100 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка резца на токарном станке три правила

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Установка резца. Прежде чем приступить к работе на станке, нужно установить резец в резцедержателе по центру и закрепить заготовку (деталь) в патроне.

Различают центры неподвижные и вращающиеся. Они служат опорой для обтачиваемой длинной заготовки. Закрепляют центры в пиноли задней бабки.

Установив центр в пиноли, вращением маховичка подводят фартук с суппортом вплотную к задней бабке. Затем закрепляют резец в резцедержателе с помощью винтов. Головка резца должна выступать из резцедержателя не более чем на 1,5 высоты стержня, а вершина режущих кромок резца — совпадать с острием центра.

Если вершина резца окажется ниже острия центра, то под стержнем помещают одну, две или три подкладки, подобранные по толщине. Подкладки делают из листовой стали, их ширина и длина должны соответствовать размеру стержня резца.

Подбором подкладок соответствующей толщины добиваются совпадения острия центра с вершиной режущих кромок резца. Затем при помощи ключа закрепляют резец винтами, а резцедержатель — рукояткой.

Правила установки всех резцов одинаковы.

Установка заготовки в патроне. Обтачиваемые заготовки закрепляют на шпинделе станка с помощью различных приспособлений. Наиболее удобен трехку-лачковый патрон. Устроен он очень просто: в корпусе с квадратными отверстиями для ключа размещены три подвижных кулачка.

Закрепляют заготовки в патроне следующим образом. Вращением ключа, вставленного в квадратные отверстия патрона, раздвигают кулачки. Затем помещают заготовку между ними и поворотом ключа сближают кулачки; они должны прочно зажать деталь. Длина выступающей из патрона части заготовки не должна превышать трех ее диаметров.

Запомните!
Закреплять заготовку ключом нужно со стороны каждого кулачка, для этого патрон поворачивают на 1—2 оборота.

Устройство инструмента. Штангенциркуль — это универсальный измерительный инструмент.

С его помощью можно измерять толщину деталей, ширину и глубину отверстий.

На штанге — линейке инструмента нанесены миллиметровые деления. Заодно с линейкой сделаны две неподвижные губки: одна для измерения наружных, то есть внешних, размеров; другая — внутренних размеров. На штангу надета рамка с подвижными губками и глубиномером, который представляет собой тонкую, узкую линейку. Глубиномер помещен в продольном пазу обратной стороны линейки.

Рамку можно свободно передвигать вдоль штанги и закреплять в нужном положении винтом. На скосе нижней части рамки нанесены деления (шкала). Это дополнительное измерительное устройство называется нониусом (рис. 129). Нониус позволяет более точно определять размеры деталей до десятой доли миллиметра.

Все вы знаете, что один сантиметр равен десяти миллиметрам. Но можно сказать и записать иначе: миллиметр— это одна десятая, или просто десятая, часть сантиметра, то есть 1 мм=1/10 см = 0,1 см. Если разделить миллиметр на 10 частей, то каждая часть называется одной десятой миллиметра и записывается так: 0,1 мм.

Длина нониуса равна 19 мм, а шкала разделена на 10 равных частей. Таким образом, каждое деление нониуса равно 1,9 мм, т. е. на 0,1 мм меньше двух миллиметровых делений штанги.

Когда губки штангенциркуля сомкнуты, нулевое деление (начальное) и последнее деление нониуса совпадают соответственно с нулевым и девятнадцатым делениями штанги (не доходя 1 мм до отметки 2). Остальные деления нониуса и штанги не должны совпадать.

Измерение штангенциркулем. Считывают показания штангенциркуля, то есть определяют размеры детали следующим образом.

Целые миллиметры отсчитывают по делениям штанги до нулевой отметки нониуса. В нашем примере нулевое деление нониуса находится между целыми величинами (42 мм и 43 мм) шкалы. Число целых миллиметров на штанге в нашем примере 42. Затем определяют, какое деление нониуса совпадает с делением штанги. Порядковый номер совпавшего деления нониуса показывает число десятых долей миллиметра— в нашем случае пятое деление. Итак, размер измеряемой детали составляет 42,5 мм.

Установка токарного резца и заготовки на токарном станке.

Лабораторная работа № 7.

Снятие пробной стружки. Освоение работы с лимбами поперечной и продольной подач.

Цель работы: Научиться правильно устанавливать и закреплять резец в резцедержателе. Научиться правильно устанавливать и закреплять заготовку. Освоить работу с лимбами поперечной и продольной подач. Научиться выбирать режим резания.

Методические пособия: данная разработка, плакаты «Основные токарные работы», «Токарный резец».

Оборудование» токарно-винторезный станок ТВ-4 (ТВ-6).

Приспособления для закрепления резцов.

Приспособления для закрепления заготовок.

Инструмент: проходной прямой резец, проходной отогнутый резец, штангенциркуль, патронный ключ, ключ резцедержателя.

Защитные средства: очки, защитный экран.

Материалы: стальные заготовки D = 12 – 20 мм длиной 80 – 120 мм.

Ход работы: По плакату изучи правила закрепления резца в резцедержателе. Подойди к станку. Внимательно осмотри станок. Убедись в исправности станка наличии заземления. Вручную проверь работу механизмов перемещения. Убери со станка все лишнее. Коробку с резцами положи на тумбочку. Включи станок. Убедись в работе механизма механической подачи и механического нарезания резьбы. Перед включением механизма ходового винта для нарезания резьбы отключи кинематическую пару зубчатое колесо – зубчатая рейка, вытянув кнопку зацепления зубчатой рейки.

Возьми проходной прямой резец. Установи его так, чтобы главная режущая кромка резца находилась сверху. Боковая стенка резца должна опираться на боковую стенку резцедержателя. Предварительно слегка закрепи резец винтами. Возьми задний центр. Выдвини пиноль задней бабки на 30 – 40 мм. Резким движением руки вставь задний центр в пиноль задней бабки. Подведи суппорт к задней бабке. Ослабь винты резцедержателя. Подкладывая под подошву резца подкладки, добейся совпадения по высоте острия центра и вершины резца. Установка более 3-х подкладок запрещается. Размеры подкладок не должны быть более размеров подошвы резца. Подкладки не должны выступать за пределы резцедержателя. Вылет резцедержателя, т.е. расстояние от продольной оси крайнего крепежного болта до вершины резца не должно быть более 1,5 высоты резца. Продольная ось резца должна быть перпендикулярна продольной оси заготовки. Закрепи резец, вращая винты резцедержателя ключом.

Рис.1.Установка вылета резца. Рис.2. Установка резца по высоте центра

Закрепление заготовок на токарном станке производится в зависимости от их длин. Если длина заготовки не превышает 5-ти ее диаметров, то заготовка крепится и точится в переднем центре.

Рис 3. Точение заготовки в переднем центре: а – установка резца на глубину резания, б — вид на продольное точение сверху. 1,2,3,4. упоры, ограничивающие перемещение резца, и, следовательно, длину обработки.

Рис. 4. Схема точения длинных заготовок: а – с закреплением в патроне с поджатием задним центром; б – в переднем и заднем центрах.

Заготовки длиной более чем 5 ее диаметров нельзя точить только в переднем центре, т.к. под воздействием усилия резца, ее отогнет, и она ударит по окружающим ее предметам. Для предотвращения отгиба заготовок длиной от пяти до десяти их диаметров, их точат в переднем центре с поджатием задней бабки.

Рис.5. Точение заготовки с применением неподвижного люнета, а – схема точения; б – устройство неподвижного люнета. 1 – корпус люнета, 2 – стопорный винт, 3- винты кулачков, 4 – кулачки, 5 –крышка, 6 – гайка (звездочка), 7 – гайка, 8 — планка

Если заготовка имеет длину, превышающую 10 ее диаметров, то закрепление заготовки в переднем и заднем центрах не обеспечивает надежности установки. Для точения длинных заготовок необходимо установить дополнительные опоры с цель предотвращения вылета заготовки из центров. Такие приспособления называются люнетами. Они бывают подвижными или неподвижными. Неподвижные люнеты устанавливаются на станине станка, а подвижный на продольной каретке суппорта. Подвижный люнет перемещается в процессе резания вместе с суппортом. Кулачки подвижного люнета постоянно находятся напротив резца. Таким образом, резец, оказывая давление на заготовку, выполняет функцию третьего кулачка.

Как видно из рисунка, перед тем как установить люнет, на заготовке протачивается шейка по диаметру изделия. Кулачки люнета охватывают шейку и фиксируют заготовку на центральной оси станка. Это необходимо для того, чтобы в любом сечении заготовки был один и тот же диаметр. В случае отклонения оси заготовки от центральной оси станка при обработке получится конус, а не цилиндр. Концы заготовки закрепляются в переднем и заднем центрах.

Рис. 6. Точение длинной заготовки с применением подвижного люнета. а– подвижный люнет, б – схема обработки. I – корпус люнета, 1 – винты перемещения кулачков, 2 – стопорные винты.

1.Выбери заготовку диаметром 12 – 16 мм и длиной 80 – 100 мм.

2.Проверь на правильной плите изогнутость заготовки. Если она кривая поправь ее при помощи молотка на правильной плите. Обрати внимание на то, чтобы торцы заготовки не были изогнуты, и на них не было заусенец. Искривления на торцах заготовки приводят к биению заготовки в патроне

Рис.7. Последовательность установки заготовки в патроне токарного станка

3. Отключи двигатель станка. При помощи патронного ключа ослабь кулачки так, чтобы между ними помещалась заготовка. Патронным ключом поверни патрон станка таким образом, чтобы один из кулачков оказался внизу. Правой рукой установи заготовку на нижний кулачок. Следи за тем, чтобы заготовка опиралась на нижний кулачок не менее чем 50 мм. Вращая патронный ключ, сведи кулачки так, чтобы они слегка захватили заготовку. Возьми правой рукой линейку или штангенциркуль и измерь расстояние от кулачков до торца заготовки. Это расстояние, называемое вылетом заготовки из патрона, не должно быть более 5-ти ее диаметров. Убедившись в том, что вылет заготовки при точении в переднем центре не превышает более 5-ти ее диаметров, окончательно закрепи заготовку в патроне. Для этого небольшими рывками патронного ключа затяни последовательно все 3 конических колеса патрона. После закрепления заготовки, убери ключ на тумбочку и включи двигатель станка. Внимательно посмотри на вращение заготовки.

Читать еще:  Как увеличить давление в насосной станции

Убедись в том, что при вращении патрона заготовка вращается без биения. Биение заготовки допускается не более 0,5 мм. Если биение больше указанного допуска, то останови станок. Дождись полной остановки шпинделя, ослабь кулачки патрона. Внимательно осмотри заготовку. Установи причину биения и устрани ее. Иногда заготовка бьет из-за погрешности формы. Устранить такой вид биения иногда удается следующим приемом. После полной остановки патрона, ослабь зажим кулачков патрона, и поверни заготовку в кулачках на одну треть оборота. Закрепи заготовку. Включи станок. Если заготовка, по-прежнему бьет, то повтори предыдущий прием снова. Если и это не помогает, замени заготовку либо попробуй установить ее в патроне другим торцом. Исправлять биение заготовки при помощи ударов молотка запрещается, т.к. это приводит к сильному износу кулачков.

Для точения длинных заготовок на их торцах выполняют центровочные отверстия, в которые, при установке на станке входят передний и задний конусы, фиксирующие заготовку на оси станка.

Для передачи вращения со шпинделя на заготовку ее закрепляют либо в патроне переднего центра, либо в хомутах.

После установки резца и заготовки рассчитай режим резания. Установи необходимую частоту вращения шпинделя. Сними припуск с заготовки на величину 0,5 мм, для чего а) при отключенном станке, поперечной подачей подведи резец до упора в заготовку, но только для легкого касания. Не прилагай больших усилий, т.к. можешь отогнуть заготовку.

Рис.8. Закрепление заготовки в хомуте: а – прием закрепления; б – установка заготовки в центре.

Рис. 9. Установка заготовки в передний центр.

Рис 10.Закрепление заготовки задней бабкой: а — поджим заготовки задним центром , б – закрепление пиноли задней бабки.

б) Установи подвижное кольцо лимба на 0.

в) Отведи резец в продольном направлении от заготовки на 10 – 15 мм.

г) Определи величину перемещения резца поперек заготовки, чтобы установить необходимую глубину резания. Установи при помощи лимба рассчитанную глубину резания.

д) Замерь диаметр заготовки штангенциркулем.

е) Надень очки, или же опусти защитный экран.

ж) Включи станок;

з) Вручную подведи резец к заготовке и сними стружку на длину 5 мм;

и) Отведи резец в продольном направлении и отключи станок;

к) Дождись полной остановки патрона станка и замерь диаметр обработанной поверхности штангенциркулем. Если диаметр обработанной поверхности получился отличным от заданного, выясни причину ошибки;

л) Повтори действия, добиваясь точности получающегося диаметра;

м) Добившись нужного диаметра обработанной поверхности, обточи заготовку на длину 50 мм ручной продольной подачей резца.

Указанный способ обработки заготовки называется способом снятия пробной стружки.

Повтори все вышеуказанные действия, установив проходной отогнутый резец.

Оформи лабораторную работу по образцу.

Лабораторная работа № 7.

Установка токарного резца и заготовки на токарном станке.

Снятие пробной стружки. Освоение работы с лимбами поперечной и продольной подач.

Цель работы: (описать).

Методические материалы: (описать).

Обеспечение техники безопасности (описать).

Ответь на вопросы:

Что такое вылет резца из резцедержателя? Каким он должен быть.

Как устанавливается резец по высоте?

Какое количество подкладок допускается при установке резца по высоте?

Требования к размерам и количеству подкладок.

Требования к поверхности заготовки, устанавливаемой в патроне токарного станка.

Требования к закреплению заготовок в патроне токарного станка.

Какие приспособления применяются при точении длинных заготовок?

Для чего на заготовке выполняются центровочные отверстия?

Опишите точение заготовок способом снятия пробной стружки.

Опишите расчет делений лимба, на которые он должен переместиться при установке заданной глубины резания.

Опишите недостатки и преимущества работы проходного прямого и проходного отогнутого резцов.

|следующая лекция ==>
Разработка веб-приложений на основе технологии Java Server Pages|Правила подрезания торцов.

Дата добавления: 2017-02-25 ; просмотров: 1936 | Нарушение авторских прав

Общие правила установки резца в резцедержателе

1.7 Общие правила установки резца в резцедержателе

Чтобы резец во время работы не вибрировал, вследствие чего возможно выкрашивание его режущей кромки, длина свешивающейся части резца, или, как говорят, вылета, должна быть возможно меньше. На рис. 6, а показано правильное, а на рис. 6, б — неправильное положение резца.

С этой же целью подкладки под резец, применяемые при установке вершины резца относительно линии центров станка, следует располагать так, как показано на рис. 6, в. Неправильное положение подкладок показано на рис. 6, г. Лучше брать одну толстую подкладку, а не несколько тонких, так как они не всегда плотно прижимаются одна к другой (даже при затянутых болтах резцедержателя), что также может вызвать вибрацию резца.

Резец необходимо устанавливать под прямым углом к детали (рис. 6, д). Если установить резец по рис. 6, е, то во время работы под давлением снимаемой стружки он может повернуться вправо и углубиться в обрабатываемую деталь.

1.8 Некоторые особенности работы твердосплавными резцами с отрицательными передними углами

Работа резцами с отрицательными передними углами позволяет повысить режимы резания, но вызывает увеличенную нагрузку на механизмы станка и обрабатываемую деталь. Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо соблюдать следующие основные правила.

Рис. 6 – Установка резца в резцедержателе: правильная (а, в, д) и неправильная (б, г, е)

1. Станок, на котором производится работа, должен быть в полном порядке. Подшипники должны быть нормально затянуты; ремень передачи и имеющийся на станке фрикцион должны быть хорошо пригнаны; суппорт станка должен двигаться плавно, без рывков.

2. Деталь, обрабатываемая как в патроне, так и в центрах, должна быть закреплена надежно.

3. Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть твердосплавным или вращающимся.

4. При установке резца относительно центра станка при черновом обтачивании вершину его следует устанавливать выше центра на 0,01 диаметра обрабатываемой детали.

5. Во избежание вибраций резца его вылет по величине не должен превышать высоты державки.

6. Работать следует только доведенным резцом.

7. Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта.

8. Отводить резец следует до остановки станка, предварительно выключив автоматическую подачу.

9. При точении по корке следует работать с наибольшей допустимой глубиной резания и избегать скольжения резца по окалине.

10. Ширина среза не должна превышать 2/3 длины режущей кромки резца.

1.9 Режимы резания при черновом обтачивании твердосплавными резцами

Глубина резания при черновом обтачивании обычно бывает несколько меньше полного припуска на обработку. Слой металла, оставшийся при этом несрезанным, образует припуск на дальнейшую обработку. Подача выбирается с учетом сечения резца, глубины резания и диаметра обрабатываемой детали. Значения подач для наиболее часто выполняемых работ на станках средней величины приведены в табл. 6, 8, 10 и 12.

Таблица 6 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами

Таблица 7 – Скорости резания (в м/мин) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами

Таблица 8 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)

Определение скорости резания для данной обработки производится в два приема:

1) по одной из таблиц (табл. 7, 9, 11 или 13) определяется скорость резания для условий, наиболее близких к заданным;

2) числовое значение этой скорости умножается на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия предстоящей обработки.

Главнейшими из таких условий являются стойкость резца (коэффициент K1), механические свойства обрабатываемого материала (коэффициент К2), состояние обрабатываемой поверхности (коэффициент Кз), материал резца (коэффициент К4) и его главный угол в плане (коэффициент К5) — Значения этих коэффициентов приведены в табл. 14.

Таблица 9 – Скорость резания (в мм/об) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)

Таблица 10 — Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами

Таблица 11 – Скорости резания (в м/мин) при чёрновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами

Таблица 12 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)

Таблица 13 – Скорости резания при черновом обтачивания серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1 = 0)

Таблица 14 – Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания твёрдосплавными резцами

Углы токарного резца

Токарная обработка деталей предполагает применение разных видов резцов: проходные, расточные, резьбовые, фасонные. Они проводят черновую и чистовую обработку поверхностей детали, внутреннюю выборку, нарезание резьбы. Классификация токарных резцов имеет много признаков. Они конструктивно сформированы следующими основными частями: державкой, рабочей головкой (у некоторых видов резцов может быть сменной).

Читать еще:  Какой производитель шуруповертов лучше

Под правильной заточкой понимают придание определённой геометрической формы головке резца — обеспечение требуемых значений угловых параметров.

Правильная ориентация режущей кромки определяется трёмя плоскостями. Имеют, установленные стандартами, названия: передняя, задняя и дополнительная (вспомогательная).

Вдоль первой происходит движение образовавшейся стружки. Она именуется главной задней поверхностью. Вторая, направлена вдоль задней поверхности резца. Её называют вспомогательной задней поверхностью. Обе поверхности резца называют кромками. Они повёрнуты лицевой стороной к обрабатываемой детали. Во время заточки уделяется внимание характеристикам встречи обеих кромок. Неправильная операция снижает качество обработки. Приводит к механическому повреждению резца.

Особый интерес представляет точка пересечения плоскостей, называемая вершиной. На неё приходится самая большая нагрузка.

Углы, определяющие характеристики резца делятся на следующие категории:

  • главные (в количестве двух);
  • вспомогательные (такое же количество);
  • углы в плане или в проекции (рассматриваются три угла).

Структура резца и его главные углы

Величины перечисленных показателей зависят от следующих характеристик:

  • формы выбранной заготовки;
  • назначения и конструкции резцов;
  • заданного качества обработки;
  • материала режущей головки (если она съёмная);
  • физических и механических характеристик металла изделия;
  • допустимого припуска;
  • скоростью вращения шпинделя.

Конструктивно резцы имеют четыре вида:

  • прямой (у них державка и головка располагается в двух вариантах, вдоль одной оси или на двух параллельных осях);
  • изогнутый (имеет изогнутую державку);
  • отогнутые (отклонён в сторону от направления поступательного движения заготовки);
  • оттянутый (ширина головки меньше в размерах, чем державка). Большое значение для формы наконечника играет качество требуемой операции. Их подразделяют на следующие категории:
  • черновая обработка (называют обдиркой);
  • получистовая;
  • чистовая;
  • прецизионная (высокой точности).

При задании углов обращают внимание на сторону подачи. Процесс может происходить слева или справа.

Типы токарных резцов

Основной называется плоскость, ориентированная вдоль движения резца. Располагается перпендикулярно по отношению к предыдущей — называется плоскостью резания.

Третьей является вспомогательная плоскость. Её след определяет углы резца. Для получения качественного изделия внимание обращают на угол резания и заострения.

Главные углы

Один получил наименование — главный передний угол. Второй соответственно именуется — главный задний.

Каждый влияет на результат обработки:

  • Первый непосредственно определяет качество удаляемой поверхности (получаемой стружки). Если он увеличивается — происходит повышенная деформация в верхнем слое. Небольшое значение позволяет инструменту значительно легче удалять лишний металл. Не вызывает повышенного сжатия данного слоя. Существенно облегчает процесс снятия и отведения лишнего металла.
  • Увеличение численной величины второго ослабляет надёжность крепления инструмента на резцедержателе. Способствует возрастанию частоты и амплитуды колебаний. Изменение характеристик увеличивает скорость износа резца. Уменьшение величины увеличивает площадь контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью. Влечёт рост температуры резца.

Угол наклона режущей кромки резца

Вспомогательные углы

Расположены на вспомогательной плоскости. Первый образован её угловой разницей с направлением, ориентированным продолжением режущей кромки.

Вторым является параметр, сформированный отрезком прямой, проходящей через вершину и поверхность расположения кромки.

Углы в плане

Для режущего инструмента они имеют следующие названия углов в плане:

  • главный угол;
  • вспомогательный;
  • угол, расположенный у вершины.

Первый образуется между плоскостью расположения проекции кромки с главной плоскостью инструмента.

Второй определяется между продолжением проекции режущей кромки с плоскостью, направленной по движению заготовки.

Углы резца в плане

Третий находится между первой перечисленной плоскостью с основной плоскостью.

Численные значения параметра, расположенного у вершины могут принимать положительные и отрицательные значения. Положительным он получается, когда вершина места заточки находится на нижней точке обрабатываемой детали. Знак минус — вершина достигает высшей точки.

Измерение углов резца

Каждый образец проходит процедуру измерения перечисленных характеристик. Их проводят с использованием специальных измерительных приборов. Используют настольный угломер, или механический, оснащённый нониусом. Полученные результаты обязательно фиксируются в журнале.

Первый тип измерителя позволяет определять параметры углов, расположенных на главной плоскости. Конструктивно он состоит из следующих деталей:

  • массивного основания;
  • стойки с перемещающимся шаблоном (для задания направления плоскостей);
  • измерительного сектора (оснащённого градусной линейкой);
  • стопорный винт (для фиксации полученного направления).

Измерение углов токарного резца

Последовательность проведения измерений производится следующим образом. Выбранный образец размещается на основании. Поверхность кромки совмещают с одной плоскостью стойки. Вторую направляют параллельно исследуемой кромки. Полученные значения на градусной линейке являются значением измеряемого показателя. Обязательным условием проведения измерений считается обеспечение плотного прилегания шаблона к соответствующей поверхности резца.

Измерение таких специфических параметров, как углы в плане осуществляется механическим угломером, оснащённым нониусом. Его конструкция включает следующие основные элементы:

  • двух специальных секторов, каждая из которых имеет свою угловую шкалу;
  • двух независимых измерительных направляющих;
  • специального подвижного нониуса.

Последовательность проведения измерений несколько отличается от последовательности операций настольного угломера.

Специальная стойка для измерения углов резца

Для получения точного значения параметра необходимо точно совместить одну планку с боковой поверхностью корпуса. Режущую кромку следует направить параллельно второй планке. Численные значения считывают с помощью имеющегося встроенного нониуса. Полученные значения фиксируются в документации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Правила установки резцов в станок

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

Международные дистанционные олимпиады «Эрудит III»

Доступно для всех учеников
1-11 классов и дошкольников

Рекордно низкий оргвзнос

по разным предметам школьной программы (отдельные задания для дошкольников)

Идёт приём заявок

Описание презентации по отдельным слайдам:

Правила установки резцов, крепления заготовки и техники безопасности при работе на токарном станке ТВ-7

Ключ для патрона Ключ для резцедержателя

резцедержатель В резцедержатель можно закреплять 4 резца одновременно Каждый резец должен крепиться не менее чем двумя болтами.

Вылет резца из резцедержателя не должен превышать двух его высот ( h ). 2 h

Вершина резца должна быть на уровне заднего упорного центра Под резец можно подкладывать не больше двух подкладок Подкладки под резцы вырезают из жести, меди, алюминия и др. мягких металлов толщиной от 0,1 до 3 мм. толщиной

Вылет заготовки из патрона ( без заднего упорного центра) не должен превышать 4 диаметров заготовки. 4 Ф Ф

Надёжно закрепи заготовку в трёхкулачковом самоценрирующем патроне.

Не оставляй ключ в трёхкулачковом самоценрирующем патроне.

Заготовка должна вращаться на резец

Сначала нужно включить станок, а затем подвести резец

Подачу резца производить плавно, без рывков

Величина срезаемого слоя, за один проход, не более 1мм на сторону. Чем меньше стружка, тем чище обработанная поверхность. Не более 1 мм

Обработанная поверхность. Обрабатываемая поверхность. Поверхность резания.

Нельзя ловить рукой отрезаемую деталь

Ключи (для патрона и для резцов) класть в специальную подставку ТВ -7

Не класть ни чего на переднюю бабку станка ТВ -7

Стружку удалять специальным крючком. ТВ -7

Все измерения проводить только на выключенном станке. ТВ -7 выкл.

ТВ -7 выкл. Перед включением станка опустите защитный кожух патрона и защитный экран.

ТВ -7 выкл. При включении ручки вверх заготовка вращается от себя. При включении ручки вниз заготовка вращается на себя.

ТВ -7 выкл. Не отходить от станка не выключив его. После выключения дождитесь полной остановки станка.

ТВ -7 Патронный ключ и ключ для резцов положить в специальную подставку

Перед началом работы надеть халат (фартук) и головной убор (берет или косынку) Работать только с разрешения учителя Выполнять только ту работу, которую поручил учитель

Запрещается пытаться самостоятельно устранять неисправности станка Обо всех неисправностях станка немедленно сообщить учителю. Перед началом работы зрительно убедиться в исправности станка. (нет ли оголённых проводов, закрыты ли все крышки на тумбах, не разбита ли лампа в плафоне и т.д.)

Во время работы не опираться на станок. Не передавать и не брать предметы через движущиеся части станка. Во время работы не отвлекаться и выполнять только ту работу, которую поручил учитель. Любая травма – это следствие нарушения правил техники безопасности

При получении травмы немедленно обратиться за помощью к учителю.

По окончанию работы очистить станок от стружки, разместить инструменты в отведённых для них местах, сдать рабочее место дежурному, снять спецодежду, вымыть руки и привести себя в порядок.

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Международные дистанционные олимпиады «Эрудит III»

Доступно для всех учеников
1-11 классов и дошкольников

Рекордно низкий оргвзнос

по разным предметам школьной программы (отдельные задания для дошкольников)

Идёт приём заявок

  • Михилева Наталья ВладимировнаНаписать 1342 28.01.2018

Номер материала: ДБ-1097369

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

    28.01.2018 631
    28.01.2018 778
    28.01.2018 902
    28.01.2018 405
    28.01.2018 2613
    28.01.2018 154
    28.01.2018 532
    28.01.2018 207

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Читать еще:  Как сварить чугун электросваркой в домашних условиях

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Резцы закрепляются в резцовой головке с помощью двух винтов таким образом, чтобы вершина резца не выступала за пределы резцовой головки больше чем на 1,5 высоты сечения корпуса резца и располагалась бы на уровне оси шпинделя. Регулировка по высоте производится подкладками под резец (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Установка подкладок под резец:

1 — резец; 2 — подкладки; 3 — резцедержатель

Расточные резцы закрепляют в резцовой головке параллельно оси заготовки.

При расточке отверстий диаметром более 80 мм расточные резцы крепят в оправках. Оправку закрепляют в дополнительной державке, установленной в резцедержателе (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Растачивание резцом, закрепленным в державке

Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются коническим хвостовиком непосредственно в пиноль задней бабки или через переходные втулки (рис. 3.6). При этом инструменту сообщается ручная подача путем вращения пиноли задней бабки.

Рис. 3.6. Закрепление сверла в задней бабке через переходную втулку (1)

Чтобы обеспечить механическую подачу сверла, применяют специальные державки, которые устанавливаются в резцовой головке или соединяют плиту задней бабки с продольными салазками специальным замком.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Обточка валов, втулок, болтов, осей, колец, маховиков и др. производится обычно проходными резцами (рис. 3.7, а и б) за два прохода — черновой и чистовой. При обточке ступенчатых валов удобнее использовать проходной упорный резец (рис. 3.7, в) с углом ср = 90°.

Подрезание торцевых плоскостей и уступов на деталях, установленных в центрах, производится подрезными резцами (рис. 3.7, г). Подрезание торцевых плоскостей на деталях, установленных в патроне или на планшайбе, целесообразно производить проходными резцами с отогнутой головкой, которые обладают большей жесткостью (рис. 3.7, б, 2). Подрезание обычно производится по направлению от наружной поверхности к центру в два прохода. Отрезание металла и протачивание наружных канавок производится соответственно отрезными и прорезными канавочными резцами (рис. 3.7, з, и).

Рис. 3.7. Обработка токарными резцами

Для уменьшения вибрации при отрезании необходимо резец располагать как можно ближе к кулачкам патрона, а именно на расстоянии, не повышающем диаметра прутка. Ось резца должна быть строго перпендикулярна к оси заготовки, а его вершина должна располагаться точно на уровне этой оси.

Обработка отверстий в зависимости от диаметра и требуемой точности производится различными способами. Так, например, для получения отверстия по IT6, IT7 применяется следующая последовательность обработки: при диаметре до 10 мм производится сверление и развертывание; при d = 10—30 мм — сверление, зенкерова- ние и растачивание, черновое и чистовое развертывание; при d= 30-100 мм — сверление, рассверливание, зенкерование, черновое и чистовое развертывание (рассверливание и зенкерование при этом может быть заменено растачиванием); при d > 100 мм в литых деталях производится черновое, получистовое и чистовое растачивание (рис. 3.7, д, е, ж).

Выбор вида расточного резца зависит не только от диаметра отверстия, но и от того, какое это отверстие — сквозное, глухое, ступенчатое. Для сквозного отверстия используется расточной проходной резец, для глухого и ступенчатого — проходной упорный.

Обработка наружных и внутренних конусов производится различными способами в зависимости от вида конуса (рис. 3.8). Любой конус определяется конусностью или углом уклона (половина угла при вершине), который можно подсчитать по следующей формуле:

Рис. 3.8. Элементы конуса

Обработку конусов можно производить следующими способами:

  • а) широким резцом (рис. 3.9, а). Этот способ используется при обработке наружных и внутренних конусов небольшой длины (20—25 мм). Для получения необходимого угла применяют установочный шаблон, по которому устанавливают резец;
  • б) поворотом верхних салазок суппорта на половину угла при вершине конуса (рис. 3.9, б).

Рис. 3.9. Обработка конических поверхностей

Верхние резцовые салазки расположены на поворотной плите суппорта и могут быть повернуты относительно поперечных салазок на требуемый угол. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляется по делениям поворотной плиты. Таким способом можно обработать наружные и внутренние конуса при невысоких требованиях к чистоте поверхности, так как резцовым салазкам сообщается обычно ручная подача. В некоторых моделях станка 16К20 возможна и автоматическая подача верхних салазок. Длина обрабатываемого конуса при этом ограничена длиной хода резцовых салазок. Достоинствами этого способа является возможность обработки конусов с любым углом уклона и простота наладки станка;

в) поперечным смещением корпуса задней бабки (рис. 3.9, в). Этим методом обрабатывают длинные наружные конуса при установке заготовки в шариковых центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении (перпендикулярно оси шпинделя в основной плоскости) так, что образующая конуса становится параллельной оси станка. Вращение заготовки передается от поводкового патрона с помощью хомутика. Суппорту сообщается механическая продольная подача. Величина смещения Н задней бабки определяется по формуле

где L — длина всего изделия; / — длина конического участка;

D,d— наибольший и наименьший диаметры конической части.

Смещение задней бабки допускается на величину ±15 мм, поэтому этим методом можно обрабатывать конуса с углом конуса не более 12°. Достоинством метода является возможность обработки длинных конусов с механической подачей суппорта, недостатком — невозможность обработки внутренних конусов и конусов с большим утлом;

г) с помощью копировальной конусной линейки (рис. 3.9, г). При обработке больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать с применением специального приспособления — копировальной конусной линейки, сообщая резцу продольную механическую подачу. Сзади к станине станка на кронштейнах 1 крепится линейка 2, которая может поворачиваться на некоторый угол а, отсчитываемый по угловой шкале 3. Поперечные салазки 4 суппорта станка отсоединяют от своего ходового винта и тягой присоединяют к ползунку 5 линейки 2. Если сообщить механическую продольную подачу каретке, то ползунок 5, перемещаясь по линейке 2, установленной под утлом конусности, начнет смещать поперечные салазки и резец будет обтачивать конус. Этот способ обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку наружных и внутренних конусов с утлом уклона до а = 10—12°.

Для обработки конусов с большими углами наклона сочетают смещение задней бабки и наладку по конусной линейке.

Обработка фасонных тел вращения может производиться с помощью фасонных резцов или обычными резцами с использованием копировальных приспособлений, шаблонов, копировальных линеек, гидрокопировальных суппортов и др. (рис. 3.10).

Нарезание резьбы на токарных станках производится резьбовыми резцами (см. рис. 3.7, к), метчиками (см. рис. 2.14) и плашками (см. рис. 2.13).

При нарезании резьбы круглой плашкой (рис. 3.11, а) ее устанавливают в плашкодержателе и первые несколько ниток нарезают вручную. Затем ручку плашкодержателя опирают на суппорт, включают станок, а плашку вначале слегка прижимают пинолью задней бабки. После окончания нарезки станок реверсируют и свинчивают плашку.

Рис. ЗЛО. Обработка фасонных поверхностей: а — цельный резец; б — с механическим креплением режущей части; в — дисковый резец

Рис. 3.11. Плашкодержатель (а) и вороток (б): 1 — фиксатор; 2-5 — крепежные винты

Внутренняя резьба нарезается метчиком, который устанавливается в вороток (рис. 3.11, б) и режущей частью подводится к отверстию. Рукоятка воротка опирается на суппорт. Метчик поддерживается центром задней бабки. При нарезании первых витков производится поджим метчика пинолью задней бабки. Затем метчик сам перемещается вдоль оси и пиноль передвигается только для его поддержки. Резьбы большого диаметра нарезаются последовательно несколькими метчиками (набором).

Наиболее характерной для работы на токарно-винторезных станках является нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезном станке 16К20 можно нарезать резцом метрические, модульные, дюймовые и питчевые резьбы.

При нарезании резьбы особенно важна правильная установка резца. Вершина его должна быть установлена точно на уровне линии центров, а ось — строго перпендикулярна к оси изделия. Перпендикулярность оси проверяется шаблоном, в прорезь которого обе режущие кромки резца должны входить без зазора (рис. 3.12).

Рис. 3.12. Установка резьбового резца по шаблону: а — при нарезании внутренней резьбы;

6 — при нарезании наружной резьбы

Резьба нарезается за несколько проходов. В конце каждого прохода резец отводят назад, заметив при этом деление по лимбу поперечной подачи. После этого реверсируют вращение шпинделя и ходового винта и возвращают резец в исходное положение. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм после каждого чернового прохода углубляют резец поперечной подачей на 0,05—0,2 мм и перемещают вдоль оси резцовые салазки на 0,1—0,15 мм. При чистовых проходах углубление производится только поперечной подачей на 0,1—0,2 мм.

При нарезании крупной резьбы перед установкой резца рекомендуется повернуть резцовые салазки на половину угла профиля и в дальнейшем производить углубление резца подачей резцовых салазок. В этом случае работать будет только одна режущая кромка резца и условия резания будут лучше.

После нарезания резьбы резцом окончательную калибровку иногда производят плашкой или метчиком.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×