Приспособления для плоскостной разметки

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Для выполнения разметки используют различные приспособления: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т. д.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отличается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственной массы и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200 — 250 мм), образующие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2 — 3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые плиты устанавливают на верстаки, столы (рис. 1, а) или чугунные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис. 1, б) или на домкраты, размещенные на Фундаменте. Высота от рабочей поверхности небольших плит до пола должна быть 800-900 мм и 700 — 800 мм для плит большого размера.

Рабочая поверхность плиты устанавливается по уровню строго горизонтально. Горизонтальное положение небольших плит достигается установкой клиньев, а больших — с помощью домкратов или двойных клиньев с винтом.

Поверхность плиты всегда должны быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плиту промывают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появления забоин и царапин.

Необработанные заготовки устанавливают не прямо на плиту, а на специальные подкладки или на домкраты.

Применяемые при разметке инструменты и приспособления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графитовым порошком.

Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом на одном уровне.

Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит с помощью точной поверочной линейки или щупа, или папиросной бумаги. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03 — 0,06 мм (в зависимости от размера плиты).

Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не менее 20.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где на них не может влиять вибрация от работающих станков.

При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я. Коровина (рис. 2), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора, прикрепленного через шарнир к стальной ленте, которая стягивается резиновой лентой. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод, с резиновой изоляцией прикреплен к стальной ленте й имеет штепсельную вилку.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 3, а), подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

Клиновидные подкладки (рис. 3, б) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта находящегося в теле клина. Имея набор клиньев разной толщины, регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.

Поворотное приспособление для разметки с электромагнитом (рис. 4) обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. Электромагнитный стол вращают вокруг оси. Горизонтальная ось пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью втулкой. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб большого диаметра со шкалой на 360°. Для отсчетов углов поворота горизонтальной оси имеется подвижной нониус, вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком, фрикционно связанным с лимбом. Лимб фиксируется затяжным винтом. Угол поворота магнитного стола вокруг оси устанавливают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом.

Преимущество конструкции: быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориентировка, удобство при разметке. Недостатки: плохая балансировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидывается), опасность неожиданного выключения электромагнита, невозможность крепления немагнитных изделий, высокая стоимость установки с преобразователем тока.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 5, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой для ввертывания. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы: шариковую (рис. 5, б) для установки необработанных деталей, призматическую (рис. 5, в) для установки цилиндрических деталей.

Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Роликовый домкрат (рис. 5, г) дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заготовок. Домкрат имеет корпус с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт. На вийте установлена плита с кронштейнами, в которых вращаются шлифованные закаленные бочкообразные ролики. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).

Для разметки цилиндрических деталей применяют выдвижные центры.

Плоскостная разметка. Виды разметок

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .

Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки.

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

— все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем — вертикальные, после этого — наклонные и последними — окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Читать еще: Бензопила до 10000 рублей рейтинг

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии.

Дефекты:

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9658 — | 7533 — или читать все.

188.64.174.65 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Что такое разметка, ее виды и способы? Какие приспособления и инструменты применяются для плоскостной разметки?

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА — это слесарная операция, предназначенная для нанесения на поверхность заготовки разметочных линий (рисок), определяющих контуры детали или места обработки.

Разметку называют плоскостной, если разметочные линии наносят на одну плоскость заготовки. При нанесении разметочных линий на разных поверхностях заготовки разметку называют пространственной.

В зависимости от количества изготавливаемых деталей, назначения и материала применяют следующие способы разметки:

разметка по чертежу;

разметка по шаблону;

разметка по образцу;

разметка по месту;

При разметке применяют специальные приспособления:

Чертилки (рис. 5, 6) — для выполнения разметочных линий по линейке, угольнику или шаблону. Угол заострения 15-20°.

Кернер (рис. 7) — инструмент для нанесения углублений (кернов) на разметочных линиях. Углы заострения кернера выбирают в зависимости от назначения кернов:

при обычной разметке — 50-60°;

при точной разметке — 30-45°;

при накернивании центров отверстий — 75°.

Циркули (рис. 8) — для разметки окружностей, дуг, деления отрезков и окружностей, а также для перенесения размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные штангенциркули (рис. 9) — позволяют вычерчивать окружности большого диаметра.

Линейки и угольники — для нанесения прямых линий.

Центроискатели — для отыскания центров отверстий или центров окружностей (рис. 12).

Транспортиры — для разметки углов и уклонов (рис. 13).

Разметочные молотки массой 100-200 г.

Развертывание, назначение и применяемые инструменты. Основные элементы разверток, их виды. Технология ручного развертывания.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ — это чистовая обработка рассверленных отверстий. Операция выполняется вручную или на сверлильных и токарных станках.

Инструмент для развертывания — развертки. Развертки для ручного развертывания называют ручными, а станочного — машинными. По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяют на цилиндрические и конические (рис. 119). Развертки имеют три основных составных части: рабочую часть, шейку и хвостовик (рис. 120). Хвостовик ручной развертки имеет цилиндрическую форму и квадрат под вороток.

Рабочая часть развертки состоит из конической заборной (режущей) части и цилиндрической калибрующей. Режущими элементами развертки являются зубья. Количество зубьев четное, от 6 и более.

Ручное развертывание выполняют в следующем порядке (рис. 124):

выбирают соответствующую развертку, убеждаются в отсутствии дефектов рабочей части;

проверяют величину оставленного припуска, большой припуск может привести к поломке инструмента;

деталь закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была в вертикальном или горизонтальном положении и, вставив в отверстие развертку, выверяют совмещение осей отверстия и развертки с помощью угольника;

плавно вращают развертку только в направлении снятия стружки. Обратное вращение приводит к выкрашиванию режущих кромок. При развертывании отверстий в труднодоступных местах применяют удлинители, надеваемые на хвостовик развертки;

развертывание отверстий цилиндрической разверткой заканчивают в тот момент, когда 3/4 рабочей части развертки выйдет из отверстия.

§ 3. Инструменты для плоскостной разметки

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемой поверхности при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляются чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Для разметки на стальной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминии риски наносят остро заточенным карандашом.

В практике находят применение в основном три вида чертилок:

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150 и 200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец которого закален на длине 20—30 мм и заострен, а другой согнут в кольцо диаметром 25— 30 мм (рис. 79, а).
Чертилка — стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 79, б). Средняя часть чертилки утолщена, чтобы ее удобнее было держать в руке. Загнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.
Чертилка со вставной иглой (рис. 79, в) выполнена по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы патефонные иглы.

Рис. 79. Чертилки:
а — с концом, согнутым в кольцо, б — с загнутым концом, в — с вставной иглой: 1 — вставная игла, 2 — гайка, 3 — место для запасных иголок. 4 — пробка

Чертилки должны быть остро заточенными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше будет разметочная линия и тем, следовательно, выше точность разметки. Затачивают чертилки на заточных станках, их прижимают к образивному кругу и равномерно вращают.

Для нанесения прямых линий применяют линейки. Линейки со скошенными ребрами (кромками) обеспечивают более высокую точность разметки.

Разметочные циркули (рис. 80) бывают трех типов, обыкновенные, со сменными иглами и пружинные. Разметочные циркули применяются для разметки окружностей, дуг, деления углов и окружностей, перенесения размеров и других геометрических построений. Концы ножек разметочных циркулей на длине 20—30 мм закалены.

Рис. 80. Разметочные циркули:
а — простой, б — со сменными иглами, в — пружинный

Рейсмас служит для нанесения на заготовки рисок на определенном расстоянии от рабочей поверхности плиты.

На стальном (или чугунном) основании рейсмаса шарнирно закреплена вертикальная стойка, на которой перемещается муфта с установленной на ней чертилкой. Муфта может перемещаться по стойке и закрепляться на любой высоте винтом. Но такая конструкция рейсмаса не обеспечивает точной установки чертилки на размер, вследствие чего разметка бывает не совсем точной.

Для точной разметки, часто применяется штангенрейсмас, устройство которого описано в главе XI, и разметочный штангенциркуль (рис. 81).

Рис. 81. Приемы разметки разметочным штангенциркулем

Перенос размеров с одной плоскости на другую, проведение концентричных окружностей и радиусных кривых, разметку деталей с бобышками и т. п. трудно выполнять простыми инструментами. Для такой разметки применяется усовершенствованный разметочный штангенциркуль (рис. 82). Он имеет штангу 9 с утолщенным концом, в который устанавливается резец 2. По штанге перемещается рамка 6 с нониусом 3. В нижней части рамки находится центр 13, в отверстие которого вставляется сменная центрирующая коническая опора, закрепляемая зажимом 12.

Рис. 82. Усовершенствованный разметочный циркуль

Рамка 6 при помощи микрометрического винта 11 соединяется с хомутиком 8. Перемещается рамка 6 по штанге вручную и закрепляется зажимом 4. Микрометрическая подача рамки осуществляется поворотом гайки 10 при закрепленном хомутике винтом 7.

При разметке вначале устанавливают центрирующую опору соответствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали ставят резец. После этого проверяют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопорным зажимом 1 и производят разметку.

Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Изготовляют кернеры из инструментальной углеродистой стали марок У7А, а также У7, У8 и У8А.

Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точной разметке пользуются малыми кернерами с острием, заточенным под углом 30—45°.

У кернеров для разметки центров отверстий, подлежащих сверлению, острие затачивается под углом 75°.

Кернер обыкновенный (рис. 83, а) представляет собой стальной стержень длиной 90; 100; 125 и 150 мм и диаметром 8; 10; 12 и 13 мм (ГОСТ 7212—54); боек кернера имеет сферическую поверхность, ударная часть кернера закаливается на длине 15—20 мм средняя часть имеет накатку для того, чтобы кернер удобно было держать.

Рис. 83. Кернеры:
а — простой, б — пружинный, в — электрический

Кернер указанной конструкции вследствие неодинаковой силы удара молотком наносит керны различной глубины. Кроме того, в момент удара он может быть сдвинут с риски и кернение будет неточным. Этих недостатков нет у пружинных и электрических кернеров.

Пружинный кернер (рис. 83, б) имеет корпус 5, в котором помещаются две пружины 3 и 7, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоской пружиной 4. При нажатии на гайку 6 конец стержня 2 упирается в сухарь 10, в результате чего ударник 8 перемещается и сжимает пружину 7. Упершись в ребро заплечника 9, сухарь сдвигается в сторону и кромка его сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины 7 наносит по концу стержня 2 удар, после этого пружина 3 возвращает ударник в исходное положение.

Читать еще: Регулировка форматно раскроечного станка видео

Электрический кернер (рис. 83, в) состоит из корпуса б, пружины 2 и 5, ударника 3, катушки 4, кернера 1. При нажатии, установленным на риске острием кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение.

Электрический кернер отличается высокой производительностью.

Приспособления для плоскостной разметки

Плоскостная разметка

Плоскостная разметка — это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки.

Инструмент и приспособления

Применяемые при разметке, объединяются в три основные группы:

1) инструмент для нанесения и накернивания рисок — чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, угольник-цент- роискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями;
2) приспособления для размечаемых заготовок— подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки, коробчатую форму и снабжены внутри ребрами жесткости.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Инструменты для пространственной (объёмной) разметки.

Те же что и для плоскостной разметки + штангенрейсмас.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

— очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

— тщательно осмотреть заготовку;

— изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

— определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

— за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Дефекты:

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит — метлой.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8592 — | 7407 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Плоскостную разметку выполняют на прочных и устойчивых деревянных и металлических разметочных столах. Кернение во избежание образования вмятин, особенно при разметке тонкого листового материала, выполняют на металлических столах.

Рис. 28. Разметочные приспособления и инструменты: а — стол, б — призма, в, г — подкладки; 1 — струбцина, 2 — груз, 3 — шаблон, 4 — материал, 5 — плита

Разметочный стол обычной конструкции (рис. 28, а) состоит из горизонтальной плиты и ножек. Для того чтобы стол был устойчив, его ножки соединяют между собой продольными брусками. Разметочные плиты больших размеров устанавливают на домкратах.

Деревянные и металлические разметочные столы изготовляют следующих размеров: длиной и шириной от 2000X4000 до 3000 X 5000 мм и высотой от 700 до 1000 мм. Для кернения пользуются плитами с чисто обработанной поверхностью, которые по своим размерам достаточны для помещения на них размечаемых листов, полос или лент.

Призмы (рис. 28, б) чугунные служат для установки труб. Подкладки прямоугольные (рис. 28,в) и клиновидные (рис. 28, г) применяют при установке на плите деталей, главным образом профилей.

При плоскостной разметке применяют различные инструменты для нанесения рисок, кернов, проверки нанесенных линий и кернов, а также проверки положения установленных деталей.

Очертка (рис. 29,а) применяется для проведения линий, параллельных кромкам заготовок. Для разметки деталей из низкоуглеродистой стали очертку делают из меди. Очертка для разметки деталей из дюралюминия должна иметь в рабочей части черный графитовый карандаш.

Чертилка (рис. 29,6) служит для нанесения рисок. Она представляет собой тонкий стальной стержень, один конец которого согнут под углом или в кольцо. Рабочие концы чертилки затачивают под углом 15° и закаливают. Чем тоньше и тверже острие, тем тоньше линии она наносит.

Читать еще: Обозначения на цепи бензопилы

Рейсмас (рис. 29,в) представляет собой стойку с закрепленной острой чертилкой. При помощи гайки и винта хомутик с чертилкой можно укрепить на необходимой высоте. Рейсмас применяют для проведения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий на деталях, установленных на плите, а также для проверки положения установленных изделий.

Циркули с дугой (рис. 29,г) и пружинный (рис. 29, д) применяют для нанесения окружностей, а также для переноса линейных размеров. Циркули делают стальными. Концы ножек циркулей на длине 20— 30 мм закаливают.

Рис. 29. Инструменты для разметки:
а — очертка, б — чертилки, в — рейсмас, г, д, е — циркули, ж, з, и — угольники, к — транспортир, л, м — кернеры

Окружности большого диаметра размечают специальным разметочным циркулем (рис. 29, е). Он состоит из шлифованной трубки с двумя ножками, закрепляемыми винтами. Ножки снабжены острыми стальными стержнями.

Вертикальный масштабный угольник (рис. 29, ж) представляет собой масштабную линейку, вертикально укрепленную на стойке. Он служит для установки на определенную высоту иглы рейсмаса.

Угольник 90° (рис. 29,з) применяют для нанесения линий, построения углов, восстановления перпендикуляров и для проверки углов деталей.

Угольник с полкой (рис. 29,и) применяют для проведения линий и для проверки положения установленных изделий, главным образом профилей на плите.

Транспортир (рис. 29,к) применяют для откладывания углов.

Кернер (рис. 29,л) служит для нанесения углублений (кернов) при разметке. Кернер представляет собой стальной круглый стержень с заточенной под углом 60° и закаленной рабочей частью. Закаливают также головку кернера, по которой наносят удары молотком.

Автоматический кернер (рис. 29, м) действует без удара молотком.

Корпус 10 автоматического кернера с правой стороны заканчивается наружной нарезкой, а с левой — внутренней. Внутренняя его поверхность представляет собой два цилиндра с переходом в точке А. На правый конец корпуса навинчивается упорная гайка, в левый ввинчивается втулка 4. Внутри корпуса легко перемещается ползун 9, опирающийся на пружину 11. В ползуне имеется окно, в котором помещается сухарь 7; с одной стороны сухарь прижимается плоской пружиной 8, с другой упирается в стенку корпуса.

В торце ползуна имеется отверстие, в которое впрессована втулка 6. Эта втулка служит для лучшего направления тонкого конца стержня 2; толстый конец стержня, в который вставляется кернер 1, направляется втулкой 4. Пружина 3 одной своей стороной упирается в стержень, другой — в шайбу 5. Вся работа кернера основана на сжатии и мгновенном освобождении пружины 11.

При накернивании кернер ставят перпендикулярно к размечаемой плоскости и нажимают на упорную гайку 12. Гайка с корпусом и втулкой 4 опускается вниз, тогда как стержень остается неподвижным. Стержень тонким концом упирается в сухарь 7, который задерживает ползун 9, тем самым сжимая пружину 11. Шайба 5 сначала несколько удерживается пружиной 3, а затем упирается в выступ корпуса и сжимает ее. Сжатие пружины продолжается до тех пор, пока сухарь перемещается по большому внутреннему цилиндру в корпусе. Как только сухарь переходит за точку А и входит в цилиндр меньшего диаметра, он быстро передвигается внутрь ползуна 9 и ось его отверстия выравнивается с осью стержня 2. В этот момент стержень соскакивает с сухаря 7 и получает удар от ползуна 9, который передает всю потенциальную энергию, накопленную пружиной 11; этого вполне достаточно для нанесения керна на изделие.

Плоскостная разметка

Общие понятия

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырёх плит, которые скрепляются болтами и шпонками.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Плоскость разметочных плит проверяют с помощью точной поверочной линейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочной линейки. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не менее 20.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоские опорные подкладки. Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматическими, двутаврового сечения и др.

Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезать и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.

Обыкновенные домкраты — в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой, на верхнем конце винта закрепляют головки различной формы. Подъём и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Роликовый домкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжёлых заготовок.

Выдвижные центры применяют для разметки цилиндрических деталей.

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.

Чертилка с отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.

Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.

Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус под углом 20 градусов.

Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.

Кернер — слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.

Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160 мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12 мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.

Применение специального кернера для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки и производительность.

Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов — основного и вспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними регулируется планкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых ножек — целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Штангенциркули. Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Рейсмас. Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

· очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;
· тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т.п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
· изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.