121 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс сварки пример

3. Разработка технологического процесса сварки

Разработка технологического процесса сварки включает в себя:

выбор типа сварного соединения;

определение оптимального режима сварки и оборудования;

определение порядка наложения сварных швов.

Основным этапом разработки технологического процесса сварки является выбор типа сварного соединения (односторонний или двухсторонний сварной шов, стыковой или угловой шов) и выбор формы раздела кромок под сварку.

Выбор режима сварки предполагает определение совокупности характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварного шва заданного размера, формы и качества. При сварке открытой дугой такими характеристиками являются:

марка и диаметр электрода;

сила сварочного тока;

Определив род тока, напряжение дуги и силу сварочного тока можно выбрать необходимое оборудование. (Примечание: В данной работе не предполагается выбор рода тока и типа оборудования).

Важным этапом разработки технологии сварки заданной конструкции является определение порядка наложения швов. Правильный выбор технологии позволяет уменьшить коробление конструкции или появление опасных внутренних напряжений. (Однако эта часть разработки технологии также не входит в задачу данной работы).

4. Порядок выполнения работы

Выбор режима сварки это один из основных этапов подготовки технологического процесса, который определяет качество и производительность сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима сварки являются: напряжение дуги в вольтах (U), диаметр электрода в миллиметрах (d), сварочный ток в амперах (I), и скорость сварки в метрах в час (V).

Определение режима сварки начинают с выбора типа и марки электрода и его диаметра. Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемых материалов. Это углеродистые стали, низколегированные и высоколегированные стали. В задании указан вид свариваемого материала, в соответствии с ним из табл. 1 выбирают тип и марку электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Эмпирически установлено, что диаметр электрода должен быть примерно равен толщине свариваемого металла А.

Сварочный токв зависимости от диаметра электрода определяют по эмпирической формуле:

(1)

где j ‑ коэффициент, равный 50 А/мм;

‑ диаметр электрода, мм.

Напряжение дугидля наиболее широко применяемых электродов в среднем составляет 25. 28 В.

Для определения скорости сваркипредварительно вычисляютплощадь поперечного сечения сварного шваи находят из таблиц значениекоэффициента наплавки.

Площадь поперечного сечения сварного шва определяется в зависимости от типа сварного соединения. Различают одностороннее стыковое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, одностороннее угловое соединение без скоса кромок, со скосом одной кромки, а также двухстороннее стыковое и угловое соединение. При этом технология сварки предусматривает наложение основного наружного шва, а в случае необходимости, внутреннего подварочного шва. Поперечные сечения сварных швов для заданных толщин металла определены в ГОСТ 5264-80. Схематическое изображение некоторых сварного соединения дано на рис 2.

Для углового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

, мм 2 (2)

а бв г

д ж

Рис. 3. Схема стыковых (а — C2, б — C8) и угловых (в — У4, г — У5, д — У6,ж — У7) соединений: 1- основной шов, 2- подварочный шов.

Для стыкового соединения с наложением основного наружного шва площадь поперечного сечения определяют по формуле

, мм 2 (2 а)

Здесь — коэффициент увеличения площади, учитывающий наличие зазора между частями и выпуклость шва (= 1,4).

Коэффициент наплавки(г/А ч), зависит от выбора электрода величина его указана в табл. 1. Из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, необходимо выбирать те, которые дают более высокий коэффициент наплавки и, следовательно, большую производительность процесса.

Скорость сваркив (м/ч) определяют из выражения:

, (3)

где — сила сварочного тока, А;— коэффициент наплавки, г/А ч;— плотность металла, (для стали=7800 кг/м 3 )S — площадь поперечного сечения сварного шва, мм

Основное технологическое времяв часах, определяется, как

, (4)

где V— скорость сварки в (м/ч),L— длина сварных швов на изделии, мм.

Расход электродов.Зная площадь наплавленного металла, плотность и длину сварных швов, определяют его полную массу

, (5)

где — масса наплавленного металла, г;S— площадь наплавленного шва, мм 2 ;L— длина сварных швов на изделии, мм;— плотность металла, кг/м 3 .

Расход электродов с учетом потерь приближенно принимают равным = 1,6. 1,8 от массы наплавленного металла.

(6)

Где — масса металла электродов, г;

Определить количество электродов необходимое на заданную длину сворного шва можно по формуле:

, (7)

где — длинна электрода, мм;( длину электродов принимаем равной 300 мм)

Результаты расчетов представляют в следующем виде

дуговая сварка сварка стальных листов (указать марку стали )

указать вид сварки (угловая, стыковая)

толщиной ____мм (указать толщину).

длина сварного шва ____мм (указать длину).

Напряжение дуги в вольтах (U),

Сварочный ток в амперах (I),

Скорость сварки в метрах в час (V)

Основное технологическое время сварки в часах (T)

Тип электрода (указать),диаметр электрода в миллиметрах (d), расход электродов в килограммах.

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Читать еще:  Инвекторно импульсный сварочный аппарат

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Технологическая карта сварочных работ: что это и из чего она состоит?

Поскольку сварка представляет собой сложный процесс, выполнение производится в соответствии со строгой последовательностью действий. Чтобы сварной шов не стал уязвимым местом, необходимо уделить достаточное внимание технологии сварки.

С этой целью разрабатывается карта технологического процесса сварки – документ, указывающий самые важные параметры сварного соединения и технологию выполнения сварочного процесса.

Что такое технологическая карта?

Технологическая карта – это утвержденный документ, описывающий последовательность проведения сварочных работ. Она является, по сути, инструкцией по технике выполнения сварки.

Карта необходима при прокладке газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке некоторых деталей транспортных средств и т.д. В ней также содержатся указания касательно методов для проведения контроля выполненных работ.

В зависимости от решаемой задачи, технологическая карта может быть типовой или стандартной. В любом случае она должна выполнятся в соответствии с существующими ГОСТами.

Пример применения данной карты

В качестве примера техпроцесса выполнения сварки можно рассмотреть карту сварки решетчатых конструкций. К таким конструкциям относятся фермы. Для их изготовления используют металл толщиной до 10 мм.

Сварочные швы должны быть хаотично ориентированы в пространстве. Их длина не должна превышать 20-40 см.

Выполняется сварка обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами. Использовать автоматическую сварку нецелесообразно. Она является неэкономичной независимо от типа производства.

При серийном производстве ферм выгодно использование точечной сварки.

Не следует последовательно сваривать швы, расположенные близко друг другу. В таких случаях необходимо предварительно охладить часть металла, на которой будет располагаться второй шов.

Это уменьшит перегрев и область пластических деформаций металла. В результате шов будет качественным и долговечным.

Чтобы минимизировать напряжения в узлах фермы, их необходимо сваривать от середины конструкции к краям. Если технологической картой предусмотрено наличие швов с большим и маленьким сечением, тогда первыми необходимо делать большие швы.

Какие данные должна содержать технологическая карта?

Технологические карты являются важнейшим средством нормализации и типизации производства. Они составляются с учетом использования прогрессивной технологии, комплексной механизации процесса и лучших примеров организации труда.

Единой формы технологической карты нет. Ее можно разработать и утвердить самостоятельно.

Такой проект будет учитывать все необходимые тонкости при выполнении поставленного задания в соответствии с потребностями предприятия. В то же время документ должен отвечать существующим государственным стандартам и нормам.

Данный документ подлежит утверждению в обязательном порядке. В нем должно быть указано название объекта, в котором будет проводиться сварка. Кроме технических данных, документ может включать информацию о составе рабочей группы и сроки выполнения задания.

Иногда отмечаются этапы выполнения поставленных заданий и общие трудозатраты. Могут указываться также затраты на ресурсы: электроэнергию, материалы, заработную плату.

Оформляется данный нормативный документ в виде таблицы с указанием всех перечисленных вопросов. Затем она утверждается руководителем предприятия или главным инженером и техническими службами.

Типовая карта на сварочные работы должна включать в себя:

  • данные об используемом материале;
  • информацию о сварном соединении, его параметры и расположение;
  • данные о фиксации изделия;
  • сведения о возможном подогреве конструкции;
  • данные о параметрах сварки, включая: ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность, скорость подачи проволоки и т.д.;
  • информацию о методах контроля шва;
  • сведения об оборудовании и материалах, которые используются.

Разработка карты начинается с анализа выполняемого задания. Затем определяются условия сварки. Согласно с полученными данными выбираются нормативные документы, в соответствии с которыми будет осуществляться сварочный процесс.

В независимости от решаемых задач, будь то сваривание труб, сварка глушителя выхлопной системы автомобиля или других металлических конструкций, использование технологической карты является обязательным.

Данные нормативные документы должны использоваться на каждом предприятии. При строительстве объекта должен быть разработан комплект карт для всех сварных соединений. Хранится такая документация у главного инженера.

В технической документации указывается методика подготовки и контроля соединений. Осмотр выполненной работы осуществляется технической службой в соответствии с нормативными документами.

Это позволяет организовать последовательное функционирование всех служб и исключает любую путаницу. В результате, даже при наличии большого количества сварных швов, все они будут проверены, что гарантирует высокое качество выполняемых работ.

Несмотря на то, что технологические документы должны разрабатываться предприятием индивидуально для каждой задачи, на сегодняшний день они изготавливаются по типовым схемам. На данный момент уже создано большое количество шаблонов и изобретать что-то новое нет необходимости.

Практически все карты для трубопроводов, решеточных- и металлоконструкций и схожи между собой. Их отличает только наполнение.

Пример оформления технокарты

Рассмотрим использование технологической карты на примере работы с металлическими конструкциями. В первом пункте будет обозначена сфера использования техпроцесса. Тут указываются материалы, подлежащие сварке, нормативные расстояния между объектами, углы их наклона и количество необходимых швов.

Во втором пункте отмечены особенности работы с металлоконструкцией.

Читать еще:  Как собрать бензопилу хускварна

Тут обычно указываются такие данные:

  • действия для подготовки изделий к работе с ними;
  • виды соединений;
  • пошаговое руководство выполнения сварки;
  • техника безопасности при выполнении работы;
  • количество рабочих;
  • экономическая составляющая.

В данном пункте содержится исчерпывающая информация о выполнении работы. Тут можно не только ознакомиться с последовательностью действий, но и оценить затраты на выполнение поставленного задания.

Далее в строки вносятся данные с характеристиками используемых материалов. Именно эти параметры определяют требования, предъявляемые к работе. Тут могут указываться и некоторые дополнительные данные.

Отдельная строка посвящена нормативам сварки. Тут приводятся рекомендации и нормы техпроцесса. В данной графе детально указаны все действия для выполнения поставленной задачи.

Каждый шаг подробно расписан. Сварщик обязан строго придерживаться отмеченных рекомендаций. Отступление от них может привести к несоответствию выполненных работ заявленным требованиям.

Именно этот раздел является наиболее подробным. От правильного соблюдения всех указанных действий будет зависеть результат работы.

В последних строках указываются методики для контроля работы. Ниже ставится подпись ответственного разработчика карты. В дополнениях может быть указано все необходимое оборудование для выполнения задания.

Еще одним типовым технологическим документом является карта сварки труб. Она включает в себя такие же пункты, в металлических конструкциях. В первую очередь отмечается применимость данной карты к соответствующей области.

  • особенности выполнения техпроцесса;
  • критерии по оценке и приемке работ;
  • техника безопасности;
  • виды задач.

Главной составляющей документа является подробное руководство и последовательность выполнения операций. Отмечаются особенности визуальной оценки материалов пред выполнением работы. Отдельным пунктом указываются действия сварщика при обнаружении дефектов, превышающих установленные нормы.

В разделе, посвященном технике безопасности, указаны действия рабочего во время и перед выполнением работы. Описаны требования к рабочей площадке и используемому оборудованию.

Требования к качеству работ содержат перечисления методов проверки сварных швов и допустимые отклонения. При неудовлетворительных результатах контроля указывается порядок и способ исправления дефектов.

Операционно-технологические карты содержат все технические характеристики, необходимые для проведения сварки.

Чтобы в результате выполнения сварочных работ получить качественный результат, сварщик должен руководствоваться технологической картой. От ее правильного и корректного составления зависит надежность конечного изделия.

Отступление от норм и требований к сварке, указанных в нормативных документах, приведет к нарушению сварного соединения. Это может сказаться не только на качестве и надежности, выполненных работ, но и повлечь за собой необратимые последствия.

Для чего нужна технологическая карта сварочных работ

Реализация проектов в различных сферах производства (строительстве, машиностроении или любой другой сфере) сопряжена с необходимостью последовательного выполнения ряда технологических процедур.

Все условия и порядок выполнения каждой такой процедуры должны быть исчерпывающе описаны в рабочем проекте. Рабочий проект часто представляет собой многотомный документ, содержащий большой объем текстовой и графической информации. Поэтому составляют технологическую карту, которая помогает представить информацию более компактно, сжато и доходчиво.

Она, по сути, является заранее разработанной и утвержденной инструкцией по сварке конкретного изделия.

Назначение

Работа исполнителей с проектной документацией оказывается затруднительной ввиду обилия информации и разрозненности сведений. По этой причине возникает необходимость создания компактного и ёмкого документа, определяющего порядок выполнения той или иной технологической операции в конкретных условиях. Применительно к сварочным процедурам составляется карта технологического процесса сварки.

Выполнение сварочных работ на производстве осуществляют рабочие бригады сварщиков под руководством мастеров.

При выдаче производственного задания на сварку, как правило, чётко документируется объём работ, подробно расписываются условия их выполнения, применяемое оборудование и материалы.

Это помогает рабочему персоналу соблюсти технологию операции сварки, а руководителю среднего звена легко контролировать процесс её выполнения.

Необходимые для этого данные содержит технологическая карта сварки, которая подготавливается технологами предприятия. В этом документе сконцентрирована вся необходимая информация, содержащаяся в рабочем проекте.

Кроме этого, та часть информации, которая присутствует в проекте в виде ссылки на какой-либо ГОСТ, в технологической карте полностью раскрывается и конкретизируется.

То есть, в карте может не указываться номер ГОСТа, требования которого необходимо выполнить, но подробно расписываются сами требования, касающиеся порядка выполнения сварки.

Содержание

Единой формы технологической карты сварки, которой обязаны придерживаться все без исключения организации, не существует.

Поэтому, если предприятие столкнулось с потребностью в таком документе, а какие-либо отраслевые нормы вышестоящих организаций в этой части отсутствуют, технологическую карту сварки можно разработать и утвердить самостоятельно.

Поскольку документ такого рода подлежит обязательному утверждению, карта должна содержать шапку, в которой указываются наименования предприятия и объекта, где планируются сварочные работы.

В разделе изложения технологии все однотипные сварочные швы для удобства следует объединить, снабдив их общим описанием, содержащим исчерпывающую технологическую информацию.

Кроме информации чисто технологического характера, карта может содержать некоторые нормативно-технические данные. К ним относятся количественный и качественный состав бригады, выполняющей работу, а также время выполнения операционного задания.

Также в карте могут быть указаны трудозатраты общего объема работ с разбивкой их на отдельные этапы и обозначением контрольных сроков их выполнения.

Кроме трудозатрат на сварку объекта, может быть приведен общий расчет затрачиваемых ресурсов. К ним относится стоимость электрической и тепловой энергии, расходных материалов, затраты на заработную плату.

Отдельный раздел технологической карты может содержать сведения о мерах безопасности при выполнении сварки, мероприятиях по подготовке рабочих мест.

Данные о сварных соединениях

По каждой группе сварных соединений, выполняемых в процессе сборки объекта, должны указываться следующие технологические данные:

  • информация о материале, из которого изготовлены соединяемые части объекта, включающая марки сталей, их физические и химические особенности;
  • данные о необходимости предварительной подготовки деталей к сварке. Если должен быть применен скос кромок, необходимо привести точное описание геометрических характеристик, форму скоса и необходимые значения углов;
  • описание применяемой технологии электродуговой сварки и конкретных аппаратов, посредством которых должна быть выполнена сварка. Указывается режим выполнения сварного соединения, перечень применяемых расходных материалов. Например, при применении ручной дуговой сварки указывается марка и диаметр применяемых электродов, ток при котором осуществляется сваривание, если предусмотрена аргонодуговая сварка, приводится форма применяемого электрода, род и полярность тока, расход газа.

Технологическую карту составляют по результатам исследовательской работы, в которую входят расчеты, эксперименты, подбор оптимальных материалов и многое другое.

Существует огромное количество шаблонов, позволяющих упростить составление карты. Разработанная технология не должна противоречить всем существующим нормам и правилам.

Технологический процесс сварки

Технологический процесс сварки : принципы проектирования

Проектирование технологического процесса сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы.

технологический процесс сварки

включает в себя :

  • последовательность технологических операций;
  • разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;
  • эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;
  • расчеты режнмов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;
  • сравнительную оценку разработанныхвариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и прииятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

Рабочий технологический процесс сварки включает в себя :

  • уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;
  • разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, примеияемые сварочные материалы иоборудование;
  • краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;
  • требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;
  • указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса : типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции.

Читать еще:  Как плести браслет из бисера на станке

В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршругным. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. Технологическая операция является частью технологического процесса, выполияемой на одном рабочем месте.

Технологический процесс сварки : разработка типового техпроцесса сварки

К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся:

1) классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;

2) количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);

З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ТУ), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;

4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;

5) выбор технологических баз;

6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);

7) составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;

8) разработка технологических операций, включающая в себя:

  • рациональное построение операций;
  • выбор структуры операций;
  • рациональную последовательность переходов в операции;
  • выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
  • расчет загрузки технологического оборудования;
  • выбор конструкции технологической оснастки;
  • определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки;
  • установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;
  • установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;
  • установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;
  • определение разряда работ и профессии исполнителей;

9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;

1О) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.

На предприятии должны быть компьютерные информационно-поисковые системы для поиска ранее разработанных аналогичных технологических процессов и отдельных технологических операций.

Всю информацию вводят в компьютер в кодированном виде. При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций. Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:

  • базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия;
  • показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;
  • уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).

Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия.

Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.

Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.

В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.

Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.

2.4 Технологический процесс сборки и сварки изделия

Поставка деталей на рабочее место

Подготовить приспособление для сборки и сварки;

Обезжирить свариваемые кромки деталей салфеткой, смоченной в ацетоне;

Собрать в приспособление фланец с цилиндром согласно эскиза;

Прихватить автоматической АДС цилиндр к фланцу в 6 диаметрально противоположных точках;

Проверить смещение кромок. При необходимости рихтовать;

Приварить окончательно цилиндр к фланцу;

Контролировать качество сварных швов визуально;

Поставить личное клеймо сварщика.

Зачистить сварной шов от грубых наплывов, не трогая основной металл;

Проверить сварной шов на герметичность керосином;

Передать узел на мехобработку.

Произвести обработку на токарном станке.

Просверлить на сверлильном станке 2А55.

Произвести разметку на разметочной плите.

Подготовить шовную машину и электроды к сварке согласно инструкции ПМ86-75;

Подобрать режим сварки на технологических образцах 100-50-1;

Проверить подобранный режим сварки согласно инструкции ПИ86-75

Образцы предъявить ОТК;

Обезжирить свариваемые кромки подузла (фланец-цилиндр) и сильфона салфеткой, смоченной в ацетоне;

Собрать подузел (фланец-цилиндр) с сильфоном согласно эскиза, совмещая риску на подузле с торцом сильфона и прихватить в 4-6 точках;

Приварить сильфон к подузлу согласно эскиза;

Контролировать качество сварного шва визуально согласно инструкции ПИ 86-75;

Расписаться в маршрутной карте за сварку.

Обезжирить свариваемые кромки подузла (фланец-цилиндр-сильфон) и кольца салфеткой, смоченной в ацетоне;

Собрать подузел с кольцом согласно эскиза, совмещая риску на подузле с торцом сильфона и прихватить в 4-6 точках;

Приварить кольцо к подузлу согласно эскиза;

Контролировать качество сварного шва визуально согласно инструкции ПИ 86-75;

Расписаться в маршрутной карте за сварку.

Зачистить сварные швы от возможных выплесков металла, не трогая основной металл;

Проверить размер «1».При необходимости рихтовать;

Сварные швы проверить на герметичность керосином;

Снять с поверхности швов меловой раствор салфеткой, смоченной в ацетоне;

Маркировать и клеймить на бирке.

Проверить правильность маркировки узла;

Проверить узел на отсутствие грубых механических повреждений;

Проверить неплоскостность торца «Т»;

Допускается неплоскостность не более 0,2 мм.

Проверить размеры «1» и «2»;

Проверить участки швов на отсутствие выплесков.

Делись добром 😉

Похожие главы из других работ:

3.4 Технологический процесс сборки

Порядок сборки механизма сцепления следующий: Поставить замкодержатель и подъемник замка. Вставить валик подъемника в отверстие в корпусе автосцепки. Поставить запорный болт, фасонную шайбу и завернуть гайку Чтобы убедится.

12. Технологический процесс сборки и сварки

12.1. Сборка и сварка обечайки. Произвести сборку обечайки на сборочном стенде, проверить на соответствие выбранного диаметра и перед сваркой сдать ОТК. Выполнить снаружи подварку корня шва электродами 48Н-11.

2.1 Технологический процесс сборки изделия

2. Технологический процесс заготовки, сборки и сварки

3. Технологический процесс сборки изделия

3.2 Технологический процесс сборки и сварки стыка пояса

Технологический процесс сборки и сварки включает в себя такие операции как: заготовительная, сборочная и сварочная. Заготовительная операция. 1. Транспортирование Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления машины, в котором проявляются результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию машины.

3.2 Технологический процесс сборки

Сборочные работы в авторемонтном производстве — преимущественно ручные операции. Сложность сборочных работ состоит в том, что детали собираемых изделий имеют различную точность размеров. Основными факторами.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ УЗЛА

1.1 Конструктивно-технологичекое описание конструкции узла Номер и название узла. № 1.013.00.00.: «Задняя часть нервюры». Назначение узла. Задняя часть нервюры является поперечной частью набора крыла.

Технологический процесс сборки узла

№ оп. Содержание операции Оборудование, тех. оснастка, инструмент, тара 000 Технические требования 1.

1.4 Технологический процесс сварки

Технологический процесс сварки состоит из следующих операций: — Подготовки поверхностей заготовок; — Сварка; — Удаление грата. — Контроль качества изделия.

2.1 Технологический процесс сборки — разборки

Сборка фланца 1) Запрессовать подшипник Ш 27; 2) Установить уплотнительное кольцо шириной 3мм в канавку Ш 21; 3) Поместить деталь на вал и вкрутить фланец в корпус; 4) Завернуть 6 болтов в корпус Ш 2 мм; 5) Поставить крышку и закрепить её 4 болтами Ш 5,4мм.

1.10 Технологический процесс сборки и сварки конструкции

Технологический процесс изготовления конструкции ригеля сварного представлен в таблице (Приложения 1).

5. Технологический процесс сборки и сварки

1) Подготовительная 1.1) При необходимости зачистить кромки деталей и прилегающие к ним поверхности под сварку на ширину не менее 20 мм от края кромки с наружной и внутренней стороны от ржавчины, окалины.

2.6 Технологический процесс сборки и сварки изделия

Организация рабочего места сварщика: на рабочем месте сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочный стол, стул, молоток для отбивания шлака, металлическая щётка.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector