Как сделать паз в доске дрелью - Строительство домов и бань
146 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать паз в доске дрелью

Строительный портал №1

Соединения шип-паз – одна из основ столярного дела. Столетиями такие соединения использовались для изготовления чего угодно, от каркасов домов до кофейных столиков. Не удивительно, что существует столько способов их сделать!

Как вырезать паз?

Вот три способа сделать паз.

Сверло и стамеска.

Разметьте паз, закрепите в патроне дрели сверло Форстнера такого же диаметра, как будущий паз (или чуть-чуть меньше). С помощью направляющей для сверления или прижима для нагелей просверлите два отверстия и широкой стамеской выровняйте стороны.

Врезной фрезер.

В этом случае на подошву фрезера надо установить направляющий шаблон (воротник) и сделать простой прижим. Сделайте в прижиме прорезь такой же ширины, как шаблон и возьмите фрезу, диаметр которой равен ширине паза. Прижмите прижим к заготовке струбциной и выберите паз, сделав несколько последовательно углубляющихся проходов.

Приспособление для выбирания гнезд.

Это приспособление состоит из фрезы той же ширины, что и паз, в которую с небольшим зазором входит сверло. Все кромки фрезы остро заточены. Сверло удаляет основную часть материала, а фреза обрезает стороны отверстия, делая его квадратным. Повторяйте эту операцию по всей длине будущего паза. При этом необходима либо специальная машина для выбирания пазов, либо специальное приспособление к сверлильному станку. Вариант со сверлильным станком подходит для большинства видов твердой древесины, но работа будет продвигаться медленнее, чем при использовании специальной машины.

Как вырезать шип?

И здесь есть три распространенных способа.

Шипорезная пила.

Разметьте шипы на торцах и кромках доски. Поместите доску в тиски под углом 45° и шипорезной пилой сделайте распил по отходной части заготовки. Измените положение заготовки и сделайте распил с другой стороны. Зажмите доску перпендикулярно и сделайте распил до линии уступа. Наконец, сделайте распил по линии уступа, чтобы удалить ненужную древесину.

Круглопильный станок.

Вырежьте боковые грани шипа, используя шипорезный прижим для удержания заготовки в вертикальном положении при прохождении ее через пильный диск (установленный на длину грани). Затем вырежьте уступы шипа, используя приспособление для резки под углом, чтобы провести заготовку через пильный диск, установленный на длину боковой грани шипа.

Фрезерный стол.

Установите направляющую фрезерного стола так, чтобы расстояние до внешней кромки фрезы было равно длине боковой грани шипа. Отрегулируйте фрезу на длину боковой грани шипа. Пользуясь приспособлением для резки под углом, проведите заготовку через фрезу. Для каждого реза потребуется минимум два прохода.

Как мне увеличить толщину шипа, который оказался слишком тонким?

Наклейте на боковые грани шипа тонкие деревянные прокладки, куски шпона или даже куски стружки (следует сделать это на обеих параллельных гранях, чтобы шип оставался центрированным). Когда клей высохнет, обработайте грани фальцовочным рубанком или шлифовальным блоком до нужной толщины. Старайтесь не закруглить края уступа, иначе соединение будет не таким плотным.

В чем разница между сквозными и глухими соединениями?

В глухом соединении паз вырезан не на всю толщину доски. Выбирайте гнездо на 1,5 мм глубже, чем длина шипа, чтобы оставалось место для клея.

В сквозном соединении гнездо прорезано сквозь всю толщину доски, так что конец шипа виден с противоположной стороны. Такая конструкция не влияет на прочность соединения, однако нередко используется как декоративный элемент. Делайте сквозной шип на 1,5 мм длиннее гнезда, чтобы после сборки выступающую часть можно было удалить шлифованием.

Имеет ли значение, что вырезать первым: шип или паз?

В идеальном мире это не имело бы значения. Однако в мире столярничества лучше вначале вырезать паз. Будет легче подогнать ширину шипа, если вы сделали ошибку.

Что такое рейсмус для пазов?

Рейсмус для гнезд – небольшой инструмент с двумя регулируемыми зубцами, которые размечают края пазов и шипов. Регулируемый стопор позволяет правильно поместить его на заготовку.

Какой ширины должен быть паз?

Обычно ширина паза составляет треть толщины заготовки. В результате шип можно сделать достаточно прочным, а паз – со стенками достаточной толщины. Если вы работаете с заготовкой толщиной 19 мм, ширина паза должна составлять 6 мм.

Насколько плотно должен входить шип в паз перед склеиванием?

Если шип входит в паз слишком туго, он вытолкнет клей на дно паза, в итоге получится недостаточно прочное соединение. Если шип входит слишком свободно, клей не сможет дать прочного соединения. Как же узнать, что правильно?

Все основано на ощущениях. Если вы можете без труда собрать соединение вручную и детали не распадаются, когда вы их не держите, то можно считать, что размер шипа точно соответствует размеру паза.

Мой приятель оставляет несколько лишних дюймов материала на конце заготовки, когда выбирает паз, а позднее срезает излишек. Зачем?

Лишний материал помогает уберечь конец заготовки от растрескивания. Это особенно важно, когда вы работаете ручными инструментами.

Я слышал, что можно получить более плотную подгонку, если подрезать уступы шипа. О чем идет речь?

Подрезание в данном случае означает удаление небольшого количества материала с внутренних углов уступа, так что с деталью, в которой сделано гнездо, контактируют только внешние края уступа. В результате соединение выглядит более плотным и при этом не теряет прочность.

Доска с пазом: разновидности, изготовление паза дисковой пилой, дрелью и ножовкой

Тип соединения, основанный на вхождение шипа в паз, появился в Европе практически одновременно с половой доской и вагонкой. Отделочный материал прост и удобен в монтаже и имеет массу достоинств. Правда, по стоимости он дороже обычных досок и планок, зато стыки получаются намного аккуратнее, да и срок службы на порядок выше.

Пазовое соединение увеличивает прочность покрытия.

Разновидности пазовых досок

Многие пользователи не представляют, как выбрать паз в доске, полагая, что в магазине им предложат только один вариант соединения и материала.

Это далеко не так, там вас встретит большой ассортимент:

  1. Симметричный паз . Это наиболее простой тип. В нем длины верхней и нижней полок одинаковы, они и выступают на одно расстояние.

  1. Ассиметричный паз . Здесь верхние полки длиннее нижних.
  2. Блок хаус , используемый в основном для отделки стен и потолков. Планки часто имитируют рельеф бруса и имеют полукруглый или фасонный профиль на лицевой стороне.
  3. Евро вагонка также как и блок хаус, часто снабжается рельефным рисунком.
  4. Террасная доска , изготовленная из дерева и полимера, тоже имеет шипы и пазы, упрощающие установку.

Обратите внимание!
Если запланировано крепление без пазовой доски стен не выровненных, с выступами и вмятинами, не ждите хорошего качества от результата.
Облицовка не ляжет ровно, перепад высот и щели неизбежны.

Изготовление планок с пазами в домашних условиях

Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.

Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:

  1. Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
  2. Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
  3. Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.

Изготовление паза дисковой пилой

Производство паза дисковой пилой.

В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.

Стык получится прочным и надежным:

  1. Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
  2. Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
  3. Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
  4. Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
  5. Пропил должен выполняться по линии внутри той стороны, которая будет затем отделена.
  6. Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
  7. Пропиливание посередине отмеченной линии снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.

Обратите внимание!
Чтобы заготовка не была испорчена, выполняйте пропилы по внутренним сторонам расчерченных линий.
При этом делается визуальная поправка на толщину полотна.

  1. Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
  2. Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
  3. Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
  4. Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
  5. Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.

Паз при помощи дрели

На фото — выемка паза дрелью.

Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.

  1. Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
  2. Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
  3. Прочертите две параллельные линии по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
  4. Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
  5. Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.

Обратите внимание!
Бывает, требуется борозда с вогнутым дном и шип с выпуклым торцом.
Перед тем как сделать лунный паз в доске окончательно, высверливайте на глубину чуть меньшую требуемой.
Последующую обработку и подгонку удобно сделать крупнозернистой шкуркой или круглым напильником.

Использование ножовки по дереву

Изготовление поперечного паза ножовкой.

Читать еще:  Инструменты для ремонта электродвигателей

Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.

Полотно ножовки подберите ровное и прочное:

  1. Чтобы не ошибиться, проведите две линии по длине доски, с противоположных сторон. Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной.
  2. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать.
  3. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево.
  4. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов.
  5. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного.
  6. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.

Вывод

Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.

Подробно и доходчиво процесс опишет видео в этой статье, где мастера раскроют маленькие хитрости столярной науки. Если вам что-либо не понято, вы можете задать вопросы в комментариях.

Паз в торце ДСП без фрезерного станка (это возможно?)

Помогите идеями, пжалуста.
Есть восемь панелей ДСП (см.рис.) и есть Т-образная кромка ПВХ. Чтобы приклеить эту кромку к торцу панели, необходимо по периметру панели в середине торца выбрать паз 4мм шириной и 10мм глубиной. Фрезерного станка не имею.
Поначалу думал, что повозившись, пропилю паз обычной ручной пилой. Но, взявшись, быстро понял, что не тут то было.
Вопрос: может как-то можно без фрезера, может дрелькой, может еще как-то ? Может для дрели есть приспособы какие нибудь ? Поделитесь опытом или хотябы соображениями. Пожалуйста !

Возможно. Делал циркуляркой.НО если надо оч. точно до ,думаю,без фрезера не обойтись.

Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования

для подобных дел есть «шпунттубель» — инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты. Вот найти его, вероятно сложно, в свое время сам делал. А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.

Спасибо за советы. Из инструментов имею электродрель и электролобзик. Нету не циркулярки, не болгарки. Лобзик, думаю, здесь не применим. А вот дрель ? Ведь выпускают же какие-то фрезы именно для дрелей.
Спасибо за идею с шпунттубелем. Наверное буду копать именно в этом направлении, может чё нибудь подобное сам сварганю.
В любом случае, please, если кто-то что-то знает по этому вопросу, сталкивался с подобными проблемами, прошу поделиться !

Палецкий написал :
Для дрели приспособы не видел, а вот на основе болгарки видел такую штуковину в магазине. В место круга одета не-то пилка, не-то фреза, а болгарочный корпус штатно приделан к станине. был еще упор и регулировка глубины фрезерования

Эта «штуковина» называется ламельный фрезер и используется для соединения досок вплотную между собой специальными пластинками-вставками(ламелями). Естественно, годится и для ДСП, поскольку
паз будет ровным и чистым.

А шпунтубель будет хорошо работать (ИМХО!) только по дереву, а не по ДСП. Может рвать части торца.

Salty_Ears написал :
А можно смастерить наградку из полотна для машинной пилы по металлу и двух дощечек.

При отсутствии специализированных инструментов, самый лучший способ, ИМХО. Только нужно принять меры к тому, чтобы «дощечки» не испортили внешний вид ЛДСП.
Я в свое время не додумался до такой приспособы. Сначала ножовкой по металлу как бы намечал линию пропила, а потом обычной ножовкой делал пропил, гемор еще тот. Но у меня ширина ДСП была всего 40 см.

Lom написал :
Спасибо за советы. Из инструментов имею электродрель и электролобзик. Нету не циркулярки, не болгарки. Лобзик, думаю, здесь не применим. А вот дрель ? Ведь выпускают же какие-то фрезы именно для дрелей.
Спасибо за идею с шпунттубелем. Наверное буду копать именно в этом направлении, может чё нибудь подобное сам сварганю.
В любом случае, please, если кто-то что-то знает по этому вопросу, сталкивался с подобными проблемами, прошу поделиться !
Пожаловаться на это сообщение

Да есть, на дрель. Стоила 800 руб. У меня была (немецкая, как то называлась Worktool или что то подобное, их Бауклотц в Москве продает) и приказала долго жить на втором листе ЛДСП. Они предназначены для дерева а не для ДСП (которое гораздо тверже). Пришлось в конце концов покупать фрезер с 3 мм (паз под Т-образную кромку нужен 3 мм) пальчиковой фрезой, им сделал 4 листа за 1 час. Так что лучше фрезера ничего не советую.

2Lom А не проще найти у знакомых небольшую циркулярку, поставить диск бакелитовый от болгарки (толщ.2-2,5 мм)? Я таким образом кроил ЛДСП за неимением мелкозубого диска — если без фанатизма, то и вонь вполне терпима .
А шпунтубель точно не пойдет — и рвать будет, и железка быстро будет садиться. Я в свое время (начало 90-х) с его помощью делал шпунтованную половую доску, та еще работа была .

iosif написал :
Эта «штуковина» называется ламельный фрезер

Ага, спасибо, та самая штуковина! Вот и фотки подоспели

2sansan21.
Я думал — есть способ что-то сделать самому, например используя дрель.
Но раз все предложения сводятся к тому, что надо использовать какой либо специальный инструмент, то, похоже, Вы правы.
Знакомые, вот, рекомендуют сделать вдоль торца пропилы ножовкой по металлу, а середину высверлить дрелью. Но этож сколько возни.

Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.

Skobar написал :
Покупайте инструменты!, они увеличивают мужское достоинство.

Только для дома, не узкоспецилизированные. Паз легко делается например такой фрезой » >

Может вам сделать что то типа резака по оргстеклу? Им процарапывают в оргстекле как раз паз. Там правда ширина паза небольшая.
Вот сделать нечто похожее (из нескольких пилок по металлу, для толщины), сделать лобзиком шаблон из полоски фанеры, боковые щечки, что бы по сторонам не ерзал резак. и вперед. За полчаса, наверно можно процарапать. ДСП двердая, но не сталь же.

Что Вам мешает взять Ваши панели и отправиться в ближающий столярный цех, где эти пазы сделают за несколько минут и дешевле, нежели Вы потратите на интернет?

B@tu написал :
то Вам мешает взять Ваши панели и отправиться в ближающий столярный цех

вопрос в том, насколько близко этот цех и сколько будет стоить доставка.
Кроме того, я как-то почти час уговаривал работника такого цеха проделать
паз в бруске для ремонта двери («хомут») за «сумасшедшие» в 1988 году деньги — 30 рублей!
В итоге за 3 часа сам пробил стамеской, а после вставки по месту неровности не видны
А теперь и цеха этого нет — всё позакрывали в радиусе нескольких км

При попытке сэкономить с помощью дрели не стоить забывать, что поправить потом
пальцы в случае срыва. будет гораздо дороже.

Salty_Ears написал :
для подобных дел есть «шпунттубель» — инструмент наподобие рубанка. Делов на две минуты.

это в дсп то?
Паркетка делает пропил 3мм. за 2 прохода 1 паз и точно по центру. запастись малярным скотчем только. дсп как я понял ламинированная.

Что то мне подсказывает, что за 20(!) лет кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма — выбирай на вкус. А размер панелей (видимо это имелось ввиду в плане доставки?). Если эти пазы буду больше метра, то «на коленке» их точно не одолеть.

я тут подумал. можно из пары тройки деревянных брусков сделать каретку-кондуктор, в которую крепится обычная ножовка. важно только чтобы каретка плотно садилась на торец дсп. чтобы легче было ее двигать соприкасающиеся (трущиеся) поверхности натереть свечкой, или лучше сухим мылом. Но опять таки с двух сторон. полотно ножовки крепится 7мм от края, проход с одной стороны, потом опроной другая плоскость плиты. в результате по 7 мм с краев =14. и 4 паз строго по центру. центральный недобор, (ну если он будет) легко выкрошить чем угодно.

B@tu написал :
кое-что изменилось. по крайней мере у нас. Фирм, занимающихся порезкой ДСП тьма

интересно, как насчёт этого в Гродно.
или надо бочком в какой-нибудь цех просачиваться и «договариваться»

Читать еще:  Лучший инструмент для зачистки проводов

проще всего сделать что-то вроде рубаночка-червёрки, но с ножом посередине —
тогда и на коленке можно, но лучше на грубом прочном столе

1) Если у Bac дрель по паспорту в дереве позволяет сверлить отверстия ф25 и к тому же высокооборотистая, хотя бы 2000об под нагрузкой;
2) Есть где купить фальцевую фрезу с упорным подшипником (первый рис) за 100-200 руб;
3) Есть возможность надежно (жестко) и строго вертикально закрепить дрель на столе (под столом);
.
ХХ) Есть свободное время и страсть к экспериментам,
то можно сваять что-то типа фрезерного станка (см.второй рис.)

Как работать.
0) Почитать что-нибудь про способы работы на фрезерах (на форумах или в книжках, журналах).
1) Вести заготовку — от себя — «вглубь рисунка».
2) Углубляться постепенно, по 2-3 мм. Желательно «потренироваться на кошках»
3) Заглубиться больше чем надо не даст подшипник на фрезе.
4) Не торопиться с подачей заготовки — одно неверное движение и нехорошо будет как детали, так и дрели.
Помните, что для дрели, да и для фрезы такой режим работы экстремален.

Строительный портал №1

Соединения шип-паз – одна из основ столярного дела. Столетиями такие соединения использовались для изготовления чего угодно, от каркасов домов до кофейных столиков. Не удивительно, что существует столько способов их сделать!

Как вырезать паз?

Вот три способа сделать паз.

Сверло и стамеска.

Разметьте паз, закрепите в патроне дрели сверло Форстнера такого же диаметра, как будущий паз (или чуть-чуть меньше). С помощью направляющей для сверления или прижима для нагелей просверлите два отверстия и широкой стамеской выровняйте стороны.

Врезной фрезер.

В этом случае на подошву фрезера надо установить направляющий шаблон (воротник) и сделать простой прижим. Сделайте в прижиме прорезь такой же ширины, как шаблон и возьмите фрезу, диаметр которой равен ширине паза. Прижмите прижим к заготовке струбциной и выберите паз, сделав несколько последовательно углубляющихся проходов.

Приспособление для выбирания гнезд.

Это приспособление состоит из фрезы той же ширины, что и паз, в которую с небольшим зазором входит сверло. Все кромки фрезы остро заточены. Сверло удаляет основную часть материала, а фреза обрезает стороны отверстия, делая его квадратным. Повторяйте эту операцию по всей длине будущего паза. При этом необходима либо специальная машина для выбирания пазов, либо специальное приспособление к сверлильному станку. Вариант со сверлильным станком подходит для большинства видов твердой древесины, но работа будет продвигаться медленнее, чем при использовании специальной машины.

Как вырезать шип?

И здесь есть три распространенных способа.

Шипорезная пила.

Разметьте шипы на торцах и кромках доски. Поместите доску в тиски под углом 45° и шипорезной пилой сделайте распил по отходной части заготовки. Измените положение заготовки и сделайте распил с другой стороны. Зажмите доску перпендикулярно и сделайте распил до линии уступа. Наконец, сделайте распил по линии уступа, чтобы удалить ненужную древесину.

Круглопильный станок.

Вырежьте боковые грани шипа, используя шипорезный прижим для удержания заготовки в вертикальном положении при прохождении ее через пильный диск (установленный на длину грани). Затем вырежьте уступы шипа, используя приспособление для резки под углом, чтобы провести заготовку через пильный диск, установленный на длину боковой грани шипа.

Фрезерный стол.

Установите направляющую фрезерного стола так, чтобы расстояние до внешней кромки фрезы было равно длине боковой грани шипа. Отрегулируйте фрезу на длину боковой грани шипа. Пользуясь приспособлением для резки под углом, проведите заготовку через фрезу. Для каждого реза потребуется минимум два прохода.

Как мне увеличить толщину шипа, который оказался слишком тонким?

Наклейте на боковые грани шипа тонкие деревянные прокладки, куски шпона или даже куски стружки (следует сделать это на обеих параллельных гранях, чтобы шип оставался центрированным). Когда клей высохнет, обработайте грани фальцовочным рубанком или шлифовальным блоком до нужной толщины. Старайтесь не закруглить края уступа, иначе соединение будет не таким плотным.

В чем разница между сквозными и глухими соединениями?

В глухом соединении паз вырезан не на всю толщину доски. Выбирайте гнездо на 1,5 мм глубже, чем длина шипа, чтобы оставалось место для клея.

В сквозном соединении гнездо прорезано сквозь всю толщину доски, так что конец шипа виден с противоположной стороны. Такая конструкция не влияет на прочность соединения, однако нередко используется как декоративный элемент. Делайте сквозной шип на 1,5 мм длиннее гнезда, чтобы после сборки выступающую часть можно было удалить шлифованием.

Имеет ли значение, что вырезать первым: шип или паз?

В идеальном мире это не имело бы значения. Однако в мире столярничества лучше вначале вырезать паз. Будет легче подогнать ширину шипа, если вы сделали ошибку.

Что такое рейсмус для пазов?

Рейсмус для гнезд – небольшой инструмент с двумя регулируемыми зубцами, которые размечают края пазов и шипов. Регулируемый стопор позволяет правильно поместить его на заготовку.

Какой ширины должен быть паз?

Обычно ширина паза составляет треть толщины заготовки. В результате шип можно сделать достаточно прочным, а паз – со стенками достаточной толщины. Если вы работаете с заготовкой толщиной 19 мм, ширина паза должна составлять 6 мм.

Насколько плотно должен входить шип в паз перед склеиванием?

Если шип входит в паз слишком туго, он вытолкнет клей на дно паза, в итоге получится недостаточно прочное соединение. Если шип входит слишком свободно, клей не сможет дать прочного соединения. Как же узнать, что правильно?

Все основано на ощущениях. Если вы можете без труда собрать соединение вручную и детали не распадаются, когда вы их не держите, то можно считать, что размер шипа точно соответствует размеру паза.

Мой приятель оставляет несколько лишних дюймов материала на конце заготовки, когда выбирает паз, а позднее срезает излишек. Зачем?

Лишний материал помогает уберечь конец заготовки от растрескивания. Это особенно важно, когда вы работаете ручными инструментами.

Я слышал, что можно получить более плотную подгонку, если подрезать уступы шипа. О чем идет речь?

Подрезание в данном случае означает удаление небольшого количества материала с внутренних углов уступа, так что с деталью, в которой сделано гнездо, контактируют только внешние края уступа. В результате соединение выглядит более плотным и при этом не теряет прочность.

Сообщества › Строительство (и всё что с ним связано) › Блог › Строю баню!Часть 13.Окосячка и паз под неё.

Добра и солнца всем! 🙂

Пол был положен, а вот про паз под окосячку я пропустил немного…
Чуть фото не опубликованых ранее.

Теперь про паз. Прочитал что в окнах паз делается во внутрь, а в дверном проходе наружу. Толщина 5 см. Ранее всё измерил и выпиливал циркуляркой и бензопилой (без неё тоже не обошлось).

Далее сама окосячка. Купил брус 200х100х6000. Разметил. Идал жару любимой циркулярке.

Прибивал строительным степлером.Так проще.Мучится держать не надо.
Места для всех фото не хватило. 🙁 Закину в сл. пост.

Смотрите также

Комментарии 37

Как сейчас себя чувствует окосячка?
И ещё вопрос — как вырезали ровный шип?

Отлично! Циркуляркой ручной.

Кабы не клин да не мох, так бы плотник издох

Старая поговорка плотника:
«Кабы не лён да мох плотник бы издох»

Это уже кто-то говорил здесь… 🙂

Я недавно в другой теме.
Мне это поговорку сказал знакомый у которого дед был плотником.
И что то она ко мне прилипла т.к я в своей работе не могу так все щели заканапатить боюсь заказчики не поймут .

Полы разборные нужно было делать что бы не гнили после бани поднял и поставил просушивать

снизу продухи вроде в фундаменте есть

Полы разборные нужно было делать что бы не гнили после бани поднял и поставил просушивать

Их снизу продувает.

Продувку на время парки закрываешь?

Только в морозы. Так протапливается быстрее. До -15 нет. И после бани открываю настежь дверь и все продухи.

Естественно печь же конвекционного типа должен быть приток и отток

Зачем снизу брус вставлять?

Лаги для деревянного пола.

циркулярки не было, поэтому я и в двери и в окнах-выпиливал пазы в бревнах, туда вставлял брусок 5 на 5 и к бруску крепил окосячку-вроде тоже неплохой вариант

Электрической цепной пилой.Просто выпилить паз пилой и туда вставить брус легче, чем пилой пытаться выпилить шип, да и в доске паз без циркулярки не выпилить, поэтому за неимением подходящего инструмента под рукой пришлось везде делать окосячку на пазах.

Мммм.Понятно! Главное чтобы плотно всё было.Чтобы тепло держалось.

Сперва задумался об этом, а сейчас это уже не важно-ибо дверь эта для предбанника, тем более я еще к бане пристроил сейчас утепленную веранду, поэтому свои функции сбережения тепла и защиты от проникновения дверь практически потеряла, жаль, чтьо я об этом не подумал до установки этой двери

Читать еще:  Место установки циркуляционного насоса в системе отопления

Мы и на своих ошибках тоже учимся.

циркулярки не было, поэтому я и в двери и в окнах-выпиливал пазы в бревнах, туда вставлял брусок 5 на 5 и к бруску крепил окосячку-вроде тоже неплохой вариант

Тоже самое, выпиливал во внутрь, бензопилой .

Молодец, что заморочился и сделал как надо.
Правда я все же пришел к мнению что лучший вариант внутренний паз как в торце, так и в окосячке и их соединение по средством бруска. Так и делал себе.
Правда это особенно важно при устройстве четверти в окосячке.

Тут как ни крути всё поравильно будет. Был бы шип. 🙂

согласен.
просто при устройстве четверти образуется опасная тонкость в окосячке, а так как при способе шип в торце, паз в окосячке, давление на окосячку идетсо стороны древен по горизонтали, то окосячку может и сломать.
Именно поэтому, я сделал паз в торце и паз (менее глубокий) в окосячке. В торец вставил брусок и на него насадил уже окосячку, при этом на окосячку никакого горизонтального давления от бревен нет, его на себя берет закладной брусок.
Сломать брусок поперек волокон тяжелее, чем окосячку вдоль волокон.

Фрезер из дрели своими руками

При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.

Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.

Материалы и инструменты

Вертикальный фрезер в отличие от дрели имеет плоское основание – подошву, на которой он стоит и перемещается по обрабатываемой детали или столу. Корпус зафиксирован и перемещается вертикально по направляющим. Для создания самодельного фрезера из дрели надо создать стойку и закрепить на ней дрель. При изготовления простой конструкции пригодятся материалы:

  • фанера толщиной 12 или 15 мм;
  • металлический хомут;
  • болты с гайками М6;
  • саморезы.

Фанеру можно заменить ДСП и ламинатом такой же толщины. Фрезер из дрели будет удобнее в работе, если подошву – базу сделать из оргстекла 10-12 мм толщиной. Тогда хорошо будет видна рабочая зона, разметка на доске.

Хомут с фитингами подойдет стандартный, для водопроводных труб. Размер подбирается по диаметру корпуса дрели выше патрона.

Скрепится фрезерный станок по дереву винтами диаметром 4,8 или 5 мм и длиной 19, 20 мм. Саморезы этих размеров часто используют при изготовлении поделок из древесины. Ими крепят кронштейны, крючки и полки. Винты часто остаются после ремонта. Заменить их можно саморезами диаметром 5,5 мм и длиной 18 и 22 мм.

Для того, чтобы сделать из электродрели фрезерный станок по дереву, нужны инструменты:

  • дрель;
  • корончатое или перьевое сверло;
  • электролобзик;
  • шуруповерт;
  • сверла 4 мм и 8 мм;
  • гаечный ключ.

Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.

Конструкция фрезера из дрели

Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.

Стол с фрезером

Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.

Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.

Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.

Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.

Простой станок

Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:

Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.

При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.

Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.

Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.

Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.

Станок с вертикальным перемещением фрезы

Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.

Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.

Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.

Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.

Алгоритм сборки

Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.

  1. Отметить на столе или подошве центр оси шпинделя.
  2. Вырезать отверстие под выход инструмента.
  3. Положить электродрель на стойку и отметить положение хомута и упора, закрепить их.
  4. Строго под прямым углом прикрутить стойку и косынку.
  5. Зафиксировать корпус инструмента на основании.

Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.

Преимущества и недостатки фрезера

Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.

В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:

Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.

Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.

Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.

Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.

Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной фрезеровки дерева лучше приобрети фрезер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector