29 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельные тиски для фрезерного станка

Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Самодельные тиски (станочные)

Небольшой видео обзор самодельных тисков, сделанных под сверлильный станок (тоже самодельный). Изготавливались без чертежей, из остатков металла. Весь процесс занял около 4 часов.

Смотрите также

Метки: тиски, самоделки, самодельный инструмент

Комментарии 25

мне понравилось, на скорую руку и бабло не тратить… хотя сам купил ))) к сверлильному

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

Вот тоже станочные

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

Они не надежные. Обламываются под нагрузкой. У меня похожие сломались.

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

это прищепка металлическая)
Вот реально станочные:

Сойдет для гаражных работ. Но не станочные это точно. Вот станочные

да ладно…)))) знаток

Без обид. Но как СТАНОЧНЫЕ тиски — говно еще то.
Вы наверное не видели станочные тиски.
Я себе когда брал тиски под мощные работы и то думал а не маловато ли. И (на фото) определился. Там вес больше 120 кило !

Прихваты сваркой по краям, без сплошных проваров и насраность по швам — жесть.

Тут литые чугунные под 100 кг станочные тиски не выдерживают иногда а вы что сделали ?

Как для УДЕРЖАНИЯ под сверление — НЕ БОЛЬШЕ они пойдут. И то под вопросом.

Они до слесарных не дотятут будь даже в три раза прочнее не то чтобы станочные.
Варите сплошные швы и ставьте косынки, так же винт делайте упорный. Потом всю конструкцию — нормализуйте в печи и только потом на фрезерном станке ровняйте губки.

Читать еще:  Как установить химический анкер

Я к тому что если вы будете что-то выгибать и это даст в лоб из-за хлипкой конструкции — то может закончиться плачевно.

Вердикт — усиливайте, берите толще гораздо метал и лучше из стали хотя бы от СТ25 и варите в два — три прохода с факсой а не точечными прихватами.

1. Станочные тиски отличаются от слесарных конструкцией и формой, а не размером и весом и могут быть в разы меньше слесарных. Все зависит от работ для которых они предназначены
2. В станочных тисках ничего не выгибают, а закрепляют заготовки для обработки, в данном случае на небольшом самодельном сверлильном станке.
Посмотрите, будет познавательно yandex.ru/images/search?t…0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2

Так, что всю критику считаю не только не конструктивной, но и не уместной.

Даже спорить не буду.
Вы видать не знаетет разницу между слесарными и повышеной точности и жесткости станочными. И у вас конечно они высокой точности.

Прихватов по краям а не сплошных сварных швов — вполне достаточно !
Можно было бы и по серединке один прихват поставить — вообще было бы отлично.

Назвать мои слова — не конструктивными после разработанных и собранных с нуля с пол десятка ЧПУ 4-осевых станков. Ну что же. Так то так.
Будьте аккуратны. И удачи.

Я и не спорю, а лишь говорю, что для моего станка общим весом около 20кг и при мощности мотора в 400w тиски в 120 кг это маразм. Те две точки (прихватки), на которые вы указываете, не несут основной нагрузки, а основные несущие швы идут под губками вдоль всего уголка. Прочность уже проверена неоднократными испытаниями с максимальным диаметром сверления 14мм в уголке толщиной 3мм.
Я конечно ЧПУ не разрабатывал, но мне и в голову не придет, что то гнуть в станочных тисках, как вы предположили, т.к они для этого не предназначены. Говорю вам как по первому образованию я токарь-оператор станков с ЧПУ.
В данный момент моим тискам не хватает возможности фиксации на станине станка.
Вот для сравнения тиски для сверлильного станка которые в два раза меньше и неверное в три раза легче моих.

Вы как оператор может и не плох, но как конструктор и инжерен — не очень.
Еще раз внимательно посмотрите на любые станочные тиски ! Включаю эти что вы показали на фото !
ВНИМАТЕЛЬНО посмотрите центр плоскости вращения ВИНТА !
И как с этой плоскостью расположены губки.

И если вы и сейчас не поняли, то винт идет НАПРЯМУЮ на губки. Без каких либо рычагов с двумя прихватами по краям. Т.е. сила не действует на губки как рычаг. А задняя губа ЛИТАЯ и уж не 3 и даже не 10 мм ножка у неё !

Ну зачем мне это ? Да ради Бога ! Я высказал свое мнение как человек проектировщик. Ваше дело как поступать.
Закончим на этом.

Без обид. Но как СТАНОЧНЫЕ тиски — говно еще то.
Вы наверное не видели станочные тиски.
Я себе когда брал тиски под мощные работы и то думал а не маловато ли. И (на фото) определился. Там вес больше 120 кило !

Прихваты сваркой по краям, без сплошных проваров и насраность по швам — жесть.

Тут литые чугунные под 100 кг станочные тиски не выдерживают иногда а вы что сделали ?

Как для УДЕРЖАНИЯ под сверление — НЕ БОЛЬШЕ они пойдут. И то под вопросом.

Они до слесарных не дотятут будь даже в три раза прочнее не то чтобы станочные.
Варите сплошные швы и ставьте косынки, так же винт делайте упорный. Потом всю конструкцию — нормализуйте в печи и только потом на фрезерном станке ровняйте губки.

Я к тому что если вы будете что-то выгибать и это даст в лоб из-за хлипкой конструкции — то может закончиться плачевно.

Вердикт — усиливайте, берите толще гораздо метал и лучше из стали хотя бы от СТ25 и варите в два — три прохода с факсой а не точечными прихватами.

Тиски своими руками – подробная инструкция с фото

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

  • губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
  • основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

  • губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
  • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
  • направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
  • ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
  • крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

  1. отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
  2. из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
  3. соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
  4. из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
  5. остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

Читать еще:  Какой клей используется в клеевом пистолете

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Читать еще:  Маслораспылитель для пневмоинструмента принцип работы

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Технология изготовления самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Функциональное назначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

  • Основание.
  • Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
  • Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
  • Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
  • Планки для губок
  • Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
  • На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×