Какие бывают шлифовальные круги - Строительство домов и бань
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают шлифовальные круги

Виды и применение шлифовальных кругов

Шлифовальный диск — абразивный инструмент, который применяют для удаления слоя материала, и предания поверхности требуемой шероховатости.

В угловых шлифовальных машинках абразивные круги часто выполняют роль режущего инструмента.

Виды шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различают по следующим признакам:

  • форме;
  • размеру;
  • виду абразивного материала;
  • величине зернистости;
  • твердости.

Рассмотрим наиболее распространенные классификации.

Форма шлифовального круга

Форма круга определяется характером выполняемых работ, наиболее распространены круги следующей формы:

плоский прямого профиля
плоский конического профиля
плоский с выточкой
плоский с двухсторонней выточкой
дисковый
кольцевой
тарельчатый
чашечный

Материал круга

Круг состоит из абразивного и связующего материала. В качестве абразива используют минералы естественного или искусственного происхождения.

  • алмаз естественный (А);
  • алмаз искусственный (АСО, АСП, АСВ);
  • электрокорунд (Э);
  • монокорунд (М);
  • карбид кремния черный (КЧ);
  • карбид кремния зеленый (КЗ);
  • эльбор — кубический нитрид бора (КНБ).

Различные абразивные материалы предназначены для выполнения определенного рода работ (шлифование металла, зачистка, резка, обработка цветных металлов и т.д.), выбрать подходящий круг для шлифования можно в интернет магазине «Сварка ВЭЛД».

Связывающий материал должен удерживать зерна, не влияя на их абразивные свойства. Наибольшее распространение получили неорганические — керамические и органические — бакелитовые и вулканитовая.

Керамические связующие материалы (К) — полевой шпат, огнеупорную глину, тальк используют в кругах для шлифования.

Бакелитовые (Б) — искусственные смолы применяют для связи абразивных элементах в кругах, предназначены для шлифования закаленной стали, прорезания узких пазов, заточки, доводки. Бакелитовый связующий материал применяют и в зачистном круге для дрели по металлу.

Вулканические материалы (В) входят в состав плоских кругов, отрезных дисков.

Зернистость абразивного материала

Стандартом ГОСТ 3647-71 установлены три группы зернистости: микропорошки, шлифпорошки, шлифзерно.

Номер зернистостиПредельные размеры зерна, мкм
Шлифзерно
2002500-2000
1602000-1600
1251600-1250
1001250-1000
801000-800
63800-630
50630-500
40500-400
32400-315
25315-250
20250-200
16200-160
Шлифпорошки
12160-125
10125-100
8100-80
680-63
563-50
450-40
Микропорошки
М4040-28
М2828-20
М2020-14
М1414-10
М1010-7
М77-5
М55-3

Характеристики шлифовальных кругов

Твердость круга определяется прочностью связки, т.к. твердость абразивных элементов значительно выше.

Структура характеризуется внутренним строением и составом круга, соотношением и взаимным расположение частиц абразива и связки.

Размеры и форма диска определяются характером выполняемых работ.

Применение шлифовальных кругов для обработки металла

Для шлифования закаленной, не закаленной, высоко углеродистой сталей используют шлифовальные круги из электрокорунда с зернистостью 40. 32, для нержавеющей стали — из электрокорунда белого с зернистостью 40-32.

Для обработки алюминия, латуни, бронзы применяют круги, с абразивным элементом — карбид кремния черного с содержанием SiC 95. 97% и зернистостью 40-32.

Для обработки твердых сплавов используют шлифовальные круги из карбида кремния зеленого с содержание SiC 96. 98%.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Какие бывают шлифовальные круги: классификация по видам и типам

Какие бывают шлифовальные круги?

Если на заготовке осталось какое-то количество материала, то убрать его с поверхности детали можно при помощи шлифовальных кругов. Тем же способом выполняется заточка, и сглаживаются любые зазубрины.

Все шлифовальные круги отличаются как по внешнему виду, так и по способу изготовления. Однако данный инструмент любой марки, независимо от размера, способен улучшить технические и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, после шлифовки улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда обрабатываются малогабаритными шлифовальными приборами, в результате чего изделия приобретают шелковистую гладкость.

В отдельных случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются для особо сложных профессиональных задач. Например, для комплектации станков на производствах.

Виды шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781–2007.

В нем обозначается:

  • материал изготовления;
  • сфера применения;
  • технические требования.

Однако главным значением являются условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

И у профессионалов, и в бытовом использовании популярна классификация по вариантам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов:

  • Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой.
  • Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков.
  • Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали).
  • Алмазные. Используются при финишной обработке материала.
  • Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ.
Читать еще:  Как определить фазу и ноль индикаторной отверткой

Связки: разновидности и классификация

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью использования. Специалисты подразделяют их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

  • Бакелитовые. Требуются для финишной отделки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Связка характеризуется высоким полирующим воздействием, но она не устойчива к агрессивной химической среде.
  • Керамическая. Одна из самых огнеупорных. Для инструмента этого вида свойственна высочайшая химическая устойчивость, а также способность сохранять профиль кромки. Однако при этом связка имеет малый коэффициент сопротивления к механическому воздействию. В частности, ее надо беречь от изгибающих нагрузок.
  • Магнезиальная и силикатная. Характеризуются особой чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Наделены малым коэффициентом прочности, но выделяют меньше тепла во время эксплуатации.
  • Вулканитовая. Нужна для работы с особо сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Имеет в структуре каучук и серу, поэтому область применения весьма специфична. Структура данных шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе шлифовки. Без периодических перерывов в работе размягчается, и процесс резания становится уже не столь качественным. При строгом соблюдении технологических норм эксплуатации гарантирует идеально ровную поверхность, поэтому ее используют при финишной шлифовке фигурных поверхностей со сложной геометрией.
  • Металлическая. Требуется для шлифовки особенно твердых сплавов.

Именно от типа связки шлифовальных кругов зависит твердость инструмента и его прочность.

Диски на болгарку

Каждый, кто вплотную соприкасался со шлифовкой или резанием, знает, какие бывают шлифовальные круги для болгарки.

На рынке они представлены в большом разнообразии:

  • Абразивные круги. Предназначены для шлифовальных работ и быстрого разрезания.
  • Диски с алмазным напылением. Инструмент актуален для строительных работ. Без труда разделяют на фрагменты не только камень или бетон, но и металл. На рынке встречаются варианты сплошные и сегментированные.
  • Пильные диски. Похожи на пилу, но в процессе их изготовления используется более мощный сплав. Самый востребованный диск из этой серии из карбида вольфрама.

Все разновидности шлифовальных кругов на болгарку имеют стандартный диаметр. Например, самая малогабаритная модель имеет размер 115 мм. Для частного использования наибольшее распространение получили диски размером 125 мм.

Следует помнить, что маркировка при выборе дисков на болгарку имеет большое значение. Этот инструмент обладает большой мощностью и скоростью. Малейшее несоответствие подбора наждачного диска с размером установленного вала может спровоцировать травмоопасные ситуации. Только правильный подбор оборудования обеспечит эффективное выполнение требуемой задачи.

Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

  • Кругами.
  • Головками.
  • Фрезами, или шарошками.
  • Сегментами.
  • Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

  • Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Качественные характеристики изделий

Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:

  • Показатель зернистости.
  • Вид абразивного материала.
  • Связующее вещество.
  • Габариты и форма.
  • Твёрдость шлифовочного материала.
  • Рабочая скорость.

Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.

Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия — износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:

  • Вещество, имеющее базу из оксида алюминия (Al2O3), называется электрокорундом с бокситовой связкой. ГОСТ 28818 допускает добавить для повышения твёрдости окись калия. Это позволяет сохранять первоначальные свойства при повышении температуры в условиях интенсивной работы. Такие круги маркируются так: 12А — 15А — обычные, 22А — 25А — повышенной твёрдости.
  • Тот же материал с карбидной основой включает хромовые, титановые, циркониевые, кремниевые соединения для работы с закалёнными металлами. Карбид кремния (52С — 65С) нужен для сопротивления перепадам температура при охлаждении обрабатываемой детали. Маркируются такие изделия буквой, А и цифрами от 38 для циркония до 95 для титана.
  • Округлые зёрна сферокорунда получаются во время продувания жидкого оксида алюминия, отличаются повышенной твёрдостью и применяются для абразивной обработки твердосплавных изделий. Обозначаются литерами ЭС.
  • Монокристаллическая структура монокорунда является причиной долговечности кругов из него. Ввиду сложности технологии получения они очень дороги. Узнать их можно по маркировке 43А, 44А и 45А.

Применение связующих материалов

Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.

В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые — бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно — кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.

Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:

Читать еще:  Какой провод фаза синий или белый

  • Мягкие М 1 — М 3.
  • Среднемягкие СМ 1 — СМ 2.
  • Средние С 1 — С 2.
  • Среднетвёрдые СТ 1 — СТ 3.
  • Твёрдые Т 1 — Т 2.
  • Весьма твёрдые ВТ 1 — ВТ 2.
  • Чрезвычайно твёрдые ЧТ 1 — ЧТ 2.

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.

Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора — два раза уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.

Размер абразивной оснастки

Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424—75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:

  • Внешний диаметр круга обозначается D, его размеры от 3 до 1100 миллиметров.
  • Внутренний диаметр, размерами от 1 до 305 мм, маркируется литерой d.
  • Высота, или толщина, это h с величиной 0, 18—250 миллиметров.

Неустойчивость инструмента

Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя — проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.

Структура поверхности

Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1—4, маркировка 5—7 гарантирует средний показатель. 8—10 — открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.

Безопасность при работе

Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:

  • Все работы на шлифовальном электрическом оборудовании начинаются после проверки изоляции кабелей, наличия заземления, исправности кнопки аварийного отключения.
  • Убедится в исправном состоянии кругов: нет ли трещин, сколов, выработки.
  • Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Спецодежда должна быть заправлена, длинные волосы нужно спрятать под шапочку.
  • Перед началом шлифовки подождать 2—3 минуты, пока станок работает вхолостую. Это поможет выявить скрытые дефекты.
  • Во время работы всё внимание обращать на производимую операцию.
  • Не работать без защитных очков или масок.
  • Замена абразивных кругов возможна только на отключённом оборудовании.
  • Все вращающиеся механизмы ограждаются кожухами, а сами круги — прозрачными экранами. При подъёме этих ограждений работа станка должна блокироваться выключателями.
  • В неработающем состоянии щитки необходимо поднять.

Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Абразивные шлифовальные круги

Абразивное шлифование – один из основных видов черновой шлифовальной обработки, которая выполняется с целью снижения шероховатости поверхности, правки, ликвидации периодического рельефа, возникающего на детали после механической обработки на станках. От правильного выбора шлифовального круга зависит трудоёмкость окончательной готовности изделия, и его способность лучше противостоять возникающим фрикционным нагрузкам.

Виды и технологическое применение шлифовальных кругов

Абразивное шлифование вращением ведут при помощи:

Качество после шлифования зависит от класса шлифовального круга. Их известно три: А, Б и АА. Наименьшей точностью обладают шлифовальные круги класса Б, а наивысшей – круги АА (ими обычно оснащаются прецизионные шлифовальные станки). Точность действия шлифовального круга определяется его геометрией, составом абразивного материала на круге, а также зернистостью.

В практике шлифования или правки на станках и ручных машинках часто применяют разовое крепление состава к основе. Фактически это – шлифовальная бумага с велькро-подложкой. Такие «круги» на липучке используются преимущественно в быту, для ручных машин, притом с незначительным съёмом металла, в частности, при правке.

Шлифовальные тканевые круги для профильного шлифования

Наоборот, при съёме значительного количества металла домашние мастера часто пользуются шарошками – насадками на обычную электродрель, внешне напоминающими фрезу. Шарошка, вращаясь с большой скоростью, выполняет обдирочное шлифование поверхностей после сверлильных или фрезерных работ. Шарошки компактны и имеют небольшой диаметр рабочей поверхности. Шарошки, однако, не могут обеспечивать большой крутящий момент.

Стандартные обозначения

Маркировка определяется ГОСТ 2424, и включает в себя следующие разновидности:

  • для операций чернового (обдирочного) шлифования металла, внутреннего или наружного, правки преимущественно периферией – круги с прямым профилем (пп);
  • для обработки резьб, и других периодических профилей на металле – конические двухсторонние (2п), либо тарельчатые (т);
  • для заточки и правки отрезных пил трения – конические односторонние (3п);
  • для бесцентрового шлифования металла – круги с одно- или двухсторонними выточками (пв);
  • для торцевого шлифования плоской поверхностью – кольцевые (к).

Расшифровка абразивного шлифовального круга

Отдельную категорию представляет заточка, правка, а также шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков. Такие круги называются чашечными, и маркируются ЧЦ или ЧК.

Расшифровка этикетки шлифовального круга

Вышеперечисленная номенклатура относится к сплошным кругам, производящим операцию всем своим рабочим периметром (правка, обдирочное шлифование). При использовании наборных шлифовальных кругов используют специальные сегменты, которые устанавливаются в соответствующие посадочные места корпуса круга на станке или машинке. Выпускаются они согласно техническим требованиям ГОСТ 2464. Наборными сегментами возможна обработка труднодоступных поверхностей (например, рельсовых впадин, узких пазов в металле или камне). Шлифовальные сегменты более экономичны при правке, и позволяют облегчать текущее обслуживание станка.

Схема маркировки шлифовального круга

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

  1. Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al2O3 с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
  2. Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
  3. Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
  4. Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Читать еще:  Мотобуры для земляных работ рейтинг

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Как правильно выбрать типоразмер и вид инструмента

Выбор зависит от условий обработки, применяемого основного оборудования (станка либо ручной машины), а также от шлифуемого материала.

Имеет значение также и производитель. Среди потребителей бытует жаргонное обозначение инструмента – «лужский» и «волжский» круги. В первом случае производителем является ОАО «Лужский абразивный завод», а во втором – ОАО «Волжский абразивный завод».

Лужский завод выпускает продукцию по ГОСТ на основе карбида кремния, причём в качестве исходного сырья применяются импортные составляющие. Популярны также товары лужского завода на керамической и бакелитовой связках из белого электрокорунда. Круги лужского завода со стальным дном – новинка производителя – позволяет заметно увеличить стойкость при бесцентровом шлифовании.

Продукция Лужского завода применяется как при круглом, так и при плоском шлифовании. Лужский круг пригоден и для станка, и для ручной машинки.

Волжский завод изготавливает круги по ГОСТ из карбида кремния (используются отходы металлургического и огнеупорного производства). В продукции Волжского завода используются полуфабрикаты со строгим соответствием классификации европейских производителей абразивов FERA. Товары Волжского завода вошли в число сотни лучших отечественных товаров.

Устройство отрезного абразивного круга

При выборе отечественного производителя – волжского или лужского — руководствуются следующими практическими рекомендациями:

  • товары Лужского завода показывают лучшую стойкость при шлифовке на машинках или станках изделий из чугуна, алюминия, медных сплавов, большинства неметаллов;
  • товары Волжского завода более популярны в ситуациях, где, кроме собственно шлифовки, необходима ещё и правка. Продукция Волжского завода применяется и для работ по стали.

Купить оптимальный круг по ГОСТ одного типоразмера (волжский или лужский) – задача в большинстве ситуаций нереальная. Используя ручную машинку, необходим круг, выдерживающий максимальное число оборотов, а при работе на стационарной машине потребуется инструмент, который в состоянии выдерживать более высокие давления.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальные круги достаточно широко применяются как в профессиональных целях, так и домашними умельцами. Рассмотрим основные характеристики и некоторые особенности этих инструментов.

1 Шлифовальные круги – зачем они нужны?

Круги для шлифования представляют собой режущий абразивный инструмент, который используется на шлифовальных машинах, станках и при ручной обработке различных видов поверхностей. Такие изделия являются пористыми телами, содержащими зерна абразивных материалов, а также искусственные и природные связующие элементы.

Зерна шлифовальных кругов можно сравнить с зубьями в обычной пиле, так как они выполняют одни и те же задачи. Отличие этих двух инструментов состоит в том, что на абразивном изделии зерна «разбросаны» по его периметру, а зубья, пилы, как известно, находятся исключительно по ее краям.

Множество твердых частиц шлифовальных кругов, установленных, например, на электрическое точило, быстро и качественно очищают поверхность, удаляя с нее ненужные компоненты. Поверхности, которые допускается обрабатывать с помощью абразивного инструмента, могут быть выполнены из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветных металлов, стекла, кованого железа.

Кроме того, описываемые круги позволяют производить эффективную резку кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, всевозможных изделий из керамики и бетона. С их помощью можно обрабатывать разнообразные поверхности, а также выполнять пазы и прорезки требуемой глубины и формы (не нужно путать круги для шлифования и сверла по металлу, их функции совершенно разные).

2 Шлифовальные круги – классификация

Согласно старому ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), такие абразивные изделия изготавливаются следующих видов:

  • с двумя выточками;
  • двухсторонние конические;
  • прямого профиля;
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • чашечные конические либо цилиндрические;
  • конические;
  • с утопленным центром;
  • с одно- либо двухсторонней выточкой;
  • со ступицей и двухсторонней выточкой;
  • со ступицей двух- или односторонней;
  • с упрочняющими компонентами и утопленным центром;
  • с крепежными запрессованными элементами (обычные и кольцевые);
  • с цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
  • с цилиндрической и конической выточками с обеих сторон или с одной стороны.

Обычному же человеку, использующему шлифовальные круги, намного понятнее их «бытовая» классификация по предназначению и особенностям применения изделий. Чаще всего используются такие круги:

  • Самозацепляемые на липучке. Изделия обладают надежной зацепляемостью с опорой шлифмашинки за счет наличия на шлифовальной бумаге специальной ткани.
  • Лепестковые. Характеризуются отличной приспосабливаемостью к поверхности, которая подвергается шлифовке, высокой эластичностью. Свое название изделия получили из-за веерной ориентации лепестков на материале-абразиве. Важное их достоинство – отсутствие вторичных заусенцев. Наиболее часто лепестковые конструкции применяются для обработки труб, а если ламели имеют рассечения – для деревянных и фасонных поверхностей.
  • Круги шлифовальные по металлу. Незаменимы для обработки сварных швов и удаления заусенец. Как правило, испытание шлифовальных кругов данного типа на механическую прочность поводят особенно тщательно.
  • Фибровые. Для их крепления со шлифовальной машинкой предназначена специальная опорная тарелка необходимого сечения. Изготавливается такой круг из многослойной вулканизированной бумаги, годится для зачистки нержавейки, древесины, стали, металлических изделий.
  • Алмазные. Специалисты советуют применять их для финальной обработки поверхностей. При этом всегда нужно помнить об относительно малой прочности алмаза и его высокой хрупкости.

3 Особенности маркировки шлифовальных изделий

Почти нереально свести воедино все параметры, по которым принято подразделять шлифовальные круги. Они имеют различные марки в зависимости от следующих характеристик:

  • зернистость;
  • вид абразива;
  • тип связки (бакелитовая, керамическая, вулканитовая);
  • размер и геометрическая форма;
  • класс неуравновешенности и точности;
  • показатель твердости;
  • соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
  • максимальная скорость.

Выбор конкретной марки шлифовальных кругов учитывает характеристики, указанные выше. Причем для обработки некоторых материалов вид абразива и форма круга может иметь даже меньшее значение, нежели особенности его структуры и уровень твердости. В полной маркировке абразивных инструментов для шлифовки разнообразных поверхностей обычно указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-изготовители зачастую по-своему маркируют шлифовальные круги (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы приводим наиболее распространенный вариант маркировки, который позволяет потребителям без труда расшифровать информацию об изделии. Если вы видите перед собой круг с обозначением 25А25СМ26КБ3, то можно понять, что:

  • для его производства применялся белый электрокорунд в качестве абразива – 25А;
  • его зернистость составляет (в мкм) 315–250 – цифра 25;
  • он относится к классу среднемягких – СМ2 и имеет среднюю структуру – 6;
  • используется керамическая связка – К;
  • класс точности круга – Б, а неуравновешенности – 3.

Примерно так же можно расшифровать и другие виды изделий. Но в них могут отсутствовать некоторые параметры, (например, класс точности) либо, наоборот, добавляться новые (чаще всего – окружная скорость).

4 Зернистость шлифовального круга

Не можем не сказать отдельно о зернистости изделий для шлифовки – очень важной характеристики, от которой зависит чистота поверхности, получаемой после ее обработки. Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость круга, показатель производительности выполнения операции шлифования, количество металла, удаляемого за один проход и другие.

Выбирать зернистость шлифовального круга следует с учетом того, какой припуск планируется снимать, какую шероховатость поверхности нужно получить, какой материал подвергается обработке. Поверхность будет тем чище, чем меньшая величина зерна используется. При этом мелкое зерно часто становится причиной засаливания круга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель производительности процесса шлифования снижается, если применяются изделия с малой зернистостью.

Добавим, что размер зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в единицах, равных 10 мкм, в более современном стандарте Р 52381–2005 – литерой F с определенным числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

5 Правка шлифовальных кругов

Геометрия круга в процессе его эксплуатации может нарушаться, так как зерна абразива вырываются из связки в результате заглаживания, истирания, разрушения. Для того чтобы вернуть изделию его режущие возможности и первоначальную геометрическую форму, выполняют правку круга. Под этим процессом понимают съем специальным инструментом с поверхности изделия связки и абразива.

Правка выполняется разными способами с применением безалмазного либо алмазного инструмента. На промышленных предприятиях процедуру обычно проводят свободным абразивом или по технологии накатывания, а в условиях домашнего использования можно применять несложное приспособление для правки шлифовального круга, которое дает возможность осуществить его перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания (иначе говоря – зачистку).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector