69 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего состоят слесарные тиски

Слесарные тиски: разновидности и применение

У многих мужчин в собственной мастерской или гараже имеется огромное количество разных инструментов, механизмов, отвёрток, молотков и многих других нужных и необходимых деталей.

Среди всего этого многообразия обязательно будет присутствовать такое незамысловатое приспособление, как тиски. Без этого механизма трудно обойтись, выполняя работы разного вида и уровня сложности. У любого мастера на столе обязательно будет прикручен такой слесарный инструмент.

Область применения

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Детали конструкции

Такой слесарный инструмент бывает разных форм и размеров, в зависимости от своего функционала. Он используется и в домашней мастерской, и в цехах заводов и фабрик.

Независимо от размера и места эксплуатации этого механизма, все его разновидности включают в свой состав схожие детали конструкции:

  • основание (опорную плиту);
  • статичную губку;
  • подвижную губку;
  • винт ходовой части;
  • гайку;
  • рукоятку;
  • сменные пластины с насечками;
  • пружину;
  • втулку;
  • крепление для удержания тисков.

Различные модификации тисков могут иметь в своём составе многие другие детали и элементы, в зависимости от функционального предназначения.

Слесарные тиски — довольно тяжёлый инструмент. Он изготавливается из такого крепкого материала, как сталь или чугун. Чтобы его удерживать на поверхности стола, в конструкции этого механизма предусмотрен специальный крепёж, также поддерживающий тиски в вертикальном положении. С его помощью закрепляется статичная (неподвижная) губка устройства. К ней особым способом прикрепляется подвижная губка.

Подвижная губка удаляется и приближается к неподвижной посредством винта с резьбой. Он приходит в движение с помощью выдвижной рукоятки. Поворачивая ручку тисков, можно регулировать расстояние между пластинами, задавая нужную ширину.

Общим для всех слесарных тисков является то, что размер удерживаемой между платинами детали определяет длину максимального расстояния между ними.

Пластины и другие механизмы изготавливаются из прочной стали, так как на них приходится максимальная нагрузка при работе, особенно когда тиски используют как наковальню. Другие детали конструкции также отличаются особой прочностью и надёжностью, высокой степенью износостойкости, что позволяет им легко переносить механические нагрузки.

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

  1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
  2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:

  • Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.
  • Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

  • Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
  • Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Основные преимущества

Основные преимущества слесарных тисков:

  • губки (пластины) выполняются из прочной стали и, как правило, закалены — за счёт этого была улучшена их износостойкость;
  • большинство моделей тисков дополнительно оборудованы наковальнями, особенно устойчивыми к сильным механическим воздействиям;
  • поворотный механизм большинства подвижных моделей тисков можно вращать практически вокруг его оси;
  • большинство тисков имеют небольшой вес и размер.

Плюсы небольших ручных тисков:

  • ручные модели не занимают много места и не требуют специального сложного крепления к рабочей поверхности стола;
  • подходят для работы с мелкими деталями, которые невозможно зафиксировать с помощью других тисков;
  • люфт между их губками минимален или просто отсутствует как таковой;
  • рукоятка тисков покрывается специальным материалом, позволяющим легко удерживать инструмент при работе;
  • прочность и надёжность инструмента — как правило, ручные тиски изготавливаются из особенно крепкой стали.

Это единственные тиски, с помощью которых можно быстро и аккуратно работать с профилем из алюминия. Подойдут они и для работы с металлочерепицей.

Плюсы стуловых моделей — такие тиски содержат ряд дополнительных преимуществ:

  • конструкции стуловых тисков простые и прочные одновременно;
  • у таких моделей есть возможность зажима особенно больших по длине деталей;
  • при откручивании винта подвижная пластина быстро разжимается. При этом не требуется осуществлять полный оборот, чтобы опустить заготовку.

Недостатки использования

Наименее прочным по сравнению с изделиями из стали, являются тиски, выполненные из чугуна. Их износостойкость намного ниже.

Другие возможные недостатки связаны с индивидуальными конструктивными и функциональными особенностями разных тисков:

  • как правило, имеют небольшой люфт;
  • при работе пластины могут смещаться и их можно выровнять, только используя специальные инструменты;
  • стопорные шайбы, входящие в состав конструкции тисков, быстро изнашиваются и требуют частой замены;
  • трудно удерживать между пластинами большие по длине детали.

Недостатки стуловых тисков:

  • недостаточная прочность крепления тисков на верстаке;
  • из-за того, что рабочие поверхности пластин не при всех положениях находятся параллельно друг другу, узкие заготовки при зажиме можно зафиксировать только с помощью верхних губок. Удерживание широких предметов возможно лишь посредством нижних пластин;
  • на деталях могут оставаться вмятины, если давление при их фиксации будет слишком сильным;
  • за счёт открытого винта, его вращающаяся часть очень быстро подвергается загрязнению, и тиски могут быстро выйти из строя.

Недостатки ручных моделей:

  • за счёт малого разбега и ширины пластин, такими тесками нельзя удерживать и обрабатывать большие детали;
  • зажим большинства ручных тисков может повреждать детали, оставляя на них вмятины и царапины;
  • ограничивает свободу движений. Тиски приходится удерживать в руках, производя манипуляции с деталями свободной рукой;
  • без использования специальных приспособлений невозможно осуществлять работу под углом;
  • практически невозможно удержать крупную заготовку в неподвижном положении.

Критерии выбора модели тисков

Выбирая те или иные тиски, обязательно нужно учесть то, для чего они будут применены. Стоит обратить особое внимание также и на размер деталей (заготовок), с которыми предстоит работать:

Слесарные

Приобретая слесарные тиски, отдают предпочтение прочным моделям из стали. Нужно помнить, что ходовой винт таких тисков быстро изнашивается, и они не подходят для работы с очень габаритными заготовками.

Чем больше будет весить инструмент, тем он будет прочнее.

Чтобы была возможность обрабатывать заготовки, установленные вертикально, выбирают станки с вращающейся основой. Лучше приобрести модели, дополненные большой наковальней.

Круглые детали лучше обрабатывать, приобретая тиски, оснащённые призмами.

Стуловые

Приобретая такие тиски, обращают внимание на

  1. Функциональность и износостойкость. На них будут обрабатываться особенно прочные детали, поэтому нужно приобретать надёжные прочные модели, выполненные из закалённой стали.
  2. Наличие антикоррозийного покрытия. Как правило, пропитка наносится на детали, имеющие резьбу. Некоторые производители покрывают таким покрытием устройство целиком.
  3. Наличие насечек на пластинах. Они помогут лучше удерживать и фиксировать деталь в тисках.

Ручные

При их покупке проверяют размер зазора и параллельность пластин.

  • люфт должен быть минимальным;
  • зубцы пластин не должны оставлять царапин на металле;
  • обратить внимание на величину угла, под которым можно работать с помощью этих тисков.

Рекомендации по уходу

Чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним нужно ухаживать:

  1. Содержать детали, особенно те, что имеют резьбу, в чистоте. Для этого нужно протирать тиски мягкой тканью, очищая от пыли.
  2. Периодически смазывать специальным маслом. Его наносят на винтовую часть и на резьбу пластин, и на все подвижные детали тисков. После этого их нужно сомкнуть и опять разомкнуть.
  3. Удалять пятна ржавчины. При её образовании на пятна наносят машинное масло и оставляют на несколько часов. Затем ржавчину очищают металлической губкой, смывают и протирают насухо с помощью мягкой ткани.

Тиски. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Читать еще:  В чем заключается явление гистерезиса

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:
  • Слесарные.
  • Станочные.
  • Столярные.
  • Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Слесарные тиски

Слесарные тиски – это приспособление для закрепления заготовок при обработке ручным или механическим способом. Выпускаются они в соответствии с ГОСТ. Как правило, имеют стальные детали, иногда допускается использование чугуна.

Конструкция

Слесарные тиски настольные изготавливаемые по ГОСТ 4045-75 имеют такие основные конструкционные элементы:

  1. неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
  2. основание.
  3. зажимной винт.
  4. сменные щёчки (пластинки) с насечкой.
  5. поворотная рукоятка.

Устройство слесарных тисков

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства.

Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щёчками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закреплённой в устройстве.

Все детали зажимного устройства стальные. Чугун, из-за своей хрупкости, используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют, как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Виды слесарных тисков

Слесарные тиски имеют такие наиболее распространённые виды, выпускаемые в соответствии с ГОСТами:

  1. Стуловые. Их особенностью является способ раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной не по прямой, а по дуге с большим радиусом окружности. Недостаток данной конструкции – это удержание обрабатываемой детали не всей плоскостью щёчек: узкая – зажимается верхним краем накладок, а широкая, требующие сильного раздвижения губок, — нижним краем. Другая отличительная особенность устройства — это возможность крепления только на краю верстака.
  2. Ручные. Это маленькое устройство, предназначенное для удержания его в руках слесаря. Очень удобные для крепления небольших заготовок при обработке их в сверлильных станках или ручным способом с частым переворачиванием. Бывают нескольких типов: пружинные, шарнирные, с коническим креплением.
  3. Параллельные. Их выпуск регламентирован ГОСТ 4045-75. Особенность и удобство этого механизма заключается в способе раздвижения губок. Подвижная — отдаляется от неподвижной равномерно (параллельно, отсюда и название). Размер заготовки не влияет на то, какая часть щёчек будет её удерживать. Кроме того, такой вид устройства позволяет устанавливать его в любом месте верстака (и посредине тоже) и даже на полу. Имеет несколько типов конструкции: поворотные, неповоротные, со свободным ходом. Поворотные отличаются от неповоротных только способностью вращательного смещения на произвольный угол относительно основания. Это делает их более удобными в эксплуатации. Слесарные тиски со свободным ходом обеспечивают очень быстрое и удобное закрепление заготовки. Одним поворотом рукоятки освобождается зубчатая гайка из зацепления с пиловидными рейками; движением на себя – освобождается подвижная губка, которая устанавливает рабочий зазор между щёчками; движением от себя фиксируется заготовка; поворотом рукоятки зажимается.

[Not a valid template]

Поворотные параллельные слесарные тиски — конструкционные особенности

Массивное основание устройства имеет три уха с отверстиями. Их назначение – это закрепления устройства на верстаке с помощью болтов. Основание может быть стальным или чугунным, так как оно не несёт ударных нагрузок. Верстак, стол или бревно, к которому будут крепить устройство, должно иметь большой вес, быть устойчивым и труднопереворачиваемым. Устанавливать приспособление нужно на горизонтальной поверхности поворотной рукояткой к краю. Самое удобное положение – это, когда поворотная рукоятка свободно вращается без перекидывания и не задевает за край верстака.

Неподвижная губка в своём основании имеет два винта, которые предназначены для фиксирования её положения относительно основания. После ослабления обеих винтов, механизм слесарных тисков можно поворачивать за и против часовой стрелки на произвольный угол (до 120°) относительно основания. После установки необходимого рабочего положения, фиксирующие винты необходимо затянуть.

В верхней части неподвижная губка переходит в плоскость, которая имеет назначение наковальни. Именно пользование слесарными тисками, изготовленными по ГОСТ 4045-75, как наковальней обуславливает использование стальных составляющих.

Скачать ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом»

Часть верхней губки в месте зажима заготовки оборудована сменной щёчкой. Она крепится посредством двух винтов с потайными головками. Полное закручивание винтов не приводит к неподвижности накладки. Это необходимо для того, чтобы заготовка не повреждалась при сильном закручивании зажимного винта. Щёчки всегда стальные, даже если другие части выполнены из чугуна. Сменные накладки закаляются и могут иметь насечки двух видов: крестообразной или точечной. При закреплении мягких материалов, их поверхность может повреждаться насечкой. Если это критично, то можно использовать на щёчках мягкие прокладки (из дерева, алюминия). Кроме того, при закреплении деталей, имеющих форму близкую к сферической или цилиндрической, рекомендуется устанавливать щёчки специальной геометрической формы вместо обычных плоских, которые тоже предусмотрены ГОСТом.

Подвижная губка тоже оборудована аналогичной стальной щёчкой с насечкой. Своё прямолинейное перемещение она обеспечивает наличием направляющим пустотелым прямоугольным параллелепипедом (хоботом), который движется сквозь прямоугольное отверстие в неподвижной губке (направляющий хобот и отверстие могут быть и другой формы – полукруглой, трапецевидной).

Читать еще:  Как подключить счетчик электроэнергии на 380 вольт

Фиксация заготовки и перемещение подвижной губки осуществляется благодаря винту, который вращают с помощью поворотной рукоятки. Винт может иметь различный шаг резьбы. Чем он мельче, тем более точно можно зажать заготовку.

При закреплении заготовки нельзя пользоваться накладками или удлинителями для поворотной рукоятки. Это может привести к поломке витков на зажимном винте (сорвать резьбу).

Пневматические параллельные слесарные тиски

Выпуск таких приспособлений регламентирован ГОСТ 12.2.029-77. Конструкционно это приспособление отличается от обычного зажимного слесарного механизма (изготовленного по ГОСТ 4045-75) только наличием пневматического привода, который обеспечивает высокую скорость работы (2-3 с для одного закрепления), одинаковое зажимное усилие и исключает применение большой физической силы. Управление осуществляется с помощью рычага или педали.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Устройство и виды тисков

Тиски представляют собой механическое устройство, предназначенное для ручной фиксации заготовок. Они полезны в случае, когда руки при работе должны быть свободны, или если требуется некоторое расстояние до детали.

Устройство тисков

Тиски имеют две губки и фиксирующий механизм, оснащенный ручкой. Это все необходимо, чтобы детали плотно зажимались внутри. Одна губка всегда находится в неподвижном состоянии, а с помощью второй можно регулировать степень прижатия.

Сам механизм представлен тремя элементами: винтом, опорой и губками. Крепится инструмент при помощи винта. Но есть и модели с магнитным креплением. При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка будет передвигаться к станине, и зажимать деталь. В обратном порядке происходит разжим тисков.

Виды тисков.

Слесарные тиски представляют собой инструмент, изготовленный из цельного металла. Они закрепляются на столе или верстаке при помощи болтов. Бывают стуловые и параллельные тиски.

  1. Параллельные тиски бывают поворотными и неповоротными по виду. Первые могут вращаться вокруг своей оси. Вторые жестко закрепляются на основании, и работают только в одном положении.
  2. Стуловые тиски это древнейшая конструкция, в настоящее время практически не применяются. Они выглядят как инструмент, закрепленный на стуле. Производятся из кованой стали.

Станочные тиски относятся к инструментам с высокой точностью, за счет отсутствия люфта и небольшого разбега. Чаще всего используются на производстве. Могут фиксироваться на промышленных верстаках. В большинстве своем для удобства в работе они имеют поворотный механизм.

Ручные тиски — это компактный инструмент, необходимый при обработке деталей небольшого размера. Крепить его никуда не нужно. Тиски могут быть двух разновидностей: с губками или с рычагами. Сведение губок идет благодаря рукоятке. А рычажные тиски похожи на плоскогубцы по своему действию.

Столярные тиски чаще всего применяются при обработке материалов из дерева или пластика. Фиксируются на столах или верстаках с помощью болтов. Некоторые модели могут иметь быстро захватывающие винты. Это обеспечивает удобство работы с заготовками.

Плюсы разных видов тисков.

К плюсам слесарных станков можно отнести следующие моменты:

  1. Высокая устойчивость к износу, благодаря закаленным губкам.
  2. Легкий вес и небольшие габариты.
  3. При наличии механизма, обеспечивающего поворот, деталь можно развернуть на 360 градусов.

Плюсы стуловых тисков:

  1. В них можно зажимать длинные детали.
  2. Пружина, которая разжимает тиски, позволяет не откручивать винт и быстро извлечь деталь.
  3. Высокая прочность конструкции.

Станочные тиски и их плюсы:

  1. Высокая степень зажима, что позволяет фиксировать крупные детали.
  2. Корпус относится к разряду прочных, и может выдерживать серьезные нагрузки.
  3. Хорошо подходят для особо точной работы.
  4. Практически отсутствует люфт.

К плюсам ручных тисков можно отнести:

  1. Легкость транспортировки и небольшой вес.
  2. Отсутствие люфта
  3. Точность работы
  4. Не требуют крепления к столам или верстакам.

Столярные тиски и их плюсы:

  1. Подойдут для работы с мягкими металлами и заготовками
  2. Высокий ход раствора губок.
  3. Большой выбор крепежа для установки.

Правильный выбор тисков

Чтобы определиться с покупкой тисков, нужно решить, в какой сфере они будут применяться и какого размера заготовки используются. При выборе слесарных тисков стоит помнить, что у них высокое усилие зажима, и заготовки из порошковых металлов не подойдут. Что касается столярных, то здесь особое внимание нужно обращать на равномерность выравнивания стержней и диаметр шнека.

Если инструмент будет работать неравномерно, детали будут повреждаться. Станочные тиски обычно приобретаются для более твердых металлов. Главное, на что стоит обращать внимание, это их функциональность. Если выбор падает на ручные тиски, то важной деталью будет проверка тисков на ровность схождения губок. Если присутствует люфт, то есть вероятность будущих проблем при использовании инструмента. На синусные тиски выбор может пасть, если детали подвергаются сложной обработке. Именно они поддерживают деталь в нескольких плоскостях.

Тиски слесарные

Тиски слесарные представляют собой инструмент, который используют в целях закрепления деталей и заготовок при проведении сборочных и слесарных работ.

Данный вид оборудования является неотъемлемым атрибутом мастерских, где предлагаются услуги ремонта. Кроме того, эти приборы подходят и для использования в бытовых условиях – их нередко можно встретить в обычном гараже. Тиски слесарные также широко применяются на различных предприятиях – в таких случаях предпочтение отдается профессиональным устройствам.

Назначение слесарных тисков

Тиски слесарные выполняют функцию фиксации деталей разных форм и размеров, без чего практически невозможна дальнейшая обработка изделия. Использование этого приспособления позволяет качественно выполнять работы двумя руками, что очень удобно и практично. При этом обрабатываемую заготовку не нужно удерживать в определенном положении, а значит, мастер может полностью сконцентрироваться на выполнении конкретной задачи. В основном слесарные тиски используются для резки, сверления, строгания, шлифования, сборки и разборки различных механизмов и узлов.

Конкретную модель стоит выбирать, предварительно определившись с видом работ, которые планируется проводить, и размером обрабатываемых деталей. Для решения вышеперечисленных задач чаще всего используют тиски слесарные настольные, конструкция которых предполагает работу без дополнительных механизмов, при этом руки мастера остаются свободными.

Конструкционные особенности

Конструкция настольных моделей представляет собой две параллельные губки, одна из которых неподвижна и является цельной частью корпуса, а вторая движется вдоль винта и прижимает обрабатываемое изделие. При этом большое значение играет размер губок, в которые крепится изделие (тиски слесарные 200, 250 и т. д.). Само приспособление фиксируется специальными болтами к рабочей поверхности (к столу или станку) и, как правило, остается несъемным на протяжении всего рабочего процесса. Корпус заканчивается наковальней или зажимом – в зависимости от конкретной модификации, эти элементы также могут отличаться по размерам. Чтобы правильно выбрать настольные слесарные тиски, необходимо учесть все конструкционные особенности инструмента.

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

  • Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
  • Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
  • еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
  • Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
  • Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

  • Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
  • Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Отличия стальных и чугунных тисков

Материал изготовления также играет немаловажную роль в плане качества и точности обработки. Сегодня при производстве этих приборов в основном используют сталь или чугун, которые проявили себя с положительной стороны. Каждый из указанных материалов имеет свои особенности, которые в совокупности определяют качество готовых слесарных тисков любого размера, будь то 250 мм, 200мм или 150 мм.

Некоторые сплавы чугуна отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к разрушениям. Так, изделия из ферритного чугуна ценятся больше, поскольку они примерно в десять раз прочнее приборов, изготовленных из обычного серого чугуна.

Инструменты из стали также обладают рядом преимуществ и достаточно востребованы на современном рынке. Тиски слесарные стальные отличаются прочностью, но по сравнению с чугунными приспособлениями, имеют гораздо меньший вес, что в конечном счете облегчает процесс обработки. Лучшим материалом для изготовления считается высокопрочная кованая сталь, прошедшая закалку, – такие модели способны прослужить долгие годы.

Помимо материала изготовления, стоит помнить и о параметрах самого прибора. Так, тиски слесарные 150 мм подходят для обработки деталей средних размеров, а устройства с пометкой 75 мм можно использовать только при работе с мелкими изделиями.

Советы по выбору

Выбирая фиксирующие приспособления для выполнения слесарных работ, важно позаботиться о том, чтобы прибор был максимально удобен в эксплуатации, ведь только в таком случае можно обеспечить качественную обработку. Как правило, к тискам выдвигаются следующие требования:

  • Соответствие длины хода габаритам обрабатываемой детали. Тиски слесарные 250 мм не подойдут для работы с мелкими изделиями, и наоборот, приспособления с пометкой 75 мм нельзя использовать для обработки крупных деталей. ;
  • Запас надежности и прочности. Тиски являются как бы продолжением верстака, поэтому они должны противостоять ударным и механическим нагрузкам, которые неизбежны в процессе выполнения работы. ;
  • Хорошая фиксация детали. Тиски слесарные 250 мм (или аналогичные приборы в других исполнениях) должны обеспечивать надежное крепление обрабатываемого изделия на верстаке. Чтобы обеспечить данное условие, нужно выбирать качественное фиксирующее устройство нужного размера, предварительно определившись с типом планируемой обработки и точными габаритами деталей. Оптимальными считаются тиски слесарные 140-250 мм – из этого диапазона можно выбрать подходящий вариант. ;
  • Надежность крепления на станке. Помимо хорошей фиксации самой детали, важно надежно закрепить прибор на станке, что позволит полностью исключить нежелательные вибрации и колебания при выполнении работ. ;
  • Возможность поворота. Стационарные приборы уже несколько устарели, и сегодня большой популярностью пользуются тиски слесарные поворотные, которые позволяют ориентировать обрабатываемое изделие под нужным углом.
Читать еще:  Как правильно уложить металлопрофиль на крышу

Правильно выбранные фиксирующие приборы способны облегчить и ускорить рабочий процесс. По сравнению с другими характеристиками, величина хода устройства имеет определяющее значение, и на этот параметр нужно обращать внимание в первую очередь. Если это тиски 150 мм – слесарные работы возможны только с подходящими по размерам изделиями, а для фиксации более крупных деталей лучше выбрать другую модель.

На нашем сайте вы можете купить необходимый инструмент по доступной цене. Для этого перейдите в каталог и изучите представленную в наличии продукцию. Доставим товар в любой регион России.

Слесарные тиски

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой дета­ли в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Стуловые тиски получили свое название от спо­соба крепления их на деревянном основании в виде стула, но их можно закрепить и на верстаке.

Применяются стуловые тиски в основном для вы­полнения грубых тяжелых работ, связанных с при­менением ударной нагрузки, — при рубке, клепке, гибке и пр.

Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (рис. 2, а). При вращении зажимного винта 5

Рис. 2. Стуловые тиски: а — общий вид; б — схемы закрепления заготовок

Подвижная губка 4 перемещается и зажимает де­таль; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобожда­ет деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удли­ненный стержень 7, который прикрепляется к нож­ке верстака.

Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали.

Ширина губок в зависимости от типа и размера стуловых тисков имеет размеры 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок — 90, 130, 150 и 180 мм.

На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 2, б). Рабочие поверхности этих пластин насекаются крес­тообразной насечкой и закаливаются.

Преимуществами стуловых тисков являются про­стота конструкции и высокая прочность. Недостат­ком стуловых тисков является то, что рабочие по­верхности губок не во всех положениях параллель­ны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только вер­хними краями губок, а широкие — только нижни­ми (рис. 2, б), что не обеспечивает прочности зак­репления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмя­тины.

Параллельные слесарные тиски разделяются на по­воротные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и по­лучили название параллельных.

Поворотные параллельные тиски (рис. 3) могут поворачиваться на произвольный угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки 9 имеют сквозной пря­моугольный вырез, в который помещена гайка 10 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик под­вижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреп­лен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчи­ваться из нее и соответственно перемещать подвиж­ную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Рис. 3. Поворотные параллельные тиски:

1 — болт; 2 — рукоятка; 3 — основание; 4 — поворотная часть;

5 — рычаг; 6 — стопорная планка; 7 — подвижная губка;

8 — пластинки; 9 — неподвижная губка; 10 — гайка;

Неподвижная губка тисков соединена с основа­нием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуще­ствляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1.

Корпус параллельных слесарных тисков изготов­ляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винта­ми стальные (из инструментальной стали) призма­тические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин
губок. Поэтому для зажи­ма обработанной чисто­вой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинка­ми («нагубниками»), из­готовленными из мягкой стали, латуни или алю­миния.

Рис. 4. Неповоротные параллельные тиски:

1 — рычаг; 2 — подвижная губка; 3 — пластинки; 4 — неподвижная губка; 5 — винт;

Размеры слесарных тисков определяются ши­риной их губок, которая

6 — основание; 7 — гайка; 8 — составляет ДЛЯ поворот — стопорная планка ных тисков 80, 100, 120

И 140 мм и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски (рис. 4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся бол­тами к крышке верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 делают сменными в виде призмати­ческих пластинок 3 с крестообразной насечкой из ин­струментальной стали и прикрепляют к губкам вин­тами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвосто­виком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осевого перемещения в подвижной губке зажим­ный винт 5 удерживается стопорной планкой 8. Ши­рина губок неповоротных параллельных тисков состав­ляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскры­тие губок — 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Несмотря на достоинство параллельных тисков, заключающееся в прочном креплении к верстаку, они имеют недостаток: малая прочность губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски непригодны.

Слесарные тиски со свободным ходом. Особенность таких тисков (рис. 5) — удобство и быстрота уста­новки деталей. Тиски к верстаку прижимает плита 7. Под внутренней неподвижной губкой 2 — подвиж­ная 3. А между ней и плитой две пиловидные рейки 4. С ними в зацеплении — зубчатая гайка 6, зафик­сированная на винте 5.

Рис. 4. Слесарные тиски со свободным ходом:

1 — сменные щечки; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — пило­видная рейка; 5 — винт; 6 — зубчатая гайка; 7 — плита

Слесарь, поворачи­вая рукоятку влево, вы­водит гайку из зацеп­ления с рейками, а по­тянув рычаг на себя, освобождает подвижную губку. Так легко и про­сто устанавливается не­обходимый зазор между сменными щечками 1.

Чтобы зажать деталь, нужно проделать эту не­сложную операцию в обратном порядке.

Ручные тиски (их ча­сто называют тисочки) применяются для крепления мелких деталей, требующих частого поворачивания и процессе опиливания (рис. 5), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно дер­жать в руке.

По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку.

Ручные тиски бывают трех типов: 1 — шарнир­ные, 2 — с коническим креплением, 3 — пружин­ные.

Ручные тиски (рис. 5, а) изготавливаются с шири­ной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ (рис. 5, б)

Рис. 5. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах: а, б — ручные слесарные тиски; в — использование косогу­бых тисков; г — применение струбцины

С шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. Иногда форма детали не дает возможно­сти зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некото­рым углом. В таких случаях применяют косогубые ти­сочки (рис. 5, в), в которые захватывают деталь и зажи­мают в губки параллельных тисков. Для удобства од­новременной обработки нескольких одинаковых де­талей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 5, г).

Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45—50; для пружин используют инструментальную углеро­дистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. До­пускается изготовление пружин и из стали марки 60-70.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Время зажима — 2—3 с, усилие зажима — 3000 кГ

Пневматические тиски с диафрагменным зажимом (рис. 6) состоят из основания 1, поворотной части 2, закрепленной в нужном положении болтами 3, подвижной губки 4, помещенной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 пе­ремещается каретка 6, соединенная ходовым винтом

7 с подвижной губкой 4. Ходовой винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В

Рис. 6. Пневматические тиски:

1 — основание; 2 — поворотная часть; 3 — болт; 4 — под­вижная губка; 5 — неподвижная губка; 6 — каретка; 7 — винт; 8 — пружина; 9 — шток; 10 — рычаг; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — кольцо

Том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 атмосфер поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и поворачивает находя­щийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздуш­ная камера этих тисков образуется стенками основа­ния 1 и резиновой диафрагмой 12. Воздух через ди­афрагму давит на опорное кольцо 13 штока и созда­ет рабочее усилие. В таких тисках зажимают детали размером не свыше 80 мм.

На рис. 7 приведена другая конструкция пневмати­ческих тисков с клиновым зажимом. Эти тиски уста­новлены на корпусе 10 пневматической подставки, в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз 6, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении.

Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневматической камеры с резиновой мембра­ной 9 и нажимным диском 7, подающего штока 8 и клиновой передачи, в которую входит клин 3 и фи­гурная гайка 4.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 на расстояние от 0 до 120 мм, а также при по­мощи пневматического крана, включаемого от руки или ноги; пневматический привод раздвигает губ­ки на 6 мм.

При зажиме детали винтом 11 устанавливают рас­стояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневматическую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух под­нимает вверх нажимной диск 7 с подающим што­ком 8 и клином 3 своим скосом клин перемещает фигурную гайку 4 и зажимный винт 77 с подвиж­
ной губкой 7 на 6 мм и закрепляет деталь.. Давление в пневматической сети 14 ат, зажим­ное усилие дости­гает 2000 кГ.

Рис. 7. Пневматические тиски с клиновым зажимом:

1 — подвижная губка; 2 — неподвижная губка; 3 — клин; 4 — фигурная гайка; 5 — пружина; 6 — Т-образный паз; 7 — нажимной диск; 8 — подающий шток; 9 — резиновая мембрана; 10 — кор­пус; 11 — толкатель; 12 — резиновая диафрагма; 13 — винт

Для освобож­дения детали по­ворачивают ручку ручного крана или отпускают нож­ную педаль, в ре­зультате сжатый воздух из пневма­тической камеры выходит в атмо­сферу. Пружина 5 отодвигает фигур­ную гайку 4 и че­рез винт 77, переместив подвижную губку 7, ос­вобождает деталь.

При работе на тисках следует соблюдать следую­щие правила:

Перед началом работы осматривать тиски, обра­щая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

Не выполнять на тисках грубых работ (рубки, прав­ки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

При креплении деталей в тисках не допускать уда­ров по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

По окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

После окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние на­пряжения в соединении винта и гайки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector