19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Модернизация сверлильного станка своими руками

Модернизация сверлильного станка

Оснащение сверлильного станка стационарной подсветкой делает работу на нём более удобной, а лупа позволяет уверенно выполнять мелкие операции.

Сверлильный станок «Корвет-46» — незаменимая вещь в домашней мастерской. Единственное НО: нужно мудрить с подсветкой рабочего столика — устанавливать дополнительно настольную лампу, которая постоянно мешает работе. Да и когда столик двигаешь вверх-вниз, свет сбивается — и приходится постоянно его настраивать.

А если прикрепить лампу к столику? Тогда при изменении его положения лампа будет постоянно освещать место сверления. Сказано — сделано! В магазине приобрёл китайские светильники на прищепке с гибкой ножкой по 155 руб., которые рассчитаны на лампу-миньон мощностью 40 Вт. Закрепил светильник на столе — работать стало проще, но прищепка мешала, да ещё постоянно соскальзывала с ребра жёсткости столика. Поэтому решил убрать прищепку, а ножку — прикрутить к столику станка. Лампу накаливания заменил на светодиоды.

Покопавшись в запчастях, нашёл всё необходимое.

Материалы
• Драйвер PSM-330mA-3WS
• Светодиоды 3HPD-3
• Плата CQ-LU8098 0 35 мм для трёх светодиодов, соединённых последовательно
• Радиатор, подходящий по размерам и мощности (от компьютера)
• Тумблер SMTS-102-2A2
• Провод МГТФ сечением 0,12 мм2

Трёхваттные светодиоды выбраны не случайно: они будут работать в одноваттном режиме — следовательно, меньше нагреваться. Схема подключения светодиодов представлена на рисунке.

ПЕРЕДЕЛКА ЛАМПЫ
Самое ценное в купленной лампе — гибкая ножка.

Разобрав лампу, я посчитал, что пластиковый плафон великоват для будущего изделия, и отрезал часть раструба. С боков плафона насверлил отверстия ⌀ 6 мм для охлаждения радиатора и четыре отверстия ⌀ 2 мм для его крепления.

Бормашинкой выфрезеровал большую часть кольца, на которое опирался патрон, установил драйвер и тумблер. Затем подпаял сетевой провод к тумблеру и закрепил специальным винтом, предусмотренным на лампе. После этого подпаял к тумблеру входные провода драйвера и поставил всё на место. Выходные провода драйвера нарастил — и на плюсовом конце завязал узелок.

У радиатора отпилил ушки и скруглил углы. Затем просверлил в нём одно центральное отверстие ⌀ 4 мм для выпуска проводов и три отверстия ⌀ 2,5 мм для крепления платы, в которых была нарезана резьба М3. Светодиоды напаял на плату через пасту КПТ-8 и установил на радиатор.

Выпустил провода через центральное отверстие светоизлучающего модуля и припаял их к плате, соблюдая полярность. Установил модуль на место, предварительно поставив картонную прокладку, что бы избежать закоротки драйвера на радиатор.

Светоизлучающий модуль установил в лампу и закрепил четырьмя саморезами ⌀ 3×10 мм. Подпаял сетевой провод лампы непосредственно к питающему проводу станка.

Для крепления лампы на столике станка в его бортике просверлил отверстие ⌀ 3,5 мм и нарезал в нём резьбу МЛ. После этого ввернул гибкую ножку — и с обратной стороны зафиксировал её гайкой. Прикрепил плафон к гибкой ножке. Светильник готов! На всякий случай измерил температуру на радиаторе: после получаса работы она составила +28°С, что соответствует нормальному рабочему режиму.

УСТАНОВКА ЛУПЫ
Переделывать — так переделывать! Зрение у меня стало потихоньку садиться, приходится напрягать глаза при сверлении мелких деталей. А что если установить лупу на такой же гибкой ножке, что и светильник? В магазине я приобрёл прямоугольную лупу хЗ на ручке за 340 рублей и установил её на столик.

Отрезал у лупы часть ручки.

Просверлил в оставшейся части отверстие ⌀ 4 мм и напильником подогнал его под крепление гибкой ножки. Далее повторил все операции для крепления гибкой ножки к столику и установил лупу.

Работать стало—одно удовольствие. И главное: не надо напрягать зрение — всё прекрасно видно.

Модернизация сверлильных станков

Сверлильные станки бытового назначения, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями имеют ряд несовершенств. Изначально эти станки нельзя назвать оборудованием, обладающим высокой точностью обработки. Встает вопрос о модернизации или модификации оборудования.

Модернизация сверлильных станков может включать в себя различные направления: переделка с изменением технических характеристик и доработка конструкции без изменения характеристик (модификация).

Доработка может состоять в дооснащении рабочего стола освещением. Подобная модернизация не поможет станку стать более точным. Увеличение жёсткости шпиндельного узла – вот что нужно для более точного выполнения сверлильных, расточных и прочих видов работ, выполняемых на вертикально-сверлильных станках.

Доработкой для сокращения затрат времени на обработку деталей, можно считать изменение конструкции зажима с механического на полуавтоматический или автоматический.

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

  1. планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
  2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
  3. поршень активизирует зажим;
  4. надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
  5. по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 является люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Повысить точность выполнения расточки детали, можно только уменьшив зазор между пинолью и корпусом до необходимого размера, чтобы шпиндель мог в автоматическом или ручном режиме принимать исходное положение, а не застревал на полпути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с таким дефектом может ограничиваться двумя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с последующей её притиркой.

Модернизация китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно значительную часть бюджета, поэтому, в зависимости от задач, иногда лучше сразу покупать более качественное оборудование.

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальные сверлильные станки 2Н135, у которых условный диаметр сверления составляет 35 мм, можно встретить как на производстве с выпуском изделий небольшими партиями, автомастерских и других небольших предприятиях, так и на крупных заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Универсальность его состоит в том, что с применением различных инструментов, кроме основной операции – сверление, можно сделать нарезку резьбы с применением машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для этого оборудования такие операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Большой диапазон скоростей позволяет работать с материалами разной плотности и устойчивости к механическому воздействию.

Но и такой станок требует доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только специалисты производств, где установлены эти станки, но и конструкторский отдел завода изготовителя. На основе 2H135 создано немало станков, к основной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом существенные.

Эти станки выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд подобных станков, выпускаемых другими станкостроительными заводами, расположенными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет одинаковый диаметр максимального сверления – 35 мм, то доработки другими производителями позволили расширить диапазон до 50 мм, о чём свидетельствуют маркировки на аналогах 2Н150. Варьируется и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В разных станках используется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Различным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и показатели крутящего момента, числа ступеней рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электродвигателя. Для аналогов 2Н135 используются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не очень большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

ЧПУ для сверлильного станка

Выполнять все необходимые операции в ручном режиме — не самое рациональное решение высокоточного производства, необходима модернизация. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что позволяет избежать заминок в работе и брака, связанного с человеческим фактором.

Сверлильные станки с ЧПУ с позиционной или комбинированной системой управления позволяют расширить круг работ и увеличить точность обработки. Оборудование позволяет выполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без применения разметки и использования кондукторов.

В производстве деталей для сложной техники часто используются твёрдые сплавы, трудно поддающиеся обработке. При обработке на станках с системой ЧПУ практически всегда рекомендуется проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по сверлению 10 см плиты за 5 минут, но без смазочно-охлаждающей жидкости пришлось бы постоянно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на определенных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к металлической заготовке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дешевый сверлильный станок — доработка

Канал Марка Фишера:
https://www.youtube.com/channel/UCKAjAQUn058RpsazDNAj5SQ

admin

21 ответов на “Дешевый сверлильный станок — доработка”

Со своим Уралмашем тоже самое сделаю +1

Совсем другое дело Александр, молодец. Поздравляю, а Вы собирались уже другой станок покупать. Я говорил что поменять движок, а вот что это конденсатор не допёр))). Удачи.

Этот двигатель скорей всего однофазный (если из клеммной колодки выходит 2, 3 или 4 провода), то скорей всего так и есть.
У такого типа двигателя только 2 обмотки — пусковая и рабочая, а не 3 одинаковых, как у трехфазного. И соответственно данные емкости конденсатора, о которых обычно пишут (60 — 75 мкФ на 1 кВт мощности), для двигателей с пусковой обмоткой не подходят. Нужно экспериментировать %).
— — — —
Главное не увлекаться и следить за температурой и звуком двигателя %).

Беда, Саша, с этим станком. Может потихоньку и будешь сверлить, но для этого надо крепкие нервы. Я вчера посмотрел свой, а он не 450, а 500 вт., поэтому недостатка в мощности я не ощущаю. Пробуй мудрить дальше, а лучше сплавить, куда нибудь.Прими мои соболезнования, по поводу затрат.

Александр, как в итоге себя ведёт с увеличенной ёмкостью? Взял аналогичный станок, тоже планирую увеличить номинал кондёра.

ocen interesno! Sabralsia kupit pahozyu stanok, xoroso sto nasol etot video. Xotelos uznat na sto spasoben etot pribor

ocen interesno! Sabralsia kupit pahozyu stanok, xoroso sto nasol etot video. Xotelos uznat na sto spasoben etot pribor

увеличивал так-же мощность кондёром ставил на 60мкф на мд-250 (фуговально-распиловочном) движка на 2квт запуск улучшился и мощь но нагрев увеличился хотя в данном станке есть защита от перегрева вернул всё на место тише едеш дальше будеш у Александра всё вышло в цвет с чем его и поздравляю

Читать еще:  Подключение конденсатора в дрели

А мой ТЕМП наоборот сильно греется, но работает нормально, надо заглянуть ему в глаза.

Вот и у меня все наоборот станок евротек понятно что китаец но греется до горячя зараза и что делать ? может что подскажете ?

интересно что будет если вместо 8 сразу всунуть 20… не сгорит ли?

Сталкивался по работе с похожими китайскими конденсаторами, они у нас на двигателях вентиляторов ставятся. Так вот со временем вентилятор перестал с места стартовать, но крутился, если рукой помочь. Поменяли конденсаторы на ТУ ЖЕ ёмкость по номиналу и всё заработало как прежде. Это современные «нанотехнологии» и конденсаторы теперь ставят не фольга-бумага. Со временем от нагрева «наноконденсатор» потерял ёмкость.

имею такой же станочек. Если доделка работает дайте ссылочку на товар. Прикуплю себе. Спасибо.

А если подключить такой мотор к 3 фазной сети, будет ли лучше работать?

Мой сверлильный начал греться (движок), в котором еще ничего не менял.
Что может быть причиной?

Зачем покупать китайский , если за эти деньги можно купить хороший и мощный советский станок и радоваться жизни, это мое мнение. Я так сделал.

Улыбнул ключ патрона,у меня тоже в том отверстии на защите торчит.

Александр может имеет смысл для начала заменить саму стойку на нормальную трубу у родной стенки миллиметра полтора. Выточить на шпиндель нормальный шкив с одним ручьем и поставить движок от стиралки автомат для наглядности https://www.youtube.com/watch?v=eLFmUxU_q50 регулятор оборотов можно сделать и на ардуино(есть на канале Александра Шенрока)

ну если поставите на 1кВт 60 мкф то пи***вашему движку…..для 3 фазного рабочий кандёр 20мкф на 1 квт пусковой в 2 раза больше…

Поехал купить такой же конденсатор — нигде нет такого форм-фактора. Вы брали через интернет магазин, или у себя в городе? Если в интернет магазине, то если не трудно ссылочку дайте .

обычно конденсатор ставят соотношение 7Мф на 100 ватт мощности проверить можно тестером на клемах двигателя при работе мотора без нагрузки переставляя щупы на во всех положениях щупов на клемах напряжение должно быты одинаковым + — 10%

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Изготовление сверлильного станка своими руками

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла;
  • передаточный механизм;
  • органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

  • несущая станина;
  • стабилизирующее рамочное устройство;
  • планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • устройство амортизации;
  • планка крепления электрического двигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

  1. Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300 мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки.
  2. Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
  3. Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
  4. Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
  5. Монтаж электрического двигателя.
  6. Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
  7. Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
  8. Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

  1. Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.
  2. Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
  3. Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
  4. К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
  5. Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
  6. К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
  7. На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

  • рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);
  • стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
  • лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
  • стальной прут диаметром 10 мм;
  • асинхронный электродвигатель со шкивом;
  • самодельный шкив из металла для шпинделя;
  • ремень;
  • патрон;
  • подшипники.

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

  1. Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.
  2. В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
  3. К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
  4. На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
  5. Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
  6. К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
  7. Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
  8. Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
  9. К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
  10. На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Читать еще:  Как правильно установить фотореле уличного освещения

Модернизация сверлильного станка своими руками

Сверлильные станки бытового назначения, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями имеют ряд несовершенств. Изначально эти станки нельзя назвать оборудованием, обладающим высокой точностью обработки. Встает вопрос о модернизации или модификации оборудования.

Модернизация сверлильных станков может включать в себя различные направления: переделка с изменением технических характеристик и доработка конструкции без изменения характеристик (модификация).

Доработка может состоять в дооснащении рабочего стола освещением. Подобная модернизация не поможет станку стать более точным. Увеличение жёсткости шпиндельного узла – вот что нужно для более точного выполнения сверлильных, расточных и прочих видов работ, выполняемых на вертикально-сверлильных станках.

Доработкой для сокращения затрат времени на обработку деталей, можно считать изменение конструкции зажима с механического на полуавтоматический или автоматический.

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

  1. планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
  2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
  3. поршень активизирует зажим;
  4. надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
  5. по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 является люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Повысить точность выполнения расточки детали, можно только уменьшив зазор между пинолью и корпусом до необходимого размера, чтобы шпиндель мог в автоматическом или ручном режиме принимать исходное положение, а не застревал на полпути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с таким дефектом может ограничиваться двумя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с последующей её притиркой.

Модернизация китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно значительную часть бюджета, поэтому, в зависимости от задач, иногда лучше сразу покупать более качественное оборудование.

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальные сверлильные станки 2Н135, у которых условный диаметр сверления составляет 35 мм, можно встретить как на производстве с выпуском изделий небольшими партиями, автомастерских и других небольших предприятиях, так и на крупных заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Универсальность его состоит в том, что с применением различных инструментов, кроме основной операции – сверление, можно сделать нарезку резьбы с применением машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для этого оборудования такие операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Большой диапазон скоростей позволяет работать с материалами разной плотности и устойчивости к механическому воздействию.

Но и такой станок требует доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только специалисты производств, где установлены эти станки, но и конструкторский отдел завода изготовителя. На основе 2H135 создано немало станков, к основной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом существенные.

Эти станки выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд подобных станков, выпускаемых другими станкостроительными заводами, расположенными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет одинаковый диаметр максимального сверления – 35 мм, то доработки другими производителями позволили расширить диапазон до 50 мм, о чём свидетельствуют маркировки на аналогах 2Н150. Варьируется и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В разных станках используется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Различным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и показатели крутящего момента, числа ступеней рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электродвигателя. Для аналогов 2Н135 используются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не очень большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

ЧПУ для сверлильного станка

Выполнять все необходимые операции в ручном режиме — не самое рациональное решение высокоточного производства, необходима модернизация. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что позволяет избежать заминок в работе и брака, связанного с человеческим фактором.

Сверлильные станки с ЧПУ с позиционной или комбинированной системой управления позволяют расширить круг работ и увеличить точность обработки. Оборудование позволяет выполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без применения разметки и использования кондукторов.

В производстве деталей для сложной техники часто используются твёрдые сплавы, трудно поддающиеся обработке. При обработке на станках с системой ЧПУ практически всегда рекомендуется проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по сверлению 10 см плиты за 5 минут, но без смазочно-охлаждающей жидкости пришлось бы постоянно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на определенных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к металлической заготовке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Всех наступающим великим днем ПОБЕДЫ ВОВ!

Как-то не так давно на радиорынке стал счастливым обладателем сверлильного станка за 300р. (Без моторчика). Данный девайс имел неизвестное происхождение то-ли китайский то-ли какой-то кооперативный. Был упакован в советскую газету.
Зажим для сверл купил отдельно за 250р. мотор использовал от электрипривода дверного замка.
Чтоб удобно на нем было сверлить пришлось внести изменение в конструкцию.
Именно: Подсветку для улучшения прицеливания. (Тема многим известная)

И кнопочку включения двигла. Место для нее сделал поудобнее — на рычаге под большой палец.

Прицелился — придавил — нажал — просверлил. Отверстие готово.

Вообще хочу сказать что конструкция сего чуда очень простая, и ее можно повторить в домашних условиях.

По случаю приобрел сверлильный станок Einhell BT-BD 501 себе в гараж.
Перед выбором сверлильного станка немного поизучал разные советы и отзывы владельцев разных сверлильных станков по лучшему выбору.

Самым основным являлся совет в том, что лучше всего купить б/у советский сверлильный станок типа 2M112, однако его габариты не позволяли полноценно разместить его в гараже.

Возможно подобный станок соответствует всем необходимым характеристикам: большой ход пиноли, малые биения сверла на максимальном вылете пиноли, большая устойчивость в следствии большого веса, большая продолжительность непрерывной работы, хорошая мощность которая апозволяет производить сверление отверстий сверлами большого диаметра.

Из-за габаритов подобных станков пришлось смотреть в сторону китайских сверлильников которые похожи друг на друга как близнецы братья.
Все имеют один и тот же вид, только названия разные.

Подобные станки имеют одни и те же «болячки»:
— ход пиноли — 50мм
— присутствует биение сверла на максимальном вылете пиноли
— малый вес сверлильного станка, что сказывается на его устойчивости
— колонна станка сделана из тонкостенного металла
— стол станка сделан из легкого литьевого металла
— хлипкий фланец который крепит колонну к столу
— отсутствует реверс

С другой стороны такие станки имеют не очень большой вес который позволяет их переносить при необходимости.
Конечно же если станок нужен для производственных задач, то лучше все же приобрести себе именно б/у советский станок. Тем более что можно купить подобный станок абсолюно новый — снятый с консервации.

Итак я все таки решил приобрести себе китайский станок Einhell BT-BD 501.
Изначально смотрел в сторону его бОльшего брата — 701.
Наверное лучше было бы взять его — он немного помощнее, но и имеет бОльшие габариты.

Взяв станок я решил его сразу немного модифицировать:
— заменить колонну
— заменить стол
— заменить фланец крепления колонны к столу.
Такая модификация позволит повысить вес самого станка и, как следствие, его устойчивость.

В качестве стола я мог использовать кусок 20мм листа желеха размером 400х400мм и 280х400мм.

Я остановился на втором варианте — взял плиту 280х400мм.

В качестве колонны была использована стальная болванка диаметром 46мм и длинной 600мм, что на 120мм длиннее родной.

Стакан для крепления колонны к столу заказал токарю.
В стакане было просверлено 4 сквозных отверстия в подошве 10мм для крепления стакана к столу болтами М8 и 4 отверстия с резьбой М8 для фиксации колонны в самом стакане.

В плите я просверлил по краям 4 отверстия и нарезал в них резьбу М10 для установки ножек.
Ножки купил в Леруа.

По центру плиты ближе к краю наметил посадочные места для крепления фланца-стакана и нарезал резьбу М8.

Сверлил отверстия при помощи стойки для дрели чтобы хоть как то выдержать перпендикуляр. Стойка эта постоянно закусывается. Пользоваться мне ею не удобно по этой причине.

Для сверления использовал «супер» сверла на которые обратил внимание в одном из обзоров на Ютубе.

По случаю купил такие сверла:

Они мне показались в работе лучше.

Весит такая плита с колонной и стаканом в сборе 28кг + 12кг весит сама сверлильная «голова» станка.
В итоге у меня получился вес станка 40кг.

Пока что временно собрал станок и опробовал его в работе.

Что могу пока сказать:
— Станок сверлит нормально.
— Для больших отверстий в металле — 10мм в листе 5мм — движок слабоват — периодически закусывает сверло. Если сверлить совсем не спеша, то сверлит.
— Стандартный стол для сверления на цельной колонне не прогибается под большим весом так, как это происходит на тонкостенной колонне.
В плане поменять этот стол на самодельный регулируемый по высоте. Думаю вскоре сделать такой.
— Защитный кожух ставить не стал. Лично мне мешает.
Сделал для станка светодиодную подстветку, но что то мне она не очень понравилась в плане освещения — переделаю потом на постоянную лампу.
— Поменял патрон на самозажимной.

Читать еще:  Из за чего не заводится бензопила

Модернизация сверлильного станка своими руками

Сверлильные станки бытового назначения, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями имеют ряд несовершенств. Изначально эти станки нельзя назвать оборудованием, обладающим высокой точностью обработки. Встает вопрос о модернизации или модификации оборудования.

Модернизация сверлильных станков может включать в себя различные направления: переделка с изменением технических характеристик и доработка конструкции без изменения характеристик (модификация).

Доработка может состоять в дооснащении рабочего стола освещением. Подобная модернизация не поможет станку стать более точным. Увеличение жёсткости шпиндельного узла – вот что нужно для более точного выполнения сверлильных, расточных и прочих видов работ, выполняемых на вертикально-сверлильных станках.

Доработкой для сокращения затрат времени на обработку деталей, можно считать изменение конструкции зажима с механического на полуавтоматический или автоматический.

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

  1. планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
  2. воздух приводит в движение поршень цилиндра;
  3. поршень активизирует зажим;
  4. надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
  5. по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Доработка новых станков

Одним из слабых мест сверлильных станков Диолд СТ-1651 является люфт пиноли, что приводит к периодическому смещению сверла. Повысить точность выполнения расточки детали, можно только уменьшив зазор между пинолью и корпусом до необходимого размера, чтобы шпиндель мог в автоматическом или ручном режиме принимать исходное положение, а не застревал на полпути.

Для этого не обязательно менять её на вновь выточенную деталь с большим диаметром. Доработка сверлильного станка с таким дефектом может ограничиваться двумя надрезами в корпусе, установкой балансировочных болтов и графитной смазкой пиноли с последующей её притиркой.

Модернизация китайских сверлильных станков бытового уровня может составлять довольно значительную часть бюджета, поэтому, в зависимости от задач, иногда лучше сразу покупать более качественное оборудование.

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135

Универсальные сверлильные станки 2Н135, у которых условный диаметр сверления составляет 35 мм, можно встретить как на производстве с выпуском изделий небольшими партиями, автомастерских и других небольших предприятиях, так и на крупных заводах. Базовая модель станка имеет ручное управление, подъёмный стол, фундаментную плиту.

Универсальность его состоит в том, что с применением различных инструментов, кроме основной операции – сверление, можно сделать нарезку резьбы с применением машинных метчиков (в ручном режиме). Доступны для этого оборудования такие операции как развёртывание, зенкование и зенкерование.

Большой диапазон скоростей позволяет работать с материалами разной плотности и устойчивости к механическому воздействию.

Но и такой станок требует доработок при выполнении однотипных операций. Модернизацией сверлильных станков занимаются не только специалисты производств, где установлены эти станки, но и конструкторский отдел завода изготовителя. На основе 2H135 создано немало станков, к основной маркировке добавляется буква или цифра, но изменения конструкции станка при этом существенные.

Эти станки выпускаются тем же заводом, что и сам 2Н135. Есть ряд подобных станков, выпускаемых другими станкостроительными заводами, расположенными в Гомеле, Астрахани, Липецке. Молодечно.

Если сверлильное оборудование, выпущенное в Одессе, имеет одинаковый диаметр максимального сверления – 35 мм, то доработки другими производителями позволили расширить диапазон до 50 мм, о чём свидетельствуют маркировки на аналогах 2Н150. Варьируется и расстояние от стола и от плиты до торцевой стороны шпинделя. В разных станках используется различная величина стола, перемещение стола по оси «Z». Различным может быть перемещение шпиндельной головки и шаг самого шпинделя и частота его вращения.

Меняются и показатели крутящего момента, числа ступеней рабочих подач, и их силы.

Мощность станка напрямую связана с мощностью электродвигателя. Для аналогов 2Н135 используются моторы от 2,2 до 7,5 кВт.

Разница в габаритах не очень большая, а в массе между меньшим и большим составляет 1 тонну.

ЧПУ для сверлильного станка

Выполнять все необходимые операции в ручном режиме — не самое рациональное решение высокоточного производства, необходима модернизация. Оснащение больших станков системами ЧПУ более выгодно. Программируется он легко, после пуска, всеми его системами управляет компьютер, что позволяет избежать заминок в работе и брака, связанного с человеческим фактором.

Сверлильные станки с ЧПУ с позиционной или комбинированной системой управления позволяют расширить круг работ и увеличить точность обработки. Оборудование позволяет выполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции без применения разметки и использования кондукторов.

В производстве деталей для сложной техники часто используются твёрдые сплавы, трудно поддающиеся обработке. При обработке на станках с системой ЧПУ практически всегда рекомендуется проводить охлаждения сверла и заготовки. Даже очень мощный сверлильный станок может справиться с задачей по сверлению 10 см плиты за 5 минут, но без смазочно-охлаждающей жидкости пришлось бы постоянно менять свёрла, т.к. сухое сверление, на определенных режимах резания, приводит к привариванию инструмента к металлической заготовке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Всех наступающим великим днем ПОБЕДЫ ВОВ!

Как-то не так давно на радиорынке стал счастливым обладателем сверлильного станка за 300р. (Без моторчика). Данный девайс имел неизвестное происхождение то-ли китайский то-ли какой-то кооперативный. Был упакован в советскую газету.
Зажим для сверл купил отдельно за 250р. мотор использовал от электрипривода дверного замка.
Чтоб удобно на нем было сверлить пришлось внести изменение в конструкцию.
Именно: Подсветку для улучшения прицеливания. (Тема многим известная)

И кнопочку включения двигла. Место для нее сделал поудобнее — на рычаге под большой палец.

Прицелился — придавил — нажал — просверлил. Отверстие готово.

Вообще хочу сказать что конструкция сего чуда очень простая, и ее можно повторить в домашних условиях.

По случаю приобрел сверлильный станок Einhell BT-BD 501 себе в гараж.
Перед выбором сверлильного станка немного поизучал разные советы и отзывы владельцев разных сверлильных станков по лучшему выбору.

Самым основным являлся совет в том, что лучше всего купить б/у советский сверлильный станок типа 2M112, однако его габариты не позволяли полноценно разместить его в гараже.

Возможно подобный станок соответствует всем необходимым характеристикам: большой ход пиноли, малые биения сверла на максимальном вылете пиноли, большая устойчивость в следствии большого веса, большая продолжительность непрерывной работы, хорошая мощность которая апозволяет производить сверление отверстий сверлами большого диаметра.

Из-за габаритов подобных станков пришлось смотреть в сторону китайских сверлильников которые похожи друг на друга как близнецы братья.
Все имеют один и тот же вид, только названия разные.

Подобные станки имеют одни и те же «болячки»:
— ход пиноли — 50мм
— присутствует биение сверла на максимальном вылете пиноли
— малый вес сверлильного станка, что сказывается на его устойчивости
— колонна станка сделана из тонкостенного металла
— стол станка сделан из легкого литьевого металла
— хлипкий фланец который крепит колонну к столу
— отсутствует реверс

С другой стороны такие станки имеют не очень большой вес который позволяет их переносить при необходимости.
Конечно же если станок нужен для производственных задач, то лучше все же приобрести себе именно б/у советский станок. Тем более что можно купить подобный станок абсолюно новый — снятый с консервации.

Итак я все таки решил приобрести себе китайский станок Einhell BT-BD 501.
Изначально смотрел в сторону его бОльшего брата — 701.
Наверное лучше было бы взять его — он немного помощнее, но и имеет бОльшие габариты.

Взяв станок я решил его сразу немного модифицировать:
— заменить колонну
— заменить стол
— заменить фланец крепления колонны к столу.
Такая модификация позволит повысить вес самого станка и, как следствие, его устойчивость.

В качестве стола я мог использовать кусок 20мм листа желеха размером 400х400мм и 280х400мм.

Я остановился на втором варианте — взял плиту 280х400мм.

В качестве колонны была использована стальная болванка диаметром 46мм и длинной 600мм, что на 120мм длиннее родной.

Стакан для крепления колонны к столу заказал токарю.
В стакане было просверлено 4 сквозных отверстия в подошве 10мм для крепления стакана к столу болтами М8 и 4 отверстия с резьбой М8 для фиксации колонны в самом стакане.

В плите я просверлил по краям 4 отверстия и нарезал в них резьбу М10 для установки ножек.
Ножки купил в Леруа.

По центру плиты ближе к краю наметил посадочные места для крепления фланца-стакана и нарезал резьбу М8.

Сверлил отверстия при помощи стойки для дрели чтобы хоть как то выдержать перпендикуляр. Стойка эта постоянно закусывается. Пользоваться мне ею не удобно по этой причине.

Для сверления использовал «супер» сверла на которые обратил внимание в одном из обзоров на Ютубе.

По случаю купил такие сверла:

Они мне показались в работе лучше.

Весит такая плита с колонной и стаканом в сборе 28кг + 12кг весит сама сверлильная «голова» станка.
В итоге у меня получился вес станка 40кг.

Пока что временно собрал станок и опробовал его в работе.

Что могу пока сказать:
— Станок сверлит нормально.
— Для больших отверстий в металле — 10мм в листе 5мм — движок слабоват — периодически закусывает сверло. Если сверлить совсем не спеша, то сверлит.
— Стандартный стол для сверления на цельной колонне не прогибается под большим весом так, как это происходит на тонкостенной колонне.
В плане поменять этот стол на самодельный регулируемый по высоте. Думаю вскоре сделать такой.
— Защитный кожух ставить не стал. Лично мне мешает.
Сделал для станка светодиодную подстветку, но что то мне она не очень понравилась в плане освещения — переделаю потом на постоянную лампу.
— Поменял патрон на самозажимной.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector