Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Подробное описание и область применения токарно-винторезного станка 1Е61М

Особенность токарного станка 1Е61М в его повышенной точности. Агрегат подходит для чистовых и получистовых работ.

С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Производитель данного оборудования – Ульяновский машиностроительный завод. Это предприятие многопрофильное и помимо станков производит: автомобильные свечи, патроны к стрелковому оружию, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, цепи пильные, приводные и роликовые.

Данный производитель выпускает больше десятка разновидностей токарно-винторезных станков разного уровня точности.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

Сверление и обработка отверстий с различной формой.
Обработка наружных конических поверхностей.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
те же показатели над суппортом – 18.8 см;
диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать излишней нагрузки на все узлы станка. На первоначальном варианте станка мощность была больше, но за счёт этого быстрее сносилась коробка скоростей. В итоге была снижена производительность и установлена надежная функция контроля перегрузок.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатная блокировка главного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и несложностью в работе. При этом оборудование безопасно в работе.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

длина – 219 см;
ширина – 93 см;
высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
подключение эмульсионного электронасоса;
переключатель числа скоростей шпинделя;
включатель перебора передней бабки;
механизм для увеличения шага резьбы;
включение продольных и поперечных передач;
маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Читать еще: Как самому сделать держак для дрели

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

В первую очередь отключить агрегат от электросети.
Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1Е61М, схемы

Технические характеристики токарного станка 1E61M сделали его весьма распространённым среди профессионалов и любителей. Подробная информация о станке.

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

Диаметр будущей резьбы.
Выбранные скоростные режимы.
Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

Читать еще: Инвекторно импульсный сварочный аппарат

32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Читать еще: Ремонт перфоратора хитачи dh24pc3 своими руками видео

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Точность станка 1Е61М в процессе обработки

Токарный станок 1Е61М согласно классификации установок по нарезанию различных типов резьбы относят к высокоточной группе подобного оборудования. Если произвести полную настройку и детально отрегулировать каждый параметр узловых модулей производительность, точность и функциональность этого станка существенно повысится. В умелых руках на установке можно нарезать практически любой тип резьбы.

Технические характеристики

Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.

Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:

Деталь должна проходить по своей длине.
Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
Производится сверка диаметра будущей резьбы.

При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.

Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:

Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
Допустимая высота центров составляет 170 мм.
Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
Число резцов в главном держателе равняется 4.
Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.

Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.

При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.

Тонкости регулировки: настройка оборудования

Стабильность и функциональность 1Е61МТ зависит от предварительной настройки каждого отдельного модуля для определенной операции.

Регулировка подходящей жесткости передвижных салазок производится путем настройки клина, дополнительных деталей токарного агрегата. Подтяжки клина обеспечивается следующими действиями:

Предварительно немного отпускается винт.
Клин поджимается другим винтом, он расположен поблизости, при этом мастер добивается плавного хода салазок.
Окончательная фиксация обеспечивается первым винтом, после регулировки его необходимо завернуть максимально сильно.

Следует перед каждым запуском проверять состояние натяжки клиновых ремней, они могут сильно растягиваться, такая ситуация выступает нарушением безопасности точения.

Подтягивание ремней осуществляется:

Передняя тумба полностью оголяется от крышек.
Салазки подтягиваются, проходя по продольным пазам при помощи специального винта, так подбирается оптимальная натяжка.
Окончательная фиксация выполняется гайками.

Специализированной настройке подвергаются шпиндельные ремни токарного агрегата, проверяется даже подшипник основного шпинделя.

Обзор токарно-винторезного станка 1е61м

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

растачивание внутренней и наружной поверхностей;
изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

М – модели повышенной точности обработки деталей.
МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

Ширина 2 190.
Глубина 930.
Высота 1 500.
Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

Защищающие от перегрузок.
Гарантирующие блокировку.
Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

немного ослабить затяжку винта;
подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

ослабляется затяжка стопорного винта;
размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

1Е61М – высокоточный токарный станок

Станок 1Е61М относится к группе токарных агрегатов высокой точности. Как правило, он используется для выполнения резьбонарезных и различных токарных процедур – получистовых и чистовых.

1 Токарный станок 1Е61М – технические характеристики

Технические параметры станочного оборудования являются главным показателем того, насколько качественно и эффективно оно дает возможность выполнять те или иные работы. Для станков, относящихся к токарно-винторезной группе, таковыми параметрами является количество оборотов (в одну минуту) шпинделя, максимальная длина изделия, которую может обработать агрегат, и ее максимальный диаметр.

Описываемый нами токарно-винторезный станок позволяет работать с деталями диаметром до 320 мм над станиной, длиной до 710 мм, а частота вращения шпинделя станка достигает величины в 1335 оборотов. Также о производительности станка говорят и иные технические показатели, в частности, указанные ниже:

высота центров – 170 мм;
максимальный диаметр прутка – 32 мм;
ширина и высота державки резца – соответственно 12 и 20 мм;
передвижение (допустимое) суппорта – 640 мм в продольном направлении по ходовому винту, 640 и 200 мм в поперечном и продольном направлении по ходовому валику и от руки;
количество резцов в держателе – 4;
количество головок (резцовых) – 2 (одна из них задняя, вторая – передняя);
деление лимба (цена) – 0,2 мм (продольное направление), 0,02 мм (поперечное);
передвижение суппорта на оборот (один) лимба – 28 и 3 мм (соответственно для продольной и поперечной подачи).

Задняя бабка имеет следующие характеристики:

смещение в поперечном направлении – 5 мм (назад и вперед);
конус – Морзе 3;
передвижение пиноли – 1 мм (на деление шкалы), 100 мм (максимальное).

Резцовые салазки станка за один оборот лимба (его деление имеет цену 0,02 мм) перемещается на 3 мм. При этом наибольшее их перемещение равняется 140 мм. Деление шкалы поворота салазок составляет один градус, а максимальный угол поворота – 360 градусов.

питчевая – 60–8 питч (точность нормальная);
модульная – 1–7,5 и 0,3–6 модулей (нормальная и повышенная точность);
метрическая – 0,2–30 и 0,35–12 мм (нормальная и повышенная точность);
дюймовая – 4–30 и 3–20 ниток (нормальная и повышенная точность).

Рассматриваемое токарное оборудование располагает системами:

защиты от перегрузок;
блокировки;
противотоковой остановки шпинделя;
выключающих упоров.

При этом на нем не предусмотрено возможности регулирования (предварительного) количества оборотов шпинделя и муфты трения, а также быстрого перемещения суппорта.

Стоит добавить, что на агрегате установлен достаточно мощный (4,5 киловатта) электродвигатель АОС 51, выдающий 1335 оборотов в минуту. Общая же масса станка составляет 1650 килограмм при габаритах 219 на 930 на 150 сантиметров.

2 Токарно-винторезный станок 1Е61М – принципы его регулировки

Стабильная работа агрегата в немалой степени зависит от качественной регулировки отдельных его механизмов и составляющих. Настройка зазора в направляющих салазок, например, выполняется винтом, входящим в клиновый паз своим буртом. Жесткий же тип соединения поперечных салазок, на коих находится каретка, обеспечивается настройкой клина салазок. Для его подтяжки следует:

слегка отпустить винт;
поджать клин винтом, который расположен рядом, добившись того, чтобы ход салазок оставался плавным;
завернуть первый винт по максимуму.

Периодически требуется выполнять натяжку клиновых ремней, которые при эксплуатации станка вытягиваются. Роль этих ремней в конструкции агрегата высока, так как они передают коробке скоростей движение от электрического двигателя, что позволяет качественно выполнять нарезание резьбы и иные операции. Натяжка ремней производится так:

с передней тумбы снимают крышки;
подтягивают по продольным пазам (используя винт) салазки до достижения желаемого натяжения ремней;
фиксируют достигнутое положение гайками (их закручивают до упора).

Чтобы натянуть шпиндельные ремни, с передней тумбы демонтируют заднюю крышку, откручивают (не до конца) регулировочную гайку, натягивают до требуемого уровня ремни, а затем завинчивают гайку.

Более сложной является процедура настройки подшипника шпинделя. Его конусная передняя шейка перемещается в роликовом двухрядном подшипнике. Кольцо (внутреннее) последнего располагает отверстием конической формы, что позволяет настраивать показатель зазора шпинделя. Если операция подобной регулировки выполняется грамотно, оператор не отмечает явления заедания шпинделя (от руки он вращается без каких-либо затруднений). А это обеспечивает отсутствие дробления при осуществлении операции точения заготовок.

В радиально-упорном шариковом подшипнике происходит вращение задней шейки шпиндельного узла. Указанный подшипник функционирует в связке с шарикоподшипником, которые принимает на себя радиальное усилие и усилия, направленные в обе стороны от шпинделя. Упорный подшипник натягивают для того, чтобы удалить осевой и возможной радиальный зазор (эту операцию смело можно называть предварительной). А затем производят настройку переднего подшипника по такой схеме:

стопорный винт ослабляют;
кольцо, размещенное внутри подшипника, подтягивают посредством навертывания на шпиндель гайки.

Описанные действия приводят к тому, что кольцо налезает на шейку (конусную), раздаваясь при этом в радиальном направлении. За счет данного эффекта происходит регулировка радиального зазора. Причем вручную шпиндель при правильной настройке легко вращается (если перебор включен).

Отдельно отметим – если выполняется замена старых подшипников, новые элементы в обязательном порядке должны быть проверены на показатель точности в соответствии с Государственным стандартом 1969.

3 Система смазки токарно-винторезного агрегата

Все без исключения элементы передней бабки станка (включая и подшипники шпинделя) смазываются от смонтированного в передней тумбе масляного электрического насоса модели «ПА-22». Процесс выполняется в автоматическом режиме. Масляный насос включает в свой состав:

две сливные и одну нагнетательную трубку;
электромотор;
специальные приемники;
фильтр;
емкость для масла.

Насос является центробежным, вертикальным, работающим по принципу погружения в смазочную жидкость. Перед пуском агрегата в работу необходимо осуществить доливку насоса маслом, контролируя процесс по индикатору уровня. Нежелательно заливать в емкость машинное масло, рекомендуется применять индустриальные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.

Направляющие суппорта (поперечного) и станины смазываются в процессе перемещения вдоль станины фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос нагнетает масляный состав за счет того, что на насос приходит движение возвратно-поступательного характера, создаваемое эксцентриком. Последний находится на маховичке, предназначенном для передвижения фартука в ручном режиме.

Масло, которое требуется для смазки направляющих, поступает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Указанные отверстия требуется регулярно освобождать от пыли и грязи, чтобы смазка без проблем поступала на «обслуживаемые» ею узлы.

Подробное описание и область применения токарно-винторезного станка 1Е61М

С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Модификации модели

1Е61М

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

Сверление и обработка отверстий с различной формой.
Обработка наружных конических поверхностей.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
те же показатели над суппортом – 18.8 см;
диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Производительность и точность выполняемых работ

Конструкционные особенности

Общий вид модели

Габариты и модели

длина – 219 см;
ширина – 93 см;
высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
подключение эмульсионного электронасоса;
переключатель числа скоростей шпинделя;
включатель перебора передней бабки;
механизм для увеличения шага резьбы;
включение продольных и поперечных передач;
маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Задняя бабка

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

В первую очередь отключить агрегат от электросети.
Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.