235 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт задней бабки ижевского станка 1и611п

Токарно-винторезный станок 1И611П

Полное название станка звучит следующим образом «Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П». Станок относится к патриархам машиностроения. Токарный станок ИЖ 1И611П разработал и выпустил Ижевский станкостроительный завод «ИжмашСтанко» еще в 1960 году. Эта модель станка относится к одной из самых популярных еще со времен СССР. Но, невзирая на то, что прошло уже больше полвека станок 1И611П и в настоящее время применяется на многих предприятиях и выполняет работы по металлу различной сложности.

Предназначение станка

Токарный станок по металлу 1И611П разработан для выполнения работ по обработке металлов. Его назначение предусматривает работу с любыми видами металлов. Особенно его часто используют на предприятиях мелкого производства. Он может обрабатывать металлические детали с высокой точностью. Компактная конструкция станка позволяет устанавливать его в помещениях расположенных в высотных зданиях. Станок имеет вес всего 1120 кг, поэтому он нашел применение в оснащении как автомобильных, так и железнодорожных передвижных мастерских.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ИЖ 1И6111П

Токарный станок ИЖ 1И611П и его технические характеристики обеспечивают выполнение следующих работ:

  • все виды токарных и фрезерных работ;
  • шлифование изделий из различных материалов;
  • работы с использованием концевого инструмента, который закрепляется в сверлильном патроне.

Устройство станка позволяет работать с заготовками, имеющими цилиндрическую или коническую форму. Его возможности позволяют нарезать метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка предусматривает следующие важные узлы и механизмы.

Станина

Станина является основным базовым узлом и служит основанием для установки на ней отдельных узлов и механизмов. Для станков 1И611П паспорт и технология регламентирует изготовление станины из хромоникелевого чугуна. На станине установлены направляющие, две из которых имеют призматические, а две плоские формы. Они закаляются высокочастотными токами и тщательно отшлифовываются. Сама станина монтируется на монолитной трубе. В передней части расположена полка, которая служит защитой ходового винта от попадания на него эмульсии и стружки. Во внутренней части станины расположен электродвигатель и редуктор главного хода, а также механизмы систем охлаждения и смазки. В тумбе станины размещена емкость для сбора смазочно-охлаждающей жидкости. В правой части станины смонтирована панель, на которой расположены аппараты электрического управления.

Передняя бабка.

Она предназначена для закрепления и поддержания заготовок при их обработках. Кинематическая схема станка состоит из перебора, клиновых ремней и зубчатой муфты. Внутри передней бабки располагается коробка скоростей, управление которой осуществляется рукоятками, смонтированными на ее внешней стороне. Этими рукоятками осуществляется регулировка числа оборотов шпиндельного узла.

На корпусе бабки прикреплена табличка, на которой нанесена схема положений рукоятки выбора скорости. Шпиндель 1И611П вращается в корпусе бабки. Для вращения шпинделя применяются подшипники шпинделя 1И611П. Подшипники шпинделя 1И611П могут применяться как качения, так и скольжения. На конце шпинделя закреплен патрон. С целью предотвращения преждевременного износа, подшипники шпинделя 1И611П периодически должны осматриваться и очищаться от старой смазки. Их промывают, просушивают и заполняют свежей смазкой. Промывают подшипники бензином.

Передаточный момент на шпиндель передается клиноременной передачей состоящей из четырех ремней. Шпиндель может вращаться с 12 окружными скоростями. Вращение передается от приемного шкива и зубчатой муфты.

Кинематическая схема станка 1И611

Задняя бабка

На станке ИЖ 1И611П задняя бабка предназначена для фиксации длинных деталей, если их необходимо располагать в обрабатывающем центре. В станке 1И611П задняя бабка служит также для того, чтобы на ней крепить различные инструменты и приспособления, такие как метчики, развертки, плашки, сверла и другие зенкерные инструменты. Если на станке 1И611П схема предусматривает всегда одинаковую по конструкции переднюю бабку, то задняя бабка, обычно имеет несколько модификаций. Конструкции их могут предусматривать обычные или встроенные вращающие центры. Например, вращающими центрами может комплектоваться токарный станок ИЖ 1И611П, технические характеристики которого позволяют скоростную обработку деталей. Для таких станков применяется несколько другая кинематическая схема.

Задняя бабка станка 1И611

Шпиндель

Шпиндель представляет собой полый вал, отверстие которого имеет коническую форму. Шпиндельный узел считается главным узлом станка, так как все основные механизмы необходимы для того, чтобы работал шпиндель. Он предназначен для закрепления в нем различных инструментов. Паспорт станка и инструкция по эксплуатации дает полный перечень применяемого инструмента и приспособлений, которые могут закрепиться в шпинделе данной модели станка. Шпиндель имеет резьбу, посредством которой на нем закрепляется планшайба.

Обработка металлов на станке возможна только при условии надежной работы шпинделя. Очень важно, чтобы подшипники шпинделя 1И611П не имели люфта и слабины. В обратном случае это может привести к тому, что резцедержатель 1И611П и инструмент, закрепленный в нем, будет дрожать, а это приведет к нарушению точности обработки.

Суппорт и фартук

Суппорт – это устройство, служащее для закрепления и перемещения различного инструмента и приспособлений, применяемых при обработке деталей. Конструкция суппорта позволяет перемещать инструмент в любом направлении. Продольное перемещение обеспечивает каретка, а поперечное — салазки. Все эти детали установлены на суппорте. На суппорте также расположен резцедержатель 1И611П, который перемещается вместе с ним. Режущий инструмент помещается в резцедержку и закрепляется сверху болтами. Резцедержатель 1И611П имеет форму цилиндра. Для установки инструмента в резцедержатель 1И611П предусмотрена боковая прорезь.

Нижнюю часть суппорта токарного станка ИЖ 1И611П занимает устройство фартука. Фартук связан с ходовым винтом и валом и обеспечивает поступательное движение суппорта. С помощью винта происходит продольное перемещение каретки суппорта. Ходовой вал придает суппорту поступательное движение при других видах обработки деталей.

На наружной стороне фартука размещена панель управления подачами. С помощью фартука осуществляются продольная и поперечная подача суппорта.

Движение суппорта может осуществляться в ручном режиме или автоматическом, коробкой передач. В фартуке размещены муфты, обеспечивающие подачу суппорта, как в прямом, так и в реверсном направлении. Для предотвращения одновременного включения винта и ходового вала, предусматривается блокировочное устройство. В фартуке смонтирован и механизм, защищающий коробку передач от перегрузок.

Коробка подач

Коробка подач является промежуточным узлом между гитарой станка и его ходовым винтом и валом. Именно ею передается крутящий момент на винт и вал. Гитара размещена в левой торцевой части коробки подач. Эти все механизмы предназначены для изменения шага при нарезании резьбы. Настройки механизма содержит руководство по эксплуатации станка (паспорт). Изменение шага подач осуществляется вручную, механическим переключателем. Рабочие положения переключателя приведены в таблице, которая размещена на наружной части станка.

Коробка подач станка

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей происходит регулировка вращения шпинделя. Она является связующим узлом для передачи вращения от двигателя главного хода к шпинделю. Коробка расположена во внутренней части передней бабки. Передача движения может происходить с разными вращающими моментами. Паспорт станка предусматривает трехступенчатое изменение скорости шпинделя. Для управления вращательным движением шпинделя на станке предусмотрена фрикционная муфта. Для такого управления предусмотрены две рукоятки, одна рабочая, другая ее дублирует. С помощью этих рукояток шпиндель можно запустить, остановить или сменить направление его вращения.

Электрическая схема станка

Электрическая схема станка приведена в руководстве по эксплуатации (паспорт). Жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями: один двигатель приводит в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка, а два других двигателя обеспечивают работу системы смазки и охлаждения.

Электрическая схема станка 1И611

Для работы основного привода применяется одно напряжение сети, которое согласовывается с заказчиком в процессе заказа станка. Что же касается вспомогательных электрических узлов, то их питание осуществляется следующими классами напряжений: для местного освещения применяется 36 В; для цепей управления 127 В, а для цепей торможения 60 В.

Электросхема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. На станках ранних моделей защита двигателей от КЗ осуществляется предохранителями, а на новых моделях – автоматическими выключателями с встроенными электронными блоками защиты.

От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи.

Обзор эксплуатационных требований для электрооборудования:

  • подшипники двигателей должны осматриваться и смазываться с периодичностью не реже 2 раз в год. Для промывки подшипников, перед заменой смазки, следует применять только бензин, желательно авиационных марок;
  • электродвигатели и пусковую аппаратуру следует по графику очищать от пыли и грязи. Нельзя допускать, чтобы масло или другие агрессивные жидкости попадали на изоляцию электрооборудования. Это может привести к ее разрушению;
  • не реже одного раза в 10 дней следует проверять надежность всех контактных соединений электрической схемы;
  • периодически очищать сердечники электроаппаратуры от коррозии. Наличие на них коррозии приводит к сильному гудению этих аппаратов;
  • в случае выключения станка системами защиты, включать его повторно можно только тогда, когда будет установлена причина отключения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Невзирая на то, что с момента выпуска первого экземпляра токарного станка ИЖ 1И611П прошло порядка 50 лет, оборудование не утратило своей актуальности и широко используется в цехах предприятий промышленности. Факторами, определяющими долголетие модели, являются надежность, точность металлообработки, разнообразие выполняемых операций.

Назначение станка

Оборудование применяется для производства широкого спектра работ с заготовками из любых металлов. Токарно-винторезный станок ИЖ 1И611П позволяет выполнять такие операции:

  • фрезеровку;
  • шлифовку поверхностей, в том числе и внутренних;
  • точение в центрах, в патронах с зажимными элементами цангового либо кулачкового типа;
  • обработку металла резанием.

Технические возможности 1И611П позволяют выполнять любые операции с цилиндрическими и конусообразными деталями (за исключением обработки давлением), нарезку винтовой, модульной или дюймовой резьбы повышенной точности. Оборудование отличается компактными размерами (1,77х1,3х0,97 м) и обладает массой 1120 кг, что допускает его использование не только на крупных предприятиях, но и в передвижных железнодорожных и автомобильных ремонтных мастерских, цехах, расположенных в высотных зданиях. Универсальность применения и надежность станка обусловлены следующими особенностями конструкции:

  • крепление головы резца осуществляется без зазоров, что позволяет добиться исключительной жесткости узла;
  • отсутствие потребности в замене шестерни гитары при необходимости изменения типа резьбы;
  • размещение емкости с охлаждающей эмульсией и электрооборудования в отдельном контейнере;
  • система отведения стружки в специальный стружкосборник.

Технические характеристики

Характеристики станка токарного по металлу 1И611П предусматривают возможность работы с деталями и болванками длиной до 500 мм с максимальным диаметром:

  • до 250 мм — над станиной;
  • до 125 мм – над суппортом.
Читать еще:  Сверлильные станки ссср фото

Вращение шпиндельного модуля осуществляется с частотой 20-2000 об/мин в прямом направлении. В шпинделе имеется отверстие диаметром 25 мм, посадочный конус по шкале конусности отвечает категории Морзе 5. Подачи выполняются суппортом в пределах:

  • поперечные – от 0,005 до 0,9 мм на каждый оборот;
  • продольные – 0,01-1,8 мм/об.

Максимальное расстояние передвижения каретки составляет 500 мм, причем суппорт не приспособлен к быстрым перемещениям. Основные компоненты в электрической схеме – трехфазные электродвигатели:

  • смазочного насоса – мощностью 0,08 кВт;
  • насоса жидкостного охлаждения – 0,125 кВт;
  • главного привода – 3 кВт.

Конструкция, важнейшие узлы и элементы

Станина

Базовый элемент, отлитый из чугуна, на котором размещаются ключевые узлы и механизмы. Станина поставлена на массивную подставку и имеет четыре направляющие: по паре плоских и призматической формы. В качестве основания передней бабки используется фронтальная призма.

С лицевой стороны установлена полка, предназначенная для ограждения ходового винта от жидкого охладителя и отходов металлообработки. Внутри размещен редуктор главного хода и электрический двигатель, элементы систем охлаждения и смазки. В тумбе установлен сосуд для использованных смазочных и охлаждающих материалов. Органы электрического управления станком находятся на правой панели.

Передняя бабка

Узел, использующийся для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки. По центру передней бабки располагается шкив, соединяющийся с редуктором четырьмя приводными ремнями. Кинематическая схема также включает в себя зубчатую муфту и перебор. Переключение шестерней перебора и муфты осуществляется при помощи смонтированных с внешней стороны рукояток. Специальный блокировочный механизм предотвращает синхронный запуск муфты и перебора.

Внутри рассматриваемого элемента станка размещена коробки подач и скоростей, служащие для регулирования оборотов шпинделя (всего 12 вариантов). На корпусе узла также имеется рукоять для переключения трензеля и звена перемены шага резьбы.

Задняя бабка

Элемент конструкции, использующийся для подтягивания и крепления деталей и болванок значительной длины в целях обеспечения соосности и недопущения радиального биения, фиксации плашек, разметчиков, разверток и прочих зенкерных инструментов. Задняя бабка крепится к направляющим станины посредством эксцентрика. Для обработки конических деталей корпус может быть смещен в ту или иную сторону от центральной оси на 10 мм.

Перемещение пиноли и ее фиксация осуществляется посредством рукоятки. Устройство задней бабки может предусматривать наличие как обычного, так и встроенного вращающегося центра, которым комплектуются токарные станки ИЖ 1И611П, чьи технические характеристики допускают скоростную металлообработку. В агрегатах такой модификации используется иная кинематическая схема и, соответственно, чертежи задней бабки станка токарного 1И611П отличаются.

Шпиндель

Основной элемент агрегата, представляющий собой пустотелый вал с конической прорезью, применяющийся для крепления металлообрабатывающего инструмента и приспособлений. Крепление планшайбы на шпинделе осуществляется при помощи резьбового соединения.

Совет: Полный список используемого инструмента приводится в техпаспорте и инструкции по работе с токарным станком ИЖ 1И611П.

Качественная и безопасная металлообработка выполняется лишь при надежном креплении шпинделя. Люфты и наличие слабины в подшипниках могут вызвать дрожание резцедержателя, что существенно снизит точность выполняемых операций.

Суппорт и фартук

Суппорт представляет собой специальное устройство, необходимое для крепления и передвижения рабочего инструмента, использующихся в процессе обработки деталей. Продольное перемещение элемента осуществляется при помощи каретки, поперечное – посредством салазок. На суппорте также размещен резцедержатель цилиндрической формы, перемещающийся совместно с ним.

Инструмент для обработки резанием устанавливается в резцедержателе через боковое отверстие и крепится сверху с помощью болтов. Внизу суппорта расположен фартук, соединенный с ходовым винтом и валом и обеспечивающий поступательное движение всего узла. Продольное передвижение каретки осуществляется при вращении винта. Поступательное движение суппорта при иных способах металлообработки выполняется через ходовой вал. Приведение суппорта в движение производится вручную либо автоматически, через коробку передач.

С внешней стороны фартука имеется панель, с помощью которой осуществляется управление подачей суппорта, а также муфты, осуществляющие прямую либо реверсную подачу. Для исключения совместной работы ходового вала и винта предусмотрено наличие блокировочного механизма. Для недопущения сверхнормативной нагрузки на коробку подач в фартуке предусмотрен механизм остановки, обеспечивающий дополнительную жесткость упора при точении на токарном станке ИЖ 1И611П.

Коробка подач

Элемент является соединительным звеном между гитарой, расположенный в торце слева, и ходовым валом и винтом, через который выполняется передача крутящего момента при нарезке резьбы.

Полная спецификация коробки токарного станка ИЖ 1И611П и регулировка механизмов представлены в руководстве по эксплуатации. Смена шага подачи выполняется вручную посредством механического тумблера. Рабочие положения переключателя указаны на схеме, расположенной на внешней части корпуса агрегата. Подобрать необходимый шаг можно лишь сменой шестерней гитары.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей регулируется скорость вращения шпинделя. Механизм коробки предусматривает трехступенчатое изменение скорости и передачи движения с различными вращающими моментами. Регулирование вращательных движений шпинделя выполняется посредством фрикционной муфты с двумя рукоятками – рабочей и дублирующей. При помощи рукояток можно произвести запуск шпинделя, остановку либо изменение направления его вращения.

Система управления

Для безопасной и эффективной эксплуатации необходимо ознакомиться с основными характеристиками, приведенными в техническом паспорте, тщательно изучить систему управления токарно-винторезным станком.

Следует знать такие нюансы:

  • смазка ходового винта осуществляется автоматически;
  • скорость вращения шпинделя подбирается перед началом обработки заготовки;
  • ремни привода можно заменить без разборки шпиндельного узла;
  • перед выполнением фрезерования необходимо установить соответствующий механизм на поперечной каретке суппорта, для повышения точности перемещения можно использовать верньер;
  • особенностью системы управления суппортом является реализация мнемонического принципа – суппорт перемещается в ту сторону, в которую отклоняется рукоятка;
  • с тыльной стороны станка отсутствуют какие-либо рычаги и узлы, что значительно облегчает расположение оборудования в стесненных условиях.

Токарный станок 1и611п

Вы здесь

Последние публикации

Оглавление

Токарный станок 1и611п предназначенный для обработки различных токарных операции, в том числе нарезание метрической, модульной и дюймовых резьб.

Класс станка- П- повышенный.

Устройство токарного станка 1и611п

  1. 1и611п 10.00 – станина;
  2. 1и611п 17.00- редуктор;
  3. 1и611п 20.00 –передняя бабка;
  4. 1и611п 30.00 коробка подач;
  5. 1и611п 40.00 – задняя бабка;
  6. 1и611п 52.00 – фартук;
  7. 1и611п 60.00 – суппорт;
  8. 1и611п 70А.00 – охлаждение;
  9. 1и611п 72.00 – система смазки;
  10. 1и611п 89.00 –защитный кожух;
  11. 1и611п 90А.00 — электрооборудование.

Органы управления токарного станка 1и611п

1-маховик скоростей шпинделя станка;

2, 3, 4 – ручка переключения подачи и резьб;

5-ручка переключения трензеля и звена для увеличенного шага;

6- ручка переключение перебора;

7-маховик ручной продольной подачи суппорта;

8- ручка ручной поперечной подачи каретки;

9-ручка закрепления резцедержателя;

10- ручка включения ходового винта;

11- ручка фиксации системы охлаждения;

12- включатель освещения;

13- ручка перемещения верхних салазок;

14-ручка зажима пиноли задней бабки;

15-ручка зажима задней бабки к направляющим станины;

16-ручка реверсной подачи;

17-маховик осевого перемещения пиноли;

18-гайка крепления задней бабки станка к станине;

19-ручка пуска и останова станка;

20- винт регулировки предохранительного механизма;

22- кнопка включения помпы;

23- кнопка включения охлаждения;

24-Включение в сеть;

25- ручка переключение скоростей шпинделя станка.

Кинематическая схема токарного станка 1и611п

Электрическая схема токарного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарного станка 1и611п устанавливается на монолитной тумбе. Имеет две плоские и две призматические равнобокие направляющие. Передняя призма служит базой для монтажа передней бабки. Спереди станины расположена полка для защиты ходового винта от эмульсии и стружки. Внутри станины смонтированы электродвигатель с редуктором главного движения, а также система охлаждения и смазки. Кроме этого, внутри тумбы расположен резервуар для сбора СОЖ. Справа станины установлена панель электрооборудования.

Передняя бабка токарного станка 1и611п

Движение на шпиндель станка передается с помощью клиноременной передачи, четырьмя ремнями. Шпиндель станка имеет 12 скоростей, получает их от ведомого шкива напрямую через зубчатую муфту. На панели передней бабки расположение рукоятки переключение шестерен и зубчатой муфты. Невозможно одновременное включение перебора и зубчатой муфты.

Во избежание преждевременного износа зубьев, переключение перебора на холостом ходу не рекомендуется.

Коробка подач токарного станка 1и611п

При помощи коробки подач, возможно нарезать метрические резьбы всех основных шагов, дюймовые резьбы – с числом ниток на один дюйм от 24 до 0,5.

Производя прямые соединения ходового винта с гитарой станка, минуя механизм подач, возможно нарезать резьбы повышенной точности. Шаг подбирается сменными шестернями гитары.

Задняя бабка токарного станка 1и611п

Задняя бабка предназначена для поджатия длинной заготовки, во избежание радиального биения и несоосности. Задняя бабка закрепляется жестко к направляющим станины рукояткой через эксцентрик и тягу. Для обработки конусности, корпус задней бабки может смещаться от линии центров на 10 мм в обе стороны.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в корпусе.

Фартук токарного станка 1и611п

Фартук токарного станка предназначен для получение продольных и поперечных перемещения суппорта как вручную, так и механически – от коробки подач.

В фартуке расположено 4 муфты, позволяющие осуществлять прямую и обратную подачу и обоих направлениях.

Блокирующее устройство исключает возможность одновременного включения винта и ходового валика.

С левой стороны фартука расположенный маховик с ценой деления 0,01 мм. Справой стороны –рукоятка для включения гайки ходового винта.

Конусная линейка

Конусная линейка токарного станка предназначена для обработки наружных и внутренних конусов, нарезание конических резьб без смещения задней бабки станка.

Кронштейн 011 прикреплен к задней части каретки суппорта. Каретка 012 с помощью тяги и кронштейна 015Б, удерживается неподвижно.

На каретке 012 имеется копирная линейка 013, которая поворачивается вокруг оси 111 на заданный угол при помощи рукоятки.

Конусность на обрабатываемой поверхности обеспечивается во время продольного перемещения каретки по направляющим станины и ползушка скользит по линейки, перемещая на указанный угол верхнюю часть суппорта.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу модели 1и661п

Наибольшее расстояние от оси

центров до кромки резцедержателя,мм

Высота от опорной поверхности

резца до линии центров,мм

Основные параметры1и611п
Наибольший диаметр заготовки,мм250
Расстояние между центрами,мм500
Высота центров,мм130
Наибольшая длина обточки,мм500
Суппорт
Число резов4
16
Задняя бабка
Конус Морзе3
Наибольшее перемещение пиноли,мм85
Конусная линейка
Наибольшая длина точения конуса,мм170
Наибольший угол поворота линейки10
Вес,кг1120
Работа на токарно-винторезном станке модели 1и611п

Токарный станок ИЖ 1И611П

Невзирая на то, что с момента выпуска первого экземпляра токарного станка ИЖ 1И611П прошло порядка 50 лет, оборудование не утратило своей актуальности и широко используется в цехах предприятий промышленности. Факторами, определяющими долголетие модели, являются надежность, точность металлообработки, разнообразие выполняемых операций.

Назначение станка

Оборудование применяется для производства широкого спектра работ с заготовками из любых металлов. Токарно-винторезный станок ИЖ 1И611П позволяет выполнять такие операции:

  • фрезеровку;
  • шлифовку поверхностей, в том числе и внутренних;
  • точение в центрах, в патронах с зажимными элементами цангового либо кулачкового типа;
  • обработку металла резанием.

Технические возможности 1И611П позволяют выполнять любые операции с цилиндрическими и конусообразными деталями (за исключением обработки давлением), нарезку винтовой, модульной или дюймовой резьбы повышенной точности. Оборудование отличается компактными размерами (1,77х1,3х0,97 м) и обладает массой 1120 кг, что допускает его использование не только на крупных предприятиях, но и в передвижных железнодорожных и автомобильных ремонтных мастерских, цехах, расположенных в высотных зданиях. Универсальность применения и надежность станка обусловлены следующими особенностями конструкции:

  • крепление головы резца осуществляется без зазоров, что позволяет добиться исключительной жесткости узла;
  • отсутствие потребности в замене шестерни гитары при необходимости изменения типа резьбы;
  • размещение емкости с охлаждающей эмульсией и электрооборудования в отдельном контейнере;
  • система отведения стружки в специальный стружкосборник.

Технические характеристики

Характеристики станка токарного по металлу 1И611П предусматривают возможность работы с деталями и болванками длиной до 500 мм с максимальным диаметром:

  • до 250 мм — над станиной;
  • до 125 мм – над суппортом.

Вращение шпиндельного модуля осуществляется с частотой 20-2000 об/мин в прямом направлении. В шпинделе имеется отверстие диаметром 25 мм, посадочный конус по шкале конусности отвечает категории Морзе 5. Подачи выполняются суппортом в пределах:

  • поперечные – от 0,005 до 0,9 мм на каждый оборот;
  • продольные – 0,01-1,8 мм/об.

Максимальное расстояние передвижения каретки составляет 500 мм, причем суппорт не приспособлен к быстрым перемещениям. Основные компоненты в электрической схеме – трехфазные электродвигатели:

  • смазочного насоса – мощностью 0,08 кВт;
  • насоса жидкостного охлаждения – 0,125 кВт;
  • главного привода – 3 кВт.

Конструкция, важнейшие узлы и элементы

Станина

Базовый элемент, отлитый из чугуна, на котором размещаются ключевые узлы и механизмы. Станина поставлена на массивную подставку и имеет четыре направляющие: по паре плоских и призматической формы. В качестве основания передней бабки используется фронтальная призма.

С лицевой стороны установлена полка, предназначенная для ограждения ходового винта от жидкого охладителя и отходов металлообработки. Внутри размещен редуктор главного хода и электрический двигатель, элементы систем охлаждения и смазки. В тумбе установлен сосуд для использованных смазочных и охлаждающих материалов. Органы электрического управления станком находятся на правой панели.

Передняя бабка

Узел, использующийся для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки. По центру передней бабки располагается шкив, соединяющийся с редуктором четырьмя приводными ремнями. Кинематическая схема также включает в себя зубчатую муфту и перебор. Переключение шестерней перебора и муфты осуществляется при помощи смонтированных с внешней стороны рукояток. Специальный блокировочный механизм предотвращает синхронный запуск муфты и перебора.

Внутри рассматриваемого элемента станка размещена коробки подач и скоростей, служащие для регулирования оборотов шпинделя (всего 12 вариантов). На корпусе узла также имеется рукоять для переключения трензеля и звена перемены шага резьбы.

Задняя бабка

Элемент конструкции, использующийся для подтягивания и крепления деталей и болванок значительной длины в целях обеспечения соосности и недопущения радиального биения, фиксации плашек, разметчиков, разверток и прочих зенкерных инструментов. Задняя бабка крепится к направляющим станины посредством эксцентрика. Для обработки конических деталей корпус может быть смещен в ту или иную сторону от центральной оси на 10 мм.

Перемещение пиноли и ее фиксация осуществляется посредством рукоятки. Устройство задней бабки может предусматривать наличие как обычного, так и встроенного вращающегося центра, которым комплектуются токарные станки ИЖ 1И611П, чьи технические характеристики допускают скоростную металлообработку. В агрегатах такой модификации используется иная кинематическая схема и, соответственно, чертежи задней бабки станка токарного 1И611П отличаются.

Шпиндель

Основной элемент агрегата, представляющий собой пустотелый вал с конической прорезью, применяющийся для крепления металлообрабатывающего инструмента и приспособлений. Крепление планшайбы на шпинделе осуществляется при помощи резьбового соединения.

Совет: Полный список используемого инструмента приводится в техпаспорте и инструкции по работе с токарным станком ИЖ 1И611П.

Качественная и безопасная металлообработка выполняется лишь при надежном креплении шпинделя. Люфты и наличие слабины в подшипниках могут вызвать дрожание резцедержателя, что существенно снизит точность выполняемых операций.

Суппорт и фартук

Суппорт представляет собой специальное устройство, необходимое для крепления и передвижения рабочего инструмента, использующихся в процессе обработки деталей. Продольное перемещение элемента осуществляется при помощи каретки, поперечное – посредством салазок. На суппорте также размещен резцедержатель цилиндрической формы, перемещающийся совместно с ним.

Инструмент для обработки резанием устанавливается в резцедержателе через боковое отверстие и крепится сверху с помощью болтов. Внизу суппорта расположен фартук, соединенный с ходовым винтом и валом и обеспечивающий поступательное движение всего узла. Продольное передвижение каретки осуществляется при вращении винта. Поступательное движение суппорта при иных способах металлообработки выполняется через ходовой вал. Приведение суппорта в движение производится вручную либо автоматически, через коробку передач.

С внешней стороны фартука имеется панель, с помощью которой осуществляется управление подачей суппорта, а также муфты, осуществляющие прямую либо реверсную подачу. Для исключения совместной работы ходового вала и винта предусмотрено наличие блокировочного механизма. Для недопущения сверхнормативной нагрузки на коробку подач в фартуке предусмотрен механизм остановки, обеспечивающий дополнительную жесткость упора при точении на токарном станке ИЖ 1И611П.

Коробка подач

Элемент является соединительным звеном между гитарой, расположенный в торце слева, и ходовым валом и винтом, через который выполняется передача крутящего момента при нарезке резьбы.

Полная спецификация коробки токарного станка ИЖ 1И611П и регулировка механизмов представлены в руководстве по эксплуатации. Смена шага подачи выполняется вручную посредством механического тумблера. Рабочие положения переключателя указаны на схеме, расположенной на внешней части корпуса агрегата. Подобрать необходимый шаг можно лишь сменой шестерней гитары.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей регулируется скорость вращения шпинделя. Механизм коробки предусматривает трехступенчатое изменение скорости и передачи движения с различными вращающими моментами. Регулирование вращательных движений шпинделя выполняется посредством фрикционной муфты с двумя рукоятками – рабочей и дублирующей. При помощи рукояток можно произвести запуск шпинделя, остановку либо изменение направления его вращения.

Система управления

Для безопасной и эффективной эксплуатации необходимо ознакомиться с основными характеристиками, приведенными в техническом паспорте, тщательно изучить систему управления токарно-винторезным станком.

Следует знать такие нюансы:

  • смазка ходового винта осуществляется автоматически;
  • скорость вращения шпинделя подбирается перед началом обработки заготовки;
  • ремни привода можно заменить без разборки шпиндельного узла;
  • перед выполнением фрезерования необходимо установить соответствующий механизм на поперечной каретке суппорта, для повышения точности перемещения можно использовать верньер;
  • особенностью системы управления суппортом является реализация мнемонического принципа – суппорт перемещается в ту сторону, в которую отклоняется рукоятка;
  • с тыльной стороны станка отсутствуют какие-либо рычаги и узлы, что значительно облегчает расположение оборудования в стесненных условиях.

Капитальный ремонт и модернизация станков

Главная страница » Капитальный ремонт и модернизация станков

ТЕКУЩИЙ, КАПИТАЛЬНЫЙ ремонт и МОДЕРНИЗАЦИЯ станков модельного ряда: 1И611, 1-ИС, 95ТС, 1И611ПМФ3, ИТ-42, 250ИТВМ, 240ТС

ОАО «Ижмашстанко» предлагает Вам уникальную возможность восстановления данного оборудования на заводе – изготовителе. Вы получаете следующие выгоды и преимущества:

  • Переход Вашего оборудования из категории «ЛОМ» в категорию «СТАНОК»;
  • Избавляетесь от «головной боли» по поводу качества ВАШЕЙ продукции;
  • Получаете практически новый станок без увеличения объёма ВАШИХ основных средств;
  • Быстрые сроки выполнения работ (универсальные станки до 60 дней, станки с ЧПУ от 90 дней);
  • ОРИГИНАЛЬНЫЕ детали и узлы, применяемые в ремонте*;
  • Качество выполняемых работ, обеспеченное технологией завода — изготовителя;
  • Станок после ремонта соответствует паспортным данным нового станка;
  • Возможность проведения ремонта по отдельным видам работ **;
  • Гарантия на выполняемые работы 6 месяцев;

*Модернизация станков ИТ-42 предусматривает одноблочную компоновку станков и установку систем ЧПУ «МАЯК-500», «NC-210» и «Sinumerik 802S».(Привода на выбор!)

**В этом случае, условия проведения ремонта и приёмка работ оговариваются дополнительно. Стоимость по видам работ высылается отдельно.

Стоимость капитального ремонта вышеназванных универсальных станков (в зависимости от трудоёмкости ремонта и года выпуска станка) ориентировочно составляет:

Модель станка, возраст

Срок ремонта, мес.

договорная

В ходе капитального ремонта производятся следующие виды работ:

1. Ремонт станины (шлифовка направляющих)

2. Ремонт фартука

3. Ремонт каретки

4. Ремонт каретки подач

5. Ремонт электрооборудования

6. Ремонт коробки скоростей

7. Ремонт суппорта

8. Ремонт задней бабки

9. Замена всех винтов

10. Проверка по нормам точности

11. Окраска станка и консервация

Данная цена действительна только в случае если станок поставляется на ремонт комплектным т.е. при наличии всех основных узлов станка (не относится к голым корпусам узлов).

Текущий , капитальный ремонты и модернизация прочего металлообрабатывающего оборудования.

ОАО «Ижмашстанко» производит ремонт разнопрофильного универсального металлообрабатывающего оборудования:

Стоимость ремонта такого оборудования ориентировочно определяется путём сопоставления коэффициентов сложности ремонта электрической и механической части по действующей системе планово — предупредительных работ (ППР) на каждую модель станка.

Надеемся, что Ваш выбор будет правильным. Желаем Вам и Вашему предприятию успехов, процветания, мудрых решений!

Если промышленное металлообрабатывающее оборудование на вашем предприятии вышло из строя или морально устарело, не торопитесь от него избавляться. Возможно, ему поможет капитальный ремонт и модернизация, проведенная на заводе ОАО «Ижмашстанко».

Предприятие «Ижмашстанко» осуществляет капитальный ремонт и модернизацию станков собственного производства следующего модельного ряда: 1И611П, ИС1-1, 95ТС, 1И611ПМФ3, ИТ-42, 250ИТВМ и 240ТС.

Токарные станки — одни из древнейших станков, которые активно применяются в наше время для обработки деталей путем снятия с них стружки. Большим спросом пользуются такие модели, как 95ТС, 1и611 и 1ИС611В. ОАО «Ижмашстанко» занимается не только ремонтом (полным или частичным) механических станков, но и продажей отдельных запчастей к станкам собственного производства.

Токарно-винтовые станки имеют долгий срок службы. Для качественной и точной работы станка рекомендуется проводить регулярный осмотр оборудования. Наши специалисты также предлагают услуги по проверке оборудования. Особое внимание уделяется осмотру деталей, с помощью которых происходят основные операции:

  • подрезка торцов изделия;
  • растачивание и точение;
  • сверление и зенкерование;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы.

Кроме регулярной проверки 95ТС, 1и611 и 1ИС611В и других токарных станков рекомендуется соблюдать правила пользования, с помощью которых продлевается срок службы оборудования:

  1. Станок рекомендуется применять в макроклиматических условиях с умеренным климатом.
  2. Каждый станок необходимо установить на индивидуальную платформу. Часто используются виброизолирующие опоры для снижения динамической нагрузки, поступающей от станка.
  3. После каждой транспортировки рекомендуется выполнить заземление станка.
  4. Настройку оборудования необходимо осуществлять в соответствии с инструкцией. При настройке рекомендуется проводить осмотр и готовых к эксплуатации запчастей.
  5. Геометрическая точность производимых деталей должна соответствовать ГОСТ. В случае отклонения от стандарта производится замена запчастей станка.

Наши специалисты осуществляют установку и настройку производственных станков после доставки собственного оборудования клиенту, а также выезд по индивидуальным заказам.

Заказав капитальный ремонт и модернизацию станков, вы получите качественное исправное оборудование — практически новый станок — без увеличения объема основных средств. При этом вы сможете существенно улучшить качество выпускаемой продукции с минимальными вложениями и без покупки нового металлообрабатывающего оборудования.

В процессе капитального ремонта и модернизации станков квалифицированные специалисты ОАО «Ижмашстанко» произведут следующие работы:

  • Ремонт станины (шлифовка направляющих)
  • Ремонт фартука
  • Ремонт каретки
  • Ремонт коробки подач
  • Ремонт электрооборудования
  • Ремонт коробки скоростей
  • Ремонт суппорта
  • Ремонт задней бабки
  • Замена всех винтов
  • Проверка по нормам точности
  • Окраска станка и консервация

В результате капитального ремонта и модернизации вы получите оборудование, полностью соответствующее паспортным данным нового станка на год выпуска, точное и полностью соответствующее стандартам качества завода-производителя.

При заказе капитального ремонта и модернизации станков модельного ряда 1И611П, ИС1-1, 95ТС, 1И611ПМФ3, ИТ-42, 250ИТВМ и 240ТС, вам гарантировано использование в ремонте только оригинальных деталей и узлов, произведенных на предприятии «Ижмашстанко», а также короткие сроки проведения ремонтных работ. К примеру, срок модернизации и капитального ремонта универсальных станков на ОАО «Ижмашстанко» составляет 60 дней, станков с ЧПУ — до 90 дней. Являясь заводом-производителем, «Ижмашстанко» дает гарантию на проведенные работы по капитальному ремонту и модернизации станков — 6 месяцев.

При необходимости завод может осуществить не только капитальный ремонт станка, но и полную его комплектацию, если он поступит на модернизацию в недоукомплектованном виде, а при необходимости может быть оснащен иным дополнительным оборудованием.

ОАО «Ижмашстанко» гарантирует высокое качество работ по капитальному ремонту и модернизации станков, поскольку в штате предприятия трудятся только квалифицированные специалисты с большим опытом производства качественного металлообрабатывающего оборудования, а для проведения работ используются только современные научно-технические разработки и техника.

Стоимость работ по капитальному ремонту и модернизации станков определяется индивидуально и зависит от сложности ремонта электрической и механической части по действующей системе планово-предупредительных работ на каждую модель станка.

Помимо капитального ремонта и модернизации станков собственного производства ОАО «Ижмашстанко» осуществляет восстановление и ремонт универсальных станков других заводов-изготовителей станочного оборудования.

Чтобы узнать подробнее о стоимости и технологии капитального ремонта и модернизации станков для вашего предприятия, обратитесь к менеджеру отдела продаж ОАО «Ижмашстанко», у которого получите более подробную информацию по всем интересующим вопросам.

Избавьте себя от проблем с качеством, закажите капитальный ремонт и модернизацию станков уже сегодня!

Главная страница » Капитальный ремонт и модернизация станков

Токарный станок 1И611П в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить токарный станок 1И611П среди 71 предложения поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на токарный станок 1И611П, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Ижевск /6
Таганрог /8
Москва /11
Ярославль /2
Санкт-Петербург /42

Токарный станок 1И611П

Продам бывший в употреблении токарный станок 1И611П . Станок находится в рабочем состоянии. Наибольший диаметр обрабатываемый над станиной — 250 мм, над суппортом — 125 мм. Наибольшая длина обработки — 500 мм. Можно проверить в работе. Локация – г. Таганрог.

В наличии / Розница

Продам токарный станок 1И611П

«Темп» ООО | Таганрог

Продам токарный станок 1И611П Состояние — рабочее. Станок подключен. Можно проверить в работе. По запросу вышлем видео ролик работы и подробные фото станка . Местонахождение – Ростовская обл., Таганрог. Поможем организовать доставку станка в Ваш город. Имеется паспорт на станок . Конт. тел.: 89289641260 – Надежда

В наличии / Розница

Токарный станок 1И611П

Продам токарный станок 1И611П Производство: г. Ижевск. Состояние — рабочее. Станок подключен. Можно проверить в работе. 1 ИПо запросу вышлем видео ролик работы и подробные фото станка . Местонахождение – Ростовская обл., Таганрог. Поможем организовать доставку станка в Ваш город. Имеется паспорт на станок . Конт. тел.: 89289641260 – Надежда

В наличии / Розница

Продаю б/у токарно-винторезный (токарный) станок 1И611П (аналог ИЖ250).

«Темп» ООО | Таганрог

. б/у токарно -винторезный станок 1И611П (аналог ИЖ250). Технические характеристики: Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм: 250; Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм: 125; Наибольшая длина обточки, мм: 500; Габаритные размеры, м: 1,8Х1,0Х1,3; Масса, тн: 1,2. В рабочем состоянии. По запросу вышлем детальные фото станка .

В наличии / Розница

Продаю станки фрезерные токарные 6720В 1и611п в Туле

продаю СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ТОКАРНЫЕ 6720В 1и611п сварочные аппараты ТУЛА 89101660028 токарный 1и611п фрезерный 6720В 65 000 фрезерный 6720В (требует ремонта по электрике) токарно -винторезный 1и611п (полностью комплектный) 45 000 пила механическая (длина ножа 700 мм), патроны ДИП 300, двигатели на 1К62 сварочные аппараты (ручные, полуавтоматы) .

Продается токарный станок ИЖ 1И611П б/у

Продается токарный станок ИЖ 1И611П б/у Состояние: рабочее, имеется возможность показать станок в работе. Направляющие в хорошем состоянии. Вышлем фото по запросу. Местонахождение: Ростовская область. Тел. для связи.: .Собственник.

В наличии / Розница

Токарный станок ИЖ 1и611п (иж-250,1и611)

токарный станок ИЖ 1и611п (иж-250) Токарно -винторезный РТ445 1000х1000 мм 1971 Токарно -винторезный МК6056 500х1000 мм 1990 Токарно -винторезный 1М63 630х1500 мм 1983 Токарно -винторезный ТВ125ВМ 250х500 мм 1978 Токарно -винторезный ИТ-1М 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62Д 400х1000 мм 1978 .

В наличии / Розница

Токарный станок 16К25,есть 16к20,мк6056

Токарный станок 16К25,есть 16к20,мк6056 Токарно -винторезный РТ445 1000х1000 мм 1971 Токарно -винторезный МК6056 500х1000 мм 1990 Токарно -винторезный 1М63 630х1500 мм 1983 Токарно -винторезный ТВ125ВМ 250х500 мм 1978 Токарно -винторезный ИТ-1М 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62 400х1000 мм 1983 Токарно .

Токарный станок 1М63 бу

токарный станок 1М63 бу Токарно -винторезный РТ445 1000х1000 мм 1971 Токарно -винторезный МК6056 500х1000 мм 1990 Токарно -винторезный 1М63 630х1500 мм 1983 Токарно -винторезный ТВ125ВМ 250х500 мм 1978 Токарно -винторезный ИТ-1М 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62Д 400х1000 мм 1978 Токарно .

В наличии / Розница

Токарный Станок ИТ1М

Токарный Станок ИТ1М Токарно -винторезный 1М65 1000х3000 мм 1989 Токарно -винторезный 1И611П 250х500 мм 1982 Токарно -винторезный 16К20 кап ремонт 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный SV18RA (рмц 1250 мм) 320х1250 мм 1982 Токарно -винторезный ИТ-1М 400х1000 мм 1983 Токарно -винторезный 1К62 400х1000 мм 1980 Токарно -винторезный МК6056 .

В наличии / Розница

Токарный станок С11МТ РМЦ 2000мм,аналог 16К25

. Токарный станок 1К62 Универсально-фрезерный 6Т80Ш Горизонтально фрезерный 6Р82 Токарный 165 Токарный 165 Универсально-фрезерный 675П Пресс-ножницы НГ5222 Гильотина 4х2500 мм СТД9А Пресс гидравлический П6328Б Токарный РМЦ 2000 мм TUR-63S Токарный 16К20 Радиально-сверлильный 2К52-1 Токарный станок 1К625 Токарный станок .

В наличии / Розница

Токарный станок tos trens SN40 C

. Токарный станок 1К62 Универсально-фрезерный 6Т80Ш Горизонтально фрезерный 6Р82 Токарный 165 Токарный 165 Универсально-фрезерный 675П Пресс-ножницы НГ5222 Гильотина 4х2500 мм СТД9А Пресс гидравлический П6328Б Токарный РМЦ 2000 мм TUR-63S Токарный 16К20 Радиально-сверлильный 2К52-1 Токарный станок 1К625 Токарный станок .

В наличии / Розница

Токарный станок ИЖ 1ИС611В 1981г

Продаётся именно этот станок который представлен на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве.Возможна продажа в ЛИЗИНГ! Токарный станок ИЖ 1ИС611В 1981г. Проведена ревизия всех узлов и механизмов, эл.части. Результаты проточки 0.01 на 150мм. Станок в отличном техническом состоянии. .

В наличии / Розница

Токарный станок ИЖ 250ИТВ

. в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве! Возможна продажа в лизинг. Токарный станок ИЖ 250ИТВ. Отличное техническое состояние. После восстановительного ремонта. Произведены следующие работы : 1. Шлифование станины 2. Комплексные работы по восстановлению геометрии станка , (результаты проточки 0.005 .

В наличии / Розница

Продам новый токарный станок 250-ИТВМ.01

Продам новый токарный станок 250-ИТВМ.01 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Токарно -винторезный станок 250ИТВМФ1 дополнительно оснащен системой цифровой индикации. Также предлагаем запасные части к станкам 1И611, 95ТС, .

Токарный станок 1И611 продаем

Продам токарный станок 1И611 Состояние — рабочее. Станок подключен. Можно проверить в работе. По запросу вышлем видео ролик работы и подробные фото станка . Местонахождение – Ростовская обл., Таганрог. Поможем организовать доставку станка в Ваш город. Имеется паспорт на станок . Контакты: ООО «ТЕМП» 8(928)764-06-70 — Марина ( .

В наличии / Розница

Продается б/у токарный станок Enterprise 1330 (аналог 1И611П, ИЖ250ИТВ)

«Темп» ООО | Таганрог

В рабочем состоянии. По запросу можем выслать детальные фото и видеоролик работы станка . Находится в г. Таганроге. Стоимость станка – по запросу. г.Таганрог Поляковское шоссе 19/1 тел./факс: 8(8634)324-888 моб. тел.: 8(928)120-56-43 ICQ: 728619497

Токарно-винторезный станок 1И611П

Универсальный токарно -винторезный станок модели 1И611П предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ повышенной точности. На станке обеспечивается возможность нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб.

Токарный станок ИЖ 1ИС611В Отличное техническое состояние. Результаты проточки 0.01 на 150мм

Продаётся именно этот станок который представлен на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве. Возможна продажа в ЛИЗИНГ! Токарный станок ИЖ 1ИС611В 1981г. Проведена ревизия всех узлов и механизмов, эл.части. Результаты проточки 0.01 на 150мм. Станок в отличном техническом состоянии .

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector