Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики - Строительство домов и бань
184 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики

Токарно-карусельный станок 1512

В продаже можно встретить относительно небольшое количество станков, которые могут применяться для обработки крупногабаритных деталей. Среди всех моделей, созданных на момент существования СССР, отметим токарно-карусельный станок 1512. Его предназначение заключается в проведении обработки деталей средних и крупных размеров. По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

  1. Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
  2. Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
  3. Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
  4. Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
  5. Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм. Ограничивает перемещение механические стопоры.
  6. Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
  7. При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
  8. Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
  9. У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы. Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
  10. Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

  1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
  2. Суппорт и планшайба.
  3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
  4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
  5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
  6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.

Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

  1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
  2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
  3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
  4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
  5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
  6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Кинематическая схема станка 1512

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

  1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
  2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
  3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
  4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
  5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

  1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
  2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
  3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Внешний вид станка 1512

Поперечина

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 имеет поперечину, которая расположена на вертикальных направляющих станины. Особенностями этого узла назовем нижеприведенные моменты:

  1. Рассматривая описание токарно-карусельного станка 1512 отметим, что поперечина представлена отливкой.
  2. Конструкция имеет направляющие прямоугольной формы, расположенные в горизонтальном направлении. Они были созданы для того, чтобы обеспечить движение верхнего суппорта.

За счет этого элемента обеспечивается подвод головки в нужную точку при точении и выполнении других операций.

Проводимые работы

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

  1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
  2. Выполнение операций по растачиванию.
  3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
  4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарно-карусельный станок 1512

Значительную долю металлорежущего оборудования в машиностроении составляют станки по обработке деталей типа тел вращения. Специфика их применения определяет и широкий спектр компоновочных решений. Статья содержит описание одного из представителей оборудования вертикальной компоновки — токарного станка карусельного типа модели 1512.

Назначение и компоновка

Согласно отечественному классификатору обозначение 1512 расшифровывается следующим образом:

1 — группа оборудования (токарная);

5 — тип (карусельный);

12 — размерная характеристика (предельный диаметр обработки — 1250 мм).

Почему установка называется карусельной? Смысл термина заключается в том, что планшайба с зажимными элементами при вращении ее вокруг вертикальной оси напоминает известный аттракцион. Конкурентом карусельному станку выступает лоботокарный, имеющий традиционное горизонтальное расположение шпинделя. Оба предназначены для точения коротких деталей, однако рассматриваемая машина обладает рядом преимуществ:

  • возможность более протяженной обработки (соотношение высоты к диаметру до 1);
  • разгрузка шпинделя от изгибающих усилий;
  • удобство загрузки заготовок;
  • значительно лучшее их закрепление.

К недостаткам следует отнести затрудненное удаление стружки и неудобство диаметральных измерений.

Технологические возможности

Назначение машин карусельного типа состоит в обработке сравнительно плоских деталей круглой конфигурации (диски, фланцы, крышки, маховики, колеса, шестерни и так далее). С использованием стандартного инструмента (резцы различных видов, резцовые головки, сверла, зенкеры, развертки) производят основные технологические операции:

  • наружное точение цилиндрических и конических деталей;
  • протачивание торцев и уступов;
  • прорезание круговых канавок;
  • растачивание сквозных и ступенчатых отверстий;
  • обработка отверстий стержневым инструментом.

Используя специальные приспособления, становится возможным расширить круг выполняемых операций:

  • обработка сферических и других нелинейных поверхностей;
  • глубокое сверление;
  • резьбонарезание;
  • шлифование и суперфиниширование;
  • прикатывание роликами и притирку.

Заготовку на планшайбе закрепляют с использованием переставных прихватов, кулачков, а детали небольшого диаметра — в дополнительном самоцентрирующемся патроне.

Основные цифры

В таблице 1 приведены наиболее важные сведения, характеризующие станочную систему. Полную информацию содержит руководство по эксплуатации оборудования (паспорт) издания Краснодарского станкостроительного завода.

Таблица 1. Технические данные модели 1512

Тех. характеристикиЗначение
Наибольшие параметры устанавливаемой заготовкиДиаметр, мм1250
Высота, мм1000
Масса, кг4000
Диаметр платформы, мм1120
Угловая скорость планшайбы, об/мин (18 скоростей)5 — 250
Величина подачи инструмента, мм/об (18 ступеней)0,03 — 12,5
Скорости установочных перемещений, мм/мин (18 значений)5 — 1800
Наибольший угол наклона револьверного суппорта±45°
Мощность главного движения, кВт30
Масса установки, т16,5

Описание устройства основных узлов

Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Фото 2. Внешний вид.

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80.

Вертикальный суппортный узел

На нем установлена 5-позиционная револьверная головка для инструмента, обладающая двумя взаимно-перпендикулярными движениями: вертикальным и горизонтальным. Первое обеспечивают направляющие самого суппорта, а второе — направляющие поперечины (траверсы), имеющей, в свою очередь, установочное вертикальное движение вдоль стойки. Приводом перемещений служит коробка подач (КП), смонтированная на траверсе.

Вертикальное передвижение поперечины обеспечивается самостоятельным приводом со своим электродвигателем. Смена позиций головки производится с помощью червячного механизма от отдельного электропривода. Суппорт можно наклонять в обе стороны на угол до 45°. Это позволяет обрабатывать конические элементы.

Боковой суппорт

Снабжен 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппортного устройства. Движение передается от такой же КП, закрепленной на торце механизма. Можно спросить, для чего дублируются движения подачи? Целью подобного решения является повышение точности обработки за счет уменьшения упругих деформаций инструментальной системы. Для каждого конкретного случая схема обработки может иметь несколько вариантов. С помощью вертикального узла обрабатывают центральные отверстия.

Для наружного точения высокой заготовки (до 1 м) лучше использовать боковой суппорт, поскольку у него величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, в отличие от вертикального. А подрезание торцевой поверхности большого диаметра, наоборот, целесообразно производить поперечным движением револьверного, из тех же соображений. Да и ход горизонтального держателя в этой ситуации оказывается недостаточным.

Кроме того, дублирование позволяет производить параллельную работу двух силовых узлов, что повышает производительность станочного оборудования.

Коробка подач

Как было сказано выше, эти привода для каждого из двух суппортов имеют идентичную конструкцию. Внешне узлы полностью оправдывают свое название — коробка. Внутреннее устройство представляет собой группу валов с зубчатыми передачами и несколько электромагнитных муфт. Чтобы понять работу КП, необходимо обратиться к кинематической схеме станка 1512.

Приводом служит вал XII, жестко связанный посредством нескольких зубчатых пар со шпинделем VIII рабочего стола. На выходе коробки имеются 2 вала: XX и XXI.

Первый из них связан с цепью горизонтального перемещения суппортного устройства, второй — с цепью вертикального. При коммутации одного из сочетаний муфт активируется соответствующая подача. Для ускоренного перемещения инструментальных узлов предназначены отдельные электродвигатели М2. Основная цепь при этом отключается с помощью муфты. Всего узел обеспечивает 18 рабочих подач и столько же ускоренных перемещений. Для ручного перемещения служат маховички 100, 101, 102 и 103.

Электрооборудование

Сеть переменного тока — 3-фазная напряжением 380 В (рис. 2). Для питания цепей управления используется понижающий трансформатор с обмотками на 110, 90, 36 и 24 В.

Таблица 2 Перечень приводных электродвигателей

Обозначение по кинематической схемеУзелМощность, кВт
М1Главный привод30
М2 (2 шт.)Осуществление подач3
М3Индексация поворотной головки0,8
М4Позиционирование траверсы2

Рис. 2. Силовая электросхема.

Эволюция станка

Выпуск новой серии пришелся на 1970-й год. Предшествующая имела цифровое обозначение 152. За период выпуска станок неоднократно модернизировался. Сначала на нем применили электронную цифровую индикацию, обозначение — 1512Ф1. Затем стал оснащаться цифровым управлением — 1512Ф3. Системы ЧПУ постоянно обновлялись, первые работали еще от бумажных перфолент. 1512Ф3 лишился бокового суппортного устройства, а вертикальный суппорт — поворота. Привод вращения планшайбы стал 2-диапазонным с бесступенчатым регулированием скорости. Отпали за ненадобностью и механические КП.

Наконец, исполнение 1А512МФ3 получило дополнительный инструментальный механизм. Последние машины способны, кроме токарных, выполнять фрезерные операции с индексацией рабочего стола. Некоторые владельцы старых экземпляров своими силами модернизируют привод вращения планшайбы. Из 18-ступенчатой коробка превращается в 2-диапазонную, а обороты регулируют с помощью частотного преобразователя. Как выглядит КС до и после модернизации, показано на рис. 2 и 3.

Посмотреть работу карусельного станка можно на этом видео.

Купить станок мод. 1512 не составит труда. Новые машины стоят до 10 млн. рублей, после капитального ремонта — в районе 3 млн. Б/у карусель можно купить за полмиллиона, возможно — и дешевле. Цена продавца обычно является договорной.

Станки карусельные токарные: модели и технические характеристики

Уже давно на подмену агрегатам лобового типа пришли токарные карусельные станки. По сути, подобные машины являются универсальными и способны обрабатывать различные виды деталей большого и малого размера.

Область применения

Токарные карусельные станки применяются в промышленности для обработки габаритных заготовок, которые имеют большой диаметр и малую длину. Например, на подобной машине можно торцевать и точить цилиндрические поверхности, прорезать канавки и выполнять наружные или внутренние фаски. Если на станке установлено дополнительное оборудование, тогда можно обрабатывать даже конические, резьбовые и фасонные поверхности, а также осуществлять операции, присущие иным видам агрегатов. К примеру, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование или шлифование.

Виды станков

В зависимости от особенностей конструкции есть:

  • Одностоечный токарно-карусельный станок (1516, 1512, 1531М и другие модели), который имеет сравнительно небольшую планшайбу (не более 1600 мм). Соответственно, подобная машина предназначена для обработки негабаритных заготовок диаметром до 1500 мм.
  • Двухстоечный токарно-карусельный станок (1525, 1Л532, 1553 и другие модели). Машины такого типа могут обрабатывать очень большие заготовки, так как имеют планшайбы размером до 25000 мм. Помимо этого, подобные агрегаты обладают более высокой технологичностью и точностью при обработке.

Особенности конструкции станков

Основной частью подобной машины является станина, на которой располагается планшайба. Именно эти два элемента на станке отвечают за фиксацию детали.

Планшайба и стол выполнены таким образом, что установка заготовки не отнимает слишком много времени, если, например, сравнивать с оборудованием токарно-лобовой группы, где для того чтобы обработать габаритную деталь требовалось как минимум два работника.

Основные узлы станка на примере модели 1512

Подобные машины, в первую очередь, состоят из револьверного суппорта, который перемещается в двух направлениях: горизонтальном и вертикальном. На нем также расположены ползун и каретка. Эти два компонента могут перемещаться только по вертикали. Кроме этого, на ползуне имеется револьверная головка, куда и крепятся резцы. При помощи суппорта и заранее установленного резца работник за станком и выполняет все необходимые операции. Например, точение или сверление.

Нередко для обработки наружной поверхности заготовки одностоечный станок дополнительно оборудуют боковым суппортом, который так же состоит из каретки, резцедержателя и подвижного ползуна.

Технические характеристики на примере модели 1512

Главным параметром, который определяет размер такой машины, является максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать. Но есть и другие, не менее важные факторы, которые влияют на то, какими будут токарно-карусельные станки.

Характеристики таких машин определяются:

  • Габаритами планшайбы.
  • Пределами и количеством подач суппорта.
  • Мощностью и видом двигателя.
  • Массой и габаритами самого станка.
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512

Размеры заготовок, которые подлежат обработке

диаметр до 1250 мм

высота до 1000 мм

Количество частот вращения планшайбы

не более восемнадцати шт.

Число подач суппорта

до шестнадцати шт.

Граничные частоты вращения планшайбы

от 5 до 250 об/мин

Пределы подач суппорта

от 0,07 до 12,5 мм/об

Максимальная мощность привода

Частота вращения двигателя

Отечественные модели станков

К наиболее популярным моделям российского оборудования токарно-карусельной группы стоит отнести 1516. Эта машина относится к группе универсальных устройств и предназначается для работы в условиях индивидуального производства. Немного устаревшим считается токарно-карусельный станок 1512, который так же, как и предыдущая модель, был выпущен на Краснодарском заводе имени Седина.

Среди любопытных характеристик вышеупомянутых машин стоит назвать возможность изменения вращения планшайбы в другую сторону (так называемый реверс) и наличие в конструкции консолей, которые также могут поворачиваются.

На многих заводах постсоветского пространства можно встретить еще несколько модификаций вышеупомянутых станков, которые оборудованы самоцентрирующимися или другими элементами подобного типа.

К сожалению, сегодня эти агрегаты больше не выпускаются, так как на современном рынке имеются усовершенствованные аналоги, в основном зарубежного производства. К таковым относятся, например, токарные карусельные станки германского, швейцарского или китайского производства.

Отечественные станки с ЧПУ: особенности и преимущества

ЧПУ (числовое программное управление) значительно повышает точность обработки на токарно-карусельных станках в сравнении с машинами без соответствующих стоек. Это возможно благодаря датчикам, которые контролируют перемещения суппорта вместе с резцедержателем в четырех направлениях (по оси X, Z, W и B).

Подобные элементы способны улавливать любые отклонения вплоть до долей микрона, что особенно подходит для высокотехнологического массового производства металлических изделий.

Фактически станок с ЧПУ – это тот же агрегат, но имеющий автоматизированный управляющий центр в виде небольшого шкафчика с дисплеем и клавиатурой для ввода кода.

На многих предприятиях, которые делают металлические изделия, имеются модернизированные машины советского производства. Например, можно встретить станки модели 1525 или 1512, возле которых находятся соответствующие стойки с числовым программным управлением. Подобные агрегаты обладают всем необходимым функционалом для выполнения операций в полуавтоматическом режиме, что значительно ускоряет весь рабочий процесс. При этом качество и точность обработки превышают показатели обыкновенных токарно-карусельных станков.

Помимо вышесказанного, подобные машины обладают еще одним весомым преимуществом, простотой работы. Для выполнения токарных операций за каждым отдельным станком не нужно нанимать по одному высококвалифицированному специалисту. Достаточно иметь одного оператора, который будет устанавливать заготовки и снимать готовые изделия. Основную же работу вместо человека выполнит автоматизированная система.

Отечественные модели станков с ЧПУ

Модифицированные популярные токарные машины российского производства нередко оснащались стойками с ЧПУ в основном с системами ручного набора координат. Например, станки 1512Ф1, 1516Ф1 или 1540Ф1. В подобных стойках было установлено отечественное ПО, наподобие П32-3М и Н55-2.

Нередко встречались иные виды систем управления: контурные и позиционные. Например, станки 1516Ф2 и 1А516ПМФ3. Последние успешно модернизируются и используются в промышленности по сей день, так как их технические характеристики соответствуют современным стандартам.

Краткие технические характеристики токарно-карусельного станка с ЧПУ 1516Ф2

Размеры деталей, которые можно обработать

высота до 1000 мм

диаметр до 1600 мм

Частота вращения планшайбы

от 4 до 200 об/мин

Количество программируемых суппортов

Максимальная мощность двигателя

  • X – 950 мм;
  • Z – 700 мм;
  • W – 1000 мм;
  • B – 630 мм.

Пределы подач суппортов

от 0,03 до 12,5 мм/об

Более подробную информацию о характеристиках, а также инструкцию по эксплуатации можно найти в паспорте токарно-карусельного станка 1516Ф2. Подобный документ всегда поставляется вместе с машиной.

Популярные модели иностранного производства

Несмотря на высокую технологичность отечественных токарно-карусельных станков с ЧПУ, многие предприятия, к сожалению, вынуждены переходить к более современным моделям. На рынке есть множество машин от заграничных производителей. Наиболее популярными считаются китайские станки CA5112E, C5225E, C5231 и др. Большинство подобных станков – одностоечные, имеющие мощные привода от 20 до 55 кВт. Некоторые машины этих моделей оборудованы упрощенной системой ЧПУ с цифровой индикацией. Они предназначены как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок из черных металлов и других сплавов. Хорошо окупаются в условиях индивидуального и серийного производства.

А также популярным считается швейцарский токарно-карусельный станок с ЧПУ ZENITECH. Как видно, в этой стране изготовляют не только шикарные часы, но и подобные агрегаты, которые имеют высокие предельные частоты планшайб (до 315 об./мин.). Кроме того, материал и надежная конструкция направляющих придают вертикальной консоли отличную стабильность, что позитивно влияет на точность обработки.

Еще стоит упомянуть о германских станках VDM (модели 800, 1600, 1250 и 2600). О качестве продукции этой страны говорить излишне. Машины VDM выполнены качественно, надежно и имеют приличные технические характеристики. Несмотря на то что это одностоечные аппараты, они оборудованы мощными двигателями до 37 кВт. Кроме того, некоторые модели имеют в своем функционале ускоренные ходы бокового и верхнего суппорта (не более 1800 мм/мин.) и относительно высокие скорости (от 0,8 до 86 мм/мин. по оси Z, X и 440 мм/мин. по оси W).

Стоимость станков иностранного производства, конечно, значительно выше чем любой отечественной машины, но быстро окупается за первые несколько лет.

Токарно-карусельный 1512

Токарно-карусельный станок 1512


Токарно-карусельный станок 1512
— один из самых распространённых на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-карусельный станок 1512 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Токарно-карусельный станок 1512 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных. На токарно-карусельном станке 1512 можно производить сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Буквенно-цифирный индекс токарно-карусельного станка 1512 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 5 – обозначает токарно-карусельный станок, цифра 12 – максимальный диаметр обработки заготовки (1 250 мм).

Технические характеристикиПараметры
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм1 250
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм1 000
Диаметр планшайбы, мм1 120
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг5 000
Частота вращения планшайбы, мин-11 — 250
Количество ступеней частот вращения планшайбы2
Регулирование частоты вращения планшайбыбесступенчатое
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН*м20
Мощность электродвигателя главного движения, кВт55
Вертикальное перемещение траверсы (поперечены), мм660
Скорость перемещения траверсы, м/мин0,45
Верхний суппорт
Ход суппорта по горизонтали, мм775
Ход ползуна суппорта по вертикали, мм700
Наибольшее допустимое усилие резания, кН35
Наибольший угол поворота ползуна, градусов±45
Количество позиций револьверной головки5
Боковой суппорт с коробкой подач
Ход суппорта по вертикали, мм1 000
Ход ползуна по горизонтали, мм630
Наибольшее усилие резания, кН25
Количество позиций резцедержателя4
Количество подач суппортов18
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин2 000
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2 920 x 2 705 x 4 100
Масса станка, кг14 800

Токарно-карусельный станок 1512 сегодня

Токарно-карусельный станок 1512 производился на «Краснодарском станкостроительном заводе Седин». Сегодня ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент, высокие скорости резания, установку ЧПУ и дополнительных приспособлений, значительно расширяющих возможности токарно-карусельного станка. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой, системами смены головок и инструмента. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарно-карусельного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом возможности современных токарно-карусельных станков (токарно-фрезерно-шлифовальных обрабатывающих центров) позволяют выполнять операции, недоступные для карусельных станков устаревшей конструкции.

В нашем каталоге токарно-карусельных станков представлены токарно-карусельные станки IMT Intermato производства Италии. Обладая современнейшей конструкцией и лучшими европейскими комплектующими, токарно-карусельные станки IMT Intermato являются одним из лучших предложений на европейском рынке токарно-карусельных станков.

Токарно карусельный станок 1512

Обработка детали вращением вокруг оси и подводом режущего инструмента есть базовая операция. Основная часть изделий имеет небольшие размеры, допускающие обработку на классических токарных станках с горизонтальным расположением оси, а также установку заготовки силами одного человека. С увеличением габаритов и массы деталей возникла необходимость в поиске иных способов закрепления заготовки и режущего инструмента. Для этого были разработаны токарно-карусельные станки, в частности модель 1512.

Описание и назначение

В базовой комплектации токарно-карусельного станка модели 1512 обрабатываемая деталь крепится четырьмя кулачками с независимым перемещением. В качестве дополнительной оснастки может быть заказана самоцентрирующаяся планшайба с ручной фиксацией детали. При установке такой планшайбы исключается возможность использования сопла для охлаждения обрабатываемых деталей жидкостью. Вертикальное размещение заготовки предотвращает деформацию под собственным весом.

Подобные приспособления поставляются исключительно с токарным станком при его покупке. Это связано с тем, что внедрение дополнительного оборудования предусматривает глобальные изменения в конструкции станка, которые могут быть корректно проведены лишь на заводе изготовителе.

Перечень некоторых допустимых режимов обработки на станке:

  • Обработка тел вращения электрокопировальным устройством
  • Точение наружных поверхностей цилиндров и конусов
  • Растачивание наружных цилиндров и конусов
  • Развертка, сверление и зенкерование
  • Обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Техничекие характеристики и параметры

От правильной установки станка на рабочее место зависит длительность работы до поломки и потери точности. Перед пуском рекомендуется проверить действие и целостность всех движущихся механизмов.

Минимальная допустимая для работы температура окружающей среды становит 15». Это связано с неизбежным загустением смазочного материала, обеспечивающего нормальную работу механических соединений и уплотнений станка. Пониженная температура также может негативно влиять на электрооборудование.

В случае консервации для предохранения от коррозии на все движущиеся поверхности не обходимо нанести антикоррозионную смазку, указанную в паспорте изделия. При истечении срока годности существующей смазки ее необходимо полностью удалить и нанести новую, отобразив это в свидетельстве о консервации.

  • Имеется возможность дистанционное включение и переключение передач.
  • Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт
  • Максимальный угол установки поворотных салазок составляет 45* в обе стороны.
  • Суммарная электрическая мощность вспомогательного оборудования: 3 кВт
  • Максимальная частота вращения 1500 об/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение суппорта – 660 мм. Наибольшая скорость перемещения суппорта – 400 мм/мин. В процессе резания можно дополнительно заблокировать перемещение.
  • Масса комплектного станка без СОЖ: 16 тонн

Токарно-карусельный станок 1512

Среди общего числа оборудования часто встречаются агрегаты для обработки крупных деталей тел вращения. Токарно-карусельный станок 1512 достаточно распространенная модель на многих предприятиях, где требуется изготовление массивных заготовок из черного и цветного металла. На станке производят чистовую и черновую обработку конических и цилиндрических, торцовых поверхностей, как наружных, так и внутренних методом обточки, расточки, сверления и т.д.

Особенности конструкции

  • Наличие двух суппортов: вертикального и горизонтального, значительно увеличивают функциональные возможности станка.
  • Дополнительные устройства допускают производить нарезание резьбы, обточку фасонных поверхностей, обработку по упорам и другие работы.
  • Жесткость станины и большая мощность двигателя главного движения позволяют вести производительную работу на высоких скоростях.
  • Исполнение поверхности рабочего стола в горизонтальной плоскости упрощает крепление и выверку обрабатываемой детали.
  • Вертикальный суппорт поворачивается на определенный угол, тем самым обеспечивается точение конусных плоскостей.
  • Защитные кожуха предотвращают вылет стружки из зоны резания.
  • Подвижный пульт управления смонтирован на гибком рукаве.
  • Горизонтальная поперечина перемещается по вертикальным направляющим с четкой фиксацией требуемого положения.
  • Достаточная конструкция оборудования обеспечивает нагрузку на стол до 3200 кг.
  • Класс точности нормальный по ГОСТ 8-77.

Виды производимых операций:

  • наружное точение цилиндрических и конических плоскостей;
  • внутренняя расточка цилиндрических и конусных поверхностей;
  • обточка торцевых поверхностей;
  • изготовление канавок на плоской и боковой части заготовки;
  • обработка осевым инструментом методом сверления, нарезания резьбы, развертывания.

Варианты модификаций:

  • 1512, 1512-2, 1512.300 — станок универсальный с ручным управлением;
  • 1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.300 — с устройством цифровой индикации;
  • 1512Ф3, 1512МФ4 — с числовым программным управлением.

Маркировка: 1 — вид станка (токарный), 5 — карусельная группа, 12 — указывает наибольший диаметр заготовки (1250 мм), Ф1 (Ф11) — с УЦИ, Ф3 (Ф4) — комплектуется системой числового программного управления.

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм1250
Высота изделия, мм1000
Диаметр планшайбы, мм1120
Максимальная масса изделия, кг3200
Перемещение вертикального суппорта, мм:
в горизонтальном направлении775
в вертикальном направлении700
Перемещение бокового суппорта, мм:
вертикальное630
горизонтальное1000
Ход поперечины, мм660
Угол поворота вертикального суппорта, град±45
Количество оборотов планшайбы, мин-15-250
Сечение державки резца, мм25х40
Число скоростей планшайбы и подач суппортов18
Подачи суппортов (вертикальные, горизонтальные), мм/об0,03-12,5
Мощность двигателя, кВт30
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм2750/2975/4100
Общая масса, кг16500

Состав 1512:

  1. Станина;
  2. Планшайба;
  3. Вертикальный суппорт;
  4. Ограждение планшайбы;
  5. Боковой суппорт;
  6. Поперечина;
  7. Коробка подач вертикального суппорта;
  8. Агрегат смазки;
  9. Коробка подач бокового суппорта;
  10. Пульт управления;
  11. Коробка скоростей.

Описание узлов станка

Обрабатываемая заготовка крепится зажимными кулачками на поверхности рабочего стола, который установлен на прецизионных подшипниках качения. Вращение шпинделю передается от электродвигателя мощностью 30кВт через коробку скоростей, которая обеспечивает 18 режимов оборотов планшайбы.

Инструментальная система представляет из себя револьверную поворотную головку с пятью гнездами, расположенную на вертикальном суппорте, и четырех позиционный держатель на горизонтальном суппорте. В каждую позицию устанавливается отдельный инструмент. Для точения плоской и боковой поверхности используют резцы, а для осевой обработки по центру применяются сверла, метчики, развертки.

Коробки подач обоих суппортов схожи по конструкции. Они передают каждому рабочему органу 18 режимов движения, при этом коробка вертикального суппорта расположена у торца траверсы, а горизонтального — около самого корпуса. Ускоренный ход осуществляется от отдельного привода.

Управление рабочими процессами осуществляется электрооборудованием, которое включает в себя двигатели, электрошкаф, аппаратуру, систему конечных выключателей, подвесной пульт.

Производство токарно-карусельных станков

При изготовлении карусельных станков используем современные комплектующие. По желанию заказчика, а так же для удобства управления и контроля за работой, станки 1512 выпускаются с устройством цифровой индикации (УЦИ). Такие модели получили обозначение 1512Ф1.

Все направляющие качественно отшлифованы, а при необходимости, шабрятся вручную. Механические узлы комплектуются современными подшипниками и ШВП, монтируются шестерни, валы, муфты и другие элементы. Устройство смазки и гидроаппаратуру устанавливаем по согласованию с заказчиком или по характеристикам, указанным в технической документации.

На станки с числовым программным управлением устанавливаются системы отечественных или импортных производителей: Балт-Систем, SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN и другие.

Обслуживание и сервис

При поставке станков карусельных проводим пусконаладочные работы и монтаж оборудования на территории покупателя. Во время запуска и испытаний, обучаем персонал заказчика по устройству и эксплуатации станка. Приемка включает в себя следующие мероприятия:

  • внешний осмотр объекта;
  • соответствие требованиям, указанным в техническом задании;
  • проверка на комплектность;
  • запуск в холостом режиме и проверка по геометрическим параметрам;
  • изготовление тестовых деталей с замером на точность и качество полученной поверхности.

В случае обнаружения замечаний в работе станка в период гарантии, мы устраняем выявленные неполадки своими силами и за свой счет. Выезжает технический специалист для осмотра и определения характера повреждений. Меняются неисправные детали и запчасти по механике, электрике, гидравлике и т.д.

После гарантийного срока, по отдельному соглашению мы продолжим консультации, обслуживание и техническое сопровождение оборудования. Специалисты сервисной службы в кратчайшие сроки прибудут к заказчику и примут все меры для устранения неисправностей.

Мы производим и предлагаем своим заказчикам токарно-карусельные станки следующих марок и исполнений:

  • ручное управление: 1512, 1516, 15125, 1Л532, 1532;
  • с устройством цифровой индикации: 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1;
  • управление системой ЧПУ: 1512Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3.

Кроме данных моделей, можем провести ремонт станков 1510, 1531, 1541, 1553, 1М557 и другие.

Стоимость и условия покупки

Чтобы купить токарно-карусельный станок 1512, позвоните нам по телефону +7(4852) 66-40-25, отправьте письмо на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или сделайте запрос на сайте. Цена и срок поставки зависят от комплектации и исполнения. Компания предоставляет гарантию 12 — 18 месяцев на новый станок и после ремонта. По отдельному соглашению производим монтаж и доставку оборудования до заказчика.

Читать еще:  Как собрать бензопилу штиль 180 видео
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector