12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Труба электросварная что это такое

Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора

Современная промышленность постоянно развивается: создаются новые технологические цепочки, приборы и механизмы, разрабатываются материалы, отвечающие растущим требованиям к качеству. Однако, как и много лет назад, основой многих производственных схем остаются электросварные трубы разных сечений и геометрий. Ниже будет рассказано о производстве, видах и применении этих незаменимых изделий.

Зачем нужны электросварные трубы

Сварные трубы универсальны в своём применении. Трубопроводы из стальных электросварных труб встречаются почти в каждой сфере промышленности, где в той или иной степени необходимо перемещение жидкостей или газов: в нефтяной промышленности, при создании магистралей отопления или водоснабжения, газотранспортных систем любой пропускной способности и т.д.

Кроме применения непосредственно в промышленности, такие трубы применяют в качестве вспомогательного материла. Например, при постройке заборов или изгородей, ограждений и барьеров.

Отдельно следует отметить использование сварных труб при выпуске спортивных тренажёров. Ведь именно использование качественной профильной или круглого сечения продукции дало возможность создавать безопасные стойки, скамьи и тренажёры, способные с запасом выдержать большие веса, а значит, обеспечивающие сохранность здоровья спортсмена даже при неудержании отягощения или возникновении ударной нагрузки.

Классификация электросварных труб

Указанные изделия можно разделять по нескольким признакам, в частности, по наличию или отсутствию на трубе сварного шва.

Преимущества электросварных труб без шва (бесшовных):

  • могут работать в условиях с большим давлением, чем аналоги;
  • пригодны для транспортировки химически активных, агрессивных, ядовитых жидкостей или газов (при условии правильного подбора сечения и внутреннего покрытия изделия);
  • характеризуются более долгим сроком эксплуатации (при соблюдении необходимых условий);
  • проще в изготовлении (не требуют операций раскатки и последующей сварки).

По способу производства бесшовная труба может быть:

  • горячедеформированной (катаной или прессованной);
  • холоднодеформированной (тепло- или холоднотянутой, тепло- или холоднокатаной).

Часто, однако, необходимо наличие у трубы рёбер жёсткости, обеспечивающих необходимую для строительства прочность. В этом случае используются профильные трубы со швом.

По виду шва такая продукция делится на:

  • сварные прямошовные трубы – шов выполняется сплошной прямой линией (параллельной сваркой);
  • спиралешовные трубы – сварка называется винтовой и проходит по спирали, охватывая всё изделие.

Проще в изготовлении, универсальнее и дешевле электросварные прямошовные трубы, получившие наибольшее распространение. Кроме того, прямошовные трубы представлены на рынке в любых габаритах, а аналогичные изделия со спиральным швом – только больших сечений (прочитайте: «Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования»).

Прямошовные трубы по способу изготовления подразделяются на:

  • горячедеформированные – выпускаются с более толстыми стенками, из-за чего подходят не для каждой технологической схемы; стоят дороже;
  • холоднодеформированные – проще в изготовлении, поэтому стоят дешевле; наиболее ходовой товар.

Производство электросварных стальных труб

Производство труб, как продукции сложной геометрии и широкого спектра назначений, является довольно долгим и сложным процессом. Изготавливают продукцию из штрипсов – заранее стальных полос ,вырезанных из листа горяче- или холоднокатаной стали с лигатурой.

Процесс изготовления сварных труб включает следующие стадии:

  1. Размотка листа стали.
  2. Продольная резка.
  3. Правка нарезанных полос.
  4. Обрезание конца полосы.
  5. Электрическая сварка полос стали.
  6. Прокатка будущего изделия на формовочном стане.
  7. Высокочастотная сварка.
  8. Снятие излишков материала с изделия и охлаждение.
  9. Прокатка на калибровочном стане.
  10. Дефектоскопия.
  11. Обрезка труб до производственных размеров.
  12. Торцовка.
  13. Термообработка.
  14. Проход правильного стана, придание окончательной формы.
  15. Визуальный контроль и гидроиспытание.
  16. Упаковка готовой продукции.

Самый интересный момент производства – сварка. Для этого через заготовку пропускается ток высокого напряжения; в результате материал нагревается и плавится, после чего ему придаётся нужная форма. Читайте также: «Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала».

В результате использования современной технологии и высокоточного оборудования получают надёжно сваренные трубы практически идеальной формы.

Мерность электросварных труб

Ещё один важный параметр продукции – её мерность. Соответственно, различают трубы мерной и немерной длины.

К изделиям немерной длины относятся:

  • трубы с диаметром до 30 мм и длиной от 2 м;
  • трубы с соответствующими показателями 30-70 мм и 3 м;
  • продукция диаметром 70-152 мм и длиной от 4 м;
  • трубы диаметром более 152 мм и длиной свыше 5 м.

Соответствующие характеристики мерных труб:

  • диаметр до 70 мм – длина 5-9 м;
  • 70-219 мм – 6-9 м;
  • 219-426 мм – 10-12 м.

Другие параметры выбора сварной трубы

Кроме вышеприведённых характеристик (наличия или отсутствия сварного шва, его вида, мерности изделия), трубы следует выбирать ещё и исходя из планируемых места и условий использования.

Например, в условиях повышенной коррозионной опасности внешней среды следует отдать предпочтение трубам, изготовленным из высококачественной коррозионностойкой стали. Стоят они дороже обычных труб, но их использование позволяет уменьшить риск поломки и последующего ремонта трубопровода (а значит, простоя с потерей денег) и угрозу здоровью и жизни обслуживающего персонала.

Если планируется перемещение по трубе агрессивных сред, опять-таки нужно использовать трубы из соответствующей среде марки стали или изделия со специальными вкладышами.

В целом, следует отметить, что в настоящее время промышленное производство электросварных труб не является проблемой. Производством такой продукции занимаются как предприятия большого масштаба, так и мелкие фирмы. Качество готовой продукции и её цена в итоге в первую очередь зависят от используемых расходных материалов и оборудования.

На рынке можно найти изделия необходимой длины и геометрии профиля, с любым видом сварного шва или отсутствием такового. Также достаточно широк ассортимент марок стали, из которой изготавливают электросварные трубы.

Поэтому, при сегодняшней возможности выбора, на первое место выходит не вопрос, как сделать или где достать нужную трубу, а проблема правильной добросовестной установки изделия и последующей эксплуатации.

Ведь именно соблюдение техники безопасности на каждом этапе работы со сварными трубами является гарантией безопасности технологического процесса и долговременного бесперебойного функционирования трубопровода.

Прямошовная электросварная труба: ГОСТ, характеристики, виды, цены

В списке востребованных единиц металлопроката лидирующее положение занимает труба. Сфера ее использования широка: изделие применяют в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве, автомобилестроении, быту. Такая популярность объясняется универсальностью труб, ведь они помогают транспортировать жидкости и газы, кроме того, служат исходным материалом при производстве различных деталей.

Производители предлагают десятки видов труб, различающихся способом производства и эксплуатационными характеристиками. Важное место в каталогах металлопроката занимает прямошовная электросварная труба. Почему она столь высоко ценится и что это вообще такое?

Что такое прямошовная труба?

В первую очередь следует разобраться с самим понятием. Труба прямошовная электросварная представляет собой сортовой пустотелый металлопрокат, обладающий круглым, овальным или прямоугольным профилем.

Отличительной особенностью такого изделия считается наличие прямого шва по всей длине трубы (из-за этой характеристики трубу и назвали электросварной прямошовной). От бесшовных цельнотянутых аналогов такой вид металлопроката отличается малой стоимостью и удобством в применении.

Особенности производства

Изготовление прямошовной электросварной трубы начинается с обработки листового металла. Именно он является основой будущего сортового металлопроката. Толщина готовых труб зависит от толщины выбранной листовой стали.

Листы нарезаются с учетом нужных параметров и путем особой деформации на станках приобретают округлую форму трубы. В зависимости от выбранной технологии трубы бывают:

  • горячекатаными (г/к) или горячедеформированными;
  • холоднокатаными (х/к) или холоднодеформированными.

После прокатки на всем протяжении трубы остается открытый срез. Его обрабатывают электросваркой, после чего сама труба и шов проверяются на прочность.

Отличия горячекатаной и холоднокатаной трубы

Выбирать тот или иной вид продукции следует с учетом особенностей применения, так как горяче- и холоднокатаные изделия имеют разные характеристики.

Холоднокатаные. Трубы х/к во время обработки проходят только воздействие прессом. Преимущества таких изделий заключаются в идеально ровной внутренней поверхности и привлекательных внешних данных. Это позволяет использовать трубы для транспортировки любых жидкостей — гладкие внутренние стенки не позволяют частицам оседать на трубе, что предотвращает отложения и засоры. Однако подходит такой способ обработки в основном мягким сортам низкоуглеродистой стали (Ст 10, 15, 20, 25). Кроме того стоимость такой трубы на порядок выше.

Горячекатаные. Трубы г/к проходят обработку не только механическим, но и тепловым воздействием. Среди преимуществ таких изделий можно назвать дешевизну и повышенную стойкость к появлению коррозии. Из недостатков присутствует шероховатая поверхность внутренних стенок и низкие показатели гибкости. Иными словами, горячекатаные трубы стоит использовать только на прямых отрезках трубопровода.

Сортамент электросварных прямошовных труб

Производители предлагают широкий ассортимент прямошовных труб, которые различаются несколькими параметрами. Наиболее очевидное визуальное отличие — тип профиля. Согласно этому признаку, трубы делятся на:

  • круглые;
  • профильные (в этом случае профиль трубы изготовлен в виде прямоугольника, квадрата, овала, плоского овала, арки).

Способов наложения шва три:

Диаметр прямошовных электросварных труб бывает разным, его показатели варьируются от 10 до 1420 мм. Столь широкий диапазон позволяет выбрать изделие, наиболее подходящее под определенные требования проекта. Важной характеристикой считается толщина стенки. От этого показателя зависит прочность и долговечность трубы, кроме того, толщина влияет на вес изделия и конечную стоимость. Трубы изготавливаются с толщиной стенки от 1 до 32 мм. В зависимости от других характеристик длина металлопроката достигает 4-12 м.

Требования по ГОСТу

Качество прямошовных электросварных труб контролируется ГОСТ 10704-91 (он определяет сортамент). Кроме этого, учитываются требования к трубам общего назначения, прописанные в ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76. Если труба имеет увеличенный диаметр (428-1420 мм) и при ее производстве применяется дуговая сварка, то качество регламентируется в ГОСТ 10706-76.

Для труб малого диаметра, шов которых производится контактной сваркой током высокой частоты, действует другой ГОСТ, а именно 10705-80. Эти ГОСТы для прямошовных электросварных труб имеют определенное сходство, но все же требования у них отличаются.

Преимущества прямошовных труб

Трубы такого типа отличаются от других изделий металлопроката рядом преимуществ:

  • повышенные показатели пропускной способности;
  • невосприимчивость к агрессивной среде (применяют такой трубопровод на различных объектах);
  • стойкость при контакте с химической средой (возможно использование на предприятиях);
  • повышенная герметичность (до 100%) при работе с газовой средой;
  • низкий показатель теплового расширения;
  • длительный срок эксплуатации и высокая прочность к механическим воздействиям;
  • низкая цена прямошовных электросварных труб (стоимость варьируется от 155 рублей за 1 метр трубы 57 х 2.5 мм и до 2795 рублей за 1 метр трубы 273 х 8 мм).

Сферы применения сварных труб

Характеристики этого сортового металлопроката позволяют использовать его повсеместно. Показатели пропускной способности и повышенная прочность делают их незаменимыми в прокладывании инженерных сетей (даже с высоким давлением). Это:

  • водопроводы;
  • отопительная система;
  • нефтепровод;
  • газопровод с низким давлением.

Прямошовные электросварные трубы способны выдерживать давление воды, поэтому часто применяются в магистральных и локальных распределительных коммуникационных ветках. Профильные трубы часто используют в строительстве. Ребра жесткости обеспечивают им повышенную прочность на прогиб, поэтому такие изделия становятся прекрасной альтернативой двутавровым балкам и другим типам металлопроката.

Итак, прямошовные электросварные трубы представляют собой изделия металлопроката, которые подходят для решения ряда задач и позволяют сократить расходы.

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

  • со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
  • со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

  • холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
  • горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

  • при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
  • диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
  • диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
  • диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.
  • диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
  • диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
  • диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Стальные электросварные прямошовные трубы: характеристики по ГОСТ

Стальные прямошовные электросварные трубы востребованы практически во всех отраслях народного хозяйства, выпускаются в широком диапазоне диаметров – 10-1420 мм, в соответствии с ГОСТом 10704-91 и ГОСТом 10705-80. По применению эта продукция разделяется на универсальную и с узкой специализацией, например для организации газо- и нефтепроводов. Изделия диаметром до 820 мм изготавливают с одним продольным швом, более – с двумя. Серийный характер изготовления, значительная протяженность шва и несложная форма продукции дают возможность использовать высокоскоростные способы сварки и полностью механизировать производственный процесс.

Области применения сварных труб, в зависимости от их материала

В соответствии с ГОСТом 10705-80, регламентирующим технические условия на электросварные прямошовные трубы, для изготовления может использоваться углеродистая сталь обыкновенного качества (марки Ст1, Ст2, Ст3, Ст4)и качественная конструкционная (08, 10, 15, 20) всех степеней раскисления – сп, пс, кп. Изделия из них применяются для прокладки надземных и подземных трубопроводов тепло-, водо-, газоснабжения, в качестве составных частей машин и механизмов, при организации технологических трубопроводов, в сельском хозяйстве и строительстве. Чем выше содержание углерода в стали, тем прочнее изделие в нормальных температурных условиях, но тем хуже оно работает при пониженных температурах.

Низколегированныестали 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 22ГФ, 26ХМА востребованы для изготовления труб большого диаметра, а также продукции, предназначенной для работы под воздействием значительных нагрузок, при отрицательных температурах. Добавки легирующих элементов в пределах 2,5% существенно увеличивают прочность продукции, ее долговечность, стойкость к коррозии. Цена на сварные изделия при этом возрастает несущественно.

Трубная продукция из нержавеющих сталей

Электросварные прямошовные трубы из нержавеющих сталей08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х21Н6М2Т регламентируются ГОСТом 11068-81. Они обладают уникальными эксплуатационными характеристиками, среди которых:

  • прочность;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • устойчивость к низким и высоким температурам;
  • гигиеничность;
  • низкий уровень линейного расширения;
  • отсутствие влияния на передаваемые среды.

Благодаря этим преимуществам, они применяются в пищевой, химической, энергетической индустрии, медицине и фармацевтике.Эстетическая привлекательность шлифованных и полированных нержавеющих труб обеспечивает их востребованность в архитектуре, дизайне интерьера.

Материалом для изготовления может служить как холоднокатаный лист толщиной 0,4-5,0 мм, так и горячекатаный значительной толщины.

Сортамент электросварных прямошовных труб в соответствии с ГОСТом 10704-91

Этот нормативный документ регламентирует сортамент трубных изделий, изготавливаемых способом сварки с одним или двумя швами. Диапазон наружных диаметров электросварных прямошовных труб составляет 10-1420 мм, толщина стенки находится в пределах 1-32 мм, вес 1 м – 0,222-779,7 кг.

Стандарт предусматривает длину изделий немерной длины при диаметрах:

  • до 30 мм – не менее 2 м;
  • 30-70 мм – 3 м и более;
  • 70-152 мм – 4 м и более;
  • более 152 мм – от 5 м.
  • до 70 мм – 5-9 м;
  • 70-219 мм – 6-9 м;
  • 219-426 мм – 10-12 м.

Продукция диаметром более 426 мм выпускается только немерной длины.

Каждая партия электросварных прямошовных труб сопровождается сертификатом соответствия нормативным требованиям. В этом документе указывают: шифр, номер плавки, марку стали, номера

Особая категория электросварных трубных изделий– водогазопроводные

Производство этой продукции регламентируется ГОСТом 3262-75. Основные отличия таких трубных изделий – классификация не по наружному диаметру, а по условному проходу и обязательная проверка качества сварного шва методами неразрушающего контроля. При такой проверке необходимость в проведении гидравлических испытаний отсутствует.

Определение! Условным проходом называют внутренний диаметр, округляемый до стандартной величины. Измеряется в дюймах или миллиметрах. Каждому стандартному условному проходу соответствует фиксированный наружный диаметр и три варианта толщины стенки, соответствующих трем сериям – легкой, обыкновенной, усиленной.

Эта металлопродукция востребована при создании магистральных и распределительных трубопроводов, транспортирующих воду и газ. После демонтажа трубопроводных систем по окончании нормативного эксплуатационного срока изделия обычно обладают прочностью, допускающей их использованиедля создания металлоконструкций различного назначения.

Для повышения коррозионной стойкости водогазопроводных электросварных прямошовных труб применяют цинкование. В промышленных масштабах обычно проводят горячее и термодиффузионное цинкование.Обработанная таким образом продукция эффективна при использовании в системах постоянного холодного водоснабжения. При длительных перерывах в подаче воды и в отопительных трубопроводах оцинкованные трубные изделия использовать не рекомендуется.

Характерные особенности и сферы применения электросварных труб

Admin1 03.02.2018 Строительство Комментарии к записи Характерные особенности и сферы применения электросварных труб отключены 1,401 Views

Область применения электросварных труб

Электросварные трубы универсальны в своем применении. Они используются в строительстве и промышленности, при монтаже трубопроводов, изготовлении мебели и все возможных изделий. Эти трубы распространены повсеместно. Их мы видим в заборах, скамейках и т.п.

Разновидности электросварной трубы

Труба электросварная существует двух типов по характеру сварного шва.

  • А) Прямошовная электросварная стальная труба . У такой трубы сварной шов выполнен по продольной оси. Труба с прямым сварным швом более распространена , потому что проста в изготовление.
  • Б) Спиралешовные трубы. Сварной шов идет по спиральной линии и применяется при изготовлении труб большого диаметра. Несколько трудоемкое производство в отличие от прямошовных труб.

Помимо типа сварного шва, трубы делятся и по способу обработки материала.

  • А) Трубы изготовлены способом холодной деформации из листового металла.
  • Б) Тубы изготовленные при использовании горячей деформацией метала.

Особенности изготовления электросварных труб

Изготовление труб данного вида довольно трудоемкий процесс и состоит некоторого количества этапов. Сначала лист легированной стали предварительно подвергают холодной или горячей деформации, а затем сворачивают.

Чтобы повысить скорость процесса сварки и надежность шва, используют радиочастотную сварку. Которая заключается в том, что через заготовку пропускают высокочастотное напряжение, позволяющее быстро разогреть кромки и в последующем прижать их друг к другу под большим давлением, при помощи специальных станков. Изготовленные трубы таким способом отличаются надежностью и привлекательным внешнем видом, поскольку сварной шов практически на заметен.

Как выбрать трубу

Электросварные трубы характеризуются не только маркой использованного металла, но и по такому параметру, как мерность. Данный показатель определяет длину трубы, она может быть фиксированной или находится в определенном диапазоне. Существуют стандарты отрасли, в которых классифицированы трубы по длине.

Немерные электросварные трубы:

  1. Длина трубы от двух метров и диаметр до 30 мм.
  2. Длина от двух до трех метров, диаметр 30-70 мм.
  3. Длина не менее четырех метров, диаметр 70-152 мм.
  4. Длина не менее пяти метров, диаметр более 152 мм.

Мерные электросварные трубы.

  1. Длина от пяти до девяти метров, диаметр до 70 мм.
  2. Длина от шести до девяти метров, диаметр 70-120 мм.
  3. Длина от десяти до двенадцати метров, длина 219-426 мм.

Нужно добавить то, что длина изделия зависит от заказчика.

При изготовлении трубы учитывается то, в каких условиях и где будет она эксплуатироваться.

Электросварные трубы применяются при транспортировке воды, нефти и газа. В строительстве в большей степени применяют такие трубы, только квадратного сечения.

Изготовлением данной продукцией занимаются многие предприятия, как частного, так и государственного сектора.

Качество трубы, ее надежность, во многом зависит от того на каком оборудовании она изготовлена, и на сколько квалифицирован персонал завода. Поэтому, при выборе изготовителя, обращать нужно на крупные предприятия с хорошей репутацией. Такие компании обеспечат качество изделия, нужный объем и своевременную поставку.

Стальные электросварные трубы – в чем особенность производства?

Электросварные стальные трубы широко применяют как в промышленной области, так и в быту. Ознакомимся подробнее с их характеристиками.

1 Что это и кому понадобилось?

Трубами называются длинные пустотелые промышленные изделия, преимущественно круглого сечения, хотя встречаются квадратные и прямоугольные конструкции. При этом размеры сечения остаются постоянными на протяжении всей длины. Еще в прошлом тысячелетии в Англии для распределения воды использовали выдолбленные бревна. Такое изобретение оставалось на пике популярности целое столетие с 1700 до 1800 гг. Сегодня трубы изготавливают из различных материалов (черные, цветные металлы и сплавы, пластик и т. д.).

Классификация производится не только в зависимости от материала, имеет значение формы и размеры сечения, например, трубы делятся на профильные и круглые. Диаметр зависит от толщины стенки. Производство для бесшовных труб и электросварных отличается. Мы будем говорить о вторых. В этих изделиях стык может быть прямолинейным или спиралевидным.

Такие трубы нашли свое применение во многих областях. В строительстве из них собирают каркасы различных металлоконструкций, делают ограды, заборы. Они участвуют в производстве ворот и т. д. С их помощью без особого труда можно огородить детскую площадку, открытую веранду или летнюю беседку. Также трудно представить без них коммуникационные системы, тот же газо- или водопровод. А благодаря неоспоримым достоинствам стальные трубы используют даже при прокладке магистралей в нефтяной и химической промышленности.

Производство домашней и офисной мебели тоже не обошлось без электросварных полых элементов. Их вполне можно использовать в качестве перил. Такая конструкция нередко служит элементом радио- или телеопор. Машино-, судо-, авиа- и автостроение – это все промышленные области, где стальная труба – незаменимый элемент.

2 Производство труб небольшого диаметра

В этом пункте мы разберем производство, где получают электросварные трубы средних и малых размеров. Изготавливаются они из листового проката либо штрипсов путем формовки и дальнейшей электросварки. Расположение шва встречается прямое и по спирали.

Технологические процессы изготовления стальных труб малого и среднего диаметра однотипные. На подготовительном этапе проводится стыковка и правка стальных заготовок, в результате чего формируется одна бесконечная полоса. Очень часто она проходит через оборудование, представляющее собой дисковые ножницы с кромкокрошителем, одновременно выравнивающие оба края и тем самым регулирующие ширину. Эта необходимость обоснована тем, что размеры полос, поступающих на трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), колеблются из-за допускаемых отклонений. Если не выравнивать ширину по всей длине заготовки, то не получится обеспечить точное схождение кромок в сварочном калибре, и тогда возможны волнистости на готовой продукции.

Далее следует этап формирования трубной заготовки. Для этого стальная лента в холодном состоянии поступает на многоклетьевой непрерывный стан. Число клетей колеблется от 6 до 11 в зависимости от того, какие размеры имеет продукция. При этом кроме горизонтальных в формировании профиля принимают участие еще и вертикальные валки. В их задачи входит распружинивание после деформации.

Следующий этап – сварка ТВЧ (токами высокой частоты). К ее достоинствам относится высокая скорость (достигает 2,5 м/с) в сочетании с хорошим качеством шва, даже если работать с нетравлеными горячекатаными лентами. Этим способом можно варить различные марки стали. Причем расход электроэнергии невелик. Все перечисленные достоинства обеспечиваются высокой концентрацией тока на свариваемых торцах.

После подобной операции следует снятие грата, чтобы повысить качество шва. И в завершение проводится калибровка на станах с 3–4 двухвалковыми клетями и чередующимися приводными горизонтальными и неприводными вертикальными валами. После калибровочного оборудования трубы поступают на правильную четырехвалковую клеть. На этом этапе происходит и снятие овальности. На мерную и кратную мерной длине продукция делится на ходу посредством летучих разрезных и разрывных устройств.

3 Если сечение должно быть большим

Сейчас мы рассмотрим, как организовано производство стальных электросварных труб большого сечения. Для этого используются стальные листы, которые подаются на конвейер с помощью крана. Далее на них привариваются технологические планки. Эти элементы играют весьма важную роль, так как сварочный аппарат разогревается постепенно, и не получается сразу формировать шов нужного качества. А на зону технологических планок как раз и приходится этот разогрев.

Попадая на основную линию, первым делом происходит фрезерование кромок, после чего заготовка поступает на кромкозагибочный стан. Дело в том, что при основной деформации края не загибаются на нужный угол, этого можно добиться только с помощью оборудования. Далее заготовка поступает на самый важный агрегат – трубоформовочный пресс. Изначально будущая труба имеет сечение в форме шестигранника, а затем растягивается изнутри до цилиндра. Работы проводятся в 2 этапа, сначала обрабатывается одна половина, а потом и вторая.

Теперь заготовка отправляется непосредственно на сварку. Технологическим швом соединяются концы будущей трубы, после чего она проваривается как снаружи, так и изнутри. Потерявшие свою актуальность технологические планки отрезаются. При необходимости проводится шлифовка и правка. Готовая продукция проходит тщательный контроль, а несколько экземпляров с каждой партии отправляются на испытания в лабораторию.

Тем временем остальная продукция поступает на экспандирование. Конструктивно экспандер имеет сходство с барабанным тормозом задних колес авто, только в этом случае количество головок не 2, а почти 24. Во время процесса полая труба проходит между идеальным кругом, на котором установлен датчик с колодками. Если какой-либо фрагмент полого элемента недотягивает до круга, то колодки выдавливают его изнутри, тем самым обеспечивая идеальную форму.

Теперь следует торцевание, ведь так важно, чтобы края были идеальными. Специальное оборудование одновременно обрабатывает оба края, независимо от длины конструкции. В конце производят контроль качества, подрезку фасок и приемку. При необходимости изделие покрывают антикоррозионным составом, начала снаружи, а затем и внутреннюю поверхность.

4 Из чего делают такие трубы?

Электросварные трубы производятся из различных марок стали, но особой популярностью пользуются углеродистые и низколегированные. К первым относятся сплавы с содержанием углерода до 2%, при этом доля остальных примесей незначительная. Такие стали имеют отличную твердость и прочность. Еще одним плюсом такого сплава можно назвать приемлемую стоимость. Есть и минусы – низкая теплостойкость и недостаточная износостойкость.

Лучшими характеристиками обладает легированная сталь. В ее составе помимо стандартных компонентов (железа и углерода) присутствуют специальные добавки, благодаря которым можно получить заданные свойства.

В низколегированных сплавах их содержание не превышает 2,5%. Хром сделает материал более твердым, а добавив немного никеля, можно улучшить прочность, прокаливаемость и пластичность. Также легированная сталь приобретет антикоррозионную стойкость и повысит сопротивление ударам. Самым благоприятным образом на твердости и износостойкости отразится введение марганца, но вот улучшению пластичности этот элемент не поспособствует, напротив, эта характеристика только ухудшится. Ниобий даст лучшую стойкость к кислым средам, а алюминий повысит окалино- и жаростойкость.

5 Сортамент – обратимся к цифрам

Так как трубы используются в весьма ответственных конструкциях, то к их качеству предъявляются серьезные требования. Весь сортамент можно разделить на четыре группы:

  • А – трубы, отличающиеся механическими свойствами;
  • Б – изделия с особенными химическими характеристиками;
  • В – материал имеет специальный химический состав, благодаря которому достигаются нужные механические свойства;
  • Г – изделия, прошедшие испытания на гидравлическое давление.

Более подробно размеры электросварных труб можно глянуть в государственных стандартах. Прямошовные элементы выпускаются мерной и немерной длины. И в обоих случаях их габариты зависят от диаметра. Сортамент тут имеет определенные нормы, рассмотрим их.

  • Если сечение не превышает 30 мм, то изделие немерной длины должно быть не короче 2 м.
  • Продукция диаметром от 30 до 70 мм выпускается не менее 3 мм.
  • Следующим идет сечение от 70 до 152 мм и превышающее 152 мм. Мерная длина таких изделий составляет 4 и 5 м соответственно.
  • Если продукция относится к группам А или В, то по требованию заказчика элементы сечением от 152 мм могут изготавливаться длиной от 10 мм.
  • Полые предметы с диаметром, не превышающим 70 мм, всех четырех групп могут выпускаться длиной от 4 мм, опять-таки по личным просьбам потребителя.

Если речь идет о мерной длине, то сортамент должен соответствовать немного другим нормам. В зависимости от диаметра длина будет равняться:

  • при диаметре до 70 мм – 5–9 м,
  • от 70 до 219 мм – 6–9 м,
  • от 219 до 426 – 10–12 м.

Также допускаются некоторые отклонения для труб диаметром более 70 мм, по запросу заказчика они могут выпускаться от 6 до 12 м, главное, не нарушать нижний предел.

Сортамент описанной продукции включает два класса точности. Если на завершающей стадии обрезались концы и удалялись заусенцы, то такой товар следует отнести к I группе. В этом случае предельные отклонения по длине достигают 15 мм. А когда вышеуказанные технологические операции не проводят, то это группа II (отклонения по длине не более 100 мм).

Потребитель всегда может попросить, чтобы товар II класса точности был с заторцованными краями с одной либо двух сторон. Допустимым считается утолщение у грата на 0,15 мм для изделий с шириной сечения от 76 мм. А вот толщина стенок может колебаться в пределах 10% для продукции диаметром, не превышающим 152 мм. Более подробно ознакомиться с сортаментом электросварных стальных труб каждый может в ГОСТах 10705-80 и 10704-91.

Сортамент изделий с диаметром выше 478 мм насчитывает три класса точности. В этом случае особое внимание уделяют овальности, которая не должна превышать 1; 1,5 и 2% для I, II и III группы. Также должное внимание уделяют кривизне, если сечение трубы не более 152 мм, то такое отклонение не может превышать 1 мм на метр длины, для остальных изделий оно возрастает до 1,5 мм. В некоторых случаях учитывается общая кривизна, допуск – не более 0,2% от всей длины.

Читать еще:  Чпу станок своими руками с нуля
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector