448 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается рукав от шланга

Маслобензостойкий рукав или шланг МБС в чем разница?

Термины являются вариациями обозначения одного и того же изделия. Маслобензостойкий рукав представляет собой гибкий трубопровод, используемый для подачи продуктов нефтепереработки и иных слабоагрессивных жидкостей.

Сфера применения

В зависимости от особенностей конструкции и технических характеристик рукав МБС может использоваться для перекачки топлива (в частности дизельного, бензина, масла), при оборудовании систем и узлов с увеличенным напора рабочей среды.

Виды изделий по назначению:

  1. Напорные – эксплуатируются в условиях высокого давления, обладают комплексной защитой от деформации.
  2. Всасывающие – используются при давлении ниже атмосферного или равного ему.
  3. Универсальные – могут работать и как напорные, и как всасывающие.

Усиленная продукция находит широкое применение в промышленности – при комплектации агрегатов машин и конвейеров. Эксплуатация шлангов этого типа актуальна при перекачке любых слабоагрессивных сред, масел и топливных компонентов.

Классификация – типы и характеристики

Маслобензостойкие шланги могут быть резиновыми, либо изготовленными из ПВХ или других стойких полимеров. Различают группы, произведенные для применения в быту; в топливных, тормозных и гидравлических системах ТС, а также для комплектации топливозаправочной техники.

В зависимости от вида конструкции выделяют:

  1. Рукава МБС ГОСТ 10362-76 – неармированные, имеющие нитяное усиление.
  2. ГОСТ18698-79 – без армирования, обладающие нитяным или текстильным усилением и каркасом.
  3. ГОСТ5398-76 – армированные, усиленные по аналогии.

Конструктивно это шланги с текстильной или проволочной оплеткой во внутренних или наружных слоях. Выделяют также стандартные и заземленные модели, рассчитанные на давление от 0.09 МПа до 10 МПа.

  • диаметр – 3-25 мм для изделий из ПВХ и 4-100 мм для моделей из резины;
  • минимальные температуры безопасной эксплуатации – от -35°C до -50°C;
  • максимальная температура – от 70°C до 100°C.

Маркировка содержит сведения о его конструкции, назначении, допустимых режимах эксплуатации и о соответствии определенному стандарту. Первое численное значение – внутренний диаметр, второе – наружный, третье – допустимое рабочее давление.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство маслобензостойких рукавов – их долговечность при использовании по назначению, в соответствии с особенностями сред и климатических показателей. В этой ситуации отмечаются следующие преимущества:

  • стойкость к химической агрессии продуктов нефтепереработки и других жидкостей;
  • возможность эксплуатации в широком диапазоне температур;
  • надежность и долговечность – срок службы отдельных марок превышает 40-50 лет.

Шланг МБС также характеризует доступная стоимость и простота монтажа. Недостатки обнаруживаются при их несоответствии требованиям к использованию и проявляются в виде повреждений из-за гидравлических ударов, воздействия чрезмерно низких или высоких температур, а также из-за разъедания стенок химически активными компонентами.

Как заказать и купить

Компания ВолгаДеталь занимается оптовой продажей маслобензостойких шлангов (рукавов), с помощью нашего сайта вы сможете заказать и купить продукцию завода Волгопромтранс.

В разделе вы найдете весь ассортимент товаров предлагаемых производителем.

Сделать заказ вы можете по телефону:

  • +7 (9871) 661-616 (Viber, WhatsApp)
  • +7 (9608) 343-344

или отправить заявку на сайте

Вы можете запросить прайс-лист на автозапчасти по всем заводам. И мы проконсультируем вас!

Чем отличается рукав от шланга

Шланг (от нидерл. Slang змея, шланг, нем. Schlange змея) — полая трубка, предназначенная для переноса веществ (обычно жидкости) от одного месторасположения к другому. Шланги также иногда называют трубами (слово труба обычно относится к твердым телам, тогда как шланг — обычно гибкий). Как правило, шланг имеет форму цилиндра.

  1. Рукав из особо тканной парусины или резины, у помп для выкачивания воды.
  2. Род пищалиXV—XVIII в.

Содержание

Применение [ править | править код ]

Значение шланга сложно переоценить в современном мире, он используется под водой и в космосе, способы его применения столь разнообразны, что охватывают бо́льшую часть человеческой жизнедеятельности.

  • Садовый шланг используется для орошения сельскохозяйственных угодий.
  • Душевой шланг используется в душе для подачи воды к лейке.
  • Пожарный шланг — ошибочное название пожарного рукава. Используется в качестве временной гибкой магистрали для подачи воды к месту тушения пожара. Часто используется в комплекте с пожарным стволом.
  • Воздушный шланг используется при подводных погружениях в качестве патрубка для дыхания.
  • В архитектуреметаллические или пластмассовые шланги (обычно называемые трубами) используются, для отвода воды и кондиционирования воздуха.
  • Автомобильный шланг используются в автомобилях для подвода смазочных материалов и горючего. Тормозной шланг используется в автомобилях для передачи тормозного усилия на гидроцилиндры, расположенные в колёсах. Давление в тормозных шлангах достигает сотен атмосфер.
  • В химии и медицине шланги используются, чтобы переместить жидкие химикаты или газы.
  • Гофрированный шланг — сильфон, изготавливаемый из нержавеющей стали или полимерных материалов усиленных стальной либо ПВХ спиралью, широко применяется для подвижного соединения вакуумных установок. Считается устойчивым к перекручиванию, так как создавался по аналогии с кишечником человека.
  • Упругий шланг используется в перистальтических насосах, предназначенных для использования в медицине, химии и лабораторной практике.
  • На упругих свойствах шланга основан принцип действия шланговых задвижек, одного из многочисленных видов трубопроводной арматуры.
  • Аналогия со шлангом используется для глубокого понимания компактификации многомерного пространства в теории струн .

Обычно шланги используются в связке с зажимами, затычками, заглушками, фитингами и быстроразъёмными соединениями, наконечниками для управления потоками жидкости.

Классификация [1] [ править | править код ]

По виду нагрузок:

  • напорный
  • напорно-всасывающий
  • всасывающий (вакуумный)

По материалу изготовления стенки:

  • резина
  • поливинилхлорид
  • полиуретан
  • термостойкий поливинилхлорид
  • силикон
  • металл

По виду армирования стенки:

  • ПВХ спираль
  • тканевый корд
  • металлокорд
  • без армировки (трубка)

По температурному режиму:

  • низкотемпературные
  • стандартные
  • высокотемпературные

шланг — шланг, а … Русское словесное ударение

шланг — шланг, а … Русский орфографический словарь

шланг — шланг/ … Морфемно-орфографический словарь

ШЛАНГ — ШЛАНГ, шланга, муж. (нем. Schlange, букв. змея) (тех.). То же, что рукав в 3 знач. Пожарный шланг. Резиновый шланг. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

шланг — а; м. [нем. Schlange] Гибкая труба из водонепроницаемой ткани, резины и т.п. для подачи, отвода и т.п. жидкостей, газов. Резиновый, пластмассовый ш. Длинный толстый ш. Пожарный ш. Ш. для поливки огорода. ◊ Шланги (трубы) горят у кого. Хочется… … Энциклопедический словарь

шланг — рукав, кишка; сачок, лентяй, труба, филон, бездельник, пожарная кишка, сачкарь Словарь русских синонимов. шланг рукав; (пожарная) кишка (разг.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

шланг — (нем. schlange) гибкий рукав или труба из водонепроницаемой ткани или резины для подводки жидкости, газа, сыпучих веществ. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, , 2009. шланг шланга, м. [нем. Schlange, букв. змея] (тех.). Гибкий рукав или… … Словарь иностранных слов русского языка

шланг — ШЛАНГ, а, м. 1. Бездельник, лентяй; человек, увиливающий от работы, от своих обязанностей. 2. только мн., ов. Кишки, кишечник. Шланг гофрированный отчаянный бездельник, прогульщик. Шланги горят выпить хочется. Шланги выпустить кому зарезать,… … Словарь русского арго

ШЛАНГ — ШЛАНГ, а, муж. Гибкая труба для отвода, всасывания, переливания жидкостей и газов, рукав (в 3 знач.). Резиновый, пластмассовый ш. Пожарный ш. Садовый ш. | прил. шланговый, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ШЛАНГ — (от нем. Schlange букв. змея), гибкая трубка (рукав) из нескольких слоев прорезиненной материи, покрытой изнутри и снаружи слоем резины. Изготовляют также резиновые, пластмассовые и другие шланги. Иногда бронируют проволокой … Большой Энциклопедический словарь

Шланг — м. Гибкая труба или гибкий рукав из водонепроницаемой ткани или резины для подводки жидкостей, газов, сыпучих тел. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Гидравлическая техника широко используется в различных отраслях хозяйственной деятельности. Особую популярность они получили в автомоечных комплексах и на специализированных СТО. Прочная износостойкая оболочка хорошо справляется с трением. Поскольку большинство моделей реализуется в катушках по 100 метров, пользователь легко подберет нужную длину в зависимости от автомойки.

Внешне гибкие трубопроводы напоминают обычные шланги. Их главным отличием является высокотехнологичное внутреннее строение, позволяющее выдерживать транспортируемые по ним моющие растворы под высоким давлением. Особая конструкция помогает сохранить формы и уменьшить вибрации системы в целом. За счет этого удается значительно продлить срок эксплуатации механизмов и соединений.

Виды шлангов и сферы их применения

Все РВД состоят из трех основных частей: резьбовые соединения, наружная оболочка, внутренний армирующий слой. В зависимости от количества усиливающих пластов выделяют:

  • Шланги специального назначения. Многослойный усиленный состав способен выдержать давление свыше 30 МПа и перепады температурных режимов от -50 до +100 о С.
  • Универсальные. Обладают меньшим количеством армирующих слоев.
Читать еще:  Как согнуть трубу для теплицы без трубогиба

По типу намотки проволоки, составляющей основу усиления, различают:

  • Навивочные рукава, в которых металлический стержень наматывается спиралевидным способом. Такие шланги используются при рабочем давлении жидкости до 40 Мпа.
  • Оплеточные. Закаленная или латунная проволока размещается по наклонным линиям, накладываясь крест-накрест. РВД данного типа выдерживают давление менее 25 Мпа, и обладают небольшим радиусом изгиба.

Основные критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать шланг высокого давления, который прослужит длительное время, необходимо уделить особое внимание нескольким моментам:

  • Максимальное давление рабочей жидкости в оборудовании, на котором планируется установка рукава. Как правило, значение указано на самом изделии, но лучше проконсультироваться у специалистов.
  • Температурный режим циркулирующей среды. Некоторые виды РВД хорошо справляются с высоким давлением, но не подходят для повышенной температуры.
  • Состав рабочей среды. Для транспортировки газа нужно подбирать рукава с соответствующим коэффициентом просачивания.
  • Внешний вид изделия. Если стоит задача, какой лучше приобрести шланг из нескольких предложенных, необходимо визуально проверить все образцы. Хорошим окажется тот, на котором не будет трещин, частиц резины или других материалов, механических повреждений.
  • Точная длина. Слишком натянутый или провисающий рукав не будет полностью выполнять свою функцию и быстро выйдет из строя.

Практические советы и дополнительные параметры

В соответствии с отечественным ГОСТ РВД оплеточного типа применяются в системах с техжидкостями или эмульсиями с температурным диапазоном от -40 до +101 о С, а также минеральными маслами с температурой от -42 до +45 о С. На каждом изделии нанесена маркировка, определяющая усилие на разрыв (тип А, Б или В), номинальное давление (1,2 либо 3 слоя оплетки). Универсальные шланги такого типа имеют хороший радиус изгиба, поэтому широко используются в автомойках и на СТО.

Для пищевых предприятий, фермерских хозяйств лучше выбирать изделия со средним показателем рабочего давления и внутренним покрытием из специальных инертных материалов. В случае постоянной наружной эксплуатации рукавов в зимний период желательно отдать предпочтение морозоустойчивому типу R7.

Обзор производителей и моделей

Понять, как правильно выбрать рукав высокого давления помогут специализированные форумы. На них вы найдете отзывы реальных покупателей, и сможете ознакомиться с новинками гидравлического оборудования и аксессуаров. Лучше всего себя зарекомендовали следующие производители РВД:

  • Tornado. Высококачественная китайская продукция представлена двухоплеточными шлангами с давлением до 450 бар и максимальной температурой до 150 о С. Продукция реализуется в бухтах по 100 м с диаметром шланга 6 и 8 мм.
  • R+M. Немецкий производитель предлагает широкий выбор готовых к использованию рукавов низкого, среднего и высокого давления различной длины с фитингами для быстрого монтажа. Среди всего ассортимента вы найдете изделия для моек, промывки труб, нанесения пены и других целей.
  • Blufood. Шланги низкого давления из Германии предназначены для очистки помещений пищевой промышленности.

Задаваясь вопросом, как выбрать рукав высокого давления, обратитесь к профессиональным консультантам интернет-магазина Shop-AVD. Они помогут подобрать РВД, соответствующие вашим требованиям и номинальным значениям оборудования. Все изделия отличаются высоким качеством и сопровождаются сертификатами.

Видео по теме

Что такое бездорновый и дорновый рукав

Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.

Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.

Что такое дорновый рукав

Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.

Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).

На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.

Что такое бездорновый рукав

Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.

Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.

Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.

Рукав дорновый: технология изготовления

Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.

Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.

Процесс заключается в следующем:

  1. На дорн натягивают резиновую камеру, предварительно сбрызгивая трубу эмульсией ПМС-200А или обрабатывая тальком.
  2. После усадки и выравнивания заготовку усиливают синтетическими или металлическими нитями, наносят промежуточный слой резины.
  3. После формирования внутренних слоёв производят обмотку влажной тканью или шнуром – бинтуют, формируя плотный слой для последующей обработки.
  4. Обмотанную заготовку на дорне отправляют в автоклав, где подвергают вулканизации горячим паром. В итоге происходит усадка тканевой обмотки, а дорн даёт расширение, что приводит к естественному прессованию шланга.
  5. После паровой обработки и усадки с заготовки удаляют бинт, обрезают края шланга и снимают его с дорна.

Рукав бездорновый: способ изготовления

Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.

Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:

  1. Резиновую заготовку продувают воздухом и наматывают на бобины.
  2. Формируют усиление из нитей или металлической сетки ‒ выполняют обмотку, обвивку или оплётку. Фиксируют клеем.
  3. По окончании процесса вулканизируют наружный слой.
  4. Для улучшения характеристик заготовку продувают воздушной смесью под давлением и накладывают свинцовый слой 1,5‒2 мм.
  5. Наполняют шланг водой, устанавливают заглушки на концы и отправляют на вулканизацию в автоклав.
  6. По окончании процесса с охлаждённого изделия снимают свинец, обрезают концы. Готовый шланг сматывают в бухты.

Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.

Применение рукава бездорнового

Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:

  • автозаправочные станции;
  • промышленность;
  • водолазное снаряжение;
  • вентиляционные установки;
  • паровое оборудование.

Применение рукава дорнового

Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.

Дорновый рукав применяют:

  • в строительстве;
  • в промышленном производстве;
  • в транспортной сфере.

Как выбрать

Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.

Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:

  1. Рабочая среда. Для разных типов транспортируемых жидкостей и газов выпускают варианты с повышенной стойкостью к абразивным веществам, химикатам, маслу и бензину, к высоким температурам.
  2. Запас давления. Этот параметр определяет запас прочности изделия при транспортировке жидкостей и газов под напором. Существуют шланги с ресурсом до 10 бар, до 17 бар (для пара), до 30 бар (для бетонной смеси).
  3. Конструктивные особенности. Напорные – шланги с одним или несколькими слоями оплётки из ткани. Напорно-всасывающие имеют армирование, которое предупреждает деформацию изделия при высоком давлении.
  4. Температура транспортируемой и окружающей среды. Уточнение этого параметра обеспечит правильный выбор изделия и его долговечность. Например, для подачи пара нужно покупать термостойкий шланг, который выдерживает температуру до 210 градусов.
  5. Размеры. Для эффективной перекачки необходимо учитывать внутренний диаметр и длину изделия с небольшим запасом.
Читать еще:  Из чего делают утюги

Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.

Чем отличаются напорные рукава от напорно-всасывающих и всасывающих ?

Наши клиенты часто спрашивают: «Чем отличается напорный рукав от напорно-всасывающего или всасывающего рукава ?» Ответ прост. Отличие в назначении рукава. Напорный рукав или шланг предназначен для подачи под давлением или слива , сброса различных жидких веществ или газов. Данный рукав устанавливается в месте «выхода» выше упомянутых веществ для дальнейшей их транспортировки или сброса. В качестве примера установки напорного рукава можно назвать его установку в насосном оборудовании на «выходе». Другими словами туда, от куда «вытекает» .

Всасывающий же рукав напротив , предназначен для «всасывания» , «закачки» и «забора» жидкостей , газов, мелких пылеобразных веществ , стружки и прочего. Данный рукав устанавливается в месте «входа» , перд насосным оборудованием. Вообщем туда, куда «засасывает».

Есть еще один конструкционный вариант рукава — это напорно-всасывающий. Говоря очень просто, это универсальный вариант, который можно применять и на «входе» и на «выходе» насосного оборудования. Его выгодно и удобно применять в ситуациях когда сначало надо «закачать» вещество в емкость , при необходимости переместить эту емкость на значительное расстояние , а потом «сброисть» или «слить» вещество. Приер: использование напорно-всасывающих рукавов на бензовозах, машинах коммунального хозяства , цистернах, емкостей барж и кораблей.

Данные различия в назначении рукавов относятся как к резиновым , так и к ПВХ рукавам.

Не смотря на схожесть назначения, нельзя сказать, что напорно-всасывающие рукава всегда могут заменить обычные напорные. Есть другие важные различия между ними. К таким различиям относятся: вес рукава, радиус изгиба, длинна, диаметр, удобство применения, возможность быстрого монтажа и демонтажа на оборудование, давление и в конце концов различие в веществах, которые могут транспортироваться по данным шлангам.

Надеемся что смогли очень кратко ознакомить Вас с различиями в назначении рукавов.

Более подробные различия в конструкциях , армировании , диаметрах и прочем можно узнать на нашем сайте перейдя по следующим ссылкам:

Виды напорных рукавов, которые компания ООО «МОСТ-52» предлагает Вам рассмотреть для приобретения:

  • рукава напорные с текстильным каркасом ГОСТ 18698-79
  • рукава напорные с нитяным каркасом ГОСТ 10362-76
  • рукава с нитяным усилением облегченные длинномерные ТУ 2554-108-05800952-97
  • рукава дюритовые прокладочной конструкции ТУ 0056016-87
  • рукава абразивные ТУ 38605212-95
  • рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75
  • рукава асбестовые для электропечей
  • рукава напорные ПВХ армированные нитяным усилением

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава которые так же можно купить в компании ООО «МОСТ-52»:

  • рукава всасывающие и напорно-всасывающие ГОСТ 5398-76
  • рукава всасывающие и напорно-всасывающие антистатические ТУ 38-105373-91
  • рукава всасывающие и напорно-всасывающие из ПВХ
  • рукава напорно-всасывающие из ПВХ AGRO ELASTIC канализационные для фекальных вод
  • рукава напорно-всасывающие полиуретановые

Как обещали, теперь расскажем как хранить рукава и шланги. Все резиновые рукава и шланги, выпускаемые отечественной промышленностью, способны разрушаться от ультрофиолетовых лучей. Со временем у них появляются микротрещины, незаметные для глаза, но влияющие на прочночность и герметичность рукава. Рекомендуем Вам при использовании рукава вне помещений, после того как закончили им работь убирать рукав на склад. Так же не допускается проезжать, наезжать колесом автомобиля , наступать или как то иначе воздействовать на рукав, не только во время его работы но и когда рукав не используется. Особенно это категорически запрещается для всысывающих и напорно-всасывающих рукавов, поскольку сразу разрушается его спиральный металический каркас, который потом практически не возможно востановить. Так же при диформации каркаса происходит расслоение внутреннего резинового слоя рукава и рукав выходит из строя. Поэтому будьте бережны и осторожны с приобретенными рукавами и они Вам прослужат весь отведенный срок эксплуатации , а может и больше.

Хранить резиновые рукава лучше всего на складах, при температуре окружающего воздуха в интервале от -26С до +26С на значительном расстоянии от обогревательных приборов, поскольку резина обладает повышенными свойствами пожароопасности, а показатель удельной теплоты ее сгорания в 2,5 раза выше, чем у древесины. Поэтому теплоизлучающие приборы не должны быть расположены ближе чем 1000 мм, согласно ГОСТам РФ. Как ранее говорилось, резиновые рукава нельзя подвергать черезмерному воздействию ультрафиолета, соответственно и хранение должно обеспечивать данное условие. Так же не рекомендуется что бы хранящиеся шланги находились в близи радиоэлектронных приборов и другого оборудования способного при своей работе выделять озон. Нельзя допустить чтобы во время хранения какое либо агрессивное или рабочее вещество было внутри рукава или попала в его торец. Недопустимо держать рукав и под далением в период хранения или консервации. Нельзя «скручивать» рукав в кольцо сильнее чем это предусмотренно минимальным радиусом изгиба рукава. А при минусовой температуре рукава вообще следует хранить в развернутом виде.

Для различных видов резиновых рукавов установлены различные сроки эксплуатации и хранения, которые указываются в ГОСТах РФ и паспортах завода изготовителя.

Если Вам нужна дополнительная консультация по подбру рукавов, обратитесь к нам. Мы с удовольствием подскажем и порекомендуем Вам необходимы рукава.

ХОТИТЕ КУПИТЬ РУКАВА ИЛИ НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ ?

8 (831) 229-05-66 , 8 (831) 282-99-10

НАПРАВЛЯЙТЕ ЗАПРОС И РЕКВИЗИТЫ СРАЗУ НА ПОЧТУ

Пожарные рукава и шланги

Историческая справка создания и совершенствования пожарных рукавов и шлангов

Согласно определению, которое появилось в XIX в. «Пожарный рукав – это оборудование, при помощи которого вода проводится в любых направлениях».

Пожарные рукава подразделялись на:

  • поливные или выкидывающие. Предназначались для перемещения жидкости к площади возгорания от трубы либо насоса;
  • забирные или всасывающие. Предназначались для транспортировки воды к трубе или насосу из какой-либо емкости.

Выбрасывающее оборудование изготавливалось из резины, кожи или пеньки.

Всасывающее оборудование производилось из резины или кожи.

Рукава из кожи были плотными или на заклепках. Все зависело от того, каким способом они изготавливались.

Рукава на заклепках имели высокую стоимость, однако, при бережном уходе их применение являлось наиболее целесообразным. Если во время тушения пожара использовались пожарные паровые машины, в дополнение к ним применялись только модели на заклепках. Это было связано с высокой прочностью последних.

Литые рукава производились из кожи и были сшиты дратвой. Их стоимость была ниже по сравнению с предыдущей моделью. Однако они быстро изнашивались из-за гниения дратвы и могли выдержать лишь небольшой поток жидкости.

Рукава из резины стоили меньше, чем кожаные аналоги. При разрывах их невозможно было отремонтировать, именно поэтому следовало обращаться с ними аккуратно. Помимо этого, их запрещалось на протяжении длительного времени хранить в помещении с низкой влажностью в скатанном состоянии, поскольку это способствовало появлению трещин на оборудовании.

Оборудование из пеньки являлось самой дешевой моделью на то время. При хранении в сухом состоянии такие рукава выдерживали долгий срок применения. Если они попадали в среду с низкой температурой, данное оборудование быстро портилось.

Чтобы соединить рукава применяли полугайки, соединяющиеся при помощи определенного крепления.

Особое внимание было направлено на правила эксплуатации поливного оборудования во время возгорания и при хранении после их применения. Чтобы предотвратить повреждение рукава при его переезде каким-либо транспортом использовались возвышения, на которые помещали рукав.

Когда пожарный поливной рукав поднимали на высоту, требовалось, чтобы подставольщик брал его посередине. Это исключало большую нагрузку на второго пожарника и препятствовало разрыву оборудования под своей же массой.

Для сохранения оборудования, сделанного из кожи, три раза в год его следовало смазывать со всех сторон смесью из жира тюленя, чистого дегтя и деревенского масла в отношении 4:1:1 на 10 сажень рукава.

Чтобы соединить рукава между собой применялись рукавные скрепления. Одна из частей имела резьбу внутри, а вторая – снаружи. Именно поэтому при разложении шланга следовало соблюдать определенную последовательность, чтобы в дальнейшем соединить оборудование между собой при помощи специальных ключей.

На специально оборудованном станке производилась навязка соединений.

Для каждого вида крепления в пожарники использовали целый набор ключей.

Горизонтальными рукавные линии считались тогда, когда рукав был расположен в горизонтальной плоскости. Вертикальными – когда оборудование было поднято вверх или опущено вниз на лестничной клетке или стене. Когда рукава были проложены по наклонной плоскости, рукавные линии считались наклонными.

Читать еще:  Поменяли счетчик электроэнергии что делать дальше

Чтобы транспортировать воду к пожарным стволам, следовало знать требуемую длину рукавной линии. В связи с этим были разработаны специальные методики вычисления требуемой длины:

  • высота одного этажа равнялась 5 аршинам 10 вершкам. Для проникновения на второй этаж требовалось длина рукава, которая в два раза превышала высоту этажа, то есть 11,25 аршин;
  • по предыдущему результату длина рукавной линии измерялась умножением на 5,5 числа этажей, куда должна была попасть рукавная линия, суммируя к полученному значению длину рукавной линии, проложенной в горизонтальном направлении к зданию от пожарной трубы;
  • если рукавная линия прокладывалась наклонно, для расчета использовался этаж, расположенный выше остальных;
  • пожарная труба придвигалась ближе к зданию в том случае, если не хватало небольшой части рукавной линии до требуемой длины.

Процесс производства

Самое первое оборудование для устранения возгорания изготавливали из натурального тканого полотна, затем их стали производить из более современных материалов. На сегодняшний день выделяют следующие типы:

  • прорезиненные;
  • из натурального материала (льняные, джутовые);
  • пластмассовые армированные;
  • из синтетических материалов;
  • латексированные;
  • с двухсторонним покрытием.

Перколированные (перфорированные) напорные шланги отличаются повышенной устойчивостью к действию высоких температур. Данное свойство обеспечивается благодаря просачиванию огнетушащей жидкости на поверхность рукава. Это позволяет прокладывать оборудование по горячей поверхности, например, по углям или тлеющему торфу. Оборудование обеспечивает сильный вертикальный напор. Чтобы его изготовить, следует взять обычный 20-ти метровый рукав и проколоть в нем на расстоянии 50 см отверстия диаметром 5 мм. Прорезиненные напорные пожарные рукава высокого давления изготавливаются без наружного покрытия.

Главной, определяющей потери напора, параметром напорного водовода считается внутренний диаметр. Идеальным вариантом являются пожарные рукава 80 мм и 100 мм.

Классификация пожарных рукавов и шлангов

Пожарные рукава подразделяют в зависимости от выполняемых задач:

Напорные шланги, при изготовлении которых использовалась двойная изоляция, характеризуются повышенной устойчивостью к повреждениям извне. Они имеют долгий срок эксплуатации, надежны и обеспечивают минимальные потери жидкости при пожаротушении.

Всасывающие шланги применяют для забора разнообразной жидкости, например, для технической воды. Их отличает повышенная прочность и износостойкость, а также большой диаметр. Данная модель устанавливается на передвижной технике для устранения возгорания.

Жесткая конструкция всасывающего шланга состоит из двух текстильных пластов, резиновой камеры, находящейся внутри и спиральной проволоки, предотвращающей деформацию. Для установки соединительных элементов по концам водовода устанавливаются мягкие манжеты.

Комбинированные водоводы исполняют функции всасывающих и напорных.

В зависимости от того, какой показатель устойчивости к механическим повреждениям извне напорные шланги подразделяются на:

  • термоустойчивые (устойчивы к действию повышенных температур);
  • износоустойчивые (не склоны к истиранию);
  • маслоустойчивые (устойчивы к действию маслянистых веществ);
  • общего исполнения.

Особое внимание при выборе изделия уделяют параметрам теплопроводности оборудования. Изделия из латекса имеют самый низкий показатель теплопроводности. Данное обстоятельство имеет решающее значение для их применения в условиях минусовых температур.

В зависимости от того, где применяются шланги, они делятся на оборудование для автотехники, для внутренних и наружных пожарных кранов. К особой категории относят пожарные внутриквартирные рукава, использующиеся для быстрой устранения очагов возгорания малой площади и интенсивности.

Правила хранения пожарного оборудования

Пожарное оборудование находится в специальных помещениях, куда их помещают после тщательного просушивания. В процессе разворачивания рукавной линии следует не допускать перегибов, а также их нахождения на поверхности, имеющей высокую температуру. Категорически запрещено наступать на шланг или помещать на него посторонние предметы. Для предотвращения гидравлического удара, клапан открывают плавно. При возникновении протечки, ее следует немедленно устранить. В противном случае течь будет увеличиваться, и оборудование выйдет из строя.

Проверка пожарных кранов и рукавов, которые расположены в помещении, должна осуществляться не реже 2 раз в год. За это отвечают специально назначенные лица, которые по окончании проверки составляют акт об исправности оборудования.

Чем отличаются промышленные шланги

В производственном процессе, кроме основного оборудования, задействовано большое количество вспомогательных приспособлений и соединительных элементов. Среди них важное место занимают всевозможные модификации промышленных рукавов, отличающихся по назначению, сфере действия, диаметру, материалу изготовления.

Гибкие трубопроводы выдерживают высокое давление, не деформируются при контакте с агрессивными средами, подходят для транспортировки абразивных и вязких веществ. Характеристики изделий должны соответствовать их предназначению, а сами шланги подходить не только по размерам, но и по степени износостойкости, прочности, эластичности.

Производители металлических, полимерных и силиконовых шлангов выпускают широкий ассортимент продукции, которая используется для транспортировки газообразных и жидких сред. Изделия комплектуются фитингами, служащим для крепления шлангов, соединения их между собой и с другими элементами.

Сферы использования

Востребованность шлангов объясняется широким диапазоном их характеристик и возможностей. Они успешно применяются в следующих отраслях промышленности:

  • Химическая. Изделия для перекачки отличаются прочностью и стойкостью к воздействию агрессивных реагентов – щелочей, кислот, разогретых жидкостей.
  • Пищевая. Шланги находятся в прямом контакте с пищевыми продуктами, поэтому изготавливаются из нетоксичных, безопасных, экологически чистых материалов.
  • Деревообрабатывающая. Основное предназначение гибких элементов – перекачка и подача сжатого воздуха.
  • Машиностроительная. Ассортимент гибких рукавов разнообразен, так как они применяются для процедур сварки, покраски, резки металла.
  • Строительная. Изделия служат для транспортировки абразивных тяжелых растворов, поэтому отличаются повышенной износостойкостью.
  • Сельское хозяйство. Спектр применения шлангов велик – от оросительных работ до транспортировки удобрений.

Наряду с простыми шлангами используются многослойные модели. Длина, диаметр и технические характеристики зависят от условий эксплуатации и назначения оборудования. Изделия универсального типа применяют во всех сферах, например, для оснащения помещений системами вентиляции.

Критерии выбора

Одно из главных свойств рукавов промышленного назначения – гибкость, которую определяют по минимальному радиусу изгиба. Его можно найти в спецификации, а величина радиуса зависит от материала и диаметра.

Для изготовления шлангов применяют наиболее прочные и стойкие материалы: модифицированные полимеры, синтетические ткани, резину, силикон. Особой прочностью отличаются многослойные армированные изделия с каркасом из медной, стальной или ПВХ проволоки и внешней оплеткой из ткани или полимерным покрытием.

При выборе промышленного изделия необходимо изучить характеристики и обратить внимание на следующие факторы:

  • Вид перемещаемой среды – горючее, вода, газообразная среда, абразивный раствор.
  • Проходимость потока, напрямую связанная с диаметром и гладкостью внутреннего покрытия.
  • Рабочее давление – существуют специальные изделия для транспортировки сред под высоким давлением.
  • Вилка температур – для перемещения горячих и нагретых веществ важна термостойкость.
  • Конкретное назначение – всасывание или слив; напорно-всасывающие изделия испытывают большую нагрузку и производятся с армированием.
  • Степень гибкости, от которой зависят возможности эксплуатации и хранения.
  • Невосприимчивость к воздействию химикатов.

Также выбор основывается на специфике оборудования и области применения. Для горячих цехов необходимы термостойкие изделия, для пищевых – с безопасным покрытием, для нефтяных предприятий – предназначенные для контакта с нефтепродуктами и пр.

Типы промышленных шлангов

Существует несколько классификаций изделий, предназначенных для промышленного использования. В зависимости от свойств транспортируемой среды выделяют следующие категории шлангов.

Гибкие подводки и рукава промышленного и бытового назначения выдерживают высокое давление, служат для перемещения азота, бутана, пропана, аргона. С помощью их подключают оборудование к газопроводу.

Воздух в системах вентиляции, кондиционирования, обдува, дымоудаления подается под высоким давлением, следовательно, применяются повышенные требования к материалу изготовления. Одним из способов усиления шлангов является армирование.

Отличают изделия для питьевой воды с безопасным внутренним покрытием и шланги промышленного или с/х назначения – для систем орошения, клининга, подачи воды для охлаждения и пр.

4. Для пара и горячей воды.

Главная характеристика изделий – термостойкость. В спецификации рукавов для пара и нагретой воды указывают максимальную рабочую температуру, превышать которую запрещено.

5. Для нефтепродуктов.

Изделия предназначены для заправки, слива, перемещения различных видов топлива, поэтому их изготавливают из материалов, стойких к воздействию бензина, керосина, мазута, дизельного топлива, различных видов масел и нефти.

6. Для химической продукции.

Основные сферы применения – фармацевтическая, косметическая и непосредственно химическая. Изделия предназначены для транспортировки кислот, органических соединений, щелочей и других реагентов.

7. Для абразивных материалов.

Стенки шлангов выдерживают перемещение сред с включениями песка, стеклянных элементов, дробленых пород, полимерных наполнителей и пр. Одна из сфер использования – пескоструйная и дробеструйная обработка.

8. Для пищевых продуктов.

Транспортируемое сырье и готовая продукция отличаются характеристиками, поэтому и пищевые промышленные рукава подбираются согласно назначению: для жиросодержащих продуктов, алкоголя, вязких сред и пр.

Кроме приведенной классификации используют и другие принципы разделения на категории: армированные/неармированные, по материалу изготовления, по диаметру и др.

Координаты для связи:

+7 (812) 611-00-99mail@patspb.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector