Станки с чпу для металлообработки видео
Фрезерный станок с ЧПУ – современные методы металлообработки
Для массового выпуска высококачественных изделий из металла промышленные предприятия используют фрезерный станок с ЧПУ – эффективный агрегат с программным числовым управлением.
1 Станки с ЧПУ – коротко о главном
На станках для фрезерования с числовым управлением при помощи концевых и торцевых фрез осуществляется обработка пространственных и плоских поверхностей сложных конфигураций, кулачков, пресс-форм, штампов (смотрите видео). Также данные агрегаты по металлу дают возможность выполнять разверточные и сверлильные работы при помощи соответствующего инструмента, который монтируется в специальные рабочие головки.
Конструктивно фрезерный станок с ЧПУ мало чем отличается от обычных агрегатов для фрезерования.
При этом установка на оборудование программного числового управления в разы увеличивает его производительность, надежность и точность выполнения операций на больших скоростях резания, а также уникальную точность позиционирования фрез и иных режущих инструментов.
Отличным примером фрезерно-гравировального станка с ЧПУ является оборудование от компании MULTICUT. Оно имеет высокое качество, что определяет долгий срок службы. Специализированные агрегаты укомплектованы автоматической сменой инструмента, и это полностью освобождает от участия в процессе оператора. Такое оборудование малогабаритно, что также очень удобно на производстве.
Классифицируются станки с ЧПУ по металлу по четырем признакам:
- вариант подачи рабочих приспособлений для резки – автоматический либо ручной;
- количество координатных передвижений бабки агрегата либо его рабочей поверхности;
- расположение шпиндельного узла – по вертикали либо по горизонтали;
- по числу инструментов – много- либо одноинструментальные станки.
Кроме того, агрегаты по металлу делят на разные категории в зависимости от их компоновки. С этой точки зрения фрезерный станок с ЧПУ может быть широкоуниверсальным, продольно- или консольно-фрезерным, вертикально-фрезерным. В последнем случае агрегат в обязательном порядке оборудуется столом крестовой формы.
Системы ЧПУ на станках для работы по металлу бывают:
- разомкнутыми – шаговый двигатель четко дозирует процесс передвижения рабочих узлов оборудования, при этом отпадает необходимость в применении датчиков обратной связи;
- замкнутыми – на них устанавливают датчики, которые во время работы станка контролируют ход обрабатывающих операций, а также привод, который перемещает рабочие узлы по непрерывной схеме.
Главное движение на современных агрегатах с ЧПУ по металлу обеспечивается электродвигателями постоянного тока и асинхронными двигателями, которые направляют вращение на шпиндель посредством прямого привода, ременной передачи либо специального редукторного механизма.
На станках горизонтального типа обычно ведется обработка корпусных и крупногабаритных изделий. На производствах они применяются реже, чем вертикальные агрегаты, которые признаются в разы более универсальными и эффективными.
2 Основные узлы станков с ЧПУ по металлу
Станина делается сварной или литой. Сварной она выполняется тогда, когда требуется получить сложную по форме конструкцию. В остальных случаях рекомендуется изготавливать литую станину, характеризуемую высоким демпфирующим потенциалом и жесткостью.
Направляющие скольжения являются обязательным элементом любого широкоуниверсального фрезерного оборудования. Они работают на трении скольжения, что снижает точность их интерполяции и скорость передвижения рабочих органов. При этом они имеют повышенную жесткость. Линейные же направляющие гарантируют отличную точность перемещений, так как функционируют на трении качения, но описываются малой жесткостью.
Шпиндель станков с ЧПУ, на которых производится обработка металлических заготовок, бывает двух типов:
- Электрический двигатель с ротором, служащим для монтажа фрез и других режущих приспособлений.
- Механизм, связанный с приводом муфтой либо ременной передачей.
Первый тип шпинделя позволяет развивать скорость вращения до 100 тысяч оборотов в минуту. Поэтому его устанавливают на агрегаты, которые работают с пресс-формами и сложными штампами. Второй тип имеет меньшую скорость (как правило, не более 15 тысяч оборотов). По цене он намного дешевле, что и обусловило его широкую распространенность. Добавим, что современный фрезерный станок с ЧПУ может располагать шпиндельным механизмом с гидростатическими, аэродинамическими и обычными подшипниками качения.
К другим важным узлам агрегатов с программным управлением относят:
- магазин для рабочих инструментов;
- систему ЧПУ;
- электродвигатель.
3 Обработка заготовок на станках с ЧПУ – технология и особенности
Грамотная настройка системы программного управления фрезерным оборудованием дает возможность передвигать фрезы и других режущие приспособления по любой траектории в рабочей области станка. За счет этого получается обрабатывать множество разных поверхностей изделия за одно его закрепление (видео). Практически каждый современный фрезерный станок с ЧПУ позволяет производить следующие работы:
- развертывание, зенкерование, сверление отверстий;
- фрезеровка криволинейных, цилиндрических поверхностей и плоскостей;
- точение цилиндрических наружных поверхностей.
Подобные работы выполняются на всех станках с тремя координатными осями. При наличии четвертой и пятой оси может осуществляться и более сложная обработка металлических заготовок. Так, например, на пятикоординатных агрегатах производятся работы, связанные с качественной и быстрой резкой фасонных поверхностей.
Станок с пятью координатами представляет собой оборудование, которое дает возможность поворачивать деталь вокруг какой-либо обозначенной оси в дополнение к главному передвижению инструмента по отношению к заготовке. Часто функцию пятой координаты выполняет угол наклона шпиндельной оси. Если в процессе работы его изменяют (задав соответствующую программу в системе ЧПУ), за одно закрепление изделия на станке может выполняться обработка малых по радиусу галтелей – так на языке профессионалов называются переходные поверхности. Подобная операция осуществляется коническими концевыми фрезами, которые имеют характерное закругление в виде сферы.
Модернизировать трехкоординатный агрегат в четырех- или пятикоординатный несложно. Достаточно смонтировать поворотную добавочную рабочую поверхность на основной стол. Но здесь стоит понимать, что рабочая зона фрезерного агрегата уменьшится.
Настройка станков с ЧПУ, выпускаемых в наши дни для работы с металлоизделиями, не вызывает у специалистов затруднений. Важно только учитывать ряд общих особенностей, характеризующих фрезерную обработку заготовок, в частности таких:
- характер режущих операций;
- форма изделий;
- число координат (3–5);
- применение инструмента с набором разных лезвий;
- показатель шероховатости детали после ее обработки.
4 Обзор популярных фрезерных агрегатов с ЧПУ
Советские станкостроительные комбинаты (Ульяновский, Львовский, Горьковский, Дмитровский) выпускали достаточно широкий модельный ряд агрегатов для фрезерования с программным управлением, которые и по настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях. К такому оборудованию относят:
- Станок 6Р13ФЗГорьковского завода: мощный трехкоординатный агрегат с шестью высокомоментными двигателями. На него устанавливались комплексы адаптивного контроля, а также системы управления WL4M и Н33-2М. 6Р13ФЗ использует концевые фрезы (диаметром до 4 см) и торцевые (до 12,5 см), обеспечивает подачи до 4800 мм/мин. Настройка ЧПУ агрегата выполняется очень просто. На видео показано, как этот станок обрабатывает кулачки, штампы, копиры и иные изделия сложной формы.
- Консольные станки 6Р11ФЗ и 6М11ФЗ, созданные на базе фрезерного оборудования 6М11. Настройка данных агрегатов также не требует особых усилий, все рабочие операции программируются буквально за пару минут при наличии четкой технологической карты обработки заготовки.
- Станки Львовского комбината ЛФ66ФЗ и Ульяновского 654ФЗ – вертикально-фрезерное оборудование с крестовым столом.
В последние годы в России востребованы агрегаты с ЧПУ зарубежных производителей. Широко представлены трехосевые вертикальные и горизонтальные станки, а также пятикоординатное оборудование тайваньской компании Viktor:
- VCenter Н-400: горизонтальный центр для работы с конструкционными сталями и изделиями из алюминия. Магазин станка вмещает в себя 40 режущих приспособлений. Возможно увеличение его емкости до 90 инструментов. Н-400 оснащен понятным комплексом управления FANUC 0i-MD (легкое программирование и настройка).
- VCenter-55/7 (130, 110, 102): вертикально-фрезерные станки для крупно- среднесерийного производства деталей из различных металлов, начиная от титана и заканчивая алюминием.
- АХ-800, Х300, АХ-350: станки с пятью осями – высокоэффективные фрезеровальные центры.
Популярны агрегаты и других зарубежных производителей – Hurco, Zenitech, ARES-SEIKI, Yangli, KNUTH.
Это видео недоступно.
Очередь просмотра
Очередь
- Удалить все
- Отключить
чпу станок по металлу
Хотите сохраните это видео?
- Пожаловаться
Пожаловаться на видео?
Выполните вход, чтобы сообщить о неприемлемом контенте.
Понравилось?
Не понравилось?
Подборка изготовления деталий чпу станок по металлу.
Делаем болт на трех осевом станке и многое другое.
чпу
cnc
станок
фрезерный станок
токарный станок
обработка
siemens
болт
токарная обработка
токарный станок с чпу
turning
по-домашнему
столярка
столяр
александр
купить станок
токарное дело
станки
болты
арткам
чпу станок
точение
управляющая программа
как сделать
металл
токарная
обзор
станок тверь
станок с чпу
токарные работы
станок чпу
сталь
курс cnc
homemade
гайка
фрезеровка
производство метизов
plg-42
пнр
пуско-наладочные работы
polygim
изготовление винтов на станках с чпу
токарная обработка на станках с чпу
винт невыпадающий
металлообработка на станках с чпу
винты по чертежам
tech
handmade
project
cnc tech
emc
резка
изделия
emc–linux cnc
computer numerical control
производство винтов
производство метизов на токарных станках с чпу
изготовление метизов
изготовление винтов
изготовление метизов на токарных станках с чпу
пуско-наладка
метизы по чертежам
метизы на заказ
винты на заказ
изготовление невыпадающих винтов на станках с чпу
лазерно-гравировальный
холодной и штамповки
горячой штамповки
гаек
изготовления болтов
производства болтов
cnc turning
процесс производства
металлические изделий
bolt action rifle
tactical knob
daniel ricciardo
racing
motorsport
max verstappen
remington 700
machining
badger ordnance
cnc machine working
trens se 520 numeric
фрезерно-гравировальный
плазма
фрезерно-гравировальный станок
фрезер с чпу
лазер с чпу
изготовление на станке
обработка на станке
производство на станке
лазерно-гравировальный станок
производство
lathe
turning on mill
sinumerik 840d sl
dirtec
диртек
станки с чпу
оборудование с чпу
гравировальный станок
протяжной станок
швп
заводфабрика
так роблять
гайка швп
накручивание гайки
оброботка металла
обучение
винт швп
это делают
танки
революция
прикол
рождество
сделай сам
як роблять
из чего это сделано
беспредел
урок
патрон
автомотогараж
israel
usa
jet bd-920w
automotogarage
токарка
накатка
cnc professor
akira
токарь
большой
маленький
milling
mazak
cncporn
haas
как делают
как это устроено
milton keynes
запчасти к чпу
ходовой винт
протяжки
броши
youtube
мастер
долбежные
винт
трапеция
фрезерный
высокоскоростной
плазменный станок
t-flex
tflex
эксцентрик
хам
world of tanks
майнкрафт
из чего делают
дискавери
станкиконвеер
марта
дтп
жесть
евромайдан
специалист
украина
як роблять так делают
гаи
это интересно
фиксики
мультик
купить
продать
резка металла
своими руками
станков с чпу
чпу самодельный
чпу своими руками
3д
3d
cnc machine
machine
проектирование чпу
nema17
чпу.
на
se
autodesk
проектирование
центральный процессор
создание
cnc router
trens520se
practica
курс практика
оператор станков cnc
семён варшавский
станок mazak
токарное мастерство
токарный мазак
оператор станков чпу
токарные станки с чпу — cnc.
курс чпу
cycle95
sinumerik840dsl
обучение на станках чпу — cnc.
токарные чпу
наладка
программирование станков
520
trens
брюкнер
массив дерева
фанера
воха54
вектрик
нарезание резьбы
токарная обработка чпу
ясень
болт с гайкой
dmtg
станок цена
станок бу
станок российского производства
fanuc
гайку
из дерева своими руками из массива деревянный массив мастерская домашняя столярная
нарезание резьбы на токарном станке
нарезание резьбы на токарном станке с чпу
kreotip&big
trudogolik
болт и гайка
максметиз
sinumerik
sl
840d
токарно фрезерные работы
работа +на фрезерном станке
фрезерные работы
hardware
машиностроение
токарные работы +по металлу
металлообработка
механообработка
обработка металла
токарь-фрезеровщик
точение на токарном станке
#приемы работы на токарном станке.
как сделать болт на токарном станке
как сделать болт
чпу fanuc
олег слепнев
самодельные инструменты
добрый мастер
manufacturer of bolt m6 on a lathe
изготовление болта м6 на токарном станке / manufacturer of bolt m6 on a lathe
комар
фрезерование
обрабатывающий центр
komar
фреза
lathe (invention)
metal lathe
самоделки
крутая самоделка
алюминий
из болта
из трубы
мастерская
гараж
red bull racing
red bull
инструмент
приспособление
горн
газовая горелка
горелка
плавильня
не выбрасывайте
сделай и себе
крутая идея
процесс
заточка
соптайм токарный цех
cnc maschine turning
kennametall tools
соптайм услуги токаря
услуги токаря днепр
как делают болты
болты и гайки
trens 520 se
sinumerik840d sl
cnc lathe
экофизика-cnc
стойка чпу
точение 6-гранника на токарном станке
hexagon bolt turning
фрезерный чпу по металлу
чпу по стали
как делают гайки
производство болтов
aliprice
aliexpress
запчасти
видео
покупка
детали
распаковка
велосипед
цепь
гайки
произодство гаек
завод по производсву болтов
завод гаек
звёздочка
как делают гайки на заводе
formula one
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
Обработка металла на станке с ЧПУ (Видео).
Фрезеровкой называют один из видов обработки металлических деталей. В современном производстве фрезеровка металла распространена ничуть не меньше токарной обработки или сверления. Первоначально фрезеровка на токарном станке означала обработку путем действия вращающегося элемента (фрезы) на обрабатываемую заготовку. Сама фреза – это инструмент в виде зубчатого колеса со множеством лезвий, который при помощи фрезерного станка вращается с большой скоростью, что позволяет снимать слои металла в нужных местах.
Группы металлообрабатывающего оборудования
Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:
- распиловочные и циркулярные отрезные станки;
- ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
- вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
- сверлильно-долбежные;
- шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.
Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.
Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.
Возможности универсального оборудования
Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.
Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.
Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.
Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.
Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.
Последние тенденции металлообработки
Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.
Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.
Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.
Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:
- МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
- Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.
Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:
- отличный уровень гибкости отливки;
- показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
- у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
- наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.
Требования к системам управления
Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.
Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.
Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.
Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ
Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.
Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.
Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.
Стоимость устройств связана со многими параметрами:
- габаритами и массой заготовок;
- конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
- режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
- планируемым объемом выпуска деталей.
Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.
Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.
Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.
К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.
Заключение
Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:
Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.
После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.
Топ 10 настольных станков с ЧПУ для дома 2017
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Настольные 3D-принтеры уже достаточно широко распространены среди любителей новых технологий и мастеров, использующих их для работы и дома. Не всегда они оправдывают ожидания и вложенные средства. В этом ролике собраны презентации аппаратов другого класса — это многофункциональные устройства, позволяющие не только печатать в объеме, но и производить другие операции. Все они относительно недороги и занимают немного места, что позволяет использовать их на рабочем столе рядом с компьютером.
- Скорость шпинделя: 2000 — 7000 об/мин
- Размер рабочего поля: 125х125х125 мм
- Технология: FDM
- Толщина слоя от: 50 мкм
- Цена производителя: от 499 долларов
Snapmaker — компактный станок с модульной конструкцией, собирающийся из отдельных блоков в считанные минуты. Снэпмейкер снабжен сменными рабочими модулями, позволяющими фрезеровать, печатать в 3D, выжигать и резать лазером.
Читайте более подробный обзор Snapmaker в нашем блоге.
Размер рабочего поля: 210х210х40 мм
Цена производителя: 529 долларов
Xplotter — домашний плоттер сборной конструкции. Он может профессионально рисовать различными инструментами, от любой авторучки, до фломастеров.
- Питание: 100 – 240 В
- Через адаптер: 12В, 60Вт
- Соединение: USB
- Скорость работы: 20 м/мин
- Размер рабочей области варьируется
- Разрешение по X/Y: 0,05 мм (0,002 дюйма)
- Цена производителя: от 1295 долларов
Tooli — ещё один многофункциональный инструмент. Он тоже может выполнять функции плоттера, манипулятора и лазерного резака-выжигателя. Вдобавок, Тули способен наносить аэрографию и дозировать пастообразные субстанции, пищевые и непищевые — так, на нем с легкостью можно сделать украшение для торта или витраж.
Аппарат комплектуется собственным ПО — Art 2G Code, с максимально интуитивным интерфейсом, а модели можно выкладывать в общую базу и брать оттуда, чему способствует хорошо развитое сообщество пользователей.
- Резка и гравировка лазером
- Манипулятор
- 3D-печать
- Пайка
- Цена: 180 000 рублей
Dobot M1 — робот-манипулятор с заменяемыми насадками. Он миниатюрен, но позиционируется как профессиональный инструмент с компьютеризированным зрением и сменными головками для 3D-печати, лазерной гравировки, пайки и сборки.
Точность манипулятора Dobot: 0,02 мм, область работы: 400 мм радиус и 250 в высоту.
- Фрезер
- Лазерный гравер/резак
- 3D-принтер типа дельтабот
- Размер рабочей области принтера: 240 мм диаметр, 300 высота
- Рабочая область лазера: 500х500 мм
- Мощность лазера: 0,5-2-5-10 Вт
- Рабочая область фрезера: 400х400х80 мм
- Мощность шпинделя: 450 Вт
- Цена производителя: от 1799 долларов
Optimus — станок-трансформер компании Febtop Tech, который легко переделывается из 3D-принтера типа дельта-бот в линейный аппарат, в зависимости от текущих целей. Станок может печатать в 3D, выжигать и резать лазером мощностью 2 Вт, а также фрезеровать дерево и пластик. Работает с собственным приложением. В комплекте: Optimus Delta 3D-принтер, фрезерный модуль, лазер, набор для трансформации.
Станок достаточно прочный.
- Рабочая область, квадрат со стороной: 500, 750, 1000 мм
- Мощность шпинделя: 110, 240 Вт
- Поставляется с ПО: VCarve или Aspire
- Цена производителя, в зависимости от комплектации: от 999 до 3900 долларов
X-Carve компании Inventables — домашний ЧПУ-станок для любителей. Ему посвящено сообщество пользователей, участники которого пишут о работе со станком и предлагают улучшения. Некоторые пользователи делают бизнес на продаже изготовленных вещей. Это начинает широко распространяться в школах — традиционная продажа домашней выпечки уже не пользуется былой популярностью, и ученики вырезают значки и памятные таблички для школьных распродаж.
Каждую неделю появляется обновление бесплатного программного обеспечения для станка. Станок не совместим с распространенными программами, но комплектное ПО позволяет легко создавать модели и отправлять их друзьям и партнерам. X-carve хорошо совместим с приборами Inventables прошлого поколения — есть возможность апгрейда.
- Точность электроники: 6 мкм
- Точность механики, откл. не более: 0,00015%
- Область работы: 203,2 x 282,56 x 260,35 мм
- Область печати: 165x165x165 мм
- Сопло: 0,4 мм
- Филамент: 1,75 мм
- Штатная высота слоя: 0,1-0,2 мм
- Лазер: 2 Вт
- Цена производителя: от 3 299 долларов
BoXZY – настольный инструмент мейкера. Многофункциональное устройство. Мощность шпинделя фрезера — 1,25 лошадиных сил. Лазерный резак. 3D-принтер. Все инструменты легко заменяемы пользователем. Вся фурнитура станка выполнена из нержавеющей стали, а корпус из анодированного алюминия. BoXZY может работать с большинством материалов — от пластика, до твердых пород древесины, может гравировать металлы — например дорожки печатных плат.
- Рабочая область: 304 х 330 х 76 мм
- Цена производителя: от 2500 долларов
Piranha FX — еще один модульный станок компактных размеров. Пиранья включает в себя удобные и простые в использовании модули. Позволяет фрезеровать, делать лазерную гравировку и 3D-печать, оцифровывать барельефные изображения сканирующей насадкой с щупом. Занимает немного места.
- Рабочая область: от 210х300х80, до 600x840x140 мм, в зависимости от модификации
- Поставляется без шпинделя (для работы с Dremel, Proxxon и т.д.), либо со шпинделем мощностью до 930 Вт
- Цена производителя: 1299-3999 долларов, в зависимости от комплектации
Stepcraft может преобразовываться из одного ЧПУ-станка в другой за считанные секунды. Создание моделей происходит в три простых шага: создание проекта, выбор материала и инструмента, запуск и работа.
Мало кто любит учиться новым сложным программам, поэтому Stepcraft отлично работает с популярными программами, которые вы уже знаете. Вы можете использовать 3D-печатающую головку для быстрого прототипирования, превратить Dremel в высокоточный фрезер или использовать мощный шпиндель для быстрой обработки алюминия, древесины, карбона и пластика. Горячий резак вырезает из пенопласта с профессиональным качеством реза.
- Размер рабочего поля: 130 х 90 х 40 мм
- Количество осей: 3
- Цена производителя: от 12000 рублей
Набор для самостоятельной сборки EleksMaker Triaxial — настольный трехосевой ЧПУ-станок для гравировки. Он занимает совсем немного места на рабочем столе, позволяя вырезать изделия достаточно высокого качества.
Легко собирается из небольшого количества комплектующих.
Лазерный модуль доступен как опция, в зависимости от комплектации заказа.
Эти и другие станки с ЧПУ вы можете заказать на сайте Top 3D Shop.
Там же можно ознакомиться с подробными характеристиками станков. Наши менеджеры всегда помогут с выбором станка, сориентируют по ценам и комплектации, подскажут сроки доставки и оформят заказ.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники
Металлообработка на станках с ЧПУ: как начать выпускать продукцию мирового уровня?
Представляю вашему вниманию статью на тему цифровизации производства и выпуска продукции нового поколения. В материале пойдет речь о CAD-CAM-системе как важной составляющей конкурентоспособного производства. В качестве примера расскажу об одной из таких систем – Solid Edge+Solid Edge CAM Pro.
Актуально ли для вас существенное повышение эффективности, снижение времени на проектирование+производство? Достаточно ли проработана статья или на чем-то лучше остановиться подробнее? Буду благодарен за обратную связь.
Металлообработка в XXI веке – вызовы и возможности
Согласно данным аналитического отчёта, продукция российского машиностроения характеризуется низким уровнем конкурентоспособности на мировом рынке. Объяснение – в проблемах, которые испытывает отрасль. Перечислим основные:
- спад потребления на внутреннем рынке, начавшийся в 2014 году;
- увеличение доли изношенных станков;
- отставание от развитых стран по доле станков с ЧПУ;
- низкий уровень оптимизации и автоматизации производственных и бизнес-процессов предприятий.
При этом технологические инициативы промышленно развитых стран, как указано в том же отчете, направлены в первую очередь на то, чтобы ускорить переход к производству продукции нового поколения, которое основано на технологии «интернета вещей» (IoT), внедрения систем автоматизации и анализа больших данных.
Ведущие предприятия отрасли направляют инвестиции в технологии – передовое оборудование и технологии обработки – и в системы управления производственными процессами (MES-системы).
За последние три года наиболее эффективными вложениями в промышленном секторе стали инвестиции в:
- многофункциональные обрабатывающие центры;
- пятиосевую/универсальную обработку, используемую на рынке высокоточной обработки;
- быстросменные инструмент/крепление;
- высокоскоростную механическую обработку (HSM);
- программное обеспечение (ПО) для создания, симуляции и проверки управляющих программ для станков с ЧПУ (далее – УП).
Цифровизация машиностроения и переход на контракты жизненного цикла позволят предприятиям продвинуться в решении задачи увеличения доли конкурентоспособной продукции. По оценкам, с новым подходом выпуск такой продукции возрастет с нынешних 16% до 30% к 2025 году и до, как минимум, 50% – к 2030 году.
Высокоавтоматизированная САD-CAM-система для решения задач машиностроения
Мировой промышленный концерн Siemens AG реализует свою стратегию цифровизации с помощью программного обеспечения от Siemens PLM Software. По мнению специалистов последней, машиностроительное предприятие для повышения конкурентоспособности должно решить следующие задачи:
- обеспечить максимальную загрузку оборудования и сократить время на наладку;
- внедрить сбор информации о продуктах и процессах для контроля и управления инструментальной оснасткой и приспособлениями совместно с деталями изделия на основе шаблонов;
- внедрить симуляцию траектории обработки 3D-модели для симуляции кинематики станка и моделирования траектории движения инструмента;
- сократить время программирования, внедрить автоматизацию этапов создания УП для обработки стандартных элементов (таких, например, как отверстия);
- сократить время обработки, внедрить новые стратегии обработки.
Как показала практика ведущих компаний отрасли, последовательно решать эти задачи – неэффективный и долгий процесс. Требуется комплексный подход и внедрение CAD-CAM-системы, которая управляет всеми этапами изготовления изделия – от проектирования до готовой детали.
Ключевая особенность цифровизации производственного процесса – возможность проектировать под требования рынка не только технические и функциональные характеристики продукта, но и процессы производства и эксплуатации. Для этого одновременно разрабатываются: физический продукт, его математическая (программная) модель (так называемый цифровой двойник, digital twin) для управления производством продукта и автоматического мониторинга.
В результате внедрения системы процесс разработки становится более гибким: инженеры-конструкторы совершенствуют изделия, специалисты оптимизируют управляющие процессы, технологи-программисты проверяют стратегии и выбирают оптимальный способ изготовления изделий.
Преимущества использования САD-CAM-системы
Рассмотрим основные драйверы, которые снижают трудоемкость программирования, сокращают время обработки и износ станков с ЧПУ и, как следствие, приводят к росту выпуска продукции.
Драйверы повышения ценности по всей технологической цепочке:
Основные результаты применения эффективной САD-CAM-системы:
- Рост производительности и эффективности работы за счет:
- шаблонов процессов и автоматизации;
- повторного применения инструментов и технологий обработки;
- прослеживаемости «деталь > процесс > изготовление».
- Увеличение использования активов за счет:
- сокращения времени наладки;
- использования многофункциональных обрабатывающих центров, симуляции в G-кодах, взаимодействия со стойкой ЧПУ.
- Оптимизация операционных расходов за счет:
- сокращения складских запасов через управление инструментами;
- сокращения затрат на инструмент;
- применения инструмента в САМ-системе, отслеживания времени жизни инструмента.
- Автоматизация и гибкость производства за счет:
- поддержки безлюдных производств;
- использования систем анализа производственных данных.
Solid Edge + Solid Edge CAM Pro: CAD-CAM система от Siemens PLM Software
Увидеть, как создавать управляющие программы для токарной и фрезерной обработки в Solid Edge CAM Pro можно будет на ближайших вебинарах.
Далее я в общих чертах расскажу об особенностях и преимуществах CAM-системы.
Solid Edge CAM Pro, основанный на NX CAM, входит вместе с Solid Edge в одну линейку решений Siemens PLM Software. Программное решение предоставляет широкий спектр функциональных возможностей – от двухосевого фрезерования и высокоскоростной обработки до программирования многофункциональных станков и пятиосевого фрезерования.
Программисты станков с ЧПУ могут использовать Solid Edge CAM Pro, чтобы решать задачи с различными требованиями к обработке – фрезерование, сверление, токарная и электроэрозионная обработка.
С помощью синхронной технологии можно напрямую редактировать модели деталей и подготавливать их к созданию программ для станков с ЧПУ, включая обработку глухих отверстий и зазоров, смещенных поверхностей, а также изменять размеры элементов детали.
Solid Edge CAM Pro использует концепцию мастер-модели с целью обеспечения сквозного проектирования и разработки программ для ЧПУ за счет привязки всех CAM-функций к единой модели, определяющей геометрию детали. В результате программист может начать разработку программы для станка с ЧПУ, не дожидаясь окончания работы конструктора. Полная ассоциативность обеспечивает последующее обновление операций управляющей программы для станка с ЧПУ при изменении геометрии модели.
Основные возможности Solid Edge CAM Pro
- Работа с PMI – конструкторско-технологической информацией 3D-модели.
Product Manufacturing Information, PMI – производственные данные, ассоциированные с трехмерной моделью изделия в САПР. PMI-данные включают в себя геометрические размеры и допуски (GD&T), трехмерные аннотации (текстовые пометки), требования к качеству обработки поверхностей и спецификации материалов. Данные PMI поддерживаются во многих форматах файлов, используемых для обмена и визуализации данных об изделии (например, PDF и JT). Эти данные, если они заложены в модель инженером-конструктором, транслируются вместе с данными геометрии из Solid Edge в Solid Edge CAM Pro. Таким образом, программист станка ЧПУ получает всю необходимую информацию от инженера-конструктора. Это позволяет избежать ошибок и задержек, связанных с использованием 2D-чертежей, оптимизировать производственные процессы с помощью сквозного описания изделия, а также автоматизировать создание управляющей программы на основе этих данных.
Обработка на основе элементов (Feature-based machining).
Модуль обработки на базе элементов обеспечивает распознавание отверстий, карманов, плоских граней (в том числе на импортированных из других CAD-систем моделях) и создание стратегии их обработки. Распознавание выполняется как по параметрам элементов построения, так и по их топологии. Этот модуль существенно ускоряет программирование призматических деталей, обеспечивает оптимизацию обработки, требует меньшей квалификации оператора. Модуль автоматически распознает конструкторско-технологическую информацию об изделии (PMI) – допуски, 3D-аннотации, параметры чистоты поверхности при назначении технологии обработки. Например, для точных отверстий помимо сверления будут автоматически добавлены операции растачивания или развертывания (причем можно настроить предпочтительный тип операции).
Обработка на основе элементов – яркий пример автоматизации программирования, которая может привести к значительному сокращению времени на создание управляющей программы.
Постобработка и симуляция.
Solid Edge CAM Pro включает в себя собственную систему постобработки, которая тесно взаимодействует с ядром CAM-системы. Это позволяет легко сгенерировать требуемый код управляющей программы для большинства типов конфигурации станков и контроллеров.
Программа включает утилиту PostBuilder, которая позволяет создавать и редактировать постпроцессоры. Используя графический пользовательский интерфейс утилиты, пользователь может задавать параметры требуемого кода программы для станка с ЧПУ.
Библиотека постпроцессора представляет собой интернет-ресурс, в котором содержится множество процессов, поддерживающих большое количество различных станков и инструментов. Также Solid Edge CAM Pro включает оптимизированный постпроцессор Sinumerik, который автоматически выбирает основные настройки контроллера в соответствии с данными операции технологического процесса.
Моделирование обработки на станке.
Одним из основных преимуществ системы Solid Edge CAM Pro являются интегрированные функции имитационного моделирования и верификации обработки, которые позволяют специалистам выполнять проверку траектории движения инструмента в процессе программирования станков с ЧПУ. При этом доступен многоуровневый процесс проверки. Например, имитационное моделирование на основе G-кода показывает движение, управляемое выходными данными кода программы станка с ЧПУ на встроенном постпроцессоре NX. 3D-модель станка вместе с деталью, приспособлениями и инструментом перемещается в соответствии с движениями инструмента на основе G-кода.
Основные преимущества: усовершенствованные стратегии обработки с гибкими вариантами управления осями инструмента, переменное профилирование оси автоматически обрабатывает сложные стенки на основе геометрии дна, обработка по Z-профилю с наклонным инструментом может уменьшить прогиб инструмента для лучшей чистоты поверхности. Для сложных деталей, используемых в аэрокосмических и энергетических отраслях, Solid Edge CAM Pro предлагает гибкий подход и ряд вариантов управления осями инструмента для пятиосевой обработки. Например, при программировании детали с несколькими карманами со спроектированными стенками необходимо один раз выбрать дно кармана, и система создаст траектории чистовой обработки для стенок.
Высокоскоростная обработка (High speed machining-HSM).
Высокоскоростная черновая обработка в Solid Edge CAM Pro поддерживает высокую скорость удаления материала при управлении нагрузками на инструмент. Эффективные стратегии HSM для фрезерования с высокой скоростью позволяют сократить время обработки и повысить качество обрабатываемых поверхностей пресс-форм и штампов, призматических и сложных деталей. Пользователю доступен широкий выбор стратегий высокоскоростной обработки для эффективного фрезерования закаленных деталей с обеспечением плавного перемещения инструмента и постоянства силы резания.
Прикладное программирование. Фрезерование турбокомпонентов.
Модуль Turbomachinery Milling предназначен для программирования станков с ЧПУ, которые обрабатывают многолопастные и многоосевые детали вращения. Предусмотрена возможность обработки лопаток с поднутрениями. Кроме того, поддерживается обработка нескольких рассекателей, что позволяет эффективнее работать с CAD-данными независимо от того, в какой системе они были созданы. Лопатки могут состоять из одной или нескольких поверхностей. Зазоры между поверхностями и наложения поверхностей исправляются автоматически. Система позволяет создавать плавные траектории движения инструмента на смежных поверхностях с несовместимыми параметрическими линиями. Определяет операции механообработки для одного элемента моноколеса или крыльчатки, а затем автоматически применяет их к остальным частям детали.
Цифровой цех с Solid Edge CAM Pro
Solid Edge CAM Pro – инструмент для производителей, которые «строят» цифровой цех или планируют обновлять оборудование. С помощью этой системы пользователь может создавать оптимальные программы обработки на станках с ЧПУ для моделей, созданных в Solid Edge и моделей, созданных в сторонних CAD-форматах, снизить производственные издержки, повысить качество выпускаемых изделий.
Внедрение Solid Edge +Solid Edge CAM Pro – значительный шаг к цифровизации бизнес-процессов и росту конкурентоспособности продукции.
На вебинаре 19 марта вы сможете узнать, как быстро начать работу в Solid Edge CAM Pro (по окончании запись будет доступна к скачиванию).