Станок субд 4 инструкция
Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка
Вы здесь
Назовем основные отличительные особенности станки субд . Качественная работа на станке — залог повышения прибыли
Древесина – это материал, который требует особого ухода, специального отношения и внимательности.
Древесина нуждается в специальной обработке, защищающей от возможных разрушений и придающей декоративные черты. При обработке древесины обычно применяют частично или полностью прозрачную отделку, а значит импрегнанты и лазури.
Лакобейцы, или лазури, представляют собой защитные материалы, придающие древесине цвет, вкрапливая в структуры пигменты. Цвет, иными словами, пропитывает и древесную структуру, а не только ее поверхность.
Лазури защищают древесину главным образом от процессов гниения, сохраняя естественный рисунок и окрашивая в установленный цвет.
Существуют лазури на основе растворителей (с алкидными смолами) и водоразбавляемые лазури (с акриловыми смолами).
Слой лазури, который нанесен на древесину, обладает способностью растягиваться и сжиматься, эластичностью. Такие свойства очень важны для защиты от возможных трещин, потому что древесина может изменить размеры.
На современном рынке представлены импрегнанты двух основных видов: органнорастворимые и водорастворимые. Водорастворимые импрегнанты состоят из алкидных и алкидно-акриловых эмульсий и акриловых смол. Степень защищенности древесной поверхности, а также ее насыщенности цветом зависит от размера смоляных частичек и того, насколько глубоко они проникнут в структуру древесины.
Средства, которые входят в состав смол, защищают древесину от плесени и грибков на биологическом уровне
Бытовые станки для деревообработки предназначены для широкого спектра действий. Они универсальны, на бытовых устройствах можно осуществить пиление, строгание, выборку пазов, фрезерование, сверление и т.д.
Примером универсального бытового станка является СУБД-4. Он прекрасно подойдет для домашнего использования и для производства с небольшими объемами выпускаемой продукции. В зависимости от комплектации зависит стоимость оборудования.
Виды деревообрабатывающих станков
Станки для деревообработки классифицируют по разным признакам. Станки бывают бытовыми универсальными, узкоспециализированными и специальными.
По выполняемым операциям можно разделить станки на ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные и токарные станки.
Применение бытового деревообрабатывающего станка
Бытовой станок открывает много возможностей. С его помощью можно изготовить любые детали для мебели, беседки, ограды, дверей и т.д. Практически все виды работ с деревом осуществимы с помощью универсального станка. Производительность такого станка меньше по сравнению со специальным, но для небольшого производства он тоже подойдет.
Преимущества использования универсального станка в том, что Вы при желании можете сделать уникальные вещи, которые никогда бы не нашли в продаже.
Для удобного использования бытового станка нужно обеспечить комфортное нежилое помещение, которым может служить сарай, мастерская или гараж. Оборудование российского производства отвечает всем стандартам и не требует специальных навыков. Даже человек без соответствующей квалификации сможет обучиться и самостоятельно разобраться в технологии работы с бытовым станком.
Главное – соблюдать технику безопасности. Современные станки производят из высокопрочных сплавов, это и есть гарантией их исправной работы. Вы можете обрабатывать древесину любой породы, в том числе и твердые сорта.
Универсальный станок оснащен двигателем, работающим от домашней сети. Устройство снабжено специальным тепловым реле, защищающим от перегревания. Это устройство предотвращает перегрузку станка и обеспечивает стабильную эксплуатацию на протяжении долгих лет.
Главные положительные преимущества универсального станка
Универсальный станок имеет широкую столешницу, что очень удобно при работе в домашних условиях. Радует и то обстоятельство, что стоимость домашнего оборудования доступна большинству российских покупателей. Такая покупка будет выгодной и полезной для использования дома.
Станки субд Выполняемые операции:
– раскрой пиломатериалов вдоль волокон,
– раскрой пиломатериалов поперек волокон,
– фугование,
– сверление,
– фрезерование,
–заточка инструмента
Комплект ЗИП:
– пилы дисковые – фрезы – патрон сверлильный – инструмент
Станок универсальный бытовой деревообрабатывающий модели СУБД-1Б предназначен для обработки пиломатериалов в быту (распиловки древесины вдоль и поперек волокон, фугования, сверления, фрезерования, а также заточки инструмента).
Надежность – Простота наладки – Удобство обслуживания
Высокая производительность – Широкий диапазон возможностей
Технические характеристики — станок универсальный бытовой деревообрабатывающий субд 1
Показатель СУБД-1Б
Наибольшая ширина фугования за один проход, мм 250
Наибольшая ширина срезаемого слоя за один проход, мм 3
Наибольшая высота пропила, мм: – продольная распиловка 55
– поперечная распиловка 45
Глубина сверления и фрезерования (пазования), мм 85
Наибольший диаметр дисковой пилы, мм 200
Частота вращения на холостом ходу, об/мин: – ножевого вала 4560+-200
– пилы 2850+-200 Наибольший диаметр хвостовика инструмента, зажимаемого в патроне, мм 16
Число ножей ножевого вала, шт 2
Подача на всех операциях Ручная
Габаритные размеры, мм не более 800х600х400
Масса станка со всеми принадлежностями, кг, не более 85 Питание: – напряжение, В 220
– частота, Гц 50+-10
– ток переменный
Номинальная мощность электродвигателя, кВт 1,5
Цена, руб (без НДС) 10.600
Субд 4 читайте далее.
Универсальный деревообрабатывающий станок СУБД-1Б и его описание
Наибольшая ширина фугования и рейсмусования за один проход, мм 250
Наибольшая высота пропила, мм 55
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при фуговании, мм 3
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при рейсмусовании, мм 1
Наибольшая глубина сверления и фрезерования (пазования), мм 85
Мощность электродвигателя, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 750х555х370
Напряжение питания, В 220
Масса станка со всеми принадлежностями, кг 90
Частота вращения пилы, об/мин 2810
Частота вращения ножевого вала, об/мин 4500
Число установленных ножей, шт 2
Рекомендации по выбору деревообрабатывающего оборудования
Прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо поставить задачи производительности. Другими словами, нужно определить, для чего Вы приобретаете оборудование: глубокая переработка круглого леса, производство пиломатериала, постройка дома или других объектов.
Ленточная пилорама
Основное преимущество ленточных пилорам — максимальный выход готовой продукции (КПД выхода пиломатериала составляет 60 — 70 %), достигается это за счет минимальной толщины пропила в 1,8 — 2,2 мм. Ленточнопильные станки, хорошо подходят для малого бизнеса, как станки, на которых можно получить на выходе готовую продукцию: доска обрезная, брус, брусок, шпала, лафет, необрезная доска. Ленточная пилорама имеет низкое энергопотребление до 15 кВт. Пилорамы ленточные используют как оборудование первого ряда, так как распил бревна в развал достигает 90 — 100 см (Тайга Т4, Атлант), для распиловки на лафет и последующей его подачи на многопильный станок.
Для увеличения производительности пилорамы необходимо:
Удобная и оперативная подача бревна (заготовки) на станину. Для этого возможно использовать тельфер, кран, лебедку или поката.
Перемещение и поворот бревна во время процесса распиловки (удобные зажимы и упоры для бревна, использование багра)
Удобный и оперативный забор готовой продукции на сортировку, и дальнейшую переработку.
Для ускорения процесса выставления размеров доски и расчета толщины доски используют дополнительное устройство — электронная линейка (контроллер перемещения). Она позволяет программно задавать толщину доски и даёт возможность более точного позиционирования пильной ленты при распиловке бревен. Также контроллер перемещения позволяет программно учесть толщину пропила для упрощения математических задач для рамщика. Более точное позиционирование пильной ленты обеспечивает более качественную геометрию готовой продукции.
Минусы ленточного пиления состоят в геометрии пиломатериала и чистоте обработки, пиломатериал с ленточки не котируется для экспорта из-за разнотолщинности и волны пиломатериала. Доска с ленточной пилорамы хорошо подходит для внутреннего рынка сбыта или дальнейшей переработки.
Для улучшения геометрии доски можно использовать кромкообрезной станок Тайга К2 он обеспечит более точную распиловку по ширине доски, но не исправит качество пиломатериала по пласти пиления. Кромкообрезные станки, являются оборудованием второго ряда и все преимущества раскрывают когда работают в связке с ленточными и шинными пилорамами.
Дисковая пилорама горизонтального пиления обеспечивает отличное качество пласти и геометрию пиления. Недостатком пиления является толщина пропила 4,5 — 6 мм, при этом КПД выхода готового пиломатериала составит не более 60 %. Скорость дискового пиления выше, чем на ленточной пилораме.
Дисковая пилорама может быть станком первого или второго ряда в зависимости от предназначения оборудования.
Пилорама двух-дисковая горизонтального пиления имеет высокую скорость пиления и высокую производительность продукции, диаметр обрабатываемого бревна до 60 см (0,6 м), углопильная двух-дисковая пилорама .
Основным преимуществом дисковых пилорам радиального пиления (углоповоротная пилорама) является большой диаметр обрабатываемого бревна до 1,2 м. Экспортное качество пиломатериала и высокая чистота обработки древесины которую обеспечивает обработка дисковой пилой.
Шинная пилорама Мурка М1 (бензиновая) и М5 (новая бензиновая версия) характеризуется мобильностью, практичностью в эксплуатации. Автономное питание пилорамы позволяет распилить бревно на брус и доску или шпалу прямо в лесу. Бензопила STIHL MS660 может использоваться отдельно от пилорамы, как валочная бензопила, для этого нужно открутить только 2 гайки крепления пилы, и поменять шину и цепь для продольного пиления на более подходящую. Расход бензина 0,8 л./40 мин. Шинное пиление дает точную геометрию распила и отсутствие волны при пилении. Минусом шинных пилорам является низкая по сравнению с ленточной пилорамой, производительность, поэтому такие пилорамы являются решением малого и среднего бизнеса. Для людей, которые покупают пилораму себе в хозяйство, это идеальный вариант и еще шинные пилорамы Мурка пользуются большим спросом у фермеров, колхозников.
Реклама
Статистика Видео: 0
Агрегаты для обработки древесины можно классифицировать по самым разным особенностям. К примеру, могут быть не только универсальные модели, но также специальные и бытовые. Можно встретить модели узконаправленные, но они обычно используются профессионалами.
По операциям, которые выполняют станки, их можно разделить на несколько групп. В первую очередь — это ленточнопильные и круглопильные, ведь их легче всего использовать и они довольно часто могут пригодиться в бытовых условиях. Есть также продольно-фрезерные, токарные и фрезерные станки, которые имеют более узкую направленность действий.
Применение деревообрабатывающих станков
Использование бытовых станков для обработки древесины, даёт достаточно разнообразный спектр возможностей. Это, естественно, помощь, которая может понадобиться при изготовлении мебели или небольших деревянных построек в виде сарая, беседки. Также с их помощью можно создавать двери и ограды для дома. Фактически все виды работы, перечисленные выше, можно выполнить с помощью обычного универсального станка.
Минусы такой модели в том, что его производительность намного меньше, чем в случае со специализированным деревообрабатывающим оборудованием, но зато качество работы находится на высшем уровне. Кроме того, преимущество использования универсального станка в том, что на нём можно сделать из деревянного материала поистине уникальные вещи, которые достаточно трудно найти на прилавках в магазинах.
Использовать универсальные станки достаточно легко. На отечественном рынке можно выделить российскую продукцию, которая не уступает по качеству аналогам из-за рубежа, но при этом стоимость их намного ниже. После покупки рекомендуется сразу подобрать место для комфортной работы с деревообрабатывающим станком. Это может быть место в гараже или сарае, которое можно легко переоборудовать под мастерскую.
Нередко люди волнуются, что они фактически не умеют пользоваться такими приборами. Дело в том, что работа на универсальных или специальных станках для обработки дерева достаточно проста. Главное — это разобраться в технологии работы аппаратуры. Кроме того, нельзя забывать и о технике безопасности при работе со станками.
Как правило, станки выпускаются из стали высокого качества, и это является основной гарантией качества оборудования. Кроме того, высокая прочность всех деталей позволяет обрабатывать деревянную породу даже самых твёрдых сортов. Разобравшись с качеством и материалом, из которого состоит станок, следует переходить к изучению системы. Аппаратура для деревообработки оснащена двигателем, который работает от домашней сети. Кроме того, устройство также имеет специальное тепловое реле, которое защищает аппаратуру от перегрева. Это значительно повышает срок эксплуатации станков, который может доходить и до нескольких десятков лет.
Универсальное оборудование для обработки дерева обычно имеет широкую столешницу, что достаточно редко можно встретить у моделей зарубежного производства. Такая столешница значительно упрощает работу при обработке древесины.
Что собой представляет деревообрабатывающая аппаратура?
Станок для обработки древесины, это механизм или оборудование, которое предназначено для того, чтобы придать деревянному материалу нужную форму или распилить его. Кроме того, с помощью станка выполняются такие работы, как сверление, шлифовка, строгание и т. д. На оборудовании для деревообработки могут изготовляться самые разные изделия, но чаще всего это детали для окон, дверей, фанера и брусья для изготовления мебели.
Стоит отметить и признаки отличия бытового станка от производственной модели. В первую очередь — это размер оборудования, его конструкция и количество функций. Производственные модели более функциональны, но они стоят достаточно дорого, а большинство из них точно не поместятся в доме. Деревообрабатывающий станок для дома отличается ещё и малой мощностью, которая не превосходит 3 кВт. Номинальным напряжением, которое равно 220 В. У бытовой аппаратуры глубина пропила деревянного материала достигает около 80 мм в длину и 25 мм в ширину.
Универсальный станок пользуется большой популярностью, но в особенности он незаменим при отделочных работах в доме, строительства или ремонте. Это связано с тем, что универсальное оборудование для деревообработки имеет многоцелевой характер, поэтому на нём можно выполнять сразу несколько видов работ. Стоит только изначально при покупке аппаратуры выбирать нужную комплектацию функций.
Стоимость аппаратуры для обработки древесины в быту, намного ниже моделей, которые относятся к профессиональным видам. Это не влияет на качество или функциональность, которая необходима при работе с деревянным материалом. Единственное отличие по техническим характеристикам, это количество материала, которое можно обработать за определённый промежуток времени.
Как выбрать станок для обработки дерева?
Перед тем как начать подбирать для себя деревообрабатывающее оборудование нужно в первую очередь определиться с максимальными нагрузками. Если прибор будет использоваться интенсивно, тогда он должен выдерживать достаточно высокие нагрузки. Мощность считается одним из главных параметров в техническом плане. Кроме того, важно учитывать максимальность глубины пропила, ширину, глубину строгания и минимальную длину при работе с заготовками.
Важно обратить внимание на тип станины, которая используется в механизме при деревообработке. Например, деревообрабатывающий аппарат, который имеет приваренную станину к конструкции, используется на предприятиях средней и малой мощности, поэтому такая модель отлично подойдёт в быту для работы со средними деталями. Если есть необходимость работать с большими деталями древесины, значит, нужно брать станок с литой станиной, но такой вариант обойдётся немного дороже.
Достоинства применения деревообрабатывающего оборудования:
- На деревообрабатывающем оборудовании есть специальный механизм, который предназначен для выключения оборудования при перегреве и это, в свою очередь, значительно повышает срок эксплуатации.
- Достаточно высокая безопасность во время работы с аппаратурой для деревообработки.
- Следить за станками для обработки древесины достаточно легко. Время от времени нужно смазывать несколько деталей и проводить настройку.
- При работе со станками бытового типа обычно уровень шума достаточно низкий, что значительно повышает качество и комфорт во время работы.
- Доступность в цене.
Аппаратура также выделяется и своей функциональной разнообразностью. Если учитывать эти критерии, то можно выделить три типа оборудования для обработки древесины.
Станки, которые имеют узконаправленную специальность, используются чаще всего для обработки древесины с высокой точностью и качеством. Специальное оборудование для этих целей используется по той причине, что она лучше и быстрее справляется с поставленными задачами. Для обработки с высокой точностью используются станки с мощностью от 2500 до 12 тыс. Вт. Специализированные станки относятся к производственным типам, поэтому у них достаточно глубокий уровень пропила и широкое строгание. Есть также и большое количество дополнительных режимов работы.
- Универсальная аппаратура не только чаще всех используется в быту. С ней достаточно комфортно работать. Она подходит для мастерских небольших размеров, при этом рассчитана для обработки древесины в малых количествах. Мощность универсальных станков не превышает 3 тыс. Вт, а минимальные показатели составляет около 450 Вт. Как уже говорилось ранее, универсальное оборудование может осуществлять распилку, сверление, фугование и фрезерные работы, поэтому такой станок может заменить целую серию узконаправленных специализированных механизмов. Это намного удобнее и позволяет быстрее выполнять поставленные задачи.
- Есть и отдельная серия, которая относится исключительно к бытовому типу. Такие станки предназначены для выполнения самой элементарной работы по обработке древесины, поэтому их стоимость достаточно маленькая.
Заключение
Даже с учётом того, что мощность и стоимость деревообрабатывающего оборудования достаточно низкие, всё равно это оборудование способно прослужить исправно долгие годы. Выполняются станки из прочного стального материала. Они имеют свой электродвигатель, который легко использовать в бытовых условиях. Также многие модели оборудования имеют удобную столешницу, которая повышает уровень комфорта во время работы. Существует большая разновидность станков, поэтому во время выбора важно учитывать все особенности или посоветоваться со специалистом.
БДС-4 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка БДС-4
Производитель универсального заточного станка БДС-4 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Завод «ВИЗАС» производит, также, деревообрабатывающее оборудование.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
БДС-4 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения
Полупромышленный 3-х операционный комбинированный деревообрабатывающий станок БДС-4 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.
Станок БДС-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения — 2400 и 4000 об/мин при перестановке клинового ремня.
В торце строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).
Станок выполняет следующие операции:
- Строгание (фугование) по плоскости до 200 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 2 м/мин. Скорость вращения ножевого вала — 4000 об/мин;
- Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
- Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения дисковой пилы 2400 об/мин;
- Фрезерование дисковой фрезой глубиной до 16 мм при скорости подачи заготовки до 2 м/мин;
- Заточку инструмента шлифовальным кругом.
Состав комбинированного станка БДС-4
Станок состоит из станины, на которой установлен в подшипниках качения главный вал (шпиндель), являющийся ножевым валом.
На валу консольно установлен шкив, на который через клиноременную передачу передается вращение от электродвигателя. Шкив электродвигателя — двухступенчатыый, обеспечивает две скорости вращения 2400 и 4000 об/мин. Скорость вращения шпинделя выбирается переброской клинового ремня на шкиве электродвигателя. Скрость 2400 об/мин лучше подходит для работы с дисковой пилой, скорость 4000 об/мин подходит для строгания.
На станине установлены строгальные столы с ограждением ножевого вала и пильный стол. Столы имеют регулировку по высоте.
БДС-4 Общий вид комбинированного станка
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Фото комбинированного станка БДС-4
Расположение составных частей и органов управления станком БДС-4
- Опорные ножки станка
- Станина
- Подшипник ножевого вала
- Строгальный стол приемный
- Упорная планка
- Электродвигатель
- Электрошкаф
- Защита дисковой пилы
- Ручка регулировки высоты подающего строгального стола
- Ручка регулировки высоты приемного строгального стола
- Выключатель сети 220 В
- Кнопка Пуск
- Кнопка Стоп
- Винты зажима положения строгального стола
Подготовительные операции
Углы заточки дереворежущего инструмента
Регулировка ножей в строгальном барабане станка БДС-4
Планка для калибровки ножей в строгальном барабане станка БДС-4
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.
Электрооборудование деревообрабатывающего комбинированного станка БДС-4
Электрическая схема станка БДС-4 на 220 В
Станок деревообрабатывающий БДС-4. Видеоролик
Технические характеристики комбинированного станка БДС-4
Наименование параметра | БДС-4 | БДС-5 | ВЗ-335 |
---|---|---|---|
Пиление дисковой пилой | |||
Диапазон глубины пропила, мм | 50 | 50 | 80 |
Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø250 | Ø250 | Ø250..Ø315 |
Посадочный диаметр пилы, мм | 32, 50 | ||
Частота вращения пилы, об/мин | 2400, 4000 | 3000, 4500 | 3000, 4500 |
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | |||
Размеры торцевой каретки, мм | Ход торцевой каретки, мм | Наибольший диаметр фрезы, мм | 180 | 180 | Наибольшая глубина фрезерования, мм | 16 | 16 |
Фугование (строгание) | |||
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 200 | 200 | 250 |
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 3 | 3 | 3 |
Диаметр режущей части ножевого вала, мм | |||
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 2400, 4000 | 3000, 3900 | 3000, 4500 |
Размеры строгального ножа, мм | |||
Количество строгальных ножей в ножевом барабане | 2 | 2 | |
Ширина строгальных столов, мм | |||
Общая длина строгальных столов, мм | 1300 | ||
Рейсмус | |||
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм | нет | нет | 120 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | нет | нет | 400 |
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | нет | нет | 3,6; 5 |
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | нет | нет | |
Максимальная ширина рейсмусования, мм | нет | нет | |
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | нет | нет | 3 |
Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | нет | нет | 3..20 |
Частота вращения сверла, фрезы, мин | нет | нет | 3000, 4500 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | нет | нет | 450 х 250 |
Глубина сверления, мм | нет | нет | 150 |
Продольный ход стола, мм | нет | нет | 150 |
Устройство токарное | Частота вращения токарного шпинделя, об/мин | нет | 1300 | 1600 | Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм | нет | 630 | 800 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм | нет | 100 | 80 | Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм | нет | 200 | 300 | Вес токарного приспособления, кг | нет | 26 |
Электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | |||
Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 | 1 |
Электродвигатель, кВт | 2,2 | 1,5/ 2,2 | 3 |
Габарит и масса станка | |||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1035 х 560 х 1280 | 825 х 580 х 1000 | 1100 х 900 х 900 |
Масса станка, кг | 140 | 125 | 250 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Субд 4 станок
Субд 4 станок
Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков ( в дальнейшем – станочник ) должен пройти стажировку в течение 2 — 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица. нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый. 5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.
пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”:
Станок универсальный бытовой деревообрабатывающий, СУБД-4Б
Предназначен для деревообработки в бытовых условия. Является надежным помощником для выполнения различных плотницких и столярных работ при строительтве коттеджей, садовых домиков и в подсобном хозяйстве
Наибольшая ширина фугования и рейсмусования за один проход, мм — 250
Наибольшая высота пропила, мм — 55
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при фуговании, мм — 3
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при рейсмусовании, мм — 1
Наибольшая глубина сверления и фрезерования (пазования), мм — 85
Мощность электродвигателя, кВт — 1,5
Габаритные размеры, мм — 750х555х370
Напряжение питания, В — 220
Масса станка со всеми принадлежностями, кг — 90
Частота вращения пилы, об/мин — 2810
Частота вращения ножевого вала, об/мин — 4500
Число установленных ножей, шт — 2
В рамках этой концепции подразумевается подключение к интернету различных промышленных объектов — машин, датчиков, сенсоров, автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), способных взаимодействовать друг с другом без участия человека.
В Mail.Ru Group видят в промышленном интернете огромный рынок и точку роста.
«Наша экспертиза и технологии могут быть нам очень полезны в этом.
В эти дни весь мир становится более и более цифровым, и промышленность — это огромная часть экономики, где новые технологии могут обеспечить большой скачок», — отметил Денис Аникин.
Ожидается, что IIoT поможет предприятиям повысить производительность и снизить затраты. По его словам, компания намерена вырастить этот бизнес в «отдельное серьезное направление» и выйти с ним на зарубежный рынок.
Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков
Но где же сейчас найти эти паспорта?
Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна. А выход, на самом деле, есть.
В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков. Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме.
Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник. Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка
Выбираем для домашней мастерской деревообрабатывающий станок
Кроме того, преимущество использования универсального станка в том, что на нём можно сделать из деревянного материала поистине уникальные вещи, которые достаточно трудно найти на прилавках в магазинах. Использовать универсальные станки достаточно легко.
На отечественном рынке можно выделить российскую продукцию, которая не уступает по качеству аналогам из-за рубежа, но при этом стоимость их намного ниже . После покупки рекомендуется сразу подобрать место для комфортной работы с деревообрабатывающим станком.
Это может быть место в гараже или сарае, которое можно легко переоборудовать под мастерскую.
Нередко люди волнуются, что они фактически не умеют пользоваться такими приборами. Дело в том, что работа на универсальных или специальных станках для обработки дерева достаточно проста.
Станок субд 4 инструкция
Здравствуйте.
Раззумеется не для себя.
Цель покупка бытового станка от 10 до 15 тыс рублей.
Батя решили купить станок для дерева(пилорама).
Заказали «прокачать» стоимость станков в МСК, на «предмет хочу подешевле» станок с именем универсал-мастер. Качаю тему, станок дешевле чем в краснодаре на 4 тыс рублей, хорошо, заказывай говорит батя, подожди говорю ему, — «давай технику и конкурентов прокачаю». Прокачал, планирую заказать станок СДБ-5 по технике полностью устраивает, цена тоже. Одно мешает мало отзывов в инете.
Кто сталкивался с таким зверем. Станок деревообрабатывающий бытовой СДБ-5.
Признателен за любой совет и отзыв.
Станок универсальный бытовой деревообрабатывающий СУБД-4
Станок универсальный бытовой деревообрабатывающий СУБД-4
Предназначен для деревообработки в бытовых условиях. Надежный помощник для выполнения различных плотницких и столярных работ при строительтве коттеджей, садовых домиков и в подсобном хозяйстве.
Наибольшая ширина фугования и рейсмусования за один проход, мм — 250
Наибольшая высота пропила, мм — 55
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при фуговании, мм — 3
Наибольшая толщина срезаемого слоя за один проход при рейсмусовании, мм — 1
Наибольшая глубина сверления и фрезерования (пазования), мм — 85
Мощность электродвигателя, кВт — 1,5
Габаритные размеры, мм — 750х555х370
Напряжение питания, В — 220
Масса станка со всеми принадлежностями, кг — 90
Частота вращения пилы, об/мин — 2810
Частота вращения ножевого вала, об/мин — 4500
Число установленных ножей, шт — 2
[COLOR=»Blue»]
Фермер-2(сдб-5) Бытовой деревообраба
Категория:
Разное
Название:
Фермер-2(сдб-5) Бытовой деревообраба
Назначение/краткая информация:
Станок деревообрабатывающий Фермер-2 представляет собой компактное настольное устройство и предназначен для выполнения следующих видов механической обработки древесины:
— строгания по плоскости при ширине обрабатываемой поверхности за один проход до 250 мм и толщине не более 100 мм;
— строгания под углом и по ребру:
— распиловки вдоль и поперек волокон;
— фрезерование пазов дисковой и концевыми фрезами;
— сверление диаметром от 3 мм до 16 мм. Станок должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кроме жилых.
Исполнение по степени защиты от влаги – незащищенное. Станок может работать в следующих условиях:
— температура окружающего воздуха — от плюс 5°С до плюс 40°С;
— относительная влажность окружающего воздуха — не более 80%, при температуре 20° С.
Техническая характеристика:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Глубина пропила, мм. не более……………………………..………80;
Наибольшая глубина строгания за один проход, мм. ……. ……3,0;
Наибольшая ширина строгания за один проход, мм. ………. ….250;
Частота вращения ножевого барабана, обмин. …………..200000;
Род тока…………………………………….переменный, однофазный;
Напряжение, В……………………………220 + — 5% Частота, Гц 50;
Потребляемая мощность, Вт, не более…………………………. 2000;
Вид двигателя……………………………………………. однофазный
Комплектация:
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В комплект поставки и стоимость станка дополнительно входят:
1. ножи фуговальные 250/35/4;
2. пильный стол с направляющим уголком и кронштейнами;
релаьно понимаешь зачем тебе станок?
Мне вот реально для постройки дома хватало, но любой бытовой начинает греться и подклинивает, что опасно если вы с ним дела не имели.
для обработки тоцов например половых досок хватит и бытового, а вот чтобы доску шириной 30 см пропустить всю не сколько раз, да их еще много, это непростая арифметика)
В целом и твой будущий станок и мой похожи но сдб-5 как я вижу помощнее, диаметр пилы больше позволяет
облегчают жизнь очень сильно, только иногда приходится одному его ставить, это пипец как тяжело.
думаю с ним проблем не будет, горит ломается техника маломощная, которая эксплуатировалась в режиме «маршрутка».
Строительный портал №1
СТАНОК КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ МОДЕЛИ Д300 (Д400)
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации и придерживаться всех наших рекомендаций по техническому обслуживанию станка в указанные сроки и в полном объеме.
Соблюдение правил эксплуатации станка и выполнение требований по своевременному обслуживанию обеспечит Вам длительное сохранение его точности и надежности.
В случае возникновения трудностей, связанных с эксплуатацией нашего станка, обращайтесь немедленно к нам.
Изготовитель постоянно ведет работу по совершенствованию технических характеристик станка, поэтому при изучении Руководства по эксплуатации просим иметь ввиду, что некоторые непринципиальные изменения могут быть не отражены в настоящем Руководстве по эксплуатации.
К станку разработаны и поставляются за дополнительную плату:
— установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ1000, ДУ3000:
— за дополнительную плату поставляются инструмент, не входящий в комплектацию станка.
Основные технические данные и характеристики
Указание мер безопасности
Устройство, работа оборудования и его составных частей
Схема совмещенная (кинематики и подшипников)
Возможные неисправности и методы их устранения
Сведения о приемке
Схема совмещенная кинематики и подшипников
Схема электрическая принципиальная
Схема диэлектрическая соединений Д300.900.001-03 Э4
Установка строгальных ножей
Установка для удаления и сбора отходов деревообработки ДУ-1000
Станок фрезерный с наклоняемым шпинделем модели ФС-1
Станок сверлильно-пазовальный модели СВПГ-1И
Станок круглопильный с пильной кареткой модели Ц5-1И
Рис. 1.1. Станок комбинированный деревообрабатывающий модели Д300 (Д400)
Комбинированный деревообрабатывающий станок модели Д300 (Д400) предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева путем:
— продольной, поперечной и «под углом» распиловки с помощью дисковой пилы;
— фугования по плоскости и кромке;
— фрезерования и нарезания шипов и пазов;
На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.
Станок изготавливается в исполнении УХЛ (категория размещения 4) по ГОСТ 15150.
Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка:
Рекомендуемая температура воздуха +17 «С — +23 °С
Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС.
Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления:
865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Размеры заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Устройство круглопильное
— наибольшая толщина распиливаемого материла, мм 80
— наименьшая толщина распиливаемого материала, мм 1
1.2. Устройство рейсмусовое
— наибольший срезаемый, слой, мм 4,3
— наибольшая ширина строгаемого материала, мм 320 (410)
— наибольшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 180
— наименьшая толщина строгания рейсмусового устройства, мм 5
— наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 300
1.3. Устройство фрезерное
— наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 80
2. Показатели режущего инструмента
2.1. Устройство круглопильное
— диаметр дисковой пилы, мм 200-315
— посадочный диаметр пилы, мм 32,50
— толщина пилы, мм 2
2.2. Устройство фрезерное
— посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32
— наибольший диаметр фрезы, мм 180
2.3. Устройство рейсмусовое
— диаметр режущей части ножевого вала, мм 70 (98)
— количество ножей, шт. 3
2.4. Устройство сверлильное
— наибольший диаметр сверла, фрезы, мм. 16
3. Показатели рабочей поверхности элемента станка для установки заготовки
3.1. Устройство круглопильное
— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500
3.2. Устройство фрезерное
— размеры рабочей поверхности стола, мм 750х500
— размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 335х450
— наибольший ход каретки, мм 900
3.3. Устройство рейсмусовое и строгальное
— ширина строгальных столов, мм 320 (410)
— общая длина строгальных столов, мм 1420
— размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 320х550(400х650)
— высота подъема рейсмусового стола, мм 180
3.4. Устройство сверлильное
— размеры рабочей поверхности стола, мм 450х250
— глубина сверления устройства, мм 150
— продольный ход стола, мм 150
4. Показатели основных и вспомогательных движений станка
4.1. Устройство круглопильное
— частота вращения пилы, мин -1 3500
— подача материала ручная
4.2. Устройство фрезерное
— частота вращения фрезерного шпинделя, мин -1 6000/8000
— подача материала ручная
4.3. Устройство рейсмусовое и строгальное
— частота вращения ножевого вала, мин-1 5600
— на строгальном столе ручная
— на рейсмусовом столе, м/мин 10
4.4. Устройство сверлильное
— частота вращения сверла, мин-1 5600
— подача материала ручная
5. Показатели силовых характеристик станка
5.1. Мощность привода, кВт
— круглопильного устройства 3,0
— фрезерного устройства 3,0
— рейсмусового (сверлильного) устройства 2,2
5.2. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,2
5.3. Род тока питающей сети переменный
5.4. Частота тока, Гц 50 0,5
5.5. Напряжение питающей сети, В 380 38
6. Показатели габарита и массы станка
6.1. Габаритные размеры станка, мм 1660х1500х1100 (2050х1560х1100)
6.2. Масса станка, кг 650(750)
Станок комбинированный дере-вообрабатывающий в сборе
Входят в комплект и стоимость станка
Комплект инструмента и принад-лежностей
(Нож 410 мм -3 шт)
Руководство по эксплуатации
1. Комплектность поставки может видоизменяться согласно договору поставки.
2. По желанию покупатель может приобрести фуговально-рейсмусовые станки моделей Д300ФР или Д300/400ФР, являющиеся модификациями комбинированных станков моделей Д300 и Д300/400, в состав оборудования которых не входят устройства:
4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда при эксплуатации комбинированного деревообрабатывающего станка Д300 достигается выполнением требований ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.3-042, а также следующих конкретных требований, приведенных в настоящем Руководстве по эксплуатации.
4.1. Меры безопасности для обслуживающего персонала
4.1.1. К работе на станке допускаются лица, знакомые с его устройством, правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по безопасности труда при работе на деревообрабатывающем оборудовании и пожарной безопасности в объеме необходимых инструкций в соответствии с ГОСТ 12.0.004— 90, изучившие меры безопасности, приведенные в настоящем РЭ, а также ознакомленные с эксплуатационной документацией, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
4.1.2. К строповке станка и его составных частей допускаются лица, изучившие правила строповки, имеющие удостоверение на право производства этих работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности в объеме инструкций для стропальщиков.
4.1.3. Все работы по наладке электрооборудования станка должны выполняться только специалистами по электрооборудованию.
4.2. Меры безопасности по транспортировке и упаковке станка
4.2.1. Транспортировка станка (его составных частей), установка его на месте, монтаж и демонтаж осуществляются согласно требованиям и схемам транспортировки, изложенным в соответствующих разделах Руководства по эксплуатации.
4.2.2. Перевозка станка к месту монтажа производится на специальных тележках, автомашине, снабженных упорами и крепежными устройствами, предотвращающими смещение и падение груза.
4.2.3. Все операции по погрузке и разгрузке должны производиться с соблюдением правил безопасности для грузоподъемных и такелажных работ.
4.3. Проверка станка перед пуском
Перед пуском станка необходимо проверить крепление эл. двигателей и натяжение ремней, а также следующие узлы и механизмы:
4.3.1. На круглопильном устройстве:
— надежность крепления пилы;
— наличие ограждения пилы;
— надежность фиксации ограждения пилы, линеек, расклинивающего ножа;
— надежность фиксации подъемного устройства пилы.
4.3.2. На рейсмусовом и строгальном устройстве:
— надежность крепления ножей;
— наличие и исправность ограждения ножевого вала на строгальном устройстве;
В СЛУЧАЕ ЗАПУСКА СТАНКА БЕЗ ОТСАСЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА КОЖУХ АСПИРАЦИИ НЕОБХОДИМО СНЯТЬ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЕГО ОПРОКИДЫВАНИЯ НА НОЖЕВОЙ ВАЛ
— наличие и надежность работы упоров, предохраняющих от выбрасывания заготовки на рейсмусовом устройстве;
— надежность крепления направляющей линейки и фиксации по высоте.
4.3.3. На сверлильном устройстве:
— наличие ограждения сверлильного патрона;
— надежность крепления сверлильного патрона;
4.3.4. На фрезерном устройстве:
— наличие ограждения фрезерного шпинделя;
— надежность крепления ограждения фрезерного шпинделя.
4.4. Меры безопасности при работе на станке
4.4.1. При работе на станке запрещается:
— оставлять посторонние предметы и инструмент на столах, механических устройствах и ограждении;
— производить чистку, смазку, наладку и устранение неисправностей при включенном станке;
— работать при снятых защитных ограждениях;
— работать на станке до тех пор, пока исполнительные механизмы не набрали нужное число оборотов;
— использовать номинальные размеры заготовок;
— оставлять работающий станок без присмотра;
— производить обработку материала неисправным и неотбалансированным инструментом;
— находиться посторонним лицам в зоне работы устройства.
4.4.2. При прекращении подачи электроэнергии и в случае аварии или при возникновении неисправности немедленно выключить вводной выключатель.
4.4.3. Освещенность на рабочем месте должна составлять не менее 200 лк согласно СНИП 11—4— 9-79 и должна обиваться счет общего освещения производственного помещения. При использовании заточного устройства норма освещенности на рабочем месте — 2000 лк.
4.4.4. Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003—83. При уровне шума на рабочем месте свыше 80 дБа необходимо пользоваться противошумными наушниками по ГОСТ 12.4.051.
4.4.5. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ 12.1.005. Станок должен быть подключен к вытяжной вентиляции, обеспечивающей выполнение указанных выше требований.
4.4.6. Требования к устройству удаления стружки и пыли:
—скорость потока воздуха во входном патрубке, не менее, м/сек 17
— производительность по воздуху, не менее, м 3 час 700
— эффективность удаления отходов не менее, % 98
Отсасываемый воздух перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке до норм ПДК.
4.4.7. Рабочая зона станка должна очищаться вручную или механическим способом, например передвижными пневмоотсасывающими устройствами, от отходов (стружки, щепа и т. п.), не удаленных вытяжной вентиляцией.