78 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прижимы для фрезерного станка своими руками

Назначение и виды прижимов для фрезерного станка по металлу

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые заготовки для станков должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

  • точность расположения;
  • надежность крепления;
  • удобство расположения мест для расположения зажимов.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и прижимает заготовку. Прижим происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху прижима находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на заготовку.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

  • f-образные — для заготовок с большими габаритами;
  • g-образные — самые распространённые струбцины, используются для прижима заготовок маленьких размеров;
  • трубные — используются для создания большого давления на деталь;
  • угловые — соединяют детали под углом.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой заготовке.

По металлу

Выбор прижима зависит:

  • от габаритов обрабатываемой заготовки;
  • от хода прижима;
  • от материала, из которого он изготовлен;
  • от механизма прижима.

Прижимы из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как изготовить своими руками?

Прижимы, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

  • плавный ход прижима;
  • прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление на заготовку;
  • удовлетворять всем требованиям безопасности;
  • не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов самостоятельно:

  1. Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
  2. С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.
Читать еще:  Сварка полуавтоматом для начинающих видео на русском

После установки прижима, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики станка. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Читать еще:  Инструкция для бензопилы штиль 180

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Читать еще:  Станок субд 4 инструкция

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Разновидности прижимов для фрезерного станка, их назначение и способы изготовления в домашних условиях

Прижимы представляют собой специальные устройства, которые используются во всех моделях фрезерных станков. При деревообработке и обработке металлических деталей применение этих прижимных механизмов становится незаменимым.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

  • точное расположение материала;
  • надежная фиксация детали;
  • корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

  • прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
  • подпорки и распорки;
  • уголки;
  • упоры;
  • крепежные наборы на различное количество элементов;
  • наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Разновидности прижимов для фрезерного станка

Во всех используемых фрезерных станках по металлу, которые также могут осуществлять сверление и расточку применяются специальные приспособления – прижимы.

Большинство фрезерных станков по дереву, изготовленных своими руками имеют такие прижимные устройства.

Прижимы для фрезерного станка

Основные требования, которые выдвигаются к конструкции фрезерных прижимов для станков по дереву, заключены в реализации возможностей приспособления, которые связанны с быстрой регулировкой по высоте, компактностью и удобством при эксплуатации своими руками.

1 Актуальность применения прижимов

В большинстве случаев, в наборы для фрезерного станка по дереву применяют зажимные устройства с достаточно упрощенной конструкцией.

Стоит отметить, что для того, чтобы добиться высочайшей степени обработки по металлу и уровня соответствующего уровня производительности зажимные приспособления подвергаются классификации с ориентировкой на высокий уровень требований.

Особое внимание уделяется таким параметрам приспособления, как точность и жесткость. При установке одной заготовки на фрезере по дереву, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, связанную с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезеров по дереву и граничащие с ними элементы установочного типа не мешали придвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом заготовки для станков должны обладать поверхностями, которые обеспечивают:

  • точность расположения;
  • надежность крепления;
  • удобство расположения мест для расположения зажимов.

Прижимы помогают точно расположить деталь в станке

При этом зажимные наборы являются наиболее надежными элементами, способствующими эффективной работе фрезерного станка по дереву, который может быть изготовлен своими руками.

При осуществлении перемещения инструмента и находящейся в нем заготовки на станке, оснащенном ЧПУ, корректность работы механизма в достаточно большой степени зависит от того, какой при этом используется зажим.

Эти приспособления способствуют перемещению детали по системе координат с ориентировкой на заданную программу ЧПУ.

Правильная установка заготовки своими руками на поверхности рабочего стола станка по дереву также напрямую зависит от того, какой применяется зажим. Для того чтобы зажимные приспособления крепко удерживались на агрегате, фрезер по дереву оснащен специальными поперечными пазами или одним центральным отверстием.

На тех рабочих столах, которые оснащены пазами поперечного типа зажимные приспособления, изготовленные своими руками, фиксируются с помощью трех призматических или закругленных шпонок. Те столы, которые оснащены отверстиями, обеспечивают крепление зажимов посредством штырей.

Столы станков, сделанных своими руками и не имеющих в своей конструкции представленных элементов, оснащаются специальными переходными плитами. Они оборудованы пазами и координатными отверстиями.

1.1 Виды зажимных устройств

Все современные фрезерные станки совместимы с представленными разновидностями зажимных устройств. Они представлены в виде:

  • ступенчатых опор для прихватов;
  • винтовых подпорок;
  • угольников;
  • распорок винтовых;
  • передвижных вилкообразных прихватов;
  • изогнутых универсальных прихватов;
  • передвижных ступенчатых прихватов;
  • корытообразных прихватов;
  • плиточных упоров.

2 Прижим универсальный безподкладочный

В той ситуации, если деталь прикрепляется на поверхности стола металлообрабатывающего станка, в большинстве случаев актуально применение прижимных планок.

Но использование одной лишь прижимной планки для осуществления полного закрепления недостаточно. В таких случаях используется дополнительная опора, представленная в виде винтового упора или подкладки. Такой прижим способен обеспечить быстроту и надежность закрепления детали, подвергающейся обработке на столе фрезерного станка.

Фиксирование детали на станке с помощью прижимов

  • силового болта;
  • фиксирующей шайбы;
  • планки плавающего прижима;
  • стойки.

Особенность представленной конструкции выражена в том, что прижимная планка является разборной. В ее наборы входит корпус, пластина, которая находится на оси и зажимной винт. Прижимная планка при содействии специальной шайбы связывается со стойкой, которая имеет цилиндрические пазы.

Стойка крепится при помощи винта и гайки на поверхности приспособления Т-образного сухаря. Когда прижим полностью собран он подвергается установке на поверхность металлорежущего станка, после чего осуществляется его подводка к детали.

Далее винт упирается в пластину, в результате чего корпус разворачивается по своей оси. Деталь закрепляется.

2.1 С-образный

Режим С-образного типа не требует применения вместе с ним подкладки. Исходя из того, что корпус имеет своеобразную форму, шарнирное соединение зажимного болта Т-образной формы при содействии оси обеспечивает закрепление прижимов на нужной высоте.

Самодельный фрезерный станок с гребенчатыми прижимами

Посредством вращения гайки производится надежное закрепление детали. Все вставки и приспособления изготавливаются с применением высококачественной стали, и эти наборы проходят несколько этапов предварительной термической обработки.

Такой прижим отличается удобством работы и общей степенью надежности. При его использовании значительно сокращаются временные затраты, связанные с установкой и снятием обрабатываемой детали.

Для того чтобы существенно сократить время, требующееся для переналадки, зажимная гайка имеет вид разрезной и делится на две равных половины. Между ними устанавливается специальная пружина. На гайку сверху надевается кольцо. Когда оно опускается, половинки гайки смыкаются и с помощью резьбы примыкают к Т-образному болту.

Когда гайка подвергается вращению, она начинает перемещаться по стволу болта и с помощью двуплечей планки приводит к закреплению детали.

Прижимы для настольных фрезерных станков

Эта разновидность прижима также предназначена для того, чтобы производить закрепление деталей на рабочем столе металлорежущего станка. Конструкция этого устройства базируется на пружинно-рычажном зубчатом механизме.

В наборы входит пружина, зубчатая рейка, расположенная в отверстии стойки, зубчатый сектор, вращающийся на оси и корпус прижима. Пружина располагается в самой верхней части корпуса прямо над рейкой зубчатого типа и прикрывается гайкой.

Зубчатый сектор снабжен прикрепленной рукояткой и в процессе работы может быть выведен из сцепления с помощью рейки. Находясь в таком положении, корпус зажима может при необходимости перемещаться вдоль всей длины стойки.

Это делает возможным ее настройку с ориентировкой на высоту детали. Для этого следует провернуть рычаг по часовой стрелке.

Фиксация детали прижимом

Находясь в нерабочем положении, стойка не может двигаться из-за того, что на нее воздействует Т-образная головка и фланец.

Рычаг нужно поворачивать до тех пор, пока он не подвергнется закреплению с помощью фиксатора. В процессе подпружиненная рейка провернет рычаг в направлении против часовой стрелки и расклинится с сектором.

Когда это произойдет, корпус можно будет поднять, а деталь снять с рабочего стола. Пи этом параметр максимальной высоты зажимной детали должен составлять 120 миллиметров, а предельный показатель диаметра сверления – 25 миллиметров.

При использовании такого прижима значительно сократится время, уходящее на закрепление и последующую обработку детали.
к меню ↑

2.2 Струбцина для закрепления заготовок листового типа

Для того чтобы в процессе работы стружка эффективно удалялась и можно было беспрепятственно наблюдать за выходом режущей кромки инструмента, все листовые заготовки подвергаются установке с учетом расстояния, равного 25 миллиметрам от крайней поверхности фрезерного стола.

Это производится при содействии подкладок, обладающих одинаковым значением высоты. Представленные наборы в своем составе содержат как зажим, так и подставку.

Прижим для столешницы станка

Корпус и стакан снабжены боковыми пазами, которые нужны для фиксации заготовки. Одна плоскость корпуса выполняет функцию опорной базы, а вторая – прижимает полученное крепление в тот момент, когда завинчивается гайка.

Когда происходит закрепление детали, корпус фиксируется на поверхности рабочего стола металлорежущего станка.

При повороте прижим продолжает удерживать винт прижимного типа, который установлен в корпусе. Струбцина способствует надежному закреплению заготовки с параметром толщины от 1 до 30 миллиметров.

При осуществлении деталей обладающих сложной и криволинейной формой в рамках мелкосерийного и экспериментального производства, закрепление деталей может быть выполнено с помощью комплекта кулачков.

В каждом комплекте находится пять монолитных зажимов. Каждый из зажимов имеет по две базовых поверхности. Установка зажимов производится на рабочий стол станка или на плиту, оснащенную Т-образными пазами. Крепление проводится при участии сухаря и болтов.
к меню ↑

2.3 Как своими руками сделать прижим для фрезерного станка? (видео)

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

AlfFisher. Моя работа

Этот блог дополняет мою страницу на Ютуб.

Страницы

Популярные сообщения

вторник, 13 октября 2015 г.

Прижимы для циркулярки и фрезера. Отвечаю на Вопросы Телезрителей. Перезалив.

Всем привет 🙂

Снова отвечаю на вопросы телезрителей.

Недавно мой коллега Юрий Примаченко выложил видео о использовании веерных (гребенчатых) прижимов на фрезерном станке :

Я, как обычно 🙂 — написал свой комментарий, на который мне задали несколько вопросов:

Приведу всю переписку, чтобы было понятно:

AlfFisher Правильная и полезная тема. Нужно уделять внимание этой теме — постоянно 🙂 Втыкну и свои 5 копеек: гребенка может быть 2х типов — прижимная и противостоящая обратному удару. В первом случае угол больше (45 — 60°) — соответственно ламели имеют больший ход и работают мягче, но почти не предотвращают обратный удар. Во втором случае угол тупее 60 — 75° — ламели прижимают посредственно, из-за малого хода и бОльшей жесткости, но хорошо фиксируют деталь при обратном ударе. И еще один момент: чтобы гребенка не затирала о поверхность, перед тем как прорезать ламели, нужно на фуганке снять 0,5 — 1 мм, с обоих сторон, на длину ламелей.

+AlfFisher Марк, огромная просьба (думаю будет не только моей), сделайте видео про все шаги описанные вами в данном комментарии. Спасибо 😉

+AlfFisher Марк, а можно поподробнее? Видео есть?

Я уже размещал несколько видео на данную тему:

В этом я показываю плоские прижимы. Преимущество таких прижимов в малой высоте и мягкости хода. Посмотрите видео, я подробно в нем рассказал обо всех нюансах.

Следующий вариант — веерный (гребенчатый) прижим, установленный на переходной пластине линейки и на столе пилы.

https://www.youtube.com/watch?v=zlwuuO2MjtY
Еще один вариант плоского прижима. Но в этом случае он сделан из металла. Для кронштейна использован металлический уголок 35 х 35, с прорезанным пазом под болт М10.

Вертикальная полка уголка уменьшена по высоте, чтобы сделать кронштейн более компактным и легким.

В качестве пружины в обоих прижимах использована полоса из ленточной пилы толщиной 1,1 мм и шириной 22 и 16 мм соответственно.

Пружина закреплена на 2 заклепки, Ф 3 мм к пластине, приваренной к кронштейну. На краях пружины сделаны 2 отверстия (одно из них — овальное, чтобы край пружины мог двигаться относительно нажимного бруска) Нажимной брусок привинчен к пружине на 2 шурупа.

Нажимной брусок сделан из бука и пропитан расплавленным парафином для уменьшения трения.

Паз в кронштейне под зажимной болт — прорезан отрезным диском (на проход), далее в паз вставлен кусок пластины толщиной 4 мм и паз — замкнут (заварен).

А в этом видео я показываю самодельные болты, которые использую для крепления прижимов и другой оснастки в Т — образных пазах стола циркулярной пилы.

Ну вот, видео я думаю уже посмотрели, а теперь более подробно о гребенчатом прижиме.

Прижимы для своих станков я обычно делаю из прямослойной сосновой, не смолистой доски, толщиной 15 — 25 мм. Ширина доски — в зависимости от задач, колеблется в пределах 50 — 100 мм.

Длина подбирается так, чтобы прижим можно было уверенно зафиксировать на столе или линейке станка.

Поскольку прижимами редко прижимают детали толще 40 и шире 100 мм, соответственно если прижим фиксируется одним болтом — то длина паза под болт составляет 100 — 120 мм.

Как я уже упоминал в своем комментарии выше, от угла, под которым срезана рабочая сторона прижима — зависит то, как он будет работать.

Прижим с острым углом 45°-60° — работает более мягко, и имеет бОльший ход, но плохо противостоит «обратному удару» (когда фреза или пила выбивает заготовку назад).

Прижим с более тупым углом 60°-75° — имеет малый ход (1-2 мм), хорошо противостоит обратному удару, но оказывает большое сопротивление движению детали.

Длина пропилов (ламелей) обычно делается в пределах 50 — 70 мм.

Толщину ламели и ширину пропила следует подбирать так, чтобы ламели легко отклонялись при нажиме пальцем, но не гнулись при нажатии в торец ламели.


Рис. 1 Размеры прижима.

Пропилы можно делать как при помощи лобзика или ленточной пилы, так и на дисковой пиле. Причем если станок позволяет наклонять диск, то проще сделать это на торцовочной каретке, наклонив диск в сторону.

Для этого на каретке укрепляется доска (панель) с направляющей, равной по толщине — пропилу пилы.


Рис.2 Прорезание пазов на каретке.

Но даже если пила не позволяет делать наклонные пропилы, можно обойтись обычной пилой с диском, установленным перпендикулярно столу.

В этом случае длина пропилов с верхней и нижней стороны прижима будет разной, но это практически не оказывает влияния на его работу.

Первую (по ходу детали) ламель можно укоротить на 5 мм, чтобы при обратном ударе деталь ее не сломала. Она не будет участвовать в работе, а будет служить ограничителем хода для второй ламели.

Для того, чтобы прижим работал четко, без заеданий, следует сделать так, чтобы ламели при работе не касались поверхности стола, иначе они будут затирать, и плохо возвращаться назад, после прохода детали.

Это можно сделать 2 способами: либо наклеить на готовый прижим кусок плотного картона или ДВП толщиной 2,5 — 3 мм,

либо перед тем, как нарезать пазы, снять с той стороны, которая будет прилегать к столу или линейке 1 — 2 мм, используя для этого пилу или фуганок.

Можно снять материал с обоих сторон, тогда прижим станет универсальным и его можно будет ставить и на стол и на линейку.

Рис. 2 Занижение профиля ламелей (накладкой из ДВП или снятием материала)

Думаю «тема раскрыта» 🙂

Если остались вопросы — пишите, постараюсь доходчиво объяснить 🙂

На этом на сегодня — все. Подписывайтесь на обновления блога, пишите комментарии и делитесь в соцсетях :).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector