Накатка с держателем для токарного станка гост

Накатка с держателем для токарного станка гост

ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Общие технические требования

Accessory tool for metal-cutting machines.
General technical requirements

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали — ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали — ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC_э 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, — по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз — по h8;

в) ширины закрытого паза под резец — по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:

охватывающих — по Н14, охватываемых — по h14, прочих

1.9. Допуски конусов инструмента — по АТ7 ГОСТ 2848.

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — R_a ? 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка — R_a ? 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид — R_z ? 20 мкм;

Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов — 1 год.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

б) остальных втулок

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

б) внутренней поверхности

2. Переходные втулки для долбяков

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

• разнообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• универсальные накатники;
• стандартные шарики
• накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Товаров в корзине: 0

На склад поступили: калибры промышленные

На склад поступили: метчики, плашки и сверла

На склад поступили: Фрезы отрезные, дисковые, концевые, шпоночные

Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8

В промышленном производстве получил широкое распространение метод обработки металлических поверхностей с помощью деформации, который не нарушает целостности металла, позволяет понизить количество отходов и соблюдать ГОСТ. Такой способ основан на пластических свойствах материала, и называется он накатка. Накатка – обработка верхнего слоя изделий из металла (разнообразные ручки и рукоятки для механизмов или инструмента, головки винтов и т.д.). На заготовке при обработке образуется узор: сетчатый, елочный, линейчатый (прямой или косой) и другие шершавые поверхности, не нарушающие ГОСТ.

Как происходит накатка, предназначение и виды

В процессе накатки отсутствует металлическая стружка, так как это холодный метод обработки металлических изделий. Используется специальный инструмент (ролики, резцы и др.), который вдавливается в поверхность материала, в результате чего получается необходимый рисунок. При рифлении накатыванием используют закаленные накатные ролики из инструментальной стали с нужным рисунком. Их устанавливают в державку. В зависимости от того, какой нужен будет узор на заготовке, в державку можно поставить один (для прямого рифления) или два ролика (для сетчатой резьбы).

Процесс накатывания производится на токарном оборудовании. В державку помещается нужный ролик и устанавливается на станке в держатель. Прежде, чем приступить к накатке, нужно почистить ролики (для этих целей есть специальные металлические щетки) и в ходе работы регулярно смазывать техническим или машинным маслом. Во время производства ролики прижимаются к вращающейся болванке и, вдавливаясь в заготовку, образуют нужный рифлёный рисунок. Скорость, с которой происходит накатка, зависит от материалов, из которых изготовлена обрабатываемая деталь. В таблице приведены данные для разных металлов:

На сегодняшний день существует два способа накатки:

Упрочняющий способ применяется для увеличения износостойкости и прочности изделия. Когда происходит обработка поверхности, на ней формируется наклеп, который повышает эксплуатационные свойства материала. Применяют такой способ для производства валов, втулок, шестеренок и многих других деталей.

Формообразующий способ используется для нанесения сетчатого рифления на болванки, создание зубьев на вале, колесах или шкале. Маленькие, но очень твердые инструменты с прямым или сетчатым рельефным сечением покрывают узором поверхность изделия. Накатку рисунка можно причислить к этому способу производства.

Накатка резьбы происходит холодным методом вдавливания в заготовку специального инструмента, не образуя при этом стружки, что позволяет снизить расходы на производство. Такие работы проводятся специальными инструментами: плоскими плашками, резьбовыми элементами и иными приспособлениями. Для этого применяются токарные и револьверные станки, резьбообразующие механизмы. Благодаря этому методу на изделиях из мягких металлов можно сделать канавки, зубья и выступы.

Используемое оборудование

Чтобы выполнять накатку, прямых или сетчатых рифлений роликом с размером 20*9*8, понадобится токарный или любой станок с сильным держателем, так как инструмент будет подаваться, и прижиматься к изделию с большим усилием. Подача роликов к поверхности обрабатываемой детали может осуществляться, как автоматически, так и в ручном режиме. Скорость вращения выставляется не больше ста оборотов в минуту. На мощных и соответствующих станках эта процедура делается в один подход, если возникает необходимость, ее повторяют несколько раз.

Для разного рифления на заготовке используют разнообразные ролики. Они фиксируются в державке. Державки бывают различных видов:

с подвижной головкой;

Работая с универсальной державкой, которая позволяет пользоваться двумя роликами с параметрами 20*9*8, можно делать крестовой рисунок. Существуют модели роликов позволяющие менять глубину канавок. Державки можно использовать почти на всех станках, в комплекте с ними идут ролики, но их также можно купить отдельно.

Описание роликов для накатки прямых и сетчатых рифлений

Ролики используются для нанесения накатки прямых и сетчатых рифлений с применением одно- и двухроликовой державки, ГОСТ 13062-67.

1. Размеры: 20*9*8.
2. Шаг рифления: от 0,5 до 1,6 миллиметра.
3. Угол захода: 60-90 градусов.

Токарная накатка

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

• разнообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• универсальные накатники;
• стандартные шарики
• накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ГОСТ 31.1066.02-85 Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ. ОПРАВКИ С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

Основные параметры и размеры

Attachments for metall-cutting machine tools. Mandrels with split collets for precision machining. Basic parameters and dimensions

Дата введения 01.01.86

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец, втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на металлорежущих станках.

2. Оправки должны изготовляться трех типов:

I — центровые с ручным зажимом;

II — шпиндельные с пневматическим зажимом;

III — фланцевые с пневматическим зажимом, устанавливаемые на фланцевые концы шпинделей станков, по ГОСТ 12593 и ГОСТ 12595.

3. Основные параметры и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и 3 и в табл. 1, 2 и 3 .

1 — вал; 2 — цанга

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

D (поле допуска c9)

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения оправки типа I , диаметром D = 14,10 мм:

Оправка 7112-1451-1 ГОСТ 31.1066.02-85

7 — тяга; 2 — корпус; 3 — цанга; 4 — гайка по ГОСТ 5916

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

d (поле допуска g6)

Конусность (пред. откл. ±3′)

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое перемещение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса кг, не более

Пример условного обозначения оправки типа II , диаметром D — 44 мм:

Оправка 7112-1483- II ГОСТ 31.1066.02-85

1 — корпус; 2 — тяга; 3 — цанга; 4 — вал; 5 — винт по ГОСТ 17773

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию оправок.

Обозна-
чение оправки

Условный размер конца шпин
деля

d (пред. откл. ±0,004 -0,006)

d ₁ (поле допуска h 7)

d ₂ (поле допуска H 6)

d ₃ (поле допуска H 12)

Разжим цанги без заготовки, не более

Осевое переме-
щение цанги, не более

Размеры устанавливаемых заготовок

Масса, кг, не более

Пример условного обознач ения оправки типа III , диаметром D = 133 мм, длиной L = 218 мм:

Оправка 7112-1506- III ГОСТ 31.1066.02-85

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Оправки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Устанавливать заготовку следует симметрично относительно торцов цанги.

6. Конструкция и основные размеры деталей оправок приведены в приложении 1.

7. Достигаемая степень точности обработки заготовок по форме и расположению поверхностей указана в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК С РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ

1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа I

1.1. Конструкция и основные размеры вала

1.1.1. Конструкция и основные размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

D (поле допуска е 9)

Масса , кг , не более

1.1.2. Материал — сталь марки 18ХГТ по ГОСТ 4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ 4543.

1.1.3. Цементировать h 1,2. 1,5 мм, твердость 57. 63 Н R С_э.

1.1.4. Допуски круглости и профиля продольного сечения вала — по 2-й степени точности ГОСТ 24643, а радиального биения конуса относительно оси — по 1-й степени точности ГОСТ 24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения: h 14, ± .

1.1.6. Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.2. Конструкция и основные размеры цанг

1.2.1. Конструкция и основные размеры цанг должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

D (поле допуска f 7)

d (поле допуска Н 9)

l (поле допуска d 9)

Масса , кг , не более

1.2.2. Материал — сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ 14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ 14959.

1.2.3. Твердость 41,5. 45,5 HRC _э .

1.2.4. Допуски круглости поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической — по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.5. Допуски профиля продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической — по 3-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.6. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности диаметром D относительной оси конической внутренней поверхности — по 2-й степени точности ГОСТ 24643.

1.2.7. Предельные отклонения угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.

1.2.8. Неуказанные предельные отклонения: Н14, h 14, ±

1.2.9. Покрытие — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306, кроме поверхностей наружной цилиндрической диаметром D и внутренней конической.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

2. Конструкция и основные размеры деталей для оправок типа II

2.1. Конструкция и основные размеры тяги

2.1.1. Конструкция и основные размеры тяги должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Накатки

Накатка для токарного станка 2-х сторонняя,GARVIN

Накатка 2-х сторонняя

Размер державки 12х12х127 мм

Диаметр роликов 19х6,35х6,35 мм

Ролики-насечка прямая,шаг 1,5 мм

Общая длина,между осями роликов-110 мм

Накатка для токарного станка с одним роликом

Накатка с одним роликом

Размер державки 16×16 мм

Диаметр ролика 20 (диа.)х 8 ( ширина) х 6 (диа.отв.)мм

Ролик-насечка прямая,шаг 1,0 мм

Общая длина-120 мм

Накатка для токарного станка с одним роликом,набор,GARVIN

Накатка с одним роликом,набор (+6 роликов)

3-прямая насечка,шаг:1,7/1,1/0,6 мм

2- насечка (diamond) с разным шагом:1,8/1,2/0,7 мм

Размер державки 10×10 мм

Диаметр ролика 16 (диа.)х 4 ( ширина) х 4 (диа.отв.)мм

Ролик-насечка прямая,шаг 1,3 мм

Общая длина-100 мм

Накатка для токарного станка с осью вращения

Накатка с осью вращения

Размер державки 12х12х138 мм (общая длина)

Диаметр роликов 20 (диа.)х8 (ширина)х6,35 (диа.отв.) мм

Накатка для токарного станка,»V»- тип,GARVIN

Накатка с державкой 10 мм

Шаг накатки-1,2 мм

Габаритные размеры роликов 19х9,52х6,35 мм

Диаметр накатки-5-20 мм

Накатка для токарного станка,прижимного типа, GARVIN

Накатка с державкой 10 мм

Диаметр роликов 19 мм

Габаритные размеры 19х9,52х6,35 мм

Диаметр накатки-3-25 мм

Ролик накаточный,сменный насечка «CROSS»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «DIAMOND»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «DIAMOND»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка diamond (DIAMOND MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «КРЕСТОВАЯ»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка крестовая (CROSS MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «ЛЕВАЯ»,HSS,GARVIN,19×6 мм

Сменный,накаточный ролик

19х6х6 мм

Насечка левая (LEFT)

Материал-бысторежущая сталь

Продаются по-штучно (цена за шт.)

Ролик накаточный,сменный насечка «ЛЕВАЯ»,HSS,GARVIN,19×9 мм

Сменный,накаточный ролик

19х9,52х6,35 мм

Насечка левая (LEFT MEDIUM)

Материал-бысторежущая сталь

Шаг накатки 1,3 мм

Продаются по-штучно (цена за шт.)

ГОСТ 17166-71

ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Общие технические требования

Accessory tool for metal-cutting machines.
General technical requirements

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали — ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали — ГОСТ 977.

1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC_э 40.

1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.

1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, — по h7;

б) диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз — по h8;

в) ширины закрытого паза под резец — по Н12.

1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:

охватывающих — по Н14, охватываемых — по h14, прочих

1.9. Допуски конусов инструмента — по АТ7 ГОСТ 2848.

1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.

1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а) конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — R_a ? 0,63 мкм;

б) опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка — R_a ? 2,5 мкм;

в) обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид — R_z ? 20 мкм;

Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Установленный срок службы инструментов — 1 год.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЕННОМУ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА

1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

б) остальных втулок

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки

1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

а) наружной поверхности

б) внутренней поверхности

2. Переходные втулки для долбяков

2.2. Предельные отклонения:

а) диаметра отверстия под штоссель, мм

б) диаметра цилиндрической поверхности под долбяк, мм

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно поверхности отверстия под штоссель, мм

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку, относительно отверстия под штоссель, мм

2.5. Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и штосселю

3. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовиком