25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытяжка для сварочного стола своими руками

Индивидуальный сварочный стол своими руками для удобной и безопасной работы мастера

Если в домашней мастерской сварочные работы производятся часто, просто необходимо иметь небольшой сварочный столик, благодаря которому можно будет при помощи сварочного аппарата выполнять сбору сложных изделий. Если изделие изготовить из металла, то оно будет служить заземляющим контуром. На полках стола можно разместить сварочный аппарат, инструменты, электроды и другие вспомогательные детали.

Сварочный стол призван повысить комфорт мастера, увеличить скорость и эффективность работы. Часто удается решить проблему путем использования стандартного покупного стола, но собственная конструкция является более предпочтительной.

Требования к столу для сварки

При работе используется ток с высоким напряжением, поэтому стол, предназначенный для сварочных работ, должен быть удобным и безопасным.

Конструкция стола должна отвечать таким требованиям:

  1. Над столом должна находиться принудительная вытяжка для того, чтобы выводить на улицу сварные газы и пыль из зоны проведения сварочных работ.
  2. Рекомендуется применять улиточный вентилятор, размещенный на небольшой высоте.
  3. По возможности столешницу нужно окантовать медной полосой. На ней очень удобно при зажигании дуги с электрода сбивать обмазку.
  4. Обязательно иметь местную подсветку зоны работы. Оптимальное напряжение для нее — 36 вольт, так что понадобится использовать понижающий трансформатор.
  5. В нижней части столешницы можно расположить полки для хранения электродов и вспомогательных инструментов: зубила, молотков, металлических щеток.
  6. Должно иметься закрытое отделение для хранения предметов, которые используются редко.

Самое главное требование — конструкция не должна состоять из огнеопасных материалов.

Виды конструкций

Чтобы производить сварочные работы в домашних условиях, можно использовать два вида столов: обычный, предназначенный для сварки средней сложности, и сборочно-сварочный, на котором выполняются более сложные задачи.

По удобству использования столы должны отвечать следующим требованиям:

  • высота должна находится в пределах в 70–85 см;
  • минимальные габариты поверхности — 80 × 100 см;
  • высота стола вместе с защитным экраном — не ниже 140 см.

Простой сварочный стол своими руками

Изделие должно быть прочным, легко собираться, конструкция должна быть удобной для работы сварщика. Жесткая рама варится из металла, состоит из четырех стоек и уголка, также это может быть профильная труба. На высоте примерно 20 см от пола стойки соединяются при помощи уголков, сверху привариваются к раме, на которой располагается металлическая столешница. На ней могут иметься пазы для того, чтобы крепить свариваемые заготовки.

На стальной раме желательно для сварочного провода приварить кронштейны, рекомендуется под столешницей разместить поддон для сборки окалины и пыли.

Сбоку можно расположить тумбу с несколькими отделениями для того, чтобы хранить различные инструменты. Рядом желательно расположить подставку для емкости с водой.

Полупрофессиональный

Стол для сварки своими руками полупрофессионального назначения имеет довольно сложную конструкцию с дополнительной комплектацией. Его схема практически не отличается от простого изделия, но на ней предусмотрена установка дополнительного оборудования для металлообрабатывающих операций: фрезеровки, сверления и т. д. Также она может иметь встроенную вентиляционную систему.

Для жесткости конструкции ножки стола часто прикрепляются к полу при помощи бетонной стяжки или анкерных болтов. Особенностью такой конструкции будет то, что в этом случае рабочую платформу можно поворачивать, благодаря этому сварщик может варить с одного места.

Сборочно-сварные конструкции комплектуются:

  • слесарными тисками;
  • струбцинами;
  • поворотными приставками.

Защитные ширмы, вентиляционные воздуховоды и другие материалы облицовки рабочей зоны выполняются из негорючих материалов. Раньше для этого использовалась асбестовая ткань. В настоящее время применяются современные материалы: базальтокартон или суперсил.

  1. Масса всей конструкции для жесткости должна иметь вес больше 180 килограмм.
  2. Рабочая зона должна освещаться без бликов, мешающие работе во время сварки.
  3. Конструкция должна снабжаться поворотным механизмом рабочей платформы и иметь встроенную вентиляцию.

Из каких материалов лучше изготавливать

Главное условие для материалов: устойчивость и способность выдержать большой вес обрабатываемых заготовок.

Для изготовления можно использовать:

  • стальные уголки;
  • профильные трубы;
  • мелкие швеллеры;
  • двутавровое железо с листовым прокатом.

Стойки стола для высокой прочности лучше всего изготавливать из профильной трубы сечением 60 × 60 × 2 мм или уголка 63 × 63 × 4 мм.

Рабочую поверхность желательно изготавливать из уголка или швеллера, установленного на ребро вверх плоскостью. Между деталями должно оставаться расстояние для струбцин и крепежных инструментов, с помощью которых свариваемые заготовки будут при надобности крепиться.

Вспомогательные конструкции для увеличения площади рабочей поверхности целесообразнее изготавливать из профильных труб, так как они легче уголка. Каркас экрана рекомендуется изготавливать из профильной трубы, а сверху накладывать тонкий лист металла. Экран желательно монтировать с боковыми бортами.

Самостоятельное изготовление стола для сварки

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварки состоит в том, что на данный момент мало информации о таких конструкциях. Если брать за основу модели, которые изготавливаются для промышленных целей, то их чертежи довольно сложны, а многие функции невозможно использовать. Простой чертеж является альтернативой промышленным, его можно самостоятельно улучшить и доработать.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы создать комфортные условия для проведения сварочных работ, рекомендуется приобрести набор инструментов с функциями надежного крепления свариваемых деталей и возможностью быстро изменять их пространственное положение. Они должны быть прочными и стойкими к резким переменам температуры.

К таким инструментам можно отнести струбцины и зажимы, при помощи которых заготовки можно крепить к рабочему столу или между собой. Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые другими приспособлениями закрепить невозможно.

Определение размеров и заготовка деталей

В качестве примера можно использовать конструкцию, изготовленную из стального уголка и профилированных труб. Естественно, что изготавливать можно с другими размерами, материалами и изменять геометрические формы.

Столешница

Из сплошного полотна столешницу делать не рекомендуется. Поверхность лучше сварить из профильной трубы с размерами по периметру 60 × 40 × 2 мм. Внутренняя решетка варится из профиля, имеющего сечение 30 × 30 × 1,2 мм.

С помощью болгарки нарезаются заготовки труб.

В первую очередь монтируется наружная рама. Внутренний профиль вырезается по проему рамы и вставляется в ее середину на расстоянии около 40 мм, после сварные швы зачищаются при помощи болгарки.

Ножки

Четыре ножки вырезаются из трубы диаметром 50 мм. Их длина составляет около 760 мм.

Вырезанные стойки свариваются по углам крышки.

При приваривании ножек к крышке важно не допускать их перекоса. Они должны монтироваться с рамой четко под углом 90 градусов. Для обеспечения такого ровного угла, необходимо использовать угольник и рулетку.

Дополнительный пояс жесткости каркаса

После приваривания ножек к столешнице для увеличения жесткости конструкции дополнительно делается обвязка. Для этого на высоте 200−300 миллиметров ножки свариваются при помощи уголка сечением 40 × 40 миллиметров.

Уголок приваривается плоской стороной вниз. В середину уголка можно уложить полку из толстой фанеры или ДСП для хранения сварочного аппарата и инструмента.

Изготовление и монтаж ручки для переноса

Для удобства перестановки на другое место столик можно снабдить ручками. Они изготавливаются из круглого прута диаметром 14 миллиметров, имеют форму «П» и привариваются с двух сторон столешницы.

Колеса для передвижения

Стол желательно снабдить колесиками для удобства перемещения. Если изделие будет стационарным, то средства передвижения лучше не использовать, потому что при работе конструкция будет неустойчива. Придется снабжать колеса тормозами.

Ниша под инструменты

Инструменты хранятся в специальном ящике, который может быть выполнен из листового металла или ДСП. Лучше всего изготовить отдельную тумбочку с несколькими полками, на которых и размещается инструмент.

Защитный кожух

Защитный кожух предназначен для того, чтобы не допустить брызг металла, разлетающихся при сварке. Каркас делается из уголка, а короб — из тонкого металла. Он крепится к верхней плоскости штифтами. При работе с деталями, которые выступают за габариты стола, защитный кожух снимают.

Снизу можно приварить ванночку с невысокими бортиками для окалины. Ее устанавливают с наклоном, чтобы окалина постепенно собиралась к нижнему краю.

Посмотрите видео, где показан процесс изготовления полупрофессионального сварочного стола.

Дополнительные инструменты

Для максимально комфортных условий работы рекомендуется дополнительно приобрести набор инструментов для надежной фиксации деталей — струбцины и зажимы.

Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые невозможно закрепить другими приспособлениями.

Меры безопасности во время сварки

Для того, чтобы проводить сварочные работы было удобно и безопасно, необходимо соблюдать простые правила. Выполнение этих требований поможет также повысить качество выполняемых работ.

  1. Работать можно только в проветриваемых помещениях или в местах, где имеется вытяжная вентиляция.
  2. Пользоваться всеми необходимыми для сварщика средствами личной защиты: специальной невозгораемой одеждой, обувью, кожаными или брезентовыми рукавицами, сварочной маской или щитком, а в отдельных случаях респиратором.
  3. Изолировать все соединения сварочных кабелей, их изоляция должна не иметь повреждений.
  4. С рабочего места убираются все возгораемые материалы и вещества.
  5. Обязательное освещение рабочего места устанавливается без наличия бликов и миганий.

На что обратить внимание, когда приходится выбирать готовые столы

Выбирая стол для домашней мастерской, лучше всего отдать предпочтение более универсальной конструкции. Такие сварочно-сборочные виды верстаков подойдут как для работы с оборудованием, так и для других функций: шлифовки, сверления, заточки, расклепки и прочих.

Читать еще:  Как регулировать пистолет для монтажной пены

По внешнему виду — это стальная поверхность, которая собрана из полос металла, имеет отверстия и прорези для крепления струбцин и тисков.

Выбирая такой стол нужно руководствоваться следующими требованиями:

  1. Рабочая зона выполнена из негорючего и тугоплавкого материала.
  2. Надежность и устойчивость конструкции, которая обеспечивается за счет веса в 180-200 кг.
  3. Возможность вращать рабочую поверхность в требуемом направлении.
  4. Для установки сверлильного или фрезерного оборудования такие верстаки должны иметь пазы в поверхности, а конструкция обеспечивать надежность при различных нагрузках.

Видео

На видео представлен готовый сварочный стол и показаны практически все его технологические свойства.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Автор: Евгений · Опубликовано 22.12.2019 · Обновлено 22.12.2019

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Как сделать сварочный стол своими руками

Практически в каждой домашней мастерской должен быть сварочный стол, потому что это очень нужное приспособление. Эта металлическая конструкция способна упростить сварочные работы. А также она сможет выполнять роль контура заземления. Стоит заняться сборкой стол сварщика своими руками, потому что это поможет получить хорошую практику начинающим умельцам.

Требования к сварочным столам

В домашних мастерских столы сварочно-сборочные обязаны быть комфортными для производства работ и максимально безопасными. Это связано с тем, что сварка отличается применением большой силы тока и высокого напряжения.

Специалисты советуют при сборке стола для сварочных работ своими руками придерживаться таких рекомендаций:

  1. Изделие должно быть оборудовано вытяжкой, которая сможет обеспечить качественный отвод пыли и различных вредных газов. Отвод стоит оснастить раструбом с мелкой сеткой из металлической проволоки.
  2. С торца стола монтируется вентилятор. Его стоит установить на высоте около 1,5 метра.
  3. Из медных полос выполняется окантовка приспособления, так как о них хорошо отбивается различный шлак, оставшийся после проведения работ.
  4. Наверху устанавливается самодельная специализированная панель, которая будет служить для освещения рабочей поверхности. Необходимо заметить, что допустимое напряжение светильников обязано быть не более 36 вольт. По этой причине для его сборки стоит применять понижающий трансформатор.
  5. Готовое изделие должно быть оснащено поворотными кассетами для хранения электродов и разного дополнительного инструмента, например, молотка или щетки.
  6. Нужно изготовить специальное закрытое отделение. В него будет убираться все оборудование, когда им не пользуются долгое время.
  7. Для заземляющего контура выполняется специальное крепление.

Если нужно изготовить сварочный стол своими руками, чертежи которого взяты из сети, то стоит учесть, что приспособление нельзя делать из легковоспламеняющихся материалов. А также стоит воздержаться от применения материалов, которые при горении или пайке способны выделять вредные и опасные для человека вещества.

Оптимальная высота самодельного изделия должна быть около 80 сантиметров, а рабочая поверхность будет составлять не более 110 х85 сантиметров. В случаях, когда необходимо использовать большую рабочую площадь, то стоит изготовить поворотный стол своими руками, но ему будет нужно придать дополнительную жесткость.

Основные детали приспособления

Заводские сварочные столы обладают довольно простой конструкцией и низкой ценой. Простое строение обеспечивает высокую надежность изделия. А также оно очень удобно в применении.

Основными деталями стола сварщика являются такие составные части:

  1. Станина, которая выполняется из железного уголка или профильной трубы. Она обеспечивает высокую надежность приспособления.
  2. 6 опор, которые можно регулировать по высоте.
  3. Слева стола находится небольшая тумбочка, в которой находится три отделения. В этом месте можно хранить необходимые инструменты и другое оборудование.
  4. Наверху установлена специализированная плита, на которой будут производиться сварные соединения. В плите расположены пазы для закрепления соединяемых заготовок.
  5. Справа стола находится система открытых полок. Они предназначены для кратковременного хранения часто применяемого оборудования.
  6. Большой поддон для сбора различного мусора.
  7. Крепежи для проводов, которые расположены со всех сторон изделия.
  8. Небольшой бак для воды и специальная подставка для нее.

Выполнить предварительную подготовку стола сварщика к непосредственному использованию довольно просто. Сначала стоит проверить устойчивость всей конструкции. При помощи регулировочных опор необходимо выставить приспособление так, чтобы рабочая поверхность была исключительно в горизонтальном положении. Всю монтажную конструкцию нужно подключить к контуру заземления. Самодельный сварочный стол должен предусматривать месторасположение вентиляционного кожуха. После завершения этих процедур необходимо смонтировать сварочное оборудование и проверить работу всех систем.

Когда конструкция изделия подразумевает применение не инверторного, а другого типа оборудования, то стоит использовать переносную вентиляцию. Она оснащается длинным отсосом и держателем на магнитах. Таким образом, есть возможность закреплять вытяжку в любом месте рабочей поверхности.

Изготовление конструкции своими руками

Специалисты советуют изготавливать самодельный стол сварщика размерами 1200х660х950 миллиметров. Эти размеры считаются оптимальными и позволяют производить сварочные работы любой сложности.

Необходимые материалы

Для снижения стоимости и облегчения приспособления столешница делается из фанерного листа. В дальнейшем изделие накрывается толстой пластиной из металла.

Для сборки сварочного стола своими руками будут необходимы такие материалы:

  • 10 метров профильной трубы;
  • 2 метра металлической полосы;
  • крепежные материалы;
  • толстый стальной лист;
  • лист фанеры.

Используемые материалы обязаны быть без ржавчины, а если она обнаружена, то их нужно хорошо зачистить и обработать специальными средствами. Из профильной трубы нарезаются заготовки для перемычек, ножек и станины. С заготовок необходимо снять фаски при помощи фрезерного или токарного станка. Далее, нужно начинать варить раму для столешницы.

Сборка каркаса

Отрезки профильной трубы, которые подготовлены для рамы столешницы, фиксируются и ложатся на ровную поверхность. Эта деталь представляет собой большой прямоугольник с несколькими перемычками. По этой причине стоит внимательно проверить совпадение размеров диагоналей заготовки. Их максимально допустимое отклонение не должно превышать одного миллиметра. Такие действия помогут корректно собрать, а потом комфортно эксплуатировать столик сварщика.

Далее, заготовки под раму свариваются небольшими прихватами. Внимательно проверяется геометричность приспособления, а потом все стыки провариваются основным швом. Полученные сварные швы тщательно шлифуются болгаркой.

Накладками из металлической полосы усиливаются все углы каркаса столешницы. Это необходимо для крепления ножек и остальных навесных деталей. Чтобы это сделать, нужно снять фаски на приготовленных заготовках, а потом приварить их снизу рамы во всех углах стола. Для монтажа ножек привариваются накладки из железной полосы к верхнему краю каркаса. Далее, необходимо при помощи специальных инструментов сделать сквозные отверстия под крепления опор.

Читать еще:  Как отрегулировать бензопилу партнер 350 видео

Потом ножки закрепляются к каркасу стола, и между ними устанавливаются боковые перемычки. Из фанерного листа вырезается столешница, которая вставляется в раму и накрывается железным листом. Все швы изделия необходимо обработать специальными антикоррозийными средствами.

В будущем можно усовершенствовать это приспособление. Для этого к ножкам прикрепляются небольшие колесики для легкого перемещения стола. А также стоит смонтировать дополнительные детали для фиксации различных заготовок, например, решетки или лесенки. Специалисты рекомендуют прикрепить к верхнему углу изделия специальный держатель для газовой горелки, который можно сварить из отрезка металлической трубы.

Сварочный стол своими руками — чертежи и пошаговый алгоритм изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

  • Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
  • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
  • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг ).
  • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
  • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
  • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
  • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
  • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

  1. Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
  2. 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
  3. Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
  4. Слесарный молоток и кувалда.
  5. Пассатижи.
  6. Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
  7. Средние и большие слесарные тиски.
  8. Ручная ножовка по металлу.
  9. Метчик и зубило.
  10. Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
  11. Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

  • Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм ).
  • Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
  • Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром15-20 мм с шагом 50 мм ). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
  • Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
  • Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

  1. Сборка столешницы
  2. Сборка каркаса
  3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
  4. Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
  5. Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
  6. Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

  • обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
  • вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
  • для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
  • установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
  • крепление для подключения заземления;
  • запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
  • обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

  • пассатижами;
  • рулеткой;
  • мелом;
  • линейкой;
  • молотком;
  • угольником;
  • кусачками;
  • тремя С-образными струбцинами;
  • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
  • сварочным аппаратом с электродами;
  • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
  • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Читать еще:  Пример сметы на сварку шва на водопроводе

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

  • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
  • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
  • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

  • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
  • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
  • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
  • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
  • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
  • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
  • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
  • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

  • воздействию высокой температуры;
  • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
  • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
  • возможности поражения электротоком;
  • риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

  • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
  • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
  • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
  • запрещена работа с неприспособленных опор;
  • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
  • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Стол для сварочных работ из профильных труб


А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы;
— OSB или подобный прочный листовой материал;
— листовая сталь для поддона;
— колесики для тележек;
— стальные пластинки;
— краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.















Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.












Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×