128 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прижим для строгального станка своими руками

Как сделать прижимное устройство к строгальному деревообрабатывающему станку

Для обработки деревянных поверхностей в станках устанавливаются пилы или валы специальной формы. Однако в некоторых моделях отсутствует прижимное устройство, которое обеспечивает максимальный контакт заготовки с зоной обработки. Для модификации подобный механизм можно сделать своими руками.

Виды строгальных станков

Конструкция прижимного механизма напрямую зависит от модели оборудования. Поэтому предварительно необходимо тщательно изучить техническую документацию, особенности элементов станка, их характеристики.

Наиболее распространенный вариант представляет собой силовую установку (электродвигатель), которая приводит в движение цилиндрическую ножевую головку. Ее верхняя часть находится выше уровня опорного стола. Последний может смещаться относительно режущей части в вертикальном направлении. Таким образом регулируется глубина обработки деревянной заготовки. Подобную модель можно сделать своими руками.

Кроме вышеописанного деревообрабатывающего станка для массового производства применяют следующие виды оборудования:

  • рейсмусовые с одной режущей головкой;
  • циклевальные. Устанавливаются на линиях по сборке мебели, дверных и оконных конструкций;
  • двух, трех и четырехгранные. Обработка происходит сразу в нескольких плоскостях, что повышает производительность;
  • модели с несколькими ножами.

Практически все современное оборудование имеет прижимы. Исключение составляют станки, сделанные своими руками или старые модели.

При выборе конструкции фиксатора следует обращать внимание на конфигурацию оборудования. После ее монтажа эксплуатационные и технические качества не должны ухудшиться.

Назначение прижимного устройства для станка

На первый взгляд модификация деревообрабатывающего станка необходима только для фиксации заготовки. Однако при правильном выборе схемы изготовления установленная часть может выполнять ряд других, не менее важных функций.

Во время обработки деревянных изделий можно отрегулировать их фиксацию вручную. В итоге это сказывается на качестве поверхности. В особенности это касается тонких планок, толщина которых не превышает 2-3 см. Поэтому фиксирующее устройство, сделанное своими руками, после установки на станок должно иметь следующие функции:

  • плавная регулировка уровня фиксации. Осуществляется путем равномерного давления на деталь;
  • качество обработки не должно зависеть от длины изделия;
  • во время работы элементы оборудования не повреждают деревянную поверхность;
  • безопасность. Эксплуатационные качества механизма должны отвечать современным требованиям безопасности труда.

Перед началом проектирования рекомендуется ознакомиться с аналогичными заводскими моделями. Для изготовления прижимного механизма своими руками будут применяться подручные материалы. Поэтому при выборе оптимальной конструкции необходимо руководствоваться принципом целесообразности.

Для фуговального станка специалисты не рекомендуют устанавливать устройство для фиксации. Это может отразиться на качестве изделий.

Самодельный прижим: вариант №1

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним. В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей. Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Самодельный прижим: вариант №2

Альтернативным вариантом изготовления прижима для станка своими руками является небольшая модификация оборудования. Она заключается в монтаже по бокам станины двух реек. В основной рабочий вал устанавливаются два подшипника, которые проходит фиксирующая ось.

Сложность может заключаться в конфигурации станины. Все модели имеют ровные края, обеспечивающие монтаж проушин. Регулировка степени зажима осуществляется с помощью пружины. Она смещается по рейкам, тем самым изменяя давление на заготовку.

  1. Основной рабочий вал.
  2. Подшипники.
  3. Ось с резьбой.
  4. Гайка.
  5. Пластины.
  6. Тяга.
  7. Пружины.
  8. Фиксация для пружин.
  9. Ось эллипса.
  10. Две пластины.
  11. Стопор.
  12. Эллипс.
  13. Рукоятка.
  14. Ось.
  15. Две проушины.
  16. Уголок.
  17. Болт для крепления.

Преимуществом этой системы является увеличение производительности труда. При подаче заготовки ее торцевая часть будет упираться в вал, приподнимая его. Это позволит обрабатывать несколько деталей без предварительной регулировки самодельного прижима.

В видеоролике показан пример еще одной конструкции фиксирующего механизма:

Прижимное устройство для станков

Оснащение строгального станка прижимным устройством делает обработку древесины качественной и безопасной. Заменить ручную подачу материала способна и заводская конструкция, и сделанная своими руками.

Ассортимент продукции машиностроительных заводов, выпускающих деревообрабатывающие станки, включает дополнительное оборудование, в том числе и прижимные устройства.

В процессе пиления или фрезерования используют прижим боковой. (Установленный на боковую поверхность станка, он фиксирует заготовку перед режущим инструментом относительно линейки).

Строгание требует удерживать пиломатериал плотно прилегающим к горизонтальной поверхности в непосредственной близости от движущихся ножей. Чтобы не делать это вручную, используют специальные приспособления — прижимные устройства. Они создают вертикальный гнёт, но не препятствуют движению заготовки по рабочему столу.

Прижимное устройство

Блок элементов, выполняющий прижим материала, монтируется на рабочем столе на одной или двух боковых опорах, или крепится над рабочей поверхностью — на подвесах. Давление на деталь оказывает рабочий орган устройства:

  • пружинный блок (пакет листового материала или единичный лист);
  • ролик (ряд роликов).

С опорами пружинный блок соединяет горизонтальный стержень — жестко закреплённая относительно станка ось вращения. Положение стержня с роликами — переменно по высоте.

Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством

При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.

При машинной обработке реализуется один из принципов:

  • рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
  • слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).

На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).

Во втором случае нет холостого хода, что снижает энергоёмкость машинного строгания. В движение ножевой вал приводит электродвигатель.

Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.

Как самостоятельная рабочая машина строгальный станок может быть:

  • фуговальным (для выравнивания поверхности);
  • рейсмусовым (для плоского калибрования заготовки из массивной древесины, «в толщину»).

Прижимной механизм решает задачу безопасного строгания в размер на станке фуговальном.

Рейсмусовый строгальный станок

Режущий инструмент рейсмусового станка — параллельный столу ножевой вал, строгающий верхнюю пласть заготовки. Возможно наличие второго барабана, вмонтированного в стол — для двусторонней обработки.

Пиломатериал продвигается поступательно относительно стола и осей ножевых барабанов. Средства удерживания пиломатериала — валы, а его продвижения к ножевому барабану — ведущие вальцы (подпружиненные обрезиненные ролики). Благодаря этим элементам предотвращается отброс заготовки, облегчается ручная подача и повышается качество строгания.

Внимание! Встроенное противовыбрасывающее устройство — обязательная часть рейсмусового станка согласно стандартным требованиям безопасности к его конструкции.

Фуговальный станок

Фуговальные станки рассчитаны на подачу материала вручную. Их основные части:

  1. рабочая поверхность из двух столов;
  2. ножевой вал, заглублённый между ними;
  3. электромотор и привод.

Различаются фуговальные агрегаты размером рабочей поверхности, мощностью, шириной строгания, диаметром окружности резания ножевого вала, скоростью его вращения, числом резцов. Высоту снятия материала за один проход регулируют перепадом высот загрузочного и принимающего стола. Её выбирают в зависимости от размера заготовки, вида древесины, обычно она не превышает 3 мм.

После пуска двигателя барабан вращается, лезвия срезают слои древесины, которые в виде стружки выводится за пределы станка. Цикл повторяется, пока вся заготовка не перейдет с загрузочного стола на приёмный.

Работа на фуговальных станках — с открытым ножевым барабаном — сопряжена с риском соприкосновения человека с резаками и движущимися элементами. Прижимное устройстве освобождает мастера от необходимости приближать руки к резцам, закрывает всю зону строгания вне зависимости от ширины пиломатериала.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм.

Монтаж

Средства базирования заготовки на строгальном станке:

  • горизонтальная поверхность (стола);
  • вертикальная (направляющей боковой планки, роликов).

Относительно них ориентируются и другие детали станка, в том числе и прижимное устройство. На столе его опоры закрепляются в зоне строгания, с помощью винтов и шайб. Конструкция должна оказаться над ножевым валом, под прямыми углами к столу и боковой направляющей.

Технические характеристики моделей прижимных устройств с пружинным прижимом

МодельВысота, длина, ширина, смМасса нетто, кгТолщина × ширина прижимаемого материала, см
УП 200011 × 30 × 3038–63 × 15–23
УП 220011 × 30 × 323,28–63 × 15–25
УП 250011 × 30 × 343,48–63 × 15–27
УП-0411 × 27 × 3038–63 × 15–23
УП-0511 × 27 × 262,78–63 × 15–20
УП-0611 × 27 × 343,48–63 × 15–27

Внизу фото таких устройств.

Преимущества и недостатки использования прижимного устройства

Достоинства строгания с прижимным устройством:

  • пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
  • возможна обработка тонких пиломатериалов;
  • заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
  • устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
  • регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
  • обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.

На заметку. Чем меньше угол резания при строгании, тем вероятнее появление отщепов, заколов. Слишком большой угол чреват заламыванием стружки.

Использование прижимного устройства может приводить к затратам времени: на настройку прижимов, а также на демонтаж перед обработкой детали большой толщины.

Прижимное устройство для фуговального станка своими руками

Особенно неудобно и небезопасно удерживать руками вблизи вращающегося ножевого вала узкие, тонкие рейки:

  • большая часть ножей остаётся неприкрытой;
  • чем меньше вес заготовки, тем сильнее ее «подбрасывают» вращающиеся ножи, тем труднее сохранять прямолинейность её движения по рабочему столу.

Для фугования пиломатериалов с малым поперечником опытный деревообработчик смастерил удобное прижимное устройство из 4 металлических деталей и 2 пластиковых:

  1. жёсткая пластина-основание;
  2. уголок (толстый, жесткий);
  3. стержень;
  4. брусок с отверстием под стержень — от торца к торцу;
  5. гибкие, упругие лепестки прямоугольной формы (2 штуки).

Пластина, брусок и стержень — одной длины.

Крепится прижимное устройство на планку-линейку, закреплённую на столе перпендикулярно оси вращения ножевого вала. (Линейка устанавливается на ребро и служит упором, вдоль которого движется обрабатываемая заготовка).

Внимание! Неработающая часть режущего фуговального барабана должна быть закрыта выдвижной заслонкой.

К тыльной плоскости упорной планки-линейки, вровень с её верхней кромкой крепится уголок (разъёмным или сварным соединением). К одной из плоскостей уголка заранее приварен (или жёстко прикручен) одним своим торцом металлический стержень. (Место его присоединения зависит от поперечных размеров бруска).

Располагают уголок на линейке так, чтобы стержень оказался в зоне строгания, под прямым углом к оси ножевого вала и параллельно столу.

Поперечные размеры бруска должны позволять поворачивать его вокруг стержня, уже закреплённого на линейке. При этом верхняя его грань должна оказаться вровень с верхним ребром линейки.

Одной из боковых граней брусок, приваривается к пластине-основанию — вровень с её краем. В результате основание, посредством бруска, может надеваться на стержень и принимать одно из положений:

  • рабочее — горизонтально над столом, опираясь на линейку;
  • «откинутое» в сторону.

К пластине, с той же стороны, что и брусок, крепятся два прямоугольных пластиковых лепестка. Гибкость прижимов позволяет заготовке продолжать движение, а упругость — прижимает её к рабочей поверхности.

В рабочем положении устройства они оказываются по другую сторону линейки — над рабочей поверхностью — и направлены вниз. Их плоскости перпендикулярны и пластине, и линейке (и, соответственно, рабочему столу).

Читать еще:  Ремонт аккумулятора шуруповерта хитачи 12в

Расположить лепестки на пластине следует так, чтобы они оказались по обе стороны от ножевого вала. При строгании деревянная заготовка направляется рукой вдоль линейки и, оказавшись над ножами, проходит под лепестками.

Внимание! Короткую заготовку (до 40 см) или узкую (до 3 см) на рабочему органу фуговального станка направляют с помощью толкателя.

Важна еще одна деталь, которая не позволит устройству подниматься во время работы, поворачиваясь вокруг стержня. Зафиксирует пластину в рабочем положении простое соединение шип-паз:

  1. шип — на торце бруска;
  2. отверстие (строго напротив шипа) — в примыкающей грани уголка.

Такое самодельное прижимное устройство для обработки тонких реек не регулируется по высоте: силу прижима определяет лишь упругость лепестков. Оно надёжно, удобно, долговечно, а при достаточной ширине закроет незадействованную часть ножей.

Прижим для строгального станка своими руками

Прижимное приспособление для станка

Раздел: Полезные приспособления

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Установил прижимное приспособление на рабочем столе с помощью четырех опорных стоек 4. снизу зажав их гайками М 12 (рис. 1). На стойках вверху закрепил пластину 2 с винтом 1. который вращается в гайке 8 приваренной к пластине. На другом конце винта гайкой М 14 зафиксировал прижимную пластину3 позволяющую винту свободно вращаться, перемещая ее вверх-вниз. По краям пластины жестко закрутил болты М 12, проходщие внутри пружин 7 и сквозные отверстия о боковых опорах 6. В их проточках установил с помощью осей 9 и подшипников прижимные валики 5 .

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

Деревообрабатывающие станки своими руками

Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины.

В напутствие хотелось бы дать Вам несколько советов и пожеланий: встав на путь технического творчества, вооружитесь терпением и настойчивостью соизмеряйте свои желания с имеющимися возможностями пользуйтесь простыми техническими приемами, доступными инструментами и материалами не опускайте руки при первых неудачах. Успех обязательно придет к вам!

Данная статья — продолжение публикаций об универсальном деревообрабатывающем станке. Развитие темы посвящено приспособлению, обеспечивающему более качественную работу съемного рубанка.

Прижимное устройство, несмотря на простоту конструкции, надежное и эффективное. Во-первых, позволяет работать без помощника с любыми по длине заготовками. Во-вторых, обеспечивает постоянное давление, вследствие чего строганый материал получается ровным от начала до конца.

Принцип устройства. В прижимной вал запрессованы два подшипника, насаженные на ось, которая закреплена в пластине с одной стороны гайкой, с другой буртиком. К уголку стола приварены две проушины, в которых с помощью болта зафиксирован второй конец пластины. В качестве пружины вполне подойдет дверная, а тяга должна быть такой длины, чтобы пружина не цеплялась за раму.

При обработке очень толстых заготовок, чтобы они не упирались в прижимной вал, его необходимо приподнимать. Подъемный механизм в виде эллипса на оси зафиксирован между двух пластин. При подъеме тягу лучше снимать.

Анатолий ФОМИНЦЕВ, г. Кимовск Тульской обл.

Рис. Общий вид устройства

1 — прижимной вал (труба d 60-80 мм), 2 — подшипник (2 шт.), 3 — ось с резьбой на конце, 4 — гайка, 5—пластина 450x50x12 мм, 6 — тяга, 7 — пружина, 8 — крепление пружины, 9 — ось эллипса, 10 — пластина (2 шт.), 11 — стопор, 12 — эллипс, 13 — рукоятка, 14—болт-ось М14, 15 — проушина (2 шт.), 16 — уголок, 17 — болт крепления

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

Строгальный станок представляет собой специальный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для снятия слоя материала, удаления неровностей, дефектов с поверхности и пр. В быту чаще всего используют простые строгальные устройства по дереву, в то время как на производствах широко применяют агрегаты по металлу в разных исполнениях.

Этапы обработки

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

  1. Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
  2. Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
  3. Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое устройство станка

Правильно будет сделать выбор в пользу комбинированных устройств. При наличии такого оборудования как поперечно строгальный станок, вопрос покупки оборудования несколько упрощается. Одновременно с этим важно учитывать, какие детали вы собираетесь обрабатывать, в каком количестве и с какой целью.

В некоторых мастерских действительно достаточно одного фуговального станка. Тот же поперечно строгальный станок 7307 прекрасно справляется со своими основными задачами.

Но чем будет предпочтительнее выбрать модель СДСР 1700?

  • А тем, что СДСР представляет собой фуговально-рейсмусовый станок;
  • СДСР 1700 отличается тем, что делится на две части;
  • Верхняя часть станка фуговальная;
  • Нижняя часть — рейсмусовая;
  • Чтобы переоборудовать устройство в рейсмус, просто откидываются верхние строгальные детали;
  • Установка переоснащается за считанные минуты, при этом использовать специальные инструменты для этих целей не нужно;
  • Покупка комбинированного оборудования обходится дешевле, чем приобретение двух специализированных устройств. При этом вы получаете качественные ножевые валы, прижим, прочие необходимые для обработки деталей запчасти;
  • Одно комбинированное устройство имеет компактные размеры. Его размеры не требуют наличия большого свободного пространства внутри мастерской;
  • Одновременно с этим, прежде чем сделать выбор в пользу комбинированного устройства, следует знать его недостаток. Узлы комбинированного оборудования не позволяют обрабатывать детали, запчасти с той же точностью, что узкоспециализированные станки. При условии, что вам требуется сделать различные детали, запчасти в большом количестве за короткий срок, рекомендуется выбрать узкоспециализированное строгальное устройство.

Лучше выбрать лозострогальный, двухсторонний, двухстоечный, бытовой или самодельный станок, собранный своими руками? Правильно ответить здесь вы можете только сами, поскольку от вас зависит, какое оборудование сможет справиться с теми задачами, поставленными перед ним.

Строгальные ножи на 250 мм, ножевые валы высокой эффективности, прижимное устройство, автоматизированное управление, двухстоечный агрегат, электромотор — все это малая часть вопросов, которые следует изучать перед покупкой.

Рассмотрим основные разновидности оборудования для строгания заготовок. Здесь ножи на 250 мм или иных размеров выполняют единую функцию — снимают верхний слой обрабатываемых деталей. При этом размеры ножей могут быть более 250 мм, ножевые валы оснащаться вспомогательными устройствами, а управление бывает ручным или автоматизированным.

Все станки можно разделить на две основные группы:

  • Поперечные. Здесь главное движение станка сообщается инструменту, то есть валу ножей;
  • Продольные. Здесь главное движение сообщается детали, которую обрабатывают ножи станка. 250 мм они или более 250 мм, зависит уже от конкретной модели оборудования.

В зависимости от типа обработки, выделяют несколько вариантов исполнения строгальных станков.

  1. Рейсмусовый. Его применяют для того, чтобы обработать заготовку методом плоского строгания после работы фуговального оборудования. Это позволяет выверить размеры, с помощью ножей на 250 мм добиться нужного уровня гладкости поверхности.
  2. Фуговальный. Его основная задача — выполнить прямолинейное строгание.
  3. Калевочный. Если вам требуются ножи и станок, который придаст заготовке завершенную форму, тогда стоит приобрести или собрать самодельный калевочный агрегат.
  4. Двухсторонний станок. Основная особенность в том, что такой агрегат имеет ножи, которые обрабатывают заготовку одновременно с двух сторон. Можно изготовить самодельный агрегат такого типа, но чтобы сделать это правильно, потребуется чертеж, эффективные ножевые валы и определенный опыт.
  5. Четырехсторонний. Приобретать четырехсторонний строгальный станок для бытового применения не всегда актуально. Данное оборудование отличается тем, что обрабатывает заготовки одновременно с двух сторон.
  6. Комбинированный. Он сочетает в себе функции строгального и рейсмусового оборудования, заменяя два разных станка.

Собрать самодельный строгальный агрегат — вопрос, который требует детального изучения. Вы можете приобрести ножи на 250 мм, оснастить станок электромотором и собрать полностью схему. Либо пойти другим путем, заменив самодельный агрегат на заводское поперечно-строгальное устройство типа 7б35.

Самодельный станок имеет ряд нюансов, поскольку требует установить эффективное прижимное устройство, а прижим должен правильно взаимодействовать с ножевым валом, рабочим столом. Если допустить ошибки на этапе проектирования или сборки, это обернется серьезными последствиями в виде низкого качества обработки и зря потраченного времени. Потому во многих случаях заводское оборудование является предпочтительнее самодельных строгальных станков.

Прижим для строгального станка своими руками

Прижимное приспособление для станка

Раздел: Полезные приспособления

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Установил прижимное приспособление на рабочем столе с помощью четырех опорных стоек 4. снизу зажав их гайками М 12 (рис. 1). На стойках вверху закрепил пластину 2 с винтом 1. который вращается в гайке 8 приваренной к пластине. На другом конце винта гайкой М 14 зафиксировал прижимную пластину3 позволяющую винту свободно вращаться, перемещая ее вверх-вниз. По краям пластины жестко закрутил болты М 12, проходщие внутри пружин 7 и сквозные отверстия о боковых опорах 6. В их проточках установил с помощью осей 9 и подшипников прижимные валики 5 .

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

Деревообрабатывающие станки своими руками

Мы расскажем Вам о том как своими руками, используя доступные инструменты и материалы, сделать относительно простые деревообрабатывающие станки и приспособления к ним, а также об основных операциях по технической обработке древесины.

В напутствие хотелось бы дать Вам несколько советов и пожеланий: встав на путь технического творчества, вооружитесь терпением и настойчивостью соизмеряйте свои желания с имеющимися возможностями пользуйтесь простыми техническими приемами, доступными инструментами и материалами не опускайте руки при первых неудачах. Успех обязательно придет к вам!

Данная статья — продолжение публикаций об универсальном деревообрабатывающем станке. Развитие темы посвящено приспособлению, обеспечивающему более качественную работу съемного рубанка.

Прижимное устройство, несмотря на простоту конструкции, надежное и эффективное. Во-первых, позволяет работать без помощника с любыми по длине заготовками. Во-вторых, обеспечивает постоянное давление, вследствие чего строганый материал получается ровным от начала до конца.

Читать еще:  Как проверить вязкость краски для краскопульта

Принцип устройства. В прижимной вал запрессованы два подшипника, насаженные на ось, которая закреплена в пластине с одной стороны гайкой, с другой буртиком. К уголку стола приварены две проушины, в которых с помощью болта зафиксирован второй конец пластины. В качестве пружины вполне подойдет дверная, а тяга должна быть такой длины, чтобы пружина не цеплялась за раму.

При обработке очень толстых заготовок, чтобы они не упирались в прижимной вал, его необходимо приподнимать. Подъемный механизм в виде эллипса на оси зафиксирован между двух пластин. При подъеме тягу лучше снимать.

Анатолий ФОМИНЦЕВ, г. Кимовск Тульской обл.

Рис. Общий вид устройства

1 — прижимной вал (труба d 60-80 мм), 2 — подшипник (2 шт.), 3 — ось с резьбой на конце, 4 — гайка, 5—пластина 450x50x12 мм, 6 — тяга, 7 — пружина, 8 — крепление пружины, 9 — ось эллипса, 10 — пластина (2 шт.), 11 — стопор, 12 — эллипс, 13 — рукоятка, 14—болт-ось М14, 15 — проушина (2 шт.), 16 — уголок, 17 — болт крепления

В зависимости от вида работы, на всех деревообрабатывающих станках используются дисковые пилы или строгальный вал. Но не все станки оборудованы прижимным приспособлением, позволяющим надежно фиксировать большие заготовки к строгальным ножам.

Мой вариант прижимного устройства позволяет обрабатывать доски шириной до 250 мм и брусья толщиной более 100 мм, при этом обеспечивает надежную фиксацию и максимальную безопасность работы. К тому же легко монтируется и снимается на любой деревообрабатывающий станок.

Прижимное приспособление фиксирую на строгальном столе так, чтобы ножи располагались посредине. Доску (брус) кладу на стол и, постепенно закручивая винт, достигаю требуемого нажатия. Проталкиваю ее впереди, не давая выйти из-под прижимного приспособления, запускаю следующую доску. Тем самым заготовка прижимается с одинаковым усилием по всей длине.

Строгальный станок представляет собой специальный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для снятия слоя материала, удаления неровностей, дефектов с поверхности и пр. В быту чаще всего используют простые строгальные устройства по дереву, в то время как на производствах широко применяют агрегаты по металлу в разных исполнениях.

Этапы обработки

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

  1. Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
  2. Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
  3. Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое устройство станка

Правильно будет сделать выбор в пользу комбинированных устройств. При наличии такого оборудования как поперечно строгальный станок, вопрос покупки оборудования несколько упрощается. Одновременно с этим важно учитывать, какие детали вы собираетесь обрабатывать, в каком количестве и с какой целью.

В некоторых мастерских действительно достаточно одного фуговального станка. Тот же поперечно строгальный станок 7307 прекрасно справляется со своими основными задачами.

Но чем будет предпочтительнее выбрать модель СДСР 1700?

  • А тем, что СДСР представляет собой фуговально-рейсмусовый станок;
  • СДСР 1700 отличается тем, что делится на две части;
  • Верхняя часть станка фуговальная;
  • Нижняя часть — рейсмусовая;
  • Чтобы переоборудовать устройство в рейсмус, просто откидываются верхние строгальные детали;
  • Установка переоснащается за считанные минуты, при этом использовать специальные инструменты для этих целей не нужно;
  • Покупка комбинированного оборудования обходится дешевле, чем приобретение двух специализированных устройств. При этом вы получаете качественные ножевые валы, прижим, прочие необходимые для обработки деталей запчасти;
  • Одно комбинированное устройство имеет компактные размеры. Его размеры не требуют наличия большого свободного пространства внутри мастерской;
  • Одновременно с этим, прежде чем сделать выбор в пользу комбинированного устройства, следует знать его недостаток. Узлы комбинированного оборудования не позволяют обрабатывать детали, запчасти с той же точностью, что узкоспециализированные станки. При условии, что вам требуется сделать различные детали, запчасти в большом количестве за короткий срок, рекомендуется выбрать узкоспециализированное строгальное устройство.

Лучше выбрать лозострогальный, двухсторонний, двухстоечный, бытовой или самодельный станок, собранный своими руками? Правильно ответить здесь вы можете только сами, поскольку от вас зависит, какое оборудование сможет справиться с теми задачами, поставленными перед ним.

Строгальные ножи на 250 мм, ножевые валы высокой эффективности, прижимное устройство, автоматизированное управление, двухстоечный агрегат, электромотор — все это малая часть вопросов, которые следует изучать перед покупкой.

Рассмотрим основные разновидности оборудования для строгания заготовок. Здесь ножи на 250 мм или иных размеров выполняют единую функцию — снимают верхний слой обрабатываемых деталей. При этом размеры ножей могут быть более 250 мм, ножевые валы оснащаться вспомогательными устройствами, а управление бывает ручным или автоматизированным.

Все станки можно разделить на две основные группы:

  • Поперечные. Здесь главное движение станка сообщается инструменту, то есть валу ножей;
  • Продольные. Здесь главное движение сообщается детали, которую обрабатывают ножи станка. 250 мм они или более 250 мм, зависит уже от конкретной модели оборудования.

В зависимости от типа обработки, выделяют несколько вариантов исполнения строгальных станков.

  1. Рейсмусовый. Его применяют для того, чтобы обработать заготовку методом плоского строгания после работы фуговального оборудования. Это позволяет выверить размеры, с помощью ножей на 250 мм добиться нужного уровня гладкости поверхности.
  2. Фуговальный. Его основная задача — выполнить прямолинейное строгание.
  3. Калевочный. Если вам требуются ножи и станок, который придаст заготовке завершенную форму, тогда стоит приобрести или собрать самодельный калевочный агрегат.
  4. Двухсторонний станок. Основная особенность в том, что такой агрегат имеет ножи, которые обрабатывают заготовку одновременно с двух сторон. Можно изготовить самодельный агрегат такого типа, но чтобы сделать это правильно, потребуется чертеж, эффективные ножевые валы и определенный опыт.
  5. Четырехсторонний. Приобретать четырехсторонний строгальный станок для бытового применения не всегда актуально. Данное оборудование отличается тем, что обрабатывает заготовки одновременно с двух сторон.
  6. Комбинированный. Он сочетает в себе функции строгального и рейсмусового оборудования, заменяя два разных станка.

Собрать самодельный строгальный агрегат — вопрос, который требует детального изучения. Вы можете приобрести ножи на 250 мм, оснастить станок электромотором и собрать полностью схему. Либо пойти другим путем, заменив самодельный агрегат на заводское поперечно-строгальное устройство типа 7б35.

Самодельный станок имеет ряд нюансов, поскольку требует установить эффективное прижимное устройство, а прижим должен правильно взаимодействовать с ножевым валом, рабочим столом. Если допустить ошибки на этапе проектирования или сборки, это обернется серьезными последствиями в виде низкого качества обработки и зря потраченного времени. Потому во многих случаях заводское оборудование является предпочтительнее самодельных строгальных станков.

Самодельный фуговальный станок: эскиз, основные этапы изготовления

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.
Читать еще:  Самодельный заточной станок для фрез по металлу

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Изготовление рейсмуса своими руками – чертежи самодельного строгального станка

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

  • токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
  • сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
  • сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
  • болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

  • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
  • производить чистку во время работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector