, это единственная специализированная техника, предназначенная для приготовления большого количества строительного материала. Главное её преимущество — увеличение скорости процесса работы и значительное снижение трудозатрат.

Практически у всех мастеров, которые впервые сталкиваются с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать так, чтоб полученный результат был действительно качественным?».

Не смотря на то, что этот вопрос относительно несложный, он требует однозначного ответа. Так как допущенные неточности в процессе работы, могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоёмкий процесс, который занял много времени, будет подлежать полной переделке. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем Вам разобраться во всех тонкостях и нюансах, правильного приготовления бетонной смеси.

Как замешать бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.

Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие строители работающие с мешалкой — незнание правильных пропорций исходных материалов. Так как единого регламента не существует, рекомендуют пользоваться общими правилами п о созданию бетона разных марок.

Стоит отметить, что рецептура раствора неизменна, состоит она из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему некоторых уникальных свойств.

Для разделения материала на виды, исходя от его прочности (густоты) используют буквенно-цифровые обозначения. Изначально мы видим букву «М», следом за ней идет цифра, которая указывает на степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту его полного засыхания (период времени приблизительно в 28 — 30 дней). Например, раствор марки М350 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 350 кг/мс2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше его механические свойства. Поэтому изначально нужно понимать для каких целей, какая марка должна использоваться.

Рассмотрим наиболее популярные из них:

• М100 и М150 — используется для создания основы под фундамент.
• М200 — М300 — применяется для заливки фундамента, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытия, полового покрытия и стяжек.
• М350 — считается одним из самых популярных типов смесей для создания монолитных фундаментов, дорожных настилов и несущих конструкций.
• М400 — М450 — применяются в основном для возведения гидротехнических сооружений.
• М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются высокие требования (плотины, метро, хранилища и пр.).

Пропорции бетона в ведрах

Даже опытный строитель, который уже давно работает с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Какое количество материала в весовом эквиваленте необходимо задействовать, чтобы в итоге получить раствор необходимой консистенции?» Все слишком относительно, так как компоненты имеют разную влажность, размер фракций и составляющий объем.

При работе в бытовых условиях, в качестве мерной единицы лучше всего использовать обычное ведро объемом 10 — 12 л. Его применение позволит быстро сориентироваться с количеством материала, который необходим для определенного масштаба работ. Однако измерять ингредиенты в пластиковой емкости удобно в том случае, если Вы планируете проделать небольшой объем работ, или когда строительство фундамента осуществляется поэтапно.

В первую очередь стоит отметить, что все ингредиенты входящие в смесь строительного теста обладают разной объемной массой. Например, вес цемента в полном ведре, будет составлять около 13 — 15 кг, песка – 19 — 20 кг, щебня 15 – 17 кг.

Для того чтобы произвести 1 куб бетона, рекомендуется придерживаться следующих пропорций – 9 (щебень или гравий), 5 (песок), 2 (цемент). В случае использования готовой сухой строительной составляющей, состоящей из песка и гравия, соотношение будет выглядеть таким образом: 5:1. Где 5 – это ПГС, 1 – цемент. Что касается воды, то её объем должен соответствовать половине объема цемента 0.5:1.

Прочность и плотность строительной смеси целиком и полностью зависит от качества используемого цемента. Исходя от состава и свойств, различают несколько видов данного материала: М300, М 400 , М 500 и М600. Из них наиболее популярными марками считаются «М 400» и «М500».

Для приготовления бетона необходимой консистенции, рекомендуем соблюдать пропорции компонентов из таблицы.

Пропорции из цемента марки М400 + песок + щебень

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

Пропорции из цемента марки М500 + песок + щебень

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

Сколько бетона можно приготовить в бетономешалке за 1 загрузку и за какой период времени?

Это самый популярный вопрос , который задают покупатели при выборе бетономешалки . Как правило, это 2/3 от общего объема барабана.

Например, техника с грушей емкостью 160 литров за один подход может приготовить до 110 — 120 литров готовой составляющей. При полной загрузке за 8-часовой рабочий день она может произвести до 3 м3 смеси, что вполне достаточно для рабочей бригады из 2 — 4 человек.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке. Основные правила и рекомендации

Чтобы строительный материал получился прочным и максимально качественным, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

1. Убедитесь в том, что техника установлена на ровной горизонтальной поверхности. При её загрузке необходимо обращать внимание на количество и вес ингредиентов — избегайте перегрузки , чтобы не допустить поломки.

2. Нельзя з апускать оборудование с уже загруженными компонентами. Включите его с пустым барабаном и убедитесь в том, что наклон груши находится в положении 45°.

3. Состав необходимо производить непосредственно перед началом работы с ним и в том количестве, который будет израсходован за 2 часа.

При добавлении ингредиентов нужно соблюдать строгую очередность действий:

• Вначале налейте воду и засыпьте необходимое количество цемента. Используйте только чистую жидкость без абразивосодержащих примесей.

• Высыпьте песок и подождите 2 — 3 минуты, чтобы все содержимое перемешивать в единую массу. При необходимости можете добавлять воду. Лучше всего использовать морской или речной песок с минимальным количеством примесей глины.

• Добавляем щебень (гравий). Обратите внимание на форму камней, они не должны быть гладкими. Для фундамента подойдет щебень с фракцией от 5 до 20 мм.

• Общее время приготовления не должно превышать 10 минут, так как он может начать засыхать. Созданный раствор нужно применять сразу после приготовления.

Используя информацию описанную в статье, вы сможете самостоятельно приготовить качественный строительный материал в бетономешалке. Важно лишь соблюдать правильные пропорции, а также быть уверенным в хорошем качестве всех компонентов. В процессе замешивания рекомендуется добавлять воду небольшими порциями, тогда вы получите состав желаемой густоты и однородности.

Сколько кубов бетона в бетономешалке: емкость барабана, миксера

Почти все строй — работы ведутся с использованием разных смесей. Для изготовления кормовых, бетонированных, растворных и других консистенций из жестких и сыпучих частей применяются очень эффективные промышленные аппараты – бетоно — смесители. Они значительно упрощают и ускоряют исполнение конкретных задач.

Далее, ответим на самые злободневные вопросы, которые волнуют большинство строителей:

Разновидности бетоносмесителей

Основная функция бетоньерки – увеличение производительности смешивания элементов. За счет гидравлического или бензинового двигателя происходит его работа резервуара и желобов. Агрегаты этой группы могут быть различных видов: от мини — приборов, для маленьких индивидуальных хозяйств, вплоть до больших переносных агрегатов, необходимых на предприятиях.

Бетономешалки представляют собою рабочий резервуар с особыми лопастями, размещенными изнутри. Данные лопасти предусмотрены в целях размешивания до нужной консистенции и уменьшения перегрузки на блок.

• Гравитационные. Бетоно — раствор вымешивается за счет гравитации — силы тяжести. Один из ее основных узлов — железный либо пластиковый резервуар (груша), изнутри на стенах которого, прикрепленные лопасти. Позиции данного узла регулируемы. Он крутится вдоль продольной оси, а размешивают смесь лопасти. Для привода используются электрические моторы с небольшой мощностью. С его помощью можно производить тяжелые консистенции, включающие щебенку. Система может перевозиться прицепом на авто. А, при необходимости, несложно разобрать и собрать.
• Редукторные. Отличаются большой ступенью защиты редуктора от попадания песка, воды, строй мусора. По этой причине подобные установки являются надежными и долговременными. Однако в случае если и редуктор вышел из строя, отремонтировать устройство очень трудно, почти нереально.
• Венечные. Благодаря зубчатому колесу (венцу) совершается кручение барабана. Он находится снаружи машины и его элементы никоим образом не защищены от попадания строй мусора, грязи, пыли, жестких элементов. По этой причине венец довольно быстро снашивается и выходит из строя. Материал колеса может быть полимер, сплав либо чугун. Наиболее надежными и долговременными являются чугунные виды. Его смена либо восстановление не представляют такой трудности, как в случае с редукторными.

Автомиксер – барабан является обязательной составляющей машины и оборудован особой транспортной лентой для однородного распределения раствора или заливки маленьких площадок. Размер машины, приблизительно: ширина – от 2,5 до 2,5 м., длина – от 7 до 9,6 м., высота – 3,5 до 4,5 м. Конструкции бетономешалок с самозагрузкой различаются наличием узла, в который помещают вещества для формирования раствора. Очень дорогостоящее оборудование, требующее близкого местоположения базы материалов для постоянной работы. Объем машины бетономешалки – от 4 до 11 тонн. Есть мини модификации с вместительностью – от 2,5 т.

В зависимости от режима работы:

• Беспрерывного действия. Функционирование подобных приборов осуществляется постоянно, загрузка исходных веществ и готовой консистенции может осуществляться без остановки аппарата. Контролирование качества выгружаемого вещества производится за счет применения особого оснащения. Конструкции этого вида незаменимы при необходимости изготовления большого количества бетонированных растворов. Характерной чертой работы этой вариации считается цикличность. Применяются тогда, когда залив бетонированной смеси производится постепенно. Применяют при постройке больших объектов. Для расчетов работ нужно знать: сколько бетона в бетономешалке такого типа вырабатывается за час → 120—130 м3.
• Цикличного. Имеют более элементарную систему и резервуар с меньшей вместительностью, а управление просто автоматизировать. Предоставляют возможность распределения на конкретные циклы – выгрузку, загрузку, перемешивание.
• Принудительного. Основной характеристикой подобных миксеров считается лопастный перемешиватель с 2-мя валами. Процедура размешивания исполняется машинными элементами. Снабжаются неподвижной емкостью, валами, расположенными в вертикальном положении либо горизонтальном. Миксер обеспечивает высокое качество за счет совмещения свойств, принудительного и гравитационного аппарата. Такого рода механизм отличается маленьким периодом замешивания раствора или же бетона, при этом выходит состав высокого качества, при применении разных сухих частей. Минусом считаются большие энерго-затраты, а кроме того, сложность системы, которая потребует надлежащего высококлассного обслуживания. Подобные установки – дорогостоящие, но наиболее производительные. Ответ на вопрос о том, сколько кубов бетономешалка данной модификации производит в час? → до 60 м3.

Как сделать правильный выбор бетономешалки

Перед тем, как определиться с выбором агрегата, нужно рассчитать нужное количество необходимого материала, воспользовавшись такими формулами:

• длина ленты (м) × сечение ленты (м2) = количество бетона нужно ленточного фундамента (м3).
• длина ленты 1(м) × сечение 1 (м2) + длина 2 (м) × сечение 2 (м2) + длина ленты 3 (м) × сечение 3 (м2) = количество бетона для ленточного фундамента с различным сечением (м3).
• длина плиты (м) × ширина плиты (м) × высота плиты (м) = количество бетона для плитного фундамента (м3).
• площадь помещения (м2) × толщина стяжки (м) = расчет бетона для заливки стяжки пола (м3).

Определение емкости барабана

Безусловно, что для сооружения не очень большого авто — гаража и громоздкого загородного дома с бассейном необходимо различное количество бетона, а значит и бетономешалки потребуется разные. Объем бетона в бетономешалке для различных работ должен составлять (кубов):

• Для маленьких домашних – 0,18, 0,125, 0,165.
• При масштабных строительствах правильнее выбрать – до 0,3.

Для постройки частного здания необходимо точно знать сколько кубов бетона в бетономешалке должно быть для эффективных работ. Эта цифра, приблизительно → 90-150л.

Для качественного замеса и исключения перегрузок, размер готовой смеси должен составлять 2/3 резервуара. Процедура замешивания по более распространенной гравитационной схеме подразумевает косое расположение барабана, и наполнить его до краев невозможно. Объем бетона не должен быть выше 2/3 от общей вместительности — к примеру, для бетономешалки с барабаном в 120 л. он будет составлять, приблизительно → 80 л.:

• Сколько бетона в бетоносмесителе нужно для постройки гаража – до 22 килограмм, вместимость – до 100 л.
• Одноэтажные здания, баня: вместимость бетономешалки – 100-150 л., масса – от 40 килограмм.
• Здания в 2 и 3 этажа: размер – 150-300 л., вес – от 48 килограмм.

Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке, и какого объема должен быть резервуар, количество смеси, нужно брать с резервом приблизительно 10-15%.

Определение мощности двигателя

Такой параметр, как мощность мотора, оказывает влияние на способность агрегата вымешивать крупные либо тяжелые фракции на должном уровне. Главное понять правильное соответствие емкости и силы применяемого мотора. Все «домашние» представители, действующие от сети 220V, снабжаются моторами – до 1кВт. Более мощные агрегаты работают от усилия 380V. Для постоянного замешивания, 12 часов, достаточно – 150-800 Вт. Для производства круглые сутки — более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно аппарата мощностью 700V, с размером резервуара 120л.

Частой ошибкой можно указать то, что малоопытный потребитель приобретает модификации с предельно допустимым показателем. В итоге строительство стоит значительно дороже из-за больших энергозатрат.

Конечный выбор установки

Электропривод – питание осуществляется от 220 V, подобные смесители несложны в эксплуатации и могут использоваться в замкнутых помещениях.

ДВС (на дизельном горючем) – от двигателя внутреннего сгорания. Эти установки независимы и не требуют внешнего питания, что дает возможность использовать их, в том числе и в абсолютном отрыве от цивилизации. Горючее стоит дороже электричества, а возникающие выхлопные газы позволяют применять их, только лишь на открытой территории.

Отечественные бетономешалки выделяются качеством. Хотя и производятся они неуклюже, однако ключевые компоненты для сборки применяются доброкачественные. Гарантия при этом должна быть не меньше двух лет.

Выбор оборудования относительно конструктивных особенностей и нужного объема

Характерные черты конструкций, которые важно учитывать при выборе модели:

• Наиболее прочным методом передачи считается редуктор, но более известные модификации имеют венцовую передачу, которая попроще в ремонте.
• К тому же, должна быть защита двигателя от воды, так как система находится под открытым небом.
• Наличие колес сделает легче перевозку.
• Важна также, функциональность загрузки ингредиентов и выгрузки готовой консистенции. Делать это можно вручную самостоятельно или с поддержкой особого ковша.

Кроме того, установка может оснащаться дозаторами. А, материал корпуса барабана – стальной не тоньше 1мм, так как бетон разъедает сплав.

Объем бетона в миксере

Сколько кубов бетона вмещается в миксер?

• модификации длиной 5,5 м – 2-4 (м3);
• 7,5 м – 7-9 (м3);
• 9,5 м – 10-12 (м3);
• 11,5 м – 15 (м3).

Более распространенными и обширно использующимися считаются размеры от 6 до 8 м3. На вместительность системы влияет, какой изготовитель и модификация (от 2 до 16 м3). Нужно осознавать, что использовать резервуар полностью невозможно, он не перенесет такого рода ритм и быстро выйдет из строя. Кроме того, важно знать, сколько весит бетономешалка с бетоном, так как не каждое строй покрытие или платформа сумеет вынести такую тяжесть, ведь такая наполненная спец. техника может весить до 25 т. Обычно вес миксера с бетоном составляет 14–15 т.

В чем преимущества заказа миксера с бетоном

Сколько кубов в машине бетономешалке?

Подобные установки дают возможность получить однородную массу за небольшой период из нужных ингредиентов. Благодаря непрерывному вращению бетономешалка не дает раствору схватиться. Однако это, не значит, что состав возможно оставить на ночь либо мешать сутками. Миксер подойдет для формирования бетона любой марки, а действующее звено размельчит и размешает щебень какой угодно твердости.

Разновидности миксеров и их параметры

Миксер – грузовая машина с постоянно крутящимся резервуаром для транспортировки бетона. Они бывают стационарными и передвижными. Такое спец. оборудование разделяется на механические и гидравлические.

Подача производится через желоб (от 1,5 до 2 метров). Кроме этого, выгрузка может проводиться разными способами:

• «назад» (более распространена) – требует участия еще одного лица, для контролирования желоба;
• «вперед» – шофер способен в одиночку из кабины грузовика осуществлять контроль хода разгрузки.

Есть возможность сделать удлиненный желоб – рукав, силами рабочих (до 5 м.) Технологическое спецоборудование российских автобетоносмесителей имеет мало отличий и по максимуму унифицировано.

Объем бетономешалки (в кубах):

• Камаз – от 4 до 8.
• Урал, МАЗ, Mercedes, Renault, Man, Mitsubishi, Volvo — до 12.

Автобетоносмесители готовы трудиться при температуре от — 30 до + 40 С0. Предельный темп нагруженных машин при перемещении по путям в технологическом порядке — не более 60 км/ч. Миксерные барабаны имеют неизменный угол крена оси (10 — 15) к горизонту.

Расчет количества раствора

Расчет количества в автомобильном смесителе зависит от его возможностей. Не хочется разочаровывать читателя, но на вопрос: сколько кубов бетона в бетономешалке? Никто не даст четкий ответ, но есть несколько вариантов, приблизительно, определить объем и сколько бетона было доставлено. Многое находится в зависимости от марки автобетоносмесителя. Учитывается размер барабана, его несущую способность и мощь движка. Объем машины бетономешалки отечественного производства – 5 кубов. Большая часть аппаратов имеют размер — в 4-6 м3. Китайские – до 4 м3.

Возможно прибегнуть к следующему варианту установления количества бетона, но для этого необходимо находиться при погрузке раствора на заводе. Пустая, пяти кубовая бетономешалка весит 11 тонн. 1 куб бетона = 2,4 т. В случае если это полный агрегат, его масса на промышленных весах должна быть 23 т.

Если 2,4 тонны раствора – в одном кубе бетона. Сколько бетономешалок нужно для заказа 15 тонн? Простой расчет демонстрирует, что заказав 3 бетономешалки по 7 тонн, получится, приблизительно 15 тонн раствора.

• 5 тонн состава, с транспортировкой на 20 километров = приблизительно 150 $
• 5 тонн состава, с транспортировкой на 50 километров = 220 $
• 10 тонн состава, с транспортировкой на аналогичную дальность = 450-500 $

Способ 2.

Примерно установить, какое количество вам доставили, возможно, еще таким методом. При стандартной работе абсолютно всех элементов машины 1 кубометр раствора разгружается, приблизительно за 10 мин. Следовательно, пяти кубовый резервуар освободится за 50 мин.

И еще одно важное замечание: Точно рассчитать количество для заказа нетрудно. Длину объекта необходимо умножить на вышину и ширину, с запасом. В случае если необходимо – 5,4 м3, купите – 5,5 м3. Поэтому необходимо, также, предварительно побеспокоиться, куда возможно залить с выгодой оставшуюся смесь.

На что нужно обратить внимание

Бетон нужно выбирать и оплачивать лично. Находиться при загрузке, перевозке и заливке и не позволять добавления воды. При закупке нужно избегать подозрительных услуг. Основательно контролируйте в бумагах: марку, вес, подвижность, дату отгрузки, объем бетономешалки м3. По наружному виду в период выгрузки бетона, установить марку нереально, это возможно сделать только лишь в лаборатории. Для того чтобы уменьшить риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, правильнее всего приобретать бетон по заранее заключенному соглашению и непосредственно у известного изготовителя.