139 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Многостаночное обслуживание станков с чпу

17. Организация многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание. Представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на не­скольких станках. Многостаночное обслуживание очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается про­изводительность труда.

Работа на автоматах всегда многостаночная, но мно­гостаночное обслуживание может быть организовано и на обычных станках, например токарных, револьверных и др. В этом случае для организации многостаночной работы необходимо иметь определенное соотношение между машинным и ручным временем при выполнении производственной операции.

Машинное время Тм – это время, в течение которого осуществляется обработка детали без участия рабо­чего, т. е. время автоматической работы оборудования, Ручное время Тручн – это время, в течение которого ра­бочий устанавливает, закрепляет и снимает деталь, контролирует свою работу и переходит от станка к станку.

Для осуществления многостаночного обслуживания на неавтоматических станках необходимо, чтобы

, где Сф — число станков, обслуживаемых одним рабочим. При соблюдении этого условия во время машинной работы одного станка рабочий обслуживает все другие станки, входящие в многостаночный ком­плект.

Существует несколько вариантов многостаночного обслуживания. Непрерывное повторение операций характерно для массового производства, периодическое — для серийного и нерегулярное — для единичного производства. Очень часто многостаночная работа организуется на одинако­вых станках, на которых выполняются одинаковые опе­рации, т. е. на станках-дублерах. Количество станков-дублеров, обслуживаемых одним рабочим, определяют следующим образом:

При организации многостаночной работы определя­ют цикл многостаночной работы Тм.с. Циклом многостаночной работы называется промежуток времени, че­рез который повторяются в том же порядке все выпол­няемые операции на каждом станке.

Чтобы судить о загрузке рабочего, определяют коэффициент занятости рабочего:

Простои станков Тпр определяют как разницу между Тм.с. и нормой оперативного времени на операцию, выполняемую на данном станке, по формуле

, где Топ — оперативное время.

Простой станка может определяться в процентах:

где Ппр – простой станка, %.

При организации многостаночной работы необходимо добиваться наиболее полного использования рабочего времени и наиболее полной загрузки оборудования.

Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что рабочий (или группа рабочих) выполняет работу по обслуживанию нескольких станков или других видов производственного оборудования, при этом ручные элементы операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

Возможность многостаночного обслуживания основывается на том, что рабочий практически занят только во время выполнения ручных приемов. Время ручных приемов на данном станке перемежается со временем машинно-автоматической работы этого же станка, которое рабочий может использовать для выполнения ручных приемов на другом станке.

Организация обслуживания рабочего места многостаночника должна быть рациональной, чтобы рабочий не отвлекался на те виды обслуживания одного станка, которые приводят к простою других станков. Большинство видов обслуживания (наладка, регулировка, поднос деталей и т. д.) должно осуществляться вспомогательными рабочими.

При организации рабочего места многостаночника большое внимание уделяется его планировке, так как рабочий затрачивает значительное время на переходы от одного станка к другому. Различают кольцевое расположение оборудования, при котором у рабочего маршрут движения круговой, и линейное расположение оборудования, при котором рабочий по окончании цикла обслуживания возвращается к первому станку.

Время, в течение которого выполняются все виды ручных работ, машинно-автоматических работ, и время на переходы рабочего по всем обслуживаемым станкам называют циклом многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание — одна из эффективных форм организации труда в условиях стабильности производственного процесса, часто основанная на совмещении профессий.

В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций имеют место следующие сочетания станков:

станков-дублеров, на которых выполняются операции равной длительности;

станков, загруженных операциями, кратными друг другу по длительности;

станков, загруженных операциями самой различной длительности, не равной пне кратной друг другу.

Каждому из рассмотренных вариантов соответствует определенный график многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание свойственно для работ на станках автоматах, полуавтоматах, станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах.

Организация многостаночной работы невозможна, если норма времени на станке – автомате слишком мала и рабочему приходится слишком часто снимать и устанавливать изделие.

Таким образом, для организации многостаночного обслуживания, прежде всего, нужны соответствующие технические характеристики оборудования. Вместе с тем, для расширения зон обслуживания не менее важную роль играет мастерство и сноровка рабочего. При организации многостаночного обслуживания проверяется возможность его применения в конкретных условиях труда, производится расчет нормы (зоны) обслуживания, определяется цикл многостаночного обслуживания, строится маршрут рабочего по обслуживанию станков.

Условием организации многостаночного обслуживания служит такое сочетание машинных и ручных работ, когда машинное время работы одного станка равно или больше ручного времени работы всех обслуживающих станков:

где: tмаш.j – время машинной работы j машин

–суммарное время ручных работ на всех станках.

При условии будет простаивать машина. Это нежелательно. При условиибудет простаивать рабочий. Желательно, чтобы простои рабочего были небольшими. С точки зрения научной организации труда небольшой отдых рабочего целесообразен. Для проверки нормативно допустимой величины простоя рабочего определяется абсолютная и относительная величина простоев. Абсолютная величина простоев (Пр) равна:

Относительная величина простоев () равна:

Максимально допустимую величину простоя рабочего принимают примерно в размере 0,2. Количество однотипных станков, которое может обслужить один рабочий при многостаночном обслуживании (норма обслуживания), определяется по формуле:

где; tмаш – машинно–автоматическое время на одном станке, мин.;

tруч – ручное время работы на одном станке с учетом времени на переходы, мин.

Норма обслуживания разнотипных станков определяется по формуле:

где: tмаш.min и tpуч.min – соответственно машинное и ручное минимальное время на одном из подлежащих обслуживанию станков,

tруч.ср. – средняя величина ручного времени в расчете на один станок.

По форме организации труда многостаночное обслуживание делится на три группы: бригадная, звеньевая и индивидуальная. При бригадной форме организации труда определенная зона обслуживания закрепляется за бригадой в целом, при звеньевой – за звеном или группой рабочих, входящих в состав бригады; при индивидуальной – за каждым рабочим.

Различают нециклическую и циклическую системы обслуживания. Нециклическая система характеризуется случайным потоком требований на обслуживание, а циклическая – постоянным потоком требований. При циклическом обслуживании рабочий последовательно выполняет приемы вспомогательной работы. При нециклическом обслуживании рабочий подходит к тому станку, на котором закончилась автоматическая работа, независимо от расположения станков на участке.

Метод обслуживания может быть сторожевым, маршрутным или маршрутно–сторожевым. При сторожевом методе рабочий, наблюдая за всеми станками, определяет необходимость их обслуживания. При этом возможны два варианта обслуживания:

без приоритетов, когда станки обслуживаются в порядке возникновения требований на обслуживание;

с приоритетом, когда очередность обслуживания определяется с учетом стоимости и степени загрузки станков.

При маршрутном методе рабочий обслуживает станки по заранее установленному маршруту.

Маршрутно–сторожевой метод обслуживания сочетает элементы маршрутного и сторожевого методов: рабочий следует по определенному маршруту, однако, закончив обслуживание станка, он может вернуться к одному из станков, если на нем возникла необходимость в обслуживании.

Время цикла многостаночного обслуживания (Тм.о.) представляет собой период времени от начала обслуживания первого по маршруту станка до момента возврата к этому же станку. Расчет его производится по формуле:

где: tмаш.с. – свободное машинное время, то есть часть машинного времени, которая не используется для перекрытия ручной, машинно–ручной работы и активного наблюдения за ходом технологического процесса на данном станке, мин.;

tзан – время занятости рабочего выполнением ручной работы и активным наблюдением за ходом технологического процесса;

tпр – время перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания, отнесенное к одному циклу, мин.

При определении времени перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания может использоваться математическая теория массового обслуживания, которая позволяет рассчитать величину времени простоев станка из-за ожидания обслуживания при совпадении необходимости обслуживания нескольких станков одним или несколькими рабочими. Теория массового обслуживания позволяет также определить величину свободного времени у рабочих, обслуживающих оборудование в те периоды времени, когда все станки работают и не требуют обслуживания.

Расчет времени цикла обслуживания можно определить на основании графиков обслуживания.

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ

Внедрение станков с ЧПУ, особенно осна­щенных устройствами для автоматической смены палет, роботизированных технологиче­ских комплексов с автоматизацией загрузки станков заготовками создает предпосылки для широкого внедрения многостаночного обслу­живания. Имеющиеся нормы по обслужива­нию станков оператором и наладчиком приведены в табл. 27 и 28.

Различают циклическое и нециклическое обслуживание группы станков оператором. При циклическом обслуживании оператор по­следовательно обслуживает станки, обходя их по определенному маршруту. При нецикличе­ском обслуживании оператор обслуживает тот станок, на котором закончилась автоматиче­ская работа по программе управления.

Норма штучного времени при многоста­ночном обслуживании

где ГщХ — штучное время при работе операто­ра на одном станке; d — число станков, обслу­живаемых одним оператором;шхкоэффи­циент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учиты­вающий случаи совпадения остановок стан­ка со временем занятости оператора рабо­той на другом станке, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (табл. 29).

Штучное время ГщТ и оперативное время ton при многостаночном обслуживании вклю­чают вспомогательное время tBn на переход оператора от одного станка к другому и вспо­могательное время tB изм на измерения во вре­мя технологических пауз (если оно предусмо­трено программой).

Читать еще:  Ручная циркулярная пила по дереву видео

^ОП = в + *вп + (^ву + ^в + ^в. изм) ^осв-

27. Нормы многостаночного обслуживания по группам оборудования

Группа оборудованияЧисло станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от типа производства
Мелко­серийноеСредне­серийноеКрупно­серийное и массовое
Неавтоматизированные станки широкого применения: токарно-револьверные, токарные, сверлильные, рас­точные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, за­точные, фрезерные, строгальные, долбежные, про­тяжные
Токарные и токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы3-46-8* 1
Токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые автоматы2-34-5* 1
Токарные многошпиндельные горизонтальные и верти­кальные патронные полуавтоматы1-31-4
Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы2-32-4
Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы2-32-3
Токарные доделочные автоматы4-54-5
Агрегатно-сверлильные и агрегатно-расточные станки1-31-3
Для глубокого сверления и растачивания1-21-21-2
Бесцентрово-шлифовальные автоматы с автоматической загрузкой2-33-4
Бесцентрово-шлифовальные полуавтоматы с ручной за­грузкой, плоскошлифовальные двухшпиндельные полуав­томаты непрерывного действия с ручной загрузкой0,5-10,5-10,5-1
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круг­лым столом (крупные)1-31-41-4
Заточные автоматы и полуавтоматы для инструмента2-32-33-4
Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, шлице- фрезерные полуавтоматы2-32-52-5
Зубошлифовальные, зубопритирочные,- резьбошлифоваль­ные полуавтоматы1-22-42-5
Зубообрабатывающие тяжелые и уникальные (крупные) станки5-8
Агрегатные, отрезные, круглопильные полуавтоматы и автоматы1-22-32-3
Электрофизические и электрохимические полуавтоматы2-32-33-4
Резьбонакатные, шлиценакатные и гайконарезные ав­томаты с автоматической загрузкой1-23 — 43-5

Продолжение табл. 27

Группа оборудованияЧисло станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от типа производства
Мелко­серийноеСредне­серийноеКрупно­серийное и массовое
Станки с программным управлением и с автоматической сменой инструмента2-32-3
Станки специальные1-3

Нормы обслуживания для одношпиндельных и многошпиндельных прутковых автоматов даны при условии одновременной работы станочника и наладчика.

Примечания: 1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Гипростанок, М.: НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Для среднесерийного, крупносерийного и массового производства нормы даны при работе с наладчиком. 3. Меньшее или большее значение норм для каждой группы принимается в зависимости от штучного времени.

28. Кормы для расчета числа наладчиков оборудования

Группа оборудованияЧисло станков, обслуживаемых одним наладчиком в смену, в зависимости от типа производства
Мелко­серий­ноеСредне­серий­ноеКрупно­серий­ноеМассо­вое
Токарные и токарно-револьверные прутковые автоматы: одношпиндельные многошпиндельные4-6 2-45-7 3-56-8 4-5
Токарно-револьверные и токарные полуавтоматы много­резцовые копировальные одношпиндельные5-75-76-8
Токарные многошпиндельные полуавтоматы2-44-64-6
Трубо- и муфтообрабатывающие полуавтоматы и то- карно-доделочные автоматы8-108-108-10
Токарно-револьверные (прутковые и патронные) ав­томаты6-88-108-1010-12
Токарно-карусельные станки. Наибольший диаметр об­рабатываемой детали до .2500 мм7-99-1111-13
Токарные станки. Наибольший диаметр обработки, мм: 400 630___12-14 9-1114-16 11-1216-18 12-14
Сверлильные станки: одношпиндельные многошпиндельные:12-14 2-414-16 10-1216-18 10-12
Агрегатные сверлильные станки при числе шпинделей: до 15 св. 153-5 2-48-10 4-610-12 6-8
Продолжение табл. 2 = ^О ^М.В ^В. ИЗМ ^ВП (^ву ^в) косв-

Норма времени на обработку партии дета­лей при многостаночном обслуживании 29. Значения коэффициента кШТ при многоста- ночном обслуживании станков с ЧПУ

Многостаночное обслуживание

Число обслуживае­мых станковнециклическоецикличе­ское
Штучное время Гшт, мин
До 55-10Св.10
1,121,081,081,08
1,251,151,151,15
1,41,251,21,2
1,351,31,3
30. Значения коэффициента косв освоения работы оператором

Годо­Годо­Годо­
ваяваявая
прог­^освпрог­^освпрог­^осв
рамма,рамма,рамма,
штчшт.шт.
2,431,2041,0408
1,9531,1781,0357
1,7151,1591,0317
1,5721,1431,0286
1,4761,1141,0238
1,4081,09531,0204
1,3571,08161,0178
1,3171,07151,0159
1,2861,05721,0143
1,2381,04761,0114

где т — число деталей в партии, запускаемой в обработку на одном станке; Тп._з. м — подготовительно-заключительное вре­мя при многостаночном обслуживании.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет оператор,

где Тп.з — подготовительно-заключительное время при работе на одном станке; обычно при выполнении приемов Тп.3на одном из станков другие станки простаивают.

В тех случаях, когда наладку станков осу­ществляет наладчик,

1 п.-з. м ^ 1 п.-з-

При введении многостаночного обслужива­ния необходимо учитывать фактическую заня­тость оператора (табл. 32).

Расчет экономической эффективное!’и внедрения станков с ЧПУ

Расчет проводится по инструкции МУ2.5 —81[21] 1 (см. также т. 2 Справочника). Для предварительных расчетов экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ (при определении целесообразности приобретения станка) учитывают лишь заработную плату станочника (оператора) и амортизационные отчисления на полное восстановление станка, которые представляют основной элемент эко­номии и затрат. Расчет ведут по формуле

где Z/j и Ц2соответственно цены базо­вого и нового станков; руб.; X — коэффи­циент роста производительности нового стан­ка по сравнению с базовым; Рь Р2соот­ветственно доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восста-

31. Вспомогательное время на переходы оператора от станка к станку и на перемещение заготовок электроподъемником

Направление и способ перемещенияПеремещение, м

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ

Загрузка оператора, обслуживающего один станок, оборудованный ЧПУ, зачастую является неполной, ведь оборудование-полуавтомат не требует постоянного контроля рабочего. Чтобы повысить эффективность устройств, внедряют многостаночное обслуживание станков с ЧПУ.

Такой подход становится возможным только при четкой организации инструментального и ремонтного обслуживания оборудования и оперативном обеспечении сотрудников необходимой технической документацией. Рабочее место оператора должно быть устроено максимально удобно.

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ от компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» позволяет не только повысить эффективность труда рабочих, но и обеспечивает полное использование рабочего времени. Расширение трудовых обязанностей может быть направлено на обслуживание устройств разных моделей.

Для удобства рядом с рабочим местом размещают столики со стеллажами и инструментальными ящиками. В ящиках приемного стала должен храниться измерительный инструмент, выданная техническая документация и средства по уходу за станком. Чтобы обслуживать несколько станков, рабочий должен иметь опыт работы с устройствами ЧПУ следующих типов:

  • Универсальными;
  • Фрезерными;
  • Шлифовальными;
  • Токарными;
  • Сверлильными.

Также он должен разбираться в системе допусков, посадок и особенностях обрабатываемых материалов.

Станки могут обслуживаться по циклическому и нециклическому принципу. В первом случае оператор выполняет их последовательное обслуживание, обходя вверенные ему устройства по заданному маршруту. Если работа производится по нециклическому принципу, оператор идет к станку, на котором закончился рабочий цикл. Конечный уровень эффективности напрямую зависит от выбора схемы расположения станков и маршрутов, по которым перемещается работник.

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ для бесперебойной работы

Современные методы организации производства на московских предприятиях основываются на принципе бесперебойной работы оборудования на протяжении всей рабочей смены.

Это возможно только, если оператор не станет отвлекаться от выполнения основных функций. Следует организовать своевременную доставку рабочих программ, масел для смазывания и охлаждающих жидкостей. С рабочих органов оборудования необходимо своевременно удалять металлическую стружку и готовые детали.

При совмещении профессий оператор может не только контролировать работу нескольких станков, но и выполнять работу наладчика. Если у вас нет специалиста для наладки и обслуживания оборудования, компания «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» может предложить вам свои услуги.

Получить консультацию по многостаночному обслуживанию станков с ЧПУ

Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ в производственных линиях

На крупных производствах целесообразно создавать целые поточные линии, закрепляя за каждой единицей оборудования одну основную операцию. При такой организации производства удобно осуществлять многостаночное обслуживание станков с ЧПУ. А некоторые работники кроме основных обязанностей выполняют еще и операции контроля.

Если линия многопредметная и выпускает разную продукцию, за ней закрепляются постоянная номенклатура деталей. Благодаря этому механизмы выполняют определенную, заданную последовательность операций, а за каждым рабочим местом закреплена отдельная операция. Такой подход также делает возможным внедрение многостаночного обслуживания.

Закажите сервисное обслуживание от «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ»

Для организации многостаночного обслуживания станков с ЧПУ необходимо провести серьезную техническую подготовку оборудования и цеха. Подобрать оптимальную модель такой работы помогут квалифицированные сотрудники компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ», которые вникнут в специфику предприятия и рассчитают необходимый состав рабочей бригады, которая будет запускать и контролировать работу двух или более станков. Для бесплатной консультации звоните: 8 (495) 646-17-44, 8 (495) 510-55-08.

АО «Диомаш-Инжиниринг» оказывает полный комплекс инжиниринговых услуг, проводит консультации, доставку, таможенное оформление, пуск в эксплуатацию и сервисное обслуживание металлообрабатывающего оборудования

Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ

Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени.

Рассмотрим, что же представляет из себя процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ и для чего он нужен.

Выполняя разработку сложных процессов обработки заготовок для станков с ЧПУ и программ, которые ним управляют, главным критерием считается норма времени для изготовления деталей. Без неё невозможно рассчитать зарплату для операторов станка, выполнить расчет такого показателя, как производительность труда и коэффициента загрузки техники.

Начало процесса

Обычно рабочим нужно дополнительно тратить время на процедуру подвода и отвода, изменения режима, смену инструмента. Поэтому в составе временных затрат на обработку деталей учитывается и длительность наладочного периода. Нормирование труда начинается с хронометража в условиях эксплуатируемого станка. С помощью секундомера фиксируют временные затраты, чтобы установить на станке одну деталь, затем её снять.

Тратятся минуты на техобслуживание места работы, насущные нужды оператора. При работе на станке токарно-карусельном (одностоечном), затрачивается на это 14 мин, а на двухстоечных – 16 мин.

Что входит в обслуживание рабочих мест

Процесс обслуживания станка включает в себя:

  • организационные мероприятия – осмотр станка, его разогрев, опробование оборудования: обкатка гидросистемы и ЧПУ. Какое-то время уходит, чтобы вместе заданием (наряд, чертеж, программоноситель), получить от мастера инструктаж и инструменты; предъявить первый полученный образец детали в ОТК, смазать и очистить станок в период смены, убрать место работы после ее завершения. Постоянные временные затраты на выполнение комплекса оргработ на токарно-карусельном оборудовании, соответственно с нормами, становят 12 мин. Когда же потребуются усилия по дополнительному обслуживанию, вводится соответствующая поправка;
  • технические мероприятия – замена инструмента, который затупился; регулировка станков на протяжении смены и наладка. Есть и другие обязательные труды: в ходе рабочего процесса из зон резания или точения надо постоянно удалять стружку.

Затраченное время на наладку станка

В документах, где отражаются нормы труда, определено время на наладку оборудования, зависящее от его конструкции. Если обработка выполняется на токарном станке с чпу, за основу расчета принимают нормативы установки и снятия режущего инструмента.

Когда надо выполнить коррекцию положений инструментов, обрабатывающих пробные детали, период обработки детали входит в длительность подготовительного этапа.

Нормы для наладки и техобслуживания токарных автоматов – важный типовой норматив. Их закладывают в суммарное время на производство одной детали и, соответственно, они формируют экономические показатели работника и производства в целом.

Сборники нормативных документов

Нормировщики заводов и фабрик, где применяются станки с числовым и программным управлением, используют в расчете рабочего времени нормативы, заложенные в документах:

  • Едином тарифно-квалификационном справочнике работ;
  • Общероссийском классификаторе профессий рабочих;
  • Едином квалификационном справочнике должностей руководителей и специалистов;
  • Сборниках норм труда по работам, которые выполняются для наладки программируемого оборудования.

ВАЖНО! Вся эта нормативная литература – базовая для руководителей всех звеньев и кадровых структур.

Без неё невозможно определение времени для выполнения определённых объёмов работ, количества специалистов, которые нужно задействовать, и норм времени, используемых при разработке карт для технологических процессов.

Карты наладки

Под станок определённого типа выполняется разработка строго нормированной длительности производственных наладочных операций и за ним закрепляется карта наладки. Занимаясь разработкой, учитывают многие факторы ради получения заключительной картины.

Норма времени, выделяемая станочнику, предусматривает:

  • специфику порядка диагностики станочного парка;
  • наличие нескольких вариантов режима наладки;
  • соблюдение требований к обслуживанию.

С целью определения нормы трудоемкости (единица измерения – человеко-часы или человеко-минуты) любой работы, учитывают время, на протяжении которого одна деталь обрабатывается на данном станке. Нормировщик также оперирует понятием штучной нормы времени, определяющей суммарное время в соответствии с видами работ.

Соответственно ему, общее время разбивается на основные и вспомогательные отрезки, мероприятия оргтехобслуживания; переходы между станками при многостаночном обслуживании; наблюдения за рабочим процессом; паузы, обусловленные эксплуатацией оборудования.

Институт труда располагает результатами нормирования для оборудования фрезерной и сверлильно-расточной групп, нормативами обеспечены токарные станки и автоматические линии.

ВАЖНО! Зная нормативы, руководители определяют степень занятости рабочего (вычисляется его интенсивность труда), распределяют зоны труда и устанавливают оптимальный рабочий темп.

Многостаночное обслуживание – подходы к расчету времени

На заводах с высокой степенью автоматизации, практикуется многостаночное обслуживание станков с чпу (формы организации труда – в бригадах, звеньях и индивидуально). Соответственно, закрепляются и зоны обслуживания.

Многостаночным обслуживанием предусмотрены затраты времени на:

  • предварительный нагрев оборудования при холостом ходе, если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации токарной техники;
  • работу по программе управления станка с обслуживанием рабочего места;
  • установку заготовок, снятие деталей и контроль их качества;
  • восполнение личных нужд оператора;
  • потери заплани­рованного плана;
  • выполнение подготови­тельно-заключительного этапа работы;

Классификацию многостаночного труда осуществляют по работам; зонам, видам и системам; функциям, выполняемым многостаночником.

Системы и методы обслуживания станков

На предприятиях практикуется циклическая система обслуживания – на рабочих местах и поточных линиях для станков, имеющих равную или близкую по величине протяженность времени, за которое осуществляется обработка детали. Ей характерен постоянный поток требований. Нециклическое состоит в том, что оператор сразу идёт обслуживать станок, где завершился автоматический режим работы. Ему характерны случайные требования на обслуживание.

Возможны и другие методы:

  • сторожевой, – рабочий ведет наблюдение за всем станочным парком, закреплённым за ним, попутно определяя потребность в обслуживании. При приоритетном –очередность в обслуживании определяется оператором, исходя из стоимости обрабатываемых деталей.
  • маршрутный, он заключается в обходе группы станков по заранее установленному маршруту.

Обслуживание нескольких станков, имеющих одинаковую или разную продолжительность операций по обработке заготовок, имеет свои нюансы. Однако все они подлежат нормированию в ходе тщательной разработки производственного процесса.

Заключение

На станках с ЧПУ для нормирования наладочных работ, нужно учесть много нюансов при расчете длительности выполнения различных операций.

Определяя заключительное время обработки детали на одном станке (речь идёт про токарную или фрезеровочную технику), нормы рассчитывают и для всего станочного парка.

Многостаночное обслуживание станков с чпу

Оплата за многостаночное обслуживание. При переходе рабочих на обслуживание станков, агрегатов и аппаратов в количестве сверх отраслевых [c.163]

Разработка плана внедрения многостаночного обслуживания по цехам и участкам разработка нормативов обслуживания различного оборудования разработка форм оплаты труда, норм выработки, расценок и форм морального и материального стимулирования при многостаночном обслуживании контроль за внедрением многостаночного обслуживания расчет экономической эффективности [c.30]

Помимо указанных условий оплаты труда многостаночников, действующих во всех отраслях промышленности (кроме текстильной), для предприятия машиностроения и металлообработки установлены дополнительные меры стимулирования многостаночного обслуживания. В частности, в поточно-массовом и крупносерийном производстве тарифная ставка для определения сдельной расценки увеличивается от 0,8 до 1% за каждый процент превышения установленных норм обслуживания, рассчитанных по общемашиностроительным и другим прогрессивным нормативам. [c.182]

Повременная оплата труда имеет три системы простая повременная, повременно-премиальная и повременно-премиальная с нормированным заданием. Первые две системы хорошо известны. Повременно-премиальная с нормированным заданием (ст. 107 КЗоТ РФ) содержит в себе элементы как сдельной, так и повременной форм заработной платы. Она используется в тех случаях, когда функции рабочих четко регламентированы и может быть рассчитана норма времени по каждой операции. Ее применение целесообразно для выполнения нормированных заданий по подразделению в целом (цех, участок), экономии материальных ресурсов, заинтересованности в совмещении профессий, многостаночном обслуживании и т. п. Нормированное задание — это суммарный объем работы в часах или натуральных показателях, который работник (группа работников) должен выполнить за рабочую смену, рабочий месяц или иную единицу рабочего времени. [c.345]

Немало проблем накопилось и в оплате за интенсивность труда. Механизм стимулирования работы по технически обоснованным нормам и нормативам был недостаточно эффективен. Заработная плата мало зависела от степени реальной загрузки рабочего в течение рабочего времени. Например, у сверлильщика, штамповщика или рабочего конвейера занятость активным трудом составляет 70—90 %, а у строгальщика или оператора она нередко не превышает 30—50%. Между тем тарифная оплата у них одинаковая. Конечно, дополнительная работа (например, многостаночное обслуживание) должна сопровождаться дополнительной оплатой, но и недостаточная загрузка также должна централизованно регулироваться посредством тарифной части заработной платы. [c.127]

Премии рабочим-повременщикам при многостаночном обслуживании начисляются на заработную плату по тарифу, включая дополнительную оплату за обслуживание станков (машин», агрегатов, аппаратов) сверх установленной нормы. [c.130]

Система организации труда по опыту ВАЗа основывается на широком применении коллективных (бригадных) форм организации труда, многостаночном обслуживании и совмещении профессий. Для рабочих вводится повременная оплата труда с дополнительной оплатой за выполнение нормированных заданий и премированием за снижение трудоемкости и рост производительности труда. [c.155]

Работа на единый наряд с оплатой по конечному результату позволяет увеличить выход комплектной продукции, сократить объем незавершенного производства, обеспечить ритмичную подачу деталей и узлов в смежные подразделения. Наряду с этим создаются условия для улучшения социальных характеристик стимулируется совмещение профессий и многостаночное обслуживание, повышается содержательность труда и снижается его монотонность за счет внутрибригадного чередования работ, улучшается социально-психологический климат в результате ликвидации конфликтов из-за выгодных и невыгодных работ. [c.19]

Оплата труда рабочих при многостаночном обслуживании в пределах установленной нормы обслуживания станков, машин, аппаратов производится без дополнительной компенсации. При переводе рабочих-сдельщиков на обслуживание станков, машин, аппаратов сверх установленной нормы обслуживания тарифная ставка для определения сдельной расцепки увеличивается в размере от 0,4 до 0,6% за каждый процент пре- [c.147]

Заработная плата — об упорядочении 3. п. в промышленности 709—710 о нормах выработки для определения 3. п. — 710, 713, 1083 о пересмотре норм выработки— 712, 713, 1083 о тарифных ставках при определении 3. п.— 711, 1051, 1083 о сдельно-прогрессивной системе 3. п. — 711, 1083 права министерств, ведомств, советов министров союзных республик и руководителей предприятий в области 3. п. рабочих — 714 аккордная оплата труда — 714 3. п. при многостаночном обслуживании — 715 3. п. при совмещении профессий — 715 оплата труда резервных рабочих—716 оплата труда, бригадиров — 716 Единые условия оплаты труда отдельных категорий рабочих в разных отраслях промышленности — 716 районные коэффициенты к 3. п. — 717 3. п. руководящих, инженерно-технических работников и служащих 718—721 о схемах должностных окладов — 718 719 о структурах и штатах предприятий — 718 надбавки к 3. п. ИТР — 718, 719 о персональных окладах — 719 об оплате труда работников производственных объединений — 720 о вознаграждении по итогам работы за год — 725 1083 об оплате труда несовершеннолетних, учеников и руководителей обучения, школьников и студентов—742—744, 1088—1089 об оплате сверхурочной работы и работы в выходные и праздничные дни — 745, 1083 об оплате временного заместительства — 746—747 об оплате при совместительстве— 747—748 об оплате простоя и брака — 748—750 1084 о вознаграждении за выслугу лет — 751—753 о среднем заработке — 753—755 1052 об оплате за неполный месяц работы — 757 об удержаниях из 3. п. — 757—759, 1051, 1085 о сроках выплаты 3. п. — 759, 1084 об оплате труда в ночное время—1084 о выплате выходного пособия — 760, 1080 о 3. п. работников проектных и изыскательских организаций— 1007 — 1011 о системах 3. п. рабочих, занятых в строительстве—1027—1030 о 3. п. работников научно-исследовательских, про-ектно-конструкторских и технологических организаций — 1045 о нормах выработки для определения 3. п. студентов на строительных работах — 999 сохранение 3. п. при переводе на другую нижеоплачиваемую работу— 1084 о минимальном размере 3. п.— 1051, 1083 о надбавках. к 3. п. работникам Крайнего Севера—1061—1064 порядок установления фондов 3. п. — 761 фонды 3. п. штатного персонала— 761 фонды 3. п. нештатного персонала — 762 запрещение изменений установленных фондов 3. п. — 762 последствия перерасхода фонда 3. п. — 762 763 об учете фондов 3. п. — 764 о контроле Госбанка за расходованием фондов 3. п.—765—767, 1053 о контроле за расходованием фондов 3. п. в строительстве — 768 о премировании — см. Премирование. [c.539]

Оплата труда рабочих при многостаночном обслуживании на промышленных предприятиях (за исключением предприятий текстильной и полиграфической промышленности) регулируется Положением, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 1 июня 19-60 г. № 728/13 и введенным в целях повышения производительности труда и материальной заинтересованности рабочих в переходе на обслуживание станков (машин, аппаратов) сверх установленных нормой. [c.147]

В зарплате определенные суммы составляют различные доплаты за работу в ночное и сверхурочное время, выходные и праздничные дни, временное заместительство отсутствующего работника, руководство бригадой, профессиональное мастерство, многостаночное обслуживание, классность (шоферам), межразрядную разницу и т. п. Порядок расчета приведенных доплат различен. Доплата за сверхурочные часы рассчитывается по данным табельного учета, тарифных ставок и окладов. При сдельной оплате труда начисляется доплата, за первые два часа сверхурочной работы в размере 50%, за каждый последующий час — 100 % часовой тарифной ставки [c.204]

Многостаночное обслуживание

При определении потребности в рабочих необходимо выявить возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание. Основным фактором, обеспечивающим возможность многостаночного обслуживания при механической обработке, является превышение времени машинно-автоматической работы. Чем больше это соотношение, тем больше количество станков может обслуживать один рабочий. Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим находим по следующей формуле:

, (3.13)

где tma – время машинно-автоматической обработки, мин;

tвн – вспомогательное неперекрываемое время, мин;

tвп – вспомогательное перекрываемое время, мин;

tпер – время перехода рабочего от станка к станку, мин;

Кзан – коэффициент оптимальной занятости рабочего.

Рабочие, обслуживая несколько станков, осуществляют переходы от станка к станку с грузом или без него. На основе исследований установлено, что коэффициент оптимальной занятости уменьшается с увеличением массы обрабатываемых деталей, расстояния их перемещения и числа деталеопераций. Приближенные значения коэффициентов оптимальной занятости приведены в приложении 2 табл. П.2.1.

На основании данного подраздела корректируется численность основных производственных рабочих, рассчитанная на основании стандарт-плана.

Планировка поточной линии

Планировка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны: строительные элементы — стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д., основной производственный инвентарь, верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства-мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, подъемники.

При составлении планов используются условные обозначения (приложение 3 табл. П.3.1). Оборудование на плане изображают условным контуром, размеры которого принимаются по каталогам. Внутри контура указывают номер оборудования по спецификации к плану (приложение 3 табл. П.3.2.).

Спецификацию оборудования допускается размещать на чертеже плана. Каждая единица оборудования должна иметь свой номер, в спецификации допустимо объединять в одной строке несколько стоящих рядом станков одного типа и модели.

План выполняется в масштабе 1:100 (допускается 1:50) с соблюдением определенных расстояний между станками и строительными элементами (приложение 3 табл. П.3.3 и рис. П.3.1.). Желательно возле габаритного контура оборудования указать условными обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

На плане ряды колонн номеруются: горизонтальные помечаются снизу вверх прописными буквами русского алфавита, вертикальные нумеруются слева направо арабскими цифрами, начиная с единицы. В механообрабатывающих цехах рекомендуется применять сетки колонн 18х6 и 24х6 м или 18х12 и 24х12 м, где 18 и 24 – ширина пролета (м), а 6 и 12 – шаг колонн (м).

Поточная линия или участок механической обработки, как правило, располагается вдоль пролета, при этом оборудование может быть размещено в один, два и более рядов, вдоль, поперек или под углом к оси пролета.

План поточной линии должен отвечать принципу прямоточности (передача обрабатываемых деталей между рабочими местами по кратчайшим расстояниям с наименьшими затратами труда и времени). Для этого станки располагают последовательно в соответствии с технологическими операциями.

Кроме того, нужно предусмотреть: удобные подходы к рабочим местам; места необходимой площади для размещения деталей при образовании заделов; участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования. Поэтому при укрупненном предварительном расчете площадей участков пользуются понятием удельной площади, т.е. площади, занимаемой единицей технологического оборудования, в которую включают, помимо площади, занимаемой непосредственно самим оборудованием, площадь, необходимую для обеспечения нормального его функционирования. Удельная площадь зависит от вида производства и габаритных размеров принятого технологического оборудования, которые, в свою очередь, связаны с геометрическими размерами изготавливаемых изделий. Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние и крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков – до 12 м2; для средних – до 25 м2; для крупных – до 45 м2. Окончательное же значение удельной площади устанавливают после выполнения планировочного решения, когда будет расставлено все технологическое и вспомогательное оборудование на нем с учетом его обслуживания. Т.е. при необходимости нормы удельной площади могут быть увеличены. Дополнительные площади для размещения систем ЧПУ для данной работы не учитываются т.е. все станки принимаются без ЧПУ.

При расположении оборудования в несколько рядов по условиям доставки заготовок и отправки готовых деталей линия в плане может зигзаго- или П-образная. Круговая форма линии целесообразна в тех случаях, когда нужно возвращать на первую операцию рабочие приспособления (спутники), с которых снята обработанная деталь.

Многопредметная поточная линия может быть по форме П-, S – образной или другой конфигурации.

На участках механической обработки не допускается возвратное, кольцевое или петлеобразное движение деталей, создающее встречные потоки и затрудняющее осуществление транспортных операций.

На плане должны быть указаны границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.

Планировка выполнена правильно, если

, (4.1)

где S – площадь по результатам проектирования, м 2 ;

Кгр – количество групп станков на участке или поточной линии, шт;

gi – количество станков i-й группы, шт;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, м 2 /шт.

В данном разделе необходимо указать стоимость производственной площади.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector