Приспособление для косого сверления

Кондуктор для создания соединений «косой шуруп» своими руками

Карманные отверстия — это очень простой и быстрый способ соединения деревянных деталей, но сами крепления очень трудно найти даже в Европе, к тому же они очень дорогие. Вместе с тем попытаться создать свою версию крепления для карманного отверстия не так уж трудно, — убеждает своих читателей автор статьи.

Материалы.
— Алюминиевые трубки (лучше стальные) диаметром 10Х1 и 6Х1 мм
— Обрезки из плиты МДФ
— Досточки
— Двусторонний скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ленточная пила
— Струбцины
— Напильник.

Процесс изготовления.
Итак, для начала автор покажет, как выглядит это самое карманное соединение. Сделает пробное отверстие в ненужной доске, а затем разрежет ее на ленточной пиле.

Проверяет размеры, делает шаблон. Мастер размечает будущие отверстия, и набрасывает контуры бумажного лекала для бруса.
Он намерен зайти сверлом по осевой линии, следовательно, ему потребуется совместить вот эти две линии. При этом умелец отмеряет угол в 15 градусов, под которым впоследствии будет крепиться деревянная деталь.

С помощью лекала он отмечает участок на доске и переносит линии.

Для данного образца он собирается применить алюминиевые втулки, поскольку этот материал у него сейчас под рукой. Но в принципе, замечает автор, лучше использовать стальные. Они надёжнее.

На следующем этапе умелец вставляет в разъёмы алюминиевые муфты соответствующего диаметра — 10Х1 мм. с одной стороны и 6Х1 с другой.

Быть может читатели подумают, что это крепление применимо только для 16-ти миллиметровых досок. Отчасти это так. Именно для такой толщины доски построил свою пробную модель автор.

Однако, — упреждая вопрос, комментирует автор, — это приспособление может быть использовано также для толщины доски от 30 до 16 мм.
Для того, чтобы сделать крепление под другую толщину доски, важно просто тщательно совместить режущий инструмент, в данном случае сверло, с центром доски.

Самый главный плюс такого крепления, помимо его прочности, это гибкость — шуруп можно загонять на любую глубину. И это замечательно, когда имеешь дело с мягкими сортами дерева или если хочется использовать винты с потайной головкой. Тогда просто нужно оставить больше материала со слабой стороны бруска, чтобы тот не лопнул. А для пущей безопасности можно даже вставить внутрь шайбу (кольцевую прокладку).

Спасибо автору за идею!

Это всё, счастливого Вам творчества!

Приспособление для соединения мебельных элементов на ” косой саморез ” из Китая в AliExpress

Посмотреть цену

Немножко о существующих видах мебельных соединений.

При сборке мебели применяют разные типы соединений деталей и узлов. Это шип – паз, шканты, “косой шуруп”, прямой саморез или же конфирмат. Все начинающие столяра, или просто любители мастерить мебель своими руками, для своего домашнего обихода, к каковым приписываю и себя, начинают познавать азы и навыки в столярном деле, с классического соединения шип и паз.

И такая работа делается ручными инструментами , ножовкой, пасовкой, стамеской, что бы приобрести практические навыки в обращении с инструментом, твердость руки, развитие глазомера, чувствовать материал, полюбить столярное дело, только пройдя такую подготовку, становятся настоящими мастерами. Да я люблю работать с массивом, запах стружки, опилок, дерева он придает даже какую то романтику.

Но в наше время приходится работать и с современными материалами, без романтических запахов, а даже наоборот, таковы реалии современного бытия. Наша жизнь уже не представляется без корпусной мебели из ДСП, и мы делаем и покупаем разные приспособления для ее сборки.

Одним из распространенных видов соединения при сборке корпусной мебели, есть шканты и конфирматы. Я люблю, так сказать, чистое соединение, мы видим только ДСП и ни каких пластиковых или деревянных накладок, или заглушек. Вот для таких требований и применяется соединение на шкант.

Для соединения на шкант применяются разные приспособления, самодельные, покупные, бюджетные и дорогие. Я в своей статье ” Набор мебельных наколок ответок для соединения на шкант ” описал недорогие но работоспособные приспособления под разные диаметры шкантов. Соединение мебельных деталей на шкант требует значительного времени, но гораздо меньше, чем шип и паз. И применяется в видимых узлах мебельных элементов, крепкое и надежное соединение.

И наконец современное соединение узлов мебели, как принято говорить, на “косой шуруп”, или саморез. Это быстрое и надежное крепление, но требующее специального приспособления. А такой дивайс можно заказать из Китая в магазине Алиэкспресс .

Соединение на “косой шуруп” применяется в основном, в моей практике, в невидимых местах, при сборке какого нибудь каркаса или основы, занимает минимум времени, по сравнению с сборкой на шкант. Можно собирать и видимые элементы мебели на такое соединение, просто оставшиеся видимые отверстия заглушить специальными заглушками, пластиковыми или деревянными, их можно так же купить на AliExpress , под любой цвет дерева. Фишка такого соединения, быстрота в работе и надежность крепления.

Комплектность посылки из Китая с приспособлением для соединения на “косой шуруп”.

Приспособа под косой шуруп – саморез.
Ступенчатое сверло диаметром 9 , 5 мм.
Ограничитель глубины с шестигранным ключом.
Длинная бита.
Картонная коробка.

Описание и как работает китайское приспособление купленное в Алиэкспресс.

Сама приспособа из алюминия, качественного изготовления, достойного фирменного, при этом в адекватной цене. Состоит из двух разборных частей. Базовая часть с двумя косыми отверстиями, в отверстия вставлены и фиксируются гуженнами под шестигранник, направляющие для сверла диаметром 9 , 5 мм. В верхней части базы есть два отверстия, напротив косых, для выхода стружки при сверлении. Подвижная часть движется по направляющим, и имеет ход в 50 мм., может фиксироваться в любой точке, двумя болтиками с флажками, для удобства фиксации без ключа.

Такой дивайс позволяет соединять заготовки толщиной до 50 мм. В комплекте идет ступенчатое сверло 9 , 5 мм, и на конце имеет тонкое сверло под толщину самореза, вот почему и ступенчатое. На подвижной части есть качественная градуировка до 50 мм, и стрелочка, например нужно соединить ДСП 16 мм, выставляем шкалу 16 мм напротив этой стрелочки, фиксируем болтиками с флажками, и можем работать с материалом такой толщины.

Перед применением дивайса, заводим сверло в отверстие, и не доходя режущим концом до металла движущейся части, на два миллиметра, фиксируем ограничитель глубины на сверле, таким образом не будет сверлиться металл подвижной части.
Устанавливаем приспособу на заготовку, упираясь в ее край подвижной частью, и фиксируем струбциной. Сверлим два отверстия, переставляем вдоль кромки и сверлим снова, столько считаем нужно для надежного крепления.

Затем шуриком с длиной битой из комплекта, скрепляем две детали саморезами, типа крэг, или с плоской шляпкой. На видимые отверстия в деталях, ставим пластиковые заглушки, но есть и деревянные разных пород дерева, их также можно заказать на Алиэкспресс . Такой процесс сборки мебели происходит быстро, можно собрать каркасы из деревянных брусков, фанеры, ДСП , МДФ , полки, столы, тумбочки и многие другие столярные изделия с надежным качеством крепления деталей. Вот такое оно современное соединение на “косой саморез”.

Как купить дешевле китайское приспособление в магазине AliExpress.

Да безусловно приспособление для соединения на “ косой шуруп “, удобное и функциональное при сборке мебели и любого листового материала. И оно пригодится не только профессионалам, но и мастерам любителям, делать мебель для своих нужд. Цена на этот дивайс, я считаю приемлемой для каждого, но можно еще сэкономить, просто купив данный инструмент через сервис кэшбэк и бесплатные промокоды. Начинайте экономить уже прямо на покупке этого приспособления.

Отзывы о приспособлении для сборки мебели на “косой шуруп”.

Классная приспособа, облегчает жизь.
Хорошая приспособка, даже пару раз в год использовать, должна быть в наборе.
Класс, хорошая приспособа, а главное дешевле чем аналоги известных фирм.

Это часть отзывов от реальных пользователей данного дивайса, и я присоединяюсь к этим комментариям. Качество и чистота изготовления приятно удивляет, а так же доступная ценовая политика. Облегчение при сборке мебели ощутимое, в разы снижается затрата времени сборку. Радуют скидки. Ну и как всегда заказал из квартиры, и доставили в квартиру, сэкономил не только деньги, но и время, а это практически одно и то же.

Приспособление для скрытого соединения элементов конструкций саморезами под углом (KREG)

• Цена: $26,35 (покупал $24,03)

• Перейти в магазин

Удобная приспособа, для засверливания отверстий под углом, для последующего прочного соединения деталей из дерева, фанеры, дсп и т.п. по так называемому способу Jig KREG или «косой шуруп» (в народе)

Подобную систему, для соединений по дереву, изобрел в 1986 году Крейг Зоммерфельд,

Приспособление быстро завоевало популярность, и через некоторое время компания KREG Tool стала лидером в области создания продукции для сверления скрытых отверстий.

Вариант такого соединения материалов позволяет делать скрытый монтаж — снаружи собранных конструкций нет шляпок саморезов. Кроме того, соединение «под углом» более надежное и саморез не так расщепляет слои фанеры, как при вкручивании в торец.

Для примера, стол-тумба для мастерской, изготовляемая из фанеры. Все соединения выполнены закрученными под углом саморезами. Тумба получается очень прочной!
Может это и не самый симпатичный вариант — но зато весьма наглядный 🙂


Весь видимый крепеж находится изнутри, и при желании закрывается специальными заглушками (или обычной шпатлевкой по дереву)

Другие примеры использования подобных соединений…

Так выглядит соединение в разрезе

Приспособления помогающие делать такого типа соединения выпускает американская компания KREG Tool, и их вполне можно купить в обычных магазинах, но они относительно дороги.

… и тут нам на помощь спешат китайские «Чип и Дейл» 🙂 — У них его можно приобрести по более «гуманной» стоимости.

Комплекты продаются разные, рассмотрим один из самых простых, но самодостаточный, для изготовления подобных соединений.


Такой-же набор, купленный раньше и довольно регулярно использующийся в «хозяйстве»…

Основные элементы комплекта: кондуктор для сверления, специальное сверло, ключ для регулировки глубины сверления отверстий и длинная бита для шуруповёрта (бита, кстати, не очень удачная, использую свою похожую)

Такой набор стоит около 30$, но правду говоря, в нем не хватает еще одного весьма необходимого приспособления!
Для нормальной работы, для жесткого крепления кондуктора, понадобится еще одна «железка из Китая», если конечно у Вас нет аналогичной, в наличии среди Вашего инструмента.
Относительно мощная струбцина US $5

Одна из главных составляющих комплекта, это специальный кондуктор, с помощью которого и производится сверление под определенным углом.

вид сверху

снизу

и комплектное сверло

Порядок работы с устройством

Считается, что для использования такого соединения необходимы специальные саморезы. Возможно в чем-то они и лучше, но из практики, креплю обычными — пока ничего не развалилось и не растрескалось.
На самом деле основное отличие в головке самореза — она имеет несколько иную форму

Хотя да, их имеется приличное количество разновидностей (как и простых саморезов), но предполагаю в большей степени это просто маркетинг. Покупать специальные, или использовать обычные — это Ваш выбор!

Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится! 🙂

Дополнительные аксессуары

Для работы с подобной системой Вам могут понадобиться различные сверла стоимость примерно по $4

Если кого заинтересуют, заглушки и саморезы 100 комплектов, различный цвет — $7.99

или отдельно саморезы 100шт за $3.48

Кроме того, бывают и сверла, позволяющие вырезать заглушки самостоятельно, правда на Али таких не встречал

поэтому ссылку не могу предложить. Но если Вам попадется такое сверло с приемлемой ценой и Вы ею поделитесь — выложу здесь, для общей пользы 🙂

Приспособление для скрытого соединения элементов конструкций саморезами под углом (KREG)

• Цена: $26,35 (покупал $24,03)

• Перейти в магазин

Удобная приспособа, для засверливания отверстий под углом, для последующего прочного соединения деталей из дерева, фанеры, дсп и т.п. по так называемому способу Jig KREG или «косой шуруп» (в народе)

Подобную систему, для соединений по дереву, изобрел в 1986 году Крейг Зоммерфельд,

Приспособление быстро завоевало популярность, и через некоторое время компания KREG Tool стала лидером в области создания продукции для сверления скрытых отверстий.

Вариант такого соединения материалов позволяет делать скрытый монтаж — снаружи собранных конструкций нет шляпок саморезов. Кроме того, соединение «под углом» более надежное и саморез не так расщепляет слои фанеры, как при вкручивании в торец.

Для примера, стол-тумба для мастерской, изготовляемая из фанеры. Все соединения выполнены закрученными под углом саморезами. Тумба получается очень прочной!
Может это и не самый симпатичный вариант — но зато весьма наглядный 🙂


Весь видимый крепеж находится изнутри, и при желании закрывается специальными заглушками (или обычной шпатлевкой по дереву)

Другие примеры использования подобных соединений…

Так выглядит соединение в разрезе

Приспособления помогающие делать такого типа соединения выпускает американская компания KREG Tool, и их вполне можно купить в обычных магазинах, но они относительно дороги.

… и тут нам на помощь спешат китайские «Чип и Дейл» 🙂 — У них его можно приобрести по более «гуманной» стоимости.

Комплекты продаются разные, рассмотрим один из самых простых, но самодостаточный, для изготовления подобных соединений.


Такой-же набор, купленный раньше и довольно регулярно использующийся в «хозяйстве»…

Основные элементы комплекта: кондуктор для сверления, специальное сверло, ключ для регулировки глубины сверления отверстий и длинная бита для шуруповёрта (бита, кстати, не очень удачная, использую свою похожую)

Такой набор стоит около 30$, но правду говоря, в нем не хватает еще одного весьма необходимого приспособления!
Для нормальной работы, для жесткого крепления кондуктора, понадобится еще одна «железка из Китая», если конечно у Вас нет аналогичной, в наличии среди Вашего инструмента.
Относительно мощная струбцина US $5

Одна из главных составляющих комплекта, это специальный кондуктор, с помощью которого и производится сверление под определенным углом.

вид сверху

снизу

и комплектное сверло

Порядок работы с устройством

Считается, что для использования такого соединения необходимы специальные саморезы. Возможно в чем-то они и лучше, но из практики, креплю обычными — пока ничего не развалилось и не растрескалось.
На самом деле основное отличие в головке самореза — она имеет несколько иную форму

Хотя да, их имеется приличное количество разновидностей (как и простых саморезов), но предполагаю в большей степени это просто маркетинг. Покупать специальные, или использовать обычные — это Ваш выбор!

Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится! 🙂

Дополнительные аксессуары

Для работы с подобной системой Вам могут понадобиться различные сверла стоимость примерно по $4

Если кого заинтересуют, заглушки и саморезы 100 комплектов, различный цвет — $7.99

или отдельно саморезы 100шт за $3.48

Кроме того, бывают и сверла, позволяющие вырезать заглушки самостоятельно, правда на Али таких не встречал

поэтому ссылку не могу предложить. Но если Вам попадется такое сверло с приемлемой ценой и Вы ею поделитесь — выложу здесь, для общей пользы 🙂

Косое крепление шурупами впотай

Если у вас есть сверлильный кондуктор для таких соединений или вы только собираетесь его приобрести, наши советы помогут вам использовать его со 100%-ной эффективностью.

Подготовка деталей

Точность размеров, контроль прямоугольности. Если изделие или его часть имеет прямые углы (например, корпус или фасадная рама), распилы под прямым углом гарантируют прямоугольность сборки. Прежде чем опилить летали до окончательной длины, установите пильный диск точно под углом 90° к столу и убедитесь, что поперечный (угловой) упор также настроен на угол 90° относительно диска. Даже небольшое отклонение приведет к появлению зазоров на стыках или перекосам. Если вы используете торцовочную пилу, ее также следует точно настроить.

Тщательно планируйте работу и работайте но плану. Когда все детали выпилены, но в них еще нет отверстий, расположите их в требуемом порядке, а затем поставьте метки на задней стороне, как показано на фото внизу. Не забудьте также сделать другие метки, например для выравнивания средних перекладин относительно стоек. Затем можно приступать к сверлению косых отверстий на размеченных гранях, чтобы не сделать их случайно на лицевой стороне.

Учитывайте направление волокон. Желая обеспечить максимальную прочность, располагайте отверстия в деталях так, чтобы шурупы входили в смежную деталь поперек волокон. Избегайте вворачивать их в торец, как показано на фото внизу.

Шурупы, ввернутые в торец, не сделают соединение прочным. Сверлите косые отверстия в перекладинах, чтобы ввернуть шурупы в кромки стоек поперек волокон.

Сверление косых отверстий-карманов

Правильно настройте глубину сверления. Чтобы соединения были прочными, отрегулируйте положение стопорного кольца по рекомендациям изготовителя. Между направляющим кончиком ступенчатого сверла и торцом детали должно оставаться около 3 мм (см. рисунок внизу). Каждый раз, начиная работу со сверлильным кондуктором, проверяйте настройки, чтобы не сделать слишком глубокие отверстия.

Чем больше обороты, тем лучше. Сетевая электродрель делает более чистые отверстия, чем аккумуляторный шуруповерт, так как с ней сверло вращается намного быстрее. Многочисленные сколы и заусенцы на краях отверстий-карманов указывают на то, что сверло затупилось. Имейте наготове запасное сверло, чтобы продолжить работу, если первое потеряет остроту.

Облегчите работу сверла. Перед сверлением напылите из аэрозольного баллона так называемую сухую смазку, например Bostik DriCotc, чтобы уменьшить трение и увеличить стойкость режущих кромок. Сделав примерно 20 отверстий, повторите процедуру.

Чаше удаляйте стружку. Пройдя отверстие наполовину, вынимайте сверло из направляющей втулки, чтобы удалить стружку и опилки, затем продолжайте сверление. Это позволит уменьшить трение, приводящее к нагреву и быстрому износу сверла.

Учитывайте толщину деталей. Соединяя две доски разной толщины кромкой к кромке или торцом к кромке, настраивайте глубину отверстий-карманов в соответствии с толщиной более тонкой детали. Если соединения делаются торцом к пласти или кромкой к пласти (например, при креплении крышки к царгам), настройка производится по толщине детали, в которой будут расположены отверстия-карманы, независимо от того, какая из деталей тоньше, а при сборке используют, если необходимо, более короткие шурупы.

Сборка соединений

Правильный выбор шурупов. Шурупы с крупной резьбой лучше применять для мягких пород, таких как сосна или тополь, а также для хвойной фанеры; мелкая резьба предназначена для твердых порол и березовой фанеры. Длина шурупа определяется толщиной деталей (см. таблицу).

Соединяя царги с крышкой, обеспечьте некоторую свободу для шурупов, чтобы они могли немного смещаться в направляющих отверстиях, когда крышка будет менять свои размеры из-за колебаний влажности. Для этого просверлите косое отверстие-карман, как обычно, затем вверните шуруп в царгу до конца. Выверните его и рассверлите направляющее отверстие, чтобы увеличить его диаметр на 2-3 мм. Наконец прикрепите сборку из ножек и царг к крышке.

Большая часть шурупов для косых отверстий имеет широкую головку с так называемой пресс-шайбой для увеличения площади контакта с дном отверстия. Но выпускаются также шурупы с небольшой цилиндрической головкой, подходящие для неглубоких отверстий, из которых головка с широкой пресс-шайбой будет выступать над поверхностью. Для садовой мебели и построек выбирайте нержавеющие или оцинкованные шурупы. Никогда не применяйте в косых отверстиях обычные шурупы для гипсокартона — они легко ломаются при ввинчивании, а их коническая головка может расколоть дно отверстия.

Не забывайте про клей. Соединения будут довольно прочными, даже если скрепить детали только шурупами, но дополнительное склеивание помогает предотвратить раскрытие стыков из-за сезонных колебаний влажности.

Фиксируйте детали, перед тем как ввернуть шурупы. Сборка соединений производится на ровной плоскости. Если возможно, плотно стяните летали поперек стыка, чтобы они не сдвинулись при вворачивании шурупов. Прижмите их к рабочей поверхности, чтобы выровнять передние стороны. Если одна из деталей должна иметь отступ (платик), подложите снизу подкладку соответствующей толщины. Соединяя детали кромкой к пласти, как при сборке стола, всегда надежно фиксируйте их струбцинами, прежде чем ввернуть шурупы.

Регулируйте усилие затяжки шурупов. Несмотря на то что импульсный шуруповерт очень удобен для работы с обычными шурупами, избегайте пользоваться им при сборке соединений с косыми отверстиями. Так как вы не можете видеть головку шурупа в глубине, высокий крутящий момент способен легко разрушить дно отверстия-кармана. Применяйте обычный аккумуляторный шуруповерт с фрикционной муфтой, регулируя усилие так, чтобы стык плотно сомкнулся, а детали не были повреждены.

Кондуктор для сверления отверстий. Задаём правильные координаты!

В процессе сборки или ремонта мебели часто приходится выполнять работы по точному сверлению отверстий под конфирмат, для шкантов, нагелей и прочего мебельного крепёжа. В случае дерева и ДСП такие отверстия выполнить при помощи одной только электродрели сложно: разбивается входная часть отверстия, а оно само может получиться не под прямым углом к сопрягаемым поверхностям. Таким образом, потребуется кондуктор для сверления отверстий.

Назначение и классификация мебельных кондукторов

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

1. Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
2. Направляющих втулок, куда входит сверло.
3. Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

• Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
• Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
• Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.