Tig и mig сварка в чем отличия

MIG-сварка на современном оборудовании

Сейчас невозможно представить себе производство, которое бы могло обойтись без помощи сварки. Этот процесс как способ соединить совершенно разные детали из прочного материала нашел самое широкое применение. Ведь в большинстве случаев сварка является единственным эффективным способом соединения металлов и конструкций. При такой востребованности прогресс этой технологии не может ждать и развивается в ногу со временем. Ниже мы рассмотрим основные вехи и направления современной сварки.

Сварка MIG, MMA

Manual Metal Arc дословно переводится на русский как «ручная дуговая сварка штучными электродами». Этот способ соединения – пионер на пути сварочного прогресса. Такой процесс менее технологичен, чем другие, о которых мы поговорим ниже, однако по сей день остается самым надежным.

Принцип работы заключается в следующем: как электроду, так и свариваемому изделию для горения сварочной дуги сообщается постоянный или переменный ток. Электрод с помощью дуги соединяет части металла, образуя сварочную ванну из металла и электрода, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность шва.

Прогресс сварочных аппаратов

Современные сварочные технологии с индексом MIG, MAG, TIG являются одними из самых современных способов дуговой сварки и на данном этапе развития мировой промышленности используются буквально повсеместно. Начинающий сварщик не всегда знает, что это такое — MIG/MAG-сварка. Определение этого процесса звучит следующим образом: это процесс соединения частей металлов, при котором в зону горения электрической дуги подается специальный защитный газ, выталкивающий атмосферные газы из зоны свариваемых металлов. В этом и заключается защитная функция газа. При MIG-сварке сварочная ванна полностью защищена от кислорода и азота.

Главные отличия MIG и MAG-сварки

Однако более опытный сварщик знает, что это такое – MIG и MAG-сварка, чем эти виды друг от друга отличаются. Отличия кроются в названии и их переводе. MIG (Metal Inert Gas) переводится как «металл, инертный газ».

В число этих инертных газов входит аргон. Эти газы актуальны для сварки алюминия, меди, титана и всевозможных их сплавов. MAG (Metal Active Gas) переводится с английского как «металл, активный газ». В числе этих газов есть кислород, углекислый газ и водород. Данный газ используется для сварочных ванн низколегированных, нелегированных и коррозийнопрочных сталей.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип работы полуавтомата в первую очередь заключается в том, что сам проволочный электрод, который при ручной дуговой сварке специалист подаёт самостоятельно при помощи руки и держака, в полуавтомате подаётся при помощи двигателя. Поэтому этот способ называется полуавтоматической MIG-сваркой. Проволока выполняет двойную функцию – она является как токопроводящим электродом, так и присадочным материалом. Электрический ток подается незадолго до выхода электрода из горелки, при этом между концом проволочного электрода и металлом возникает явление электрической дуги.

Защитный газ подается через газовое сопло, окружающее проволочный электрод. Горящий газ по причине инертности вытесняет все атмосферные газы, сберегая прочность структуры свариваемого шва. Однако помимо защитной функции газ выполняет и периферийные задачи. От защитного газа зависит состав атмосферы в зоне электрической дуги, что также положительно влияет на ее электропроводность.

Сварка TIG

В отличие от MIG-сварки, Tungsten Insert Gas – это ручная дуговая сварка, производящаяся с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа путём присадки проволоки. Также этот вид называют аргонодуговой сваркой. Сущность такого процесса заключается в следующем: в зону дуги через сопло подается защитный газ, при этом неплавящийся электрод из вольфрама не расплавляется, а используется как инструмент для подсадки проволоки.

Согласно классификации, сварка TIG, MIG, MMA относится к классу ручной дуговой. Данный тип сварки рекомендуется для соединения крайне малых деталей с зазором до 0,01 мм. Основным минусом TIG-соединения, по сравнению с MIG-сваркой, является скорость, которая крайне низка. Если вам требуется отменное качество, и вы никуда не торопитесь, то это идеальный выбор для сварщика-эстета.

Перспективы сварочных технологий

В данной статье мы ознакомились с основными типами сварки, которые популярны и востребованы на данный момент на большинстве крупных производств и в технологических цепочках. Сегодня в основном применяются MIG-сварка, TIG-технологии, сварка штучными электродами и прочее. Однако мы не упоминали автоматические методы соединения деталей, применяемые в промышленности.

Если мы углубимся в мир технологий, которые находятся на стадии разработки, то сможем проследить тяготение к синергетическим схемам управления, когда выставление на автоматических системах параметра, например, толщины свариваемого металла задает соответствующую скорость подачи проволоки, сварочный ток и другие параметры. Это в разы повышает комфорт работы и эффективность производства. Помимо всего прочего, сейчас, в 21-м веке, сварка является самостоятельным видом производства и способствует созданию принципиально новых конструкций. Сварные детали служат при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при давлениях, способны работать даже в условиях космического вакуума.

Современные технологии в области сварки позволяют работать даже с пластмассами, стеклом, керамикой и прочими материалами. В последнее время сварку применяют даже для соединения мягких живых тканей. Поэтому данная профессия будет развиваться, совершенствоваться и останется такой же востребованной, как и на протяжении всей истории человека и прогресса. А труд таких специалистов будет и останется важным и нужным.

Производительность MIG или качество TIG при сварке алюминия: а есть ли компромисс?

Сварка алюминия — это непростая задача. Хотя для этого разработали ряд аппаратов TIG и MIG, у каждого из методов остаются свои недостатки. В этой статье я затрону инновации и оборудование премиального класса, которое переведет сварку алюминия на Вашем предприятии на новый уровень по скорости и качеству. Это как пересесть с Lada Kalina на BMW X5. Рассмотрим по-порядку отличия технологии, необходимое оборудование и его преимущества для бизнеса.

Возможности сварки алюминия

Хочу отметить, что алюминий очень «капризный» для сваривания материал. Из-за оксидной тугоплавкой пленки на поверхности нужна температура свыше 2000 градусов, чтобы образовалась сварочная ванна. Зато сам металл плавится уже от 660 градусов, что приводит к повышенной текучести и прожогам.

Соединение алюминия ручной дуговой сваркой выполняется по ГОСТ 14806-80 и 27580-88. На производстве и в мастерских применяются два метода — ТИГ и МИГ. Первый подразумевает использование инвертора и горелки с неплавящимся электродом, а также аргона в качестве защитного газа.

Лучшие модели аппаратов с их возможностями для этого вида сварки алюминия мы подробно опишем в отдельной статье. Подпишитесь и не пропустите!

Второй метод реализуется полуавтоматами с подающейся проволокой, возбуждающей электрическую дугу. Для изоляции сварочной ванны от внешней среды применяют микс (80% аргона и 20% углекислоты) или чистый аргон. Более детально процесс и оборудование для него описаны в этой статье.

В итоге, с помощью TIG метода получаются более аккуратные, узкие швы с красивой чешуйчатостью, но сварка ведется медленно. При использовании полуавтомата скорость сваривания алюминия возрастает, но ширина шва неравномерна, присутствует больше брызг. Понадобится больше времени на последующую обработку. Есть ли альтернатива?

Интересный «симбиоз» оборудования

Если бы получилось сваривать детали из алюминия так же аккуратно как ТИГ, и так же быстро как МИГ, то количество выпускаемой продукции возросло бы без ущерба качества, что посодействовало бы увеличению прибыли. Есть технологическое решение для этого?

Да, есть! Это связка оборудования, в которую входят: инвертор EWM Tetrix 351 AC/DC + механизм подачи EWM tigSpeed drive 45 coldwire + специальная горелка. Благодаря такому набору сварка TIG ведется на переменном токе, но вместо ручной подачи присадки, используется автоматическая, поверх сопла с вольфрамовым электродом. Это обеспечивает непрерывность процесса, высокую скорость исполнения и лучшее качество.

Области применения и выгода

Такое оборудование может применяться там же, где и сварка алюминия TIG или MIG по-отдельности. Это автомастерские, машиностроение, ремонт судов, пищевая и химическая промышленность (емкости, коллекторы, фильтры, магистрали и т. д.). Но благодаря автоматической подаче присадочной проволоки, сварочные процессы будут выполняться быстрее. Поскольку дуга горит между вольфрамовым электродом, то она не «гуляет» и сварщику легче ее контролировать. У специалиста остается свободная вторая рука, которой можно поддерживать заготовки. Не требуется регулярно отматывать себе проволоку с катушки и перекручивать под более компактный моток. Все это повышает производительность Вашего предприятия.

Например, на производстве не потребуется нанимать дополнительную группу сварщиков и покупать оборудование для них, чтобы повысить объем выпускаемой продукции. Это сможет сделать прежний состав рабочих, при условии задействования связки аппаратов EWM Tetrix AC/DC + TigSpeed и горелки особой конфигурации.

Требования к оборудованию в наборе

Обратите внимание, что для организации такого «тандема» подойдет не любой инвертор с возможностью сварки переменным током. Это же верно и в отношении других составляющих. Если неправильно выбрать элементы, то вложенные средства не оправдаются. Руководителям предприятий и технологам я рекомендуют приобретать следующие товары.

Источник тока

Считаю, что лучше всего использовать аппараты с режимом activArc. Это премиальное оборудование, вырабатывающее электрическую дугу с высоким давлением плазмы. В нем задействуется система регуляторов, которая контролирует расстояние между электродом и изделием, чтобы несмотря на изменения длины дуги при ручной сварке, подавать постоянную энергию. Аппарат может работать на переменном токе высокой частоты с импульсом. Тогда глубина провара увеличивается еще больше, а количество вкладываемого тепла сокращается. С источником тока, поддерживающим режим activArc, шов получается уже и с более мелкой чешуей, по сравнению со сваркой от обычного инвертора без этого режима.

Уверен, что аппарат с activArc подойдет на производстве, где нужно реализовывать сложные задачи. Например, это позволит сваривать алюминий, толщиной 1 и 10 мм между собой, что трудно сделать другим оборудованием.

Можете поделиться в комментариях, чем еще получится качественно сварить алюминиевые заготовки с такой разницей в сечении?

Для бизнеса это дает следующие преимущества:

• экономятся средства на расходники;
• более надежные соединения с хорошей проваркой корня шва;
• сокращение объема последующей механической обработки;
• отсутствие деформаций от температурного воздействия;
• продукция качественнее, чем у конкурентов, или выпускается в большем объеме.

По моему мнению, на роль такого источника тока отлично подходит EWM Tetrix 351 AC/DC. Это промышленный инвертор с питанием от 380 В и диапазоном регулировки сварочного тока 5-350 А. У него удобные обрезиненные ручки и встроенные колеса для легкой транспортировки по цеху. На строительном объекте его можно переместить при помощи крана (есть петли на крышке). Синергетическое управление облегчает настройку аппарата — сварщик указывает только толщину заготовки и тип металла. Система охлаждения водяного типа обеспечивает работу на 300 А с ПВ 100%. С ним Ваше производство сможет функционировать даже в несколько смен без вреда для оборудования.

Выбор подающего механизма

Чтобы увеличить скорость сварки за счет автоматической подачи присадки, используют подающие механизмы. Они способны толкать проволоку и совершать колебательные движения (вперед-назад), имитирующие манипуляции от руки сварщика. Это содействует равномерной передаче капель металла в сварочную ванну и отсутствию высоких валиков в шве (последние обязательно будут, если применять обычный подающий механизм от полуавтомата).

Еще для комплектации набора важно купить механизм подачи с функциями spotArc и spotMatic. Первая создает пульсацию для металла в сварочной ванне. Это помогает «накидывать» основной расплавленный металл на линию стыковки с минимальным использованием присадки или вообще без нее. Такой режим пригодится для постановки прихваток при сборке конструкций из алюминия (каркасы, емкости). Он выгоден для бизнеса скоростью исполнения и экономией расходных материалов (присадочной проволоки). Поскольку на прихватках отсутствуют высокие валики, то зачищать их не требуется для последующего проплавления корня шва.

Подробнее об эксклюзивных сварочных процессах и режимах от EWM мы расскажем в следующих статьях, не пропустите!

Вторая функция подающего механизма (sportMatic) обеспечивает минимальное тепловложение при сварке тонкого алюминия от 0.8 мм. В результате на обратной стороне стыка не будет побежалости. Это экономит до 50% трудозатрат на производстве.

Специфика горелки и отличия от обычных

Заключительным звеном для комплектации оборудования является специализированная горелка. Ее основным отличие от обычной TIG горелки является встроенный дополнительный канал для прохода присадочной проволоки. Его конец закреплен над керамическим соплом и обеспечивает выход присадки под углом 45 градусов относительно вольфрамового электрода. Канал подачи проходит сквозь рукоятку и не мешает сварщику. На ручке есть две кнопки: одна для запуска подачи, а вторая для включения питания на электрод.

Руководителям предприятий и технологам рекомендую обратить внимание на такие проверенные модели как comfyTig 18-1 HW 12P 3m flex или comfyTig 18-1 CW 12P 3m flex. Они рассчитаны на максимальную силу тока 300 А с ПВ 60% и отлично подойдут для эксплуатации по 6-8 часов. С током 210 А, ПВ составляет 100%. Горелка может работать на постоянном и переменном токе. Фиксатор зажимает электроды от 1 до 4 мм в диаметре. Подающая проволока допускается с сечением 0.8-1.6 мм. Длина рукава на выбор 3 или 4 м, в зависимости от нужной маневренности сварщика и размеров собираемых конструкций.

Эксклюзивность подающего EWM tigSpeed drive 45

Рассмотрев общие требования по оборудованию для скоростной сварки алюминия, хочу немного остановиться на расширенных возможностях подающего устройства EWM tigSpeed drive 45. Кроме вышеописанного свойства подавать присадку колебательными движениями, имитирующими руку сварщика, здесь возможна сварка горячей или холодной проволокой.

Сварка TIG холодной проволокой дает высокую скорость, а оборудование стоит при этом дешевле. Это выгодно для быстрой сборки негерметичных конструкций. Сварка TIG горячей проволокой предусматривает дополнительный, резистивный нагрев присадки от отдельного источника тока. Оптимальный тепловой баланс повышает мощность расплавления на 60% и позволяет глубже проплавлять материал, сохраняя высокую скорость процесса и малую ширину шва. Это пригодится предприятиям, выпускающим ответственную продукцию (коллекторы, емкости под химию и т. д.), которая проходят обязательную проверку на дефектоскопе.

Среди других преимуществ подающего устройства от EWM следующие:

• 4 ролика для прокатки без «пробуксовки»;
• скорость подачи в 2 раза превышает аналогичные манипуляции руками;
• подходит к любому аппарату EWM, выпущенному после 2003 г;
• совместимо с водяным охлаждением для увеличения продолжительности работы;
• содействует сокращению вредных дымовых газов;
• обеспечивает идеально ровную поверхность шва без брызг.

Чем данный тип сварки лучше MIG

Вникнув с вами в тонкости оборудования, хочу подчеркнуть его превосходство над сваркой MIG:

• При одинаковой скорости, швы узкие и с глубоким проваром.
• Околошовная зона не покрывается брызгами.
• Заготовки меньше деформируются.
• Экономится присадочный материал и вольфрамового электрода хватает дольше.

Все это — мечта любого технолога на производстве.

Чем данный тип сварки лучше TIG

Основным отличием является превосходство в скорости сваривания, которое составляет 60%. Например, обычной ТИГ сваркой рабочий проложит 10 м шва за 4 часа (с периодическими остановками на отмотку новой проволоки в руку, взятие прутков, переходы). С новым комплексом оборудования эти же 10 м шва будут выполнены за 2.5 часа. У сварщика остается лишних 1.5 часа, которые можно потратить на изготовление новых изделий или предварительную подготовку.

Да, инновационное оборудование премиум класса стоит дорого, но и работать им при сварке алюминия гораздо приятнее, чем обычными МИГ или ТИГ аппаратами. А главное, повышение скорости и качества сварки выведет Ваше предприятие на новый уровень по количеству продукции без расширения штата сотрудников. Экономия на зарплате и увеличенный доход от объемов продаж быстро окупят вложения и позволит быстрее получать чистую прибыль.

Какая сварка лучше – MMA, MIG/MAG или TIG?

Обработкой металлов человечество занимается с доисторических времен. Как только люди открыли для себя металл, встал вопрос о его обработке.

Сейчас же сварка является «незаметной», но ключевой технологией в ведущих отраслях мировой индустрии. С применением сварочных технологий производится более половины валового национального продукта промышленно развитых стран.

Существует более 50 способов сварки, а пока идет этот ролик, возможно, изобрели еще один.

Бессмысленно и даже вредно в коротком рассказе охватить все виды. Разберемся с самыми популярными способами, с которыми Вы встречаетесь каждый день и от которых зависит выбор сварочного аппарата.

В строительстве, ремонте, авторемонте, самые распространённые способы сварки – это ручная электродуговая сварка (ММА), сварка в среде защитного газа (MIG-MAG), аргонодуговая сварка (TIG) и контактная сварка.

В чем отличия и какой вид сварки нужен именно вам?

Самый простой и доступный способ, с которого начинается знакомство со сваркой у подавляющего большинства – это ручная дуговая сварка MMA.

Ручная дуговая сварка ММА производится штучными электродами, которые постепенно плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между поверхностью металла и электродом возникает дуга, которая выдерживает расстояние около трех миллиметров. Сварочная дуга оплавляет кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.

При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение – сварной шов.

Несомненные плюсы метода ручной дуговой сварки MMA:

— Простота и доступность процесса сварки ММА – «легкий старт» для новичка. Базовые сварочные аппараты (инверторы) стоят недорого. А хороший производитель оснащает их функциями, облегчающими процесс сварки.

— Минимальный стартовый набор: кроме сварочного инвертора MMA нужны только электроды. Ну и средства защиты, конечно. Ни газовых баллонов, ни редукторов, ни проволоки.

Включил аппарат в сеть, подготовил детали – и работай.

— Сварка в любых положениях. Размеры сварочного инвертора позволяют проводить сварку ММА в самых труднодоступных местах и на высоте. Также с этой сваркой есть возможность делать швы в любых пространственных положениях – главное подобрать нужный электрод.

Рис.1 — Преимущества сварки ММА

Допустимы работы практически при любых температурных условиях. Сварочный инвертор может варить методом ММА и жару и в мороз.

Есть, конечно, и минусы:

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. MMA сварка идеально работает со всеми видами сталей толщиной от 2 до 10 мм. Если стоит задача варить алюминий, цветные металлы, очень тонкие или, наоборот, заготовки с большой толщиной, то MMA сваркой не обойтись.

Ограниченная производительность. По сравнению с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA недостаточно высока.

Необходимость удаления шлака с деталей. При сварке инверторным аппаратом дуговой сварки ММА неизбежно образование шлака и окалины, которые нужно счищать с заготовок.

Легкий старт для новичка

Ограничения по видам и толщинам свариваемых материалов

Простота и доступность

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Минимальный стартовый набор

Необходимость удаления шлака с деталей

Сварка в любых положениях

Широкий диапазон температурных режимов окружающей среды

На самом деле, нужно понимать специфику использования. Если сварка не будет постоянным рабочим процессом, то невысокая по сравнению с MIG-MAG производительность вообще не важна. А для большинства ремонтных и строительных задач тот же инвертор – идеальное решение.

Достоинства же этого метода безусловны – экономичность, мобильность, и простота, благодаря функциям современных инверторов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – высокопроизводительный и, пожалуй, самый быстроразвивающийся вид сварки. На сегодняшний день нет ни одной отрасли промышленности, где бы этот вид сварки не использовался: машино- , приборо- , судостроение, производство металлоконструкций. Аппараты MIG-MAG сварки незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей.

Рис.2 — Сварка полуавтоматом MIG/MAG

По своим возможностям полуавтоматов существует великое множество – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту, на строительной площадке (FUBAG IRMIG 160),

Рис.3 — Полуавтомат FUBAG IRMIG 160

до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением и мощных трехфазных полуавтоматов для поточного производства (INMIG 500 DW SYN).

Рис.4 — Полуавтомат FUBAG INMIG 500 DW SYN

Основной задачей при создании сварки полуавтоматом MIG/MAG была идея бесконечного электрода. Поэтому в качестве электрода здесь выступает тонкая проволока, которая через сварочную горелку автоматически подается в зону образования сварочного шва.

Рис. 5 — Сварочная проволока Fubag в катушке

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить чистое, надежное, эстетичное соединение в несколько миллиметров.

Ее плавление происходит от тепла дуги. Сама зона сварки (сварочная ванна, электрод и зона дуги) защищены потоком защитного газа.

Принципиально метод сварки MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе.

MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы.

MAG (Metal Activ Gas) – сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода. Здесь используется азот, углекислый газ и т.п. MAG варят низколегированные, нелегированные и коррозийнопрочные стали.

MIG/MAG сваркой можно варить и без газа, но тогда нужно использовать флюсовую проволоку (проволока в специальной защитной оболочке).

Несомненные достоинства сварки методом MIG/MAG:

— Высокая производительность. Здесь мы не тратим время на смену электрода и можем работать с более высокими токами.

— Качественный, чистый, прочный шов – за счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается высокое качество сварного соединения. Мы экономим время на зачистке и обработке поверхности металла.

— Удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его.

Недостатки сварки методом MIG/MAG:

— Из недостатков отмечаем невысокую мобильность – газовые баллоны плюс катушка со сварочной проволокой весят значительно больше электрода.

— По сравнению с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах сложнее. Сварочная горелка гораздо объемнее электрододержателя с электродом.

— Более серьезный стартовый комплект. Для этого типа сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

— Ну, и конечно, стоимость аппарата — это уже существенное вложение денег, которое должно быть обусловлено необходимостью – частое использование, требования к качеству шва, толщине и виду металла.

Большой стартовый комплект

Минимальное разбрызгивание металла

Невозможность варить в труднодоступных местах

Сварка в любых положениях

Сварка TIG

TIG сварка – или аргонодуговая сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Этот метод сварки уже требует опыта и подготовки.

Рис.6 — Аргонодуговая сварка TIG

В отличие от MIG-MAG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Сварка также проходит в среде защитного газа (аргона), который защищает область сварки от окисления на открытом воздухе.

Если расстояние между свариваемыми деталями небольшое, то шов формируется за счет расплавления кромок. Если между деталями есть зазор, то в сварочную зону подается специальный присадочный материал — пруток из аналогичного свариваемым деталям металла.

Пожалуй, два самых главных преимущества TIG сварки – возможность сваривать практически любые виды металлов малых толщин и ювелирное качество шва.

Современные аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать в широких диапазонах сварочного тока и очень точно регулировать параметры тока. Функции улучшенного поджига обеспечивают быстрый старт и простоту процесса.

При этом виде сварки придется мириться с:

— Невысокой по сравнению с другими методами скоростью сварки;

— Ручной подачей сварочного прутка;

— Необходимостью работать в закрытых помещениях (чтобы исключить перерасход газа).

Подготовка деталей при этом виде сварки должна быть особо тщательной.

Ну, и конечно, стартовый комплект тоже не мал:

— шланги подачи газа от баллонов;

— газовые баллоны с редукторами и манометрами;

— горелка и тугоплавкие вольфрамовые электроды;

— присадочная проволока по составу близкая к рабочему материалу.

При этом, надо понимать, что во-первых, аргонодуговая сварка – единственный вид сварки, позволяющий работать с тонкостенным материалом, алюминием, нержавейкой, цветными металлами и сплавами. Поэтому выбор его изначально обусловлен необходимостью. Ну и во-вторых, это очень красиво.

Сварка любых видов металлов

Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)

Сварка металлов малых толщин

Высокие требования к подготовке деталей

Ювелирное качество шва

Большой стартовый комплект

Сварочные аппараты аргонодуговой TIG сварки может варить как на постоянном, так и на переменном токе. На постоянном токе (INTIG 160 DC) свариваются следующие материалы: сталь, нержавейка, медь, титан.

Рис. 7 — Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 160 DC

На переменном токе свариваются алюминий и его сплавы. (Пример INTIG 200 АС/ DC PULSE).

Рис. 7 — Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 200 AC/DC PULSE

Аргонодуговые аппараты могут оснащаться функцией импульсной сварки. Может быть как на переменном, так и на постоянном токе (INTIG 200 DC PULSE). Она актуальна, когда требуется контролировать тепловложение (особенно это актуально для алюминия и его сплавов).

Выводы:

Если Вы только учитесь варить и работать сварочным аппаратом планируете не полный рабочий день;

Если предстоит сварка в труднодоступных местах и аппарат должен быть мобильным и простым в использовании;

Если металлы, с которыми предстоит работать – стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная – не важно)

то ваш выбор – сварочный инвертор ручной дуговой сварки, MMA-инвертор. В зависимости от задач можно подобрать как компактный и несложный аппарат, так и прокачанный, мощный инвертор.

Если работать планируете часто и продолжительно и мобильность аппарата не так важна;

Если к качеству шва предъявляются высокие требования

Если металлы, с которыми предстоит работать – сталь, нержавеющая сталь, алюминий

То стоит присмотреться к сварочным полуавтоматам. Здесь рынок предоставляет огромный выбор – в зависимости от функционала и мощности можно подобрать как вполне бюджетный сварочный аппарат для периодической работы, так и промышленную модель, способную решать широкий круг задач.

Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения,

Если большая часть работы – сварка алюминия и сплавов цветных металлов, то однозначно надо выбирать аппараты аргонодуговой сварки TIG. Конечно, без профессиональных знаний здесь уже не обойтись, но ведь учиться никогда не поздно.

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная

· Простота и доступность процесса сварки

· Минимальный набор расходных материалов

· Сварка в любых положениях

· Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

· Необходимость удаления шлака с деталей.

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

· Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

· Возможность сварки любых металлов

· Эстетический и качественный шов

· Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

✔ Сохраните эту таблицу в закладки, она пригодится вам при выборе нужного аппарата. ✔

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

1. Материал соединяемых деталей.
2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.

Схема mma технологии

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

MIG/MAG

Схема mig/mag технологии

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

Схема tig технологии

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

MIG/MAG – сварка материалов при помощи металлических электродов. Эта аббревиатура означает, что сваривание осуществляется в электродах, находящихся в инертном (MIG) и активном (MAG) газе. В отличие от технологий MMA и TIG, сварка MIG/MAG обладает высокой производительностью, удобством эксплуатации и повышенной степенью механизации.

Технология MIG/MAG сварки

Сварка MIG/MAG осуществляется в полуавтоматическом режиме. Сварочный автомат функционирует в атмосфере инертных или активных газообразных веществ. Во время сваривания между деталью и сварочной проволокой (электродом) загорается дуга. Под воздействием теплоты дуги свариваемый материал полностью расплавляется. В результате этого процесса образуется сварочная ванна. Она защищена от воздействия кислорода газообразным веществом, подаваемым с помощью сопла горелки. С течением времени элементы, находящиеся в сварочной ванне, начинают кристаллизироваться, образуя сварной шов.

Выбирать защитный газ необходимо в соответствии с материалом изготовления свариваемой детали и его толщиной. При сварке цветных металлов в полуавтоматическом режиме применяются смеси аргона или гелия. При сваривании кобальта или медных материалов используют азот. При сварке сталей применяются оксиды углерода. Для улучшения прочности загорающейся дуги и ускорения формирования шва часто используются смеси MIG и MAG газов.

Выделяют следующие типы МИГ/МАГ сварки:

1. Крупнокапельный: осуществляется без коротких замыканий.
2. Мелкокапельный: во время сваривания от металла отделяются небольшие частицы металла. Этот вид сварки осуществляется без коротких замыканий.
3. Без коротких замыканий: производится во время сваривания материалов при низком напряжении сварочного тока.

При полуавтоматической сварке с капельным переносом происходит повышение плотности сварочного тока, что приводит к повышению напряжения дуги. В результате изменяется характер электрода. От свариваемого изделия отделяют крупные частицы. Минусом этого типа сваривания является высокие показатели разбрызгивания. По этой причине снижается качество сварки деталей в потолочном положении.

Сварка с переносом мелких капель осуществляется при высоких напряжениях и большой плотности сварочного тока. При нем свариваемый материал в расплавленном состоянии стекает в сварочную ванну. Поэтому данный метод сварки также называется струйным. При сваривании изделий с мелкокапельным переносом повышается интенсивность передачи тепла, что приводит к изменению формы сварного шва. Главным отличием этого способа полуавтоматической сварки является стабильность горящей дуги. Это значит, что напряжение сварочного тока не изменяется.

При сваривании деталей без возникновения коротких замыканий металл в расплавленном состоянии преобразуется в каплю, что приводит к увеличению напряжения и длины горящей дуги до максимальных значений. Интенсивность подачи токи остается неизменной поэтому материал в расплавленном состоянии перемещается в сварочную ванну до возникновения короткого замыкания.

Помимо полуавтоматической MIG/MAG сварки существует 2 иных вида сваривания: MMAи TIG. Расшифровки этих аббревиатур означают “manualmetalarc” и “TungstenInertGas”. Главным отличием сварки MIG/MAGот MMAи TIG является высокий потенциал при подаче электродов и газообразных веществ. Это увеличивает эффективность работы сварщика. В отличие от технологии МИГ/МАГ, сварка ТИГ или ММА не требует большого количества аппаратов и инструментов, потому что процесс сваривания отличается в ручном режиме.

В отличие от иных технологий сваривания металлов, сварка MIG/MAG обладает следующими особенностями:

1. Небольшие временные затраты на смены сварочных проволок.
2. Процесс сваривания полностью автоматизирован.
3. Металлы можно сваривать в любых пространственных положениях.

Главным недостатком этой технологии является большие потери при разбрызгивании расплавленного материала, что связано с мощным излучением горящей дуги и ограничений по подаче сварочного тока. При МИГ/МАГ сварке изделий также необходимо приобретать специальные сварочные аппараты (полуавтоматы), выступающие в качестве источника электроэнергии и газораспределительного механизма.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.

Достоинства и недостатки

Выделяют следующие преимущества сварки в полуавтоматическом режиме:

1. Позволяет применять сварочный ток с высоким напряжением.
2. Высокое качество сварных швов.
3. Позволяет сваривать изделия с большим диапазоном толщины.
4. Предоставляет возможность процесс образования шва.
5. Не требует применения шлака или флюса.
6. Позволяет создавать плотные соединения оцинкованных изделий без повреждения покрытия свариваемых деталей.
7. Предоставляет возможность сваривать тонкие стальные или алюминиевые листы толщиной до 0,5 мм.
8. Основные материалы не подвергаются воздействию грязи или коррозии во время сварки.

Главными недостатками технологии MIG/MAG являются:

1. Требует покупки дорогих полуавтоматических устройств.
2. Высокая сложность технологии.
3. Невозможно выполнить сваривание деталей в труднодоступных местах, что обусловлено большой разницей в размерах горелки и электродержателя.
4. Обязательность подготовки и очистки кромок свариваемых деталей.
5. Загорающаяся дуга испускает большое количество световой энергии, что приводит к увеличению излучения. По этой причине сварщик обязан использовать защитные маски для лица во время работы.
6. Сильное разбрызгивание металла в расплавленном состоянии.

В сравнении с технологией TIG сварка MIG/MAG применяется в промышленных отраслях. Это обусловлено полной механизацией сварочного процесса, что снижает затраты на производство в долгосрочной перспективе.

Область применения

Технология МИГ/МАГ применяется для:

1. Сваривания пластин толщиной не более 0,5 мм. При работе с этими материалами необходимо увеличить интенсивность подачи теплоты. Это позволит избежать деформации пластин и увеличить производительность.
2. Сварки низколегированных материалов с невысоким содержанием углерода.
3. Сваривание изделий из сплавов железа или алюминия во всех пространственных положений
4. Сварки пластин из цветных металлов средних размеров (до 0,2 см).

Благодаря тому, что метод MIG/MAG позволяет сваривать разнородные металлы всех классов, он активно используется во многих отраслях промышленности. Данная технология нашла применение при производстве автомобилей, морских судов и оффшорных конструкций. Использование полуавтоматической сварки на производстве требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений. Рабочий должен уметь управлять сварочными аппаратами, состоящими из большого количества узловых конструкций. При организации промышленного производства с применением MIG/MAG сварки нужно тщательно подготовить рабочие цеха: настроить вентиляцию и приобрести стационарные сварочные устройства. В противном случае газовая система будет работать нестабильно из-за воздействия сквозняка.

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

1. Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
2. Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
3. Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

1. Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
2. Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В. Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
3. Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C. При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
4. Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства. Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок.

Выбор расходных материалов

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды сварки. TIG, MIG-MAG, MMA в Екатеринбурге

На данный момент существует несколько технологий используемых при сварочном производстве. Сотрудники компании Аргон66 оказывают услуги в цехе по адресу г. Екатеринбург, ул. Проспект Космонавтов 258/3, всеми видами сварки и имеют техническую возможность и опыт работы с многими видами сварочных работ.

ММА — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС. Суть данного метода заключается в том, что к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность и далее удаляется механическим или химическим способами. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8 . 15 мм, длина 10 . 30 мм. Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки, силы сварочного тока, диаметра электрода, размера дуги и скорости сварки. Данный вид сварки (ММА) в основном используется для сварки стали. В природе также существуют штучные электроды по чугуну, нержавеющей стали и даже алюминию. Но Мы не используем данный вид сварки для цветных металлов так как стоимость электродов достаточно высокая и внешний вид сварного шва оставляет желать лучшего. Стоимость сварочных аппаратов начинается от нескольких тысяч рублей за версии так сказать для домашнего использования и нескольких сотен тысяч за полноценные надежные трансформаторы и генераторы тока для сварочных работ. Широкую популярность получили так называемые сварочные инверторы работающие от сети 220V. Они отличаются легкостью, мобильностью и невысокой ценой.

TIG — Tungsten Insert Gas- ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргонно-дуговая сварка», или АДС. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) — для алюминиевых сплавов. О днако стоит заметить, что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смести. Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях различные виды металлов и сплавы толщиной от одного до десятков миллиметров.

Сущность способа — При сварке в зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. Теплотой дуги расплавляется основной металл и при сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением металла или частичным оплавлением при повышенном сварочном токе. Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла при сварке алюминия. Наши специалисты профессионально оказывают услуги по сварочным и сварочно ремонтным работам используя именно этот вид сварки, так как он универсальный и позволяет работать практически с любыми видами металлов: Алюминий, Сталь, Нержавеющая сталь, Титан, медь и многие сплавы. Из минусов данной технологии сварки можно отнести стоимость сварочных аппаратов формата ACDC (ПеременныйПостоянный ток) и скорость, продуктивность работы. Сварка данным методом очень качественная, но медленная. Так же есть определенная сложность, мастер должен обладать определенными навыками и опытом

Еще один интересный вид сварки — Полуавтоматическими сварочными машинами. Сварка MIG/MAG

MIG/MAG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов. В принципе суть сварки остается таже что и при TIG, но вместо неплавящегося электрода применяется автоматически подающаяся по сварочному рукаву специальная проволока и сварочная дуга зажигается от проволоки. MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.
В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. Наши сотрудники при сварке больших объемах активно используют данный вид сварки.

Если Вам необходимы перечисленные выше сварочные технологии то Вы можете воспользоваться нашими услугами просто связавшись с нами по телефону в Екатеринбурге +7(343)2020023.