Радиально сверлильный станок фото - Строительство домов и бань
200 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально сверлильный станок фото

Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки применяются для обработки заготовок, имеющих большой вес и габариты в единичном и мелкосерийном производстве: в ремонтном производстве, судостроении и машиностроении.

Основным преимуществом относительно вертикально-сверлильных станков — возможность обрабатывать детали в любой точке без ее переустановки. Это экономит время и увеличивает точность, т.к. переустановка крупной и тяжелой детали затратное по времени мероприятие и может нарушить ее базировку. Т.е. перемещается не заготовка, а шпиндель относительно заготовки.

На радиальных сверлильных станках можно выполнять стандартные операции сверления по механической обработке деталей, а оснастив оборудование специальным инструментом и оснасткой — растачивать или притирать отверстия. Они являются универсальными.

Обозначение

По классификации ЭНИМС обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке обозначает группу «Сверлильные и расточные станки», вторая – тип – «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква – проводилась модернизация станка. Например, 2В56 – радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.

Современные импортные образцы станков не имеют стандарта обозначения – каждый производитель обозначает модели по собственному стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные станки на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma обозначает тяжелый станок RV-32; Jet – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.

На рынке можно встретить настольные радиально-сверлильные станки, по компоновке напоминающие вертикально-сверлильные. Основное их отличием от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.

Типы станков

В зависимости от условий эксплуатации и специфики производства радиально-сверлильные станки подразделяются на несколько типов:

  • общего назначения;
  • общего назначения с поворотом сверлильного узла;
  • на направляющих станины;
  • установленные на рельсы;
  • переносные (мобильные);
  • настенные.

Станки общего назначения применяются в ремонтных цехах, металлообрабатывающих производствах. Они являются стационарными – один раз устанавливаются на фундамент и больше не переносятся во время эксплуатации. Заготовку устанавливают на стол или на фундаментную плиту. В фундаментной плите находится бак для СОЖ с насосом для ее подачи в зону резания. Шпиндельная бабка перемещается вдоль траверсы в горизонтальной плоскости, а траверса – в вертикальной и вокруг колонны. Оборудование с поворотом шпинделя относительно горизонтальной поперечной балке в угловом направлении относится ко второму типу.

На направляющие станины радиальные станки устанавливают для обработки тяжелых у крупногабаритных заготовок. Другой разновидностью данного типа являются станки, установленные на тележку, которая способна перемещаться по рельсам за счет электропривода.

Настенные и переносные радиально-сверлильные станки применяются в судостроении и тяжелом машиностроении, а их основное назначение – обработка труднодоступных деталей, имеющих большие габариты: корпусные и отливки.

Характеристики

Основными характеристиками при выборе подобного оборудования являются:

  • максимальный диаметр сверления в стали;
  • расстояние от шпинделя до стола;
  • возможность реверсивного вращения шпинделя;
  • длина перемещения сверлильного узла по горизонтальной поперечной балке;
  • возможность подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Кинематика

Вращение шпинделя – главное движение станка.

Передвижение шпинделя в вертикальном направлении – движение подачи.

Передвижение траверсы в верх и низ вдоль колонны, передвижение в горизонтальном направлении сверлильной головки вдоль траверсы, передвижение траверсы вокруг оси колонны – установочные движения.

Пример кинематической схемы радиального сверлильного станка 2Н55

Станки имеют широкий диапазон частот вращения, скоростей сверлильной головки и механических подач.

Бренды

На сегодняшний день советское оборудование вытесняется импортными аналогами. Основными импортерами являются Китай, Турция, Италия и Германия.

Хорошую репутацию среди производственников завоевали Optimum, Proma, Jet, Knuth.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обзор радиально-сверлильных станков

Для выполнения широкого спектра самых разных задач используется [радиально-сверлильный станок], который активно используется как в небольших ремонтных цехах, так и на больших промышленных объектах для крупносерийного производства.

При помощи данного типа оборудования можно выполнять не только сверление и рассверливание и ремонт, но и зенкирование, развертывание, а также нарезку резьбы при помощи метчика.

Если дополнительно использовать самый разный специальный инструмент, то на оборудовании данного типа можно также выполнять некоторые функции, которые характерны для расточных станков.

Технические характеристики данного агрегата зависят от типа используемой модели.

Среди радиально-сверлильных станков на производствах достаточно часто используются 2м55, 2к52, а также 2а554, ас2532, 2н55 и 2532л.

Все модели, несмотря на то, что предназначены для выполнения однотипных работ, имеют между собой некоторые технические различия, которые главным образом относятся к мощности оборудования и типу выполняемых работ.

Следует отметить, что при помощи радиально-сверлильных устройств выполняется самый разный ремонт деталей различного назначения.

Радиально-сверлильныйнастольный станок состоит из самых разных элементов и систем, которые и обеспечивают выполнение им соответствующих задач по своему прямому назначению.

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Устройство и конструктивные особенности

Радиально-сверлильные станки, относящиеся ко второй группе всех металлорежущих агрегатов, могут выполняться в четырех различных исполнениях.

Так, настольные станки 2м55 и 2к52 выпускаются в стационарном исполнении для общего применения.

В свою очередь, устройства 2а554 и ас2532 дополнительно оснащены колонной, которая может при необходимости перемещаться по специальным направляющим вдоль поверхности заготовки.

Более крупные радиально-сверлильные агрегаты 2н55 и 2532л, в отличие от ас2532 или 2а554 перемещаются по специальному рельсовому пути.

Также есть станки, относящиеся к радиально-сверлильному классу, которые устанавливаются непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой плоскости.

Данные станки могут производить не только ремонт металлических заготовок, но и обрабатывать чистовые поверхности с высокой точностью.

Для того чтобы работать на радиально-сверлильных станках, необходимо иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать устройство агрегата, а также соблюдать правила безопасности при работе на оборудовании этого класса и уметь производить мелкий ремонт и обслуживание.

Каждый настольный станок радиально-сверлильного класса обязательно состоит из жесткого основания, цилиндрической колонны, а также траверсы и сверлильной головки.

Именно на основании происходит фиксация детали, которая подлежит обработке.

К нему же крепится и вертикальная колонна, которая может осуществлять при необходимости заданное вращение. Горизонтальная траверса станка располагается непосредственно на колонне.

Она способна при необходимости перемещаться в горизонтальной плоскости. В свою очередь, на самой горизонтальной траверсе крепится сверлильная бабка под рабочий шпиндель.

Она осуществляет движение в горизонтальной плоскости по отношению к обрабатываемой заготовке. Шпиндель в радиально-сверлильных станках служит для фиксации рабочего инструмента.

Настольный агрегат данного типа достаточно прост в своем управлении. Достаточно легко производится и его обслуживание во время эксплуатации, а также при необходимости ремонт.

Читать еще:  Как работать дисковой пилой по дереву видео

Работа и эксплуатация

В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.

Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.

Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.

Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.

Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.

Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.

В первую очередь, имеет значение условный диаметр максимального значения, который может быть обработан сверлом.

Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.

Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя.

В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.

При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.

На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.

Стоит отметить и то, что на стоимость устройств из этой категории влияет, в первую очередь, функциональный набор, все его технологические возможности, а также техническое состояние.

Ремонт сверлильного станка должен проводиться профессиональными мастерами, которые хорошо разбираются в устройстве и принципе действия агрегатов этого класса.

При эксплуатации агрегата в обязательном порядке необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.

Это поможет продлить срок службы устройства и сделает его эксплуатацию безопасной.

Обязательным условием работы на устройствах этого класса является строгое соблюдение правил по технике безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор.

В любом случае, настольный сверлильный станок этого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, при помощи которого можно производить качественную обработку различных металлических поверхностей.

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

  • Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
  • В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
  • Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
  • Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Станки радиально-сверлильной группы

Радиально-сверлильный станок Z3050

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

  • Сверление сквозных и глухих отверстий.
  • Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
  • Нарезание резьбы метчиком.
  • Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
  • Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
  • Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
  • Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
  • Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.

Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.

Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.

Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

  • жесткого основания,
  • цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
  • траверсы (хобота),
  • сверлильной головки (шпиндельной бабки),
  • электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы
1 Основание
2 тумба
3 э/д насоса гидравлики
4 колонна
5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны
6 э/д шпинделя
7 э/д подъема/опускания руки
8 винт подъема/опускания руки
9 Шпиндельная бабка
10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

  • поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
  • вертикальное перемещение консоли (траверсы),
  • фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
  • фиксация шпиндельной головки на траверсе,
  • переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

  • многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
Радиально-сверлильный станок z3050

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Поскольку шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая траверсу.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

  • максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
  • максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельной бабки;
  • угол поворота траверсы;
  • максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
  • максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
  • диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
  • наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

  1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
  2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
  3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
  4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
  5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
  6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
  7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
  8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

  1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
  2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
  3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
  4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

  • диаметр создаваемых дырок;
  • самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
  • номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
  • число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
  • число оборота шпинделя.

Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.

Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Как подобрать?

Рассмотрим основные характеристики подбора радиально-сверлильного станка:

  • максимальный диаметр, который обрабатывается с помощью сверла в стальных либо чугунных заготовках;
  • максимальным размером нарезаемых резьбовых метчиков;
  • мощность электродвигателя шпинделя;
  • радиус перемещения шпиндельных бабок;
  • угол поворотов траверса;
  • максимальное отдаление среди столов и торцов шпинделя, которое определяет самую высокую обрабатываемую заготовку (за вычетом габаритов прибора);
  • самое высокое перемещение по вертикали пиноли с прибором, которое определяет глубину обработок;
  • диапазон подач и число ступеней вращений шпинделя;
  • присутствие систем охлаждения прибора и заготовок в зоне резания, и смазочной системы.

Радиально сверлильные станки — обзор моделей

Радиально сверлильные станки применяются для высверливания сквозных и глухих отверстий в металлических либо деревянных деталях, а также для выполнения ряда вспомогательных операций — зенкерования, расточки, развертывания и нарезания резьбы.

Радиально сверлильный станок

В данной статье представлена информация о радиально сверлильных агрегатах. Мы изучим их функциональное назначение, сферу применения, конструктивные особенности и рассмотрим востребованные модели оборудования.

1 Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.
к меню ↑

1.1 Радиально сверлильный станок в работе (видео)


к меню ↑

1.2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя.
к меню ↑

2 Распространенные модели

Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:

Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:

  • максимальный диаметр сверления — 45 мм;
  • вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
  • количество рабочих подач — 4 шт;
  • наибольшее усилие подачи — 12 кН;
  • мощность главного привода — 3000 Вт;
  • обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.

Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.

Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см. 2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин. Число подач — 24 шт.

Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • максимальный диаметр сверления — 20 мм;
  • вылет шпинделя — до 370 мм;
  • мощность главного привода — 750 Вт;
  • обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.

Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.

MetalMaster TDR 20

В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.

Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.

Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы).
к меню ↑

2.1 Типичные неисправности

Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.

Схематическое дополнение к таблице

Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.

ПроблемаПричинаСпособ ремонта
Нет давления в гидроприводе зажима колонныСломался насос (№19) либо клапан (№18)Замена предохранительного клапана либо насоса целиком
Нет давления в гидроприводе сверлильной головкиСломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1)Замена неисправных узлов
Не происходит отжим/зажим колонныЗастрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотникаПружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8)
Не происходит отжим/зажим сверлильной головкиЗаклинил поршень (№7 (Узел разбирается и промывается
Не регулируются скорости подачиЗаблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15)Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера
Не регулируется муфта сцепленияЗаклинил золотник (№1) или поршень (№4)Разборка, промывка, притирка
Тормоз шпинделя не функционируетЗаклинил плунжер (№6)Разборка и промывка

Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector