60 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цанга у фрезера

Виды и различия сменных цанг для фрезера по металлу

Набор цанг для фрезерных станков попросту необходим, так как данный инструмент без их наличия попросту не сможет работать, из-за невозможности закрепить саму фрезу. Цанги часто представляют как единую конструкцию, но на самом деле вся закрепляющая конструкция состоит еще из гаек и стопорных шайб.

Набор сменных цанг для фрезера

1 Общие сведения

Иногда кулачковый патрон для дрели путают с цангами для фрезерных станков.

Но это ошибка, так как кулачковый патрон применяется для зажатия различного диаметра и размера свёрл, тогда как цанги для фрезерных станков всегда должны быть соответственны диаметру хвостовика определенной фрезы.

То есть, проще говоря, ошибкой будет предполагать, что фреза имеющая хвостик размером ½” (12,7 миллиметров) будет способна «присоединиться» на цанги диаметром в 12 миллиметров, а фрезу имеющую хвостовик 6 миллиметров можно будет с легкостью зажать в цанги размером ¼” (6,35 миллиметров).

Это будет невозможным, так как размер цанг для фрезерных станков должны всегда соответствовать размерам хвостовика фрезы, с которой производятся своего рода стыковочные манипуляции.

И, несмотря на то, что набор цанг для фрезеровочного станка практически идентичны визуально, на самом деле всегда обязательно нужно удостовериться, что конкретные цанги (или цанги с гайкой) точно подходят по размерам к необходимому фрезеру.

Цанговый патрон и набор цанг

Важно понимать, что во всех моделях фрезеров гайки, как правило, идентичны по размерам, тогда как рабочим диаметром различаются лишь сами цанги.

Цанги можно с легкостью извлекать из гайки и, при необходимости, использовать лишь одну гайку с имеющимся набором цанг. Однако иметь полный набор заранее подготовленных к работе цанг с гайкой куда удобнее и практичнее.

1.1 Нюансы выбора

Еще один важный нюанс в приобретении насадок заключается в том, что полученный при приобретении фрезера набор насадок, возможно, будет слишком некачественным или даже отличаться по размеру от диаметра хвостовика.

К сожалению, эта ситуация частая, так как производители фрезеров в большинстве случаев не очень дружелюбно и заботливо относятся к покупателям, или же просто халтурят в производстве.

Сверла и фрезы по металлу

Дело в том, что в такой ситуации решением проблемы может оказаться лишь желание купить другой цанговый набор, подходящий по диаметру и остальным характеристикам.

И этот факт еще раз указывает на то, что покупая цанговый набор, следует подходить к их выбору предельно осторожно и внимательно, не боясь расспрашивать продавца обо всех подробностях.
к меню ↑

2 Цанговый патрон

Специальные цанговые патроны используют, в первую очередь, для фиксации холоднотянутого прутка или же для повторной фиксации (зажима) заготовки с уже заранее обработанной поверхностью. Различие между цанговыми патронами заключается в их конструкционных особенностях. Конструкцией патроны делятся на такие виды, как:

  • втягиваемые;
  • выдвижные;
  • неподвижными цангами.

Кроме того, патроны разделяются еще и по назначению. Так имеются подающие и зажимные патроны.

Подающие патроны выглядят как стальная закаленная втулка. На ней располагаются три неполных разреза, которые выглядят как пружинящие лепестки. Концы этих своеобразных «лепестков» поджаты друг к другу. Данный патрон по размерам и форме должен быть строго соответствен профилю прутка.

Подающий патрон навинчивается на специальную подающую трубу, которая затем получает так называемое осевое перемещение и передвигает находящийся в ней пруток с помощью кулачкового механизма (в некоторых моделях от гидромеханического привода).

При произведении загрузки станка происходит проталкивание прутка через лепестки подающего патрона, при этом процессе лепестки постепенно раздвигаются.

Удлинители цанговых патронов СМТ серий 796.001 и 796.002

Зажимной патрон выглядит как втулка со специальными пружинящими лепестками, тем самым напоминая подающий патрон для станков. Однако, хотя визуально они и похожи, но технически различаются достаточно сильно. Набор такого вида патронов для станков имеет лепестки различного количества.

2.1 Применение

Так набор зажимных патронов для станков с тремя лепестками предназначен для обработки заготовок имеющих диаметр в 3 миллиметра, с четырьмя — диаметров до 80 миллиметров, с шестью — для диаметра свыше 80 миллиметров.

При обработке заготовок имеющих небольшой диаметр используют набор зажимных разъемных патронов для станков, у которых специальные «кулачки» разводятся механическими пружинами.

Процесс фрезеровки на станке с ЧПУ

В редчайших случаях используются разъемные цанги, имеющие сменный вкладыш, габариты и форма которого напрямую зависит от габаритов и размеров обрабатываемого ими прутка.

Кроме того, цанговый патрон применяется и для фиксации концевого режущего прибор с маленьким диаметром хвостовика.

Если быть точнее, то для таких инструментов, как:

Прибор такого вида патрона крепится в специальной сменной цанге, а сменная цанга крепится в патроне специальной гайкой. В процессе закручивания гайки устройство буквально вдавливается внутрь патрон и, уже за счет своей формы и габаритов, упруго деформируется, впоследствии плотно обжимая инструмент.

Единственным недостатком такого патрона можно назвать то, что для приборов с различным диаметром хвостовика необходимы различные цанги. Однако даже несмотря на данную проблему, цанговый патрон получил широкую популярность по причине своей простоты использования и надежности. Примечательный факт, что наиболее распространены и популярны цанговые патроны вида «ER».

Удлинители цанговых патронов СМТ серии 796

То есть, проще говоря, в них фиксируют обрабатываемую деталь.

Причиной такой своеобразной импровизацией можно назвать проблему малого диаметра обрабатываемых элементов и деталей. Важно понимать, что цанги для такого механизма (автомата продольного точения) предельно сильно отличаются в конструкции от обычных фрезерных цанг.

Однако на таком станке, вместе со специальными фиксирующими патронами под него, можно использовать стандартные фрезерные фиксирующие инструменты.

Что, однако, не говорит о том, что инструментарий различных по конструкции и целях приборов (фрезер и автомат продольного точения) может быть использован не по назначению и для совершенно неподходящих под них устройств.
к меню ↑

2.2 Обзор цанговых патронов для фрезеров (видео)

Что такое цанга? Цанговый патрон: виды, конструкция и применение

В процессах металлообработки ключевую роль играет абразивный и режущий инструмент. Он представляет собой оснастку в виде фрез, которые посредством хвостовиков устанавливаются в станочные патроны. На качество обработки влияют характеристики инструмента, а надежность его посадки обеспечивается цангой. Что такое зажим в составе обрабатывающего оборудования в принципе? Данное приспособление является вспомогательной деталью патрона, но в силу различий между разными видами хвостовиков и конструкций станков существует множество вариаций и типоразмеров этого элемента.

Конструкция цанги

Деталь выполняется в форме разрезной пружинящей втулки с усеченным конусом. На поверхности корпуса также имеются пропилы, обеспечивающие подвижность зажимающих лепестков при снятии или установке фрезерной насадки. Непосредственно захват хвостовика выполняется за счет усилия от гайки. Что такое цанга с точки зрения взаимодействия с патроном? Это компонент металлорежущей станочной конструкции, который изначально надевается на патрон для рабочего инструмента и выполняет своего рода функцию переходника.

Устанавливающая оснастка самой цанги, как правило, универсальна. Разные модели можно использовать применительно к одной группе станков. Но часть, которая обеспечивает крепление фрезерных хвостовиков, почти всегда ориентируется на ограниченный диапазон размеров. Что касается материала изготовления, то конструкционную основу формирует металл – обычно инструментальная сталь. Разве что в местах сопряжения с фиксируемой фрезой могут применяться вставки из твердотельных сплавов и специальной керамики. Это необходимо для повышения износостойкости рабочих поверхностей и предотвращения налипания раскаленного хвостовика к цанге.

Размерные параметры изделия

Цанга может использоваться в станках разного типа, что определяет и широту ее размерных диапазонов. В среднем можно говорить о следующих параметрах:

  • Длина – от 35 до 70 мм. Причем стандартом считается 35,5 мм.
  • Диаметр зажимной головки – от 8 до 13 мм.
  • Длина резьбы – от 9 до 16 мм.
  • Глубина профиля паза – обычный формат 2х0,8 мм.
  • Посадочный диаметр – от 6 до 22 мм.

Градация размерного ряда никак не обуславливает зависимость между разными характеристиками. Например, типовая токарная цанга для фрезера на 8 мм может иметь длину 70 мм, а деталь с посадочным диаметром 10 мм – 45 мм. Многое в размерах определяется и характером обработки. Механическое воздействие может выполняться под наклоном на некоторых станках, что, к примеру, усложняет использование длинных элементов. Это же касается и ограничений по совмещению зажимных механизмов с бабками станка разного калибра.

Особенности цангового патрона

Данное приспособление легко спутать с кулачковым патроном, который используется не только в станках, но и в составе ручных обрабатывающих инструментов. Объединяются они тем, что выступают универсальным средством захвата насадки. Впрочем, в обоих случаях универсальность условна, так как речь может идти об определенных типоразмерах хвостовиков. Главной особенностью цангового патрона является возможность регулировки зажима по диаметру применяемого инструмента. Более того, крепление может обеспечиваться в отношении хвостовиков с разным сечением и формой. Обычно применяются цилиндрические и прямоугольные стержни, но существуют и специальные модели для захвата треугольных элементов.

Классификация типов цанг по назначению

Конфигурация и функционал цанговых приспособлений различается в зависимости от места, которое они занимают в захватывающем механизме. Наиболее распространены элементы двух типов:

  • Зажимная цанга. Классическое и наиболее распространенное исполнение в виде втулки с несколькими амортизирующими лепестками для универсального захвата. Как правило, такая цанга для станка применяется в обработке заготовок диаметром от 30 до 80 мм.
  • Подающая цанга. Также выполняется в формате втулки с пружинящими лепестками, сформированными благодаря трем неполным разрезам по цилиндру корпуса. В готовом для эксплуатации виде лепестки поджимаются друг к другу.
Читать еще:  Предохранительная муфта перфоратора что это

Отдельно стоит отметить разъемные цанги, которые используются специально в обработке изделий мелкого формата. Такие устройства поддерживают возможность разборки и модульной компоновки – как минимум допускают обновление вставок.

Классификация по техническому устройству

От множества патронов типовая цанга отличается тем, что ее можно легко снимать и, как отмечалось выше, даже разбирать в некоторых модификациях. Но и цанговые приспособления различаются по способу совмещения со станочным оборудованием. В той же металлообработке задействуют статичные неразборные (неподвижные) и встраиваемые съемные модели. Также цанговый патрон может быть выдвижным и втягиваемым. Принадлежность к той или иной группе определяется конфигурацией захвата обрабатывающего инструмента, диапазоном углов механического воздействия и системой управления, так как существуют ручные и в разной степени автоматизированные узлы настройки оснастки.

Области применения цанговых приспособлений

Преимущественно такие устройства находят место в качестве элемента оснастки токарных, сверлильных, карусельных и продольных станков. Это касается одной части установки, но что такое цанга в плане совместимости с обрабатывающим инструментом? Среди целевых средств для захвата можно выделить метчики, плашки, сверла и фрезы. Конкретная совместимость будет определяться типом хвостовика. К слову, не только в станках используются подобные системы крепления обрабатывающих деталей. Ручной электроинструмент также обеспечивается патронами с пружинными лепестками с накручивающейся гайкой, только меньшего формата.

Производители цанги

К премиальным изготовителям можно отнести компании «Метабо», «Джет», «Бош», «Макита» и других изготовителей, которые в том числе занимаются и разработкой оборудования для твердотельных заготовок. Например, распространенная цанга для фрезера 8 мм в линейке «Бош» также подходит и для шлифовальных ручных машин ее же производства. Что касается стоимости, то продукция вышеупомянутых брендов оценивается в 700-1200 руб. за цанговый элемент. Комплекты с деталями разного формата и дополнительным оснащением могут стоить и 15-20 тыс. руб. Отечественная продукция от предприятий «Зубр» и «Энкор» немногим уступает в качестве исполнения, но обходится на 15-20% дешевле.

Заключение

Использование вспомогательных переходных деталей при фиксации обрабатывающих насадок само по себе не добавляет надежности рабочему процессу. Промежуточные узлы также снижают уровень безопасности. Чем же оправдывается использование универсальных патронов с пружинными сегментами? Для ответа нужно обратиться к другому вопросу – о том, что такое цанга в общем технологическом процессе обработки? Это элемент, благодаря которому оптимизируются операции подбора и смены тех же фрез и метчиков. Оператору не нужно долго подбирать насадку для патрона строго под определенный формат. Достаточно выполнить разводку цанги и завести деталь в патрон. Разумеется, и в такой системе имеют место свои ограничения, но спектр вариаций при совмещении рабочего инструмента с оборудованием достаточно широк для полной универсализации оснастки в рамках предприятия определенной направленности.

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

  • 1 из 1

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

  • до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
  • 1200 — 1700 Вт — средний класс.
  • 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.

Как выбрать ручной фрезер: советы мастеров

Из всех разновидностей ручных фрезеров наибольшее распространение получили вертикально-погружные. Это очень универсальный, но в то же время достаточно специфичный инструмент, в вопросах выбора и приобретения которого поможет знание особенностей устройства основных узлов.

Основные элементы конструкции

Ручной фрезер устроен достаточно просто, однако ряд узлов и механизмов не встречаются в иных типах электроинструмента. Основным приводным устройством служит коллекторный двигатель постоянного тока, точно такой же, как и в болгарке или дрели. На этом сходства заканчиваются.

Практически все фрезеры не имеют редуктора, вал якоря двигателя в них непосредственно и соосно крепится к шпиндельному. На конце шпиндельного вала размещена цанга с гайкой для крепления фрезы за хвостовик. Все элементы в сборе помещены внутрь корпуса, как правило, пластикового, при этом основной вал имеет посадку на двух или трёх подшипниках качения.

Основная особенность ручного фрезера в наличии лифта вертикальной подачи. Он представляет собой две стойки, по которым перемещается корпус двигателя. Стойки подпружинены и имеют механизм блокировки перемещения для фиксации в определённом положении. Для ограничения глубины погружения конструкцией предусмотрен штатный регулируемый упор с градуированной шкалой.

Только у наименее мощных фрезеров корпус гладкий цилиндрический, инструмент же с достаточно высокой мощностью имеет по бокам две рукояти для уверенного удержания во время работы. На одной из них, как правило, правой, расположена пусковая кнопка с блокиратором непреднамеренного включения. На другой рукояти или в области неё имеется флажок стопора лифта вертикальной подачи.

Нижняя часть инструмента представлена металлической платформой с плоской подошвой, на которой закреплена антифрикционная накладка. В теле подошвы может иметься произвольное число технологических отверстий для крепления параллельного упора, циркуля и прочей оснастки. Также штатно конструкцией обязательно должны быть предусмотрены стопорные винты для фиксации направляющих упора.

Цанга и посадка шпинделя

Цанги ручных фрезеров имеют сменные втулки под диаметр хвостовика 6 и 8 мм. Достаточно редко и только у мощных фрезеров в комплекте может иметься втулка под хвостовик 12 мм. Все элементы этого узла: корпус цанги, втулки, зажимная гайка должны быть прецизионными. Отклонение от установленных допусков по диаметру или малейшая несоосность приводят к появлению вибрации во время работы, что не только снижает качество обрабатываемых поверхностей, но также служит причиной выхода из строя подшипников шпинделя. Поверхности металлических деталей должны быть гладкими, без задиров, материалом должна служить закаленная сталь твёрдостью не ниже 32 HRC.

Читать еще:  Сварка полуавтоматом алюминия для начинающих видео

Сам шпиндельный вал может стоять на одном радиальном подшипнике, однако часто встречается посадка на дополнительный упорный подшипник. Последнее требуется в основном для фрезеров, которые рассчитаны на работу с вертикальным врезанием, чтобы снять нагрузку с якоря двигателя.

Двигатель: мощность и система управления

Различают три градации фрезеров: малой, средней и высокой мощности. Высокая производительность привода требуется при повышенной длине фрезы. Так, для художественной фрезеровки и изготовления пазов глубиной до 10 мм вполне достаточно маломощных фрезеров мощностью до 800 Вт. В свою очередь обработка кромок столешниц, изготовление четвертей и столярная обработка массивных деталей требует применения инструмента мощностью свыше 2 кВт.

Выбирать мощность фрезера следует осмотрительно: из-за работы на больших скоростях отчетливо проявляется гироскопический эффект, из-за чего инструмент становится трудно удерживать в руках. С другой стороны, прирост мощности сопряжен с увеличением габаритов и веса инструмента, что сильно затрудняет обработку мелких деталей, требующих деликатного подхода.

Любой фрезер должен оснащаться регулятором оборотов, желательно электронного типа. Диаметр фрез может варьироваться в широких пределах, соответственно для достижения корректной скорости реза требуется устанавливать скорость вращения от 10 тыс. об/мин до 35 тыс. об/мин. Диапазон настройки скорости у разных фрезеров может сильно отличаться, этот параметр определяется типом обрабатываемых материалов и размерами фрез, которые будут использоваться при работе. Нужно помнить, что шкала регулятора оборотов размечена условно, а потому в руководстве пользователя обязательно должна быть таблица соответствия скоростей.

Для работы с ценными породами древесины или искусственным камнем фрезер должен оснащаться так называемой константной электроникой. Это небольшой блок управления скоростью вращения шпинделя, который поддерживает установленные обороты вне зависимости от нагрузки на двигатель и действующего сетевого напряжения. Без такой опции почти гарантированно будет наблюдаться неоднородность фрезерованных поверхностей.

Ограничитель и револьверный упор

Для выполнения большинства столярных операций с использованием фрезера не требуется высокой точности. Глубину вылета фрезы, как правило, выставляют заранее по линейке и затем по факту настраивают ограничитель вертикального хода. Однако существуют и исключения.

В большинстве случаев ограничитель представлен пластиковым прутком, который может свободно перемещаться внутри втулки на боку корпуса и фиксироваться прижимным винтом в требуемом положении. Нижней частью ограничитель упирается в платформу, на которой расположен упор. Практически у всех современных фрезеров эта деталь имеет форму цилиндра со ступенчато изменяющейся высотой. Упор револьверного типа очень удобен, если необходимо, к примеру, выполнить фрезеровку глубокого паза в несколько заходов, он позволяет быстро менять глубину врезания практически на ходу. Если в ходе обработки деталей наблюдается высокая повторяемость технологических операций, лучше выбрать регулируемый упор, у которого в ступеньки вкручены винты с контрящими гайками.

Существуют, однако, виды обработки, требующие точной регулировки глубины врезания без использования дополнительного измерительно инструмента. В таких случаях требуется, чтобы упор имел механизм трещотки для перемещения строго по одному миллиметру. Дополнительная подстройка выполняется винтом микроподачи с метрической резьбой и шагом в 1 мм. Для установки десятых долей миллиметра в области рукоятки винта размещается градуированная втулка. В случае, если требуется повысить точность и повторяемость результата, следует отдать предпочтение моделям фрезеров, у которых винт и шток ограничителя выполнены из металла, а в районе градуированной втулки имеется дополнительный лимб со шкалой нониуса.

Механизм вертикальной подачи

Вертикальный лифт устроен таким же образом, как и велосипедный вилочный амортизатор. Это две строго параллельные полированные стойки, внутри которых установлены пружины сжатия. Механизм вертикальной подачи должен обеспечивать перемещение корпуса по оси, строго перпендикулярной плоскости подошвы фрезера. Для этого стойки перемещаются внутри двух цилиндрических втулок с очень плотной подгонкой. Одна из втулок выполнена разрезной для возможности замыкания стойки в определённом положении.

Точность перемещения, величина и плавность хода, а также усилие, необходимое чтобы сжать пружины — важнейшие показателя для лифта вертикальной подачи. И если прилагаемое усилие это параметр скорее из области эргономики, то точность и плавность полностью зависят от технического устройства лифта. Например, из-за налипания частиц снятого материала на поверхности стоек возможно их заклинивание, поэтому у качественного фрезера втулки защищены пыльниками, а иногда даже имеются гофрированные оболочки стоек, защищающие их от грязи и механических повреждений. Величина хода лифта определяет максимальную глубину фрезеровки, она обычно возрастает соразмерно увеличению мощности двигателя. Оптимально, если в сложенном положении цанга находится на одном уровне с подошвой или немного выступает над ней.

Отдельно стоит сказать о флажке блокиратора положения. Он должен быть размещён в зоне, до которой можно дотянуться пальцами и при этом работать без оказания значительного усилия. При зажатии флажка в конце полуоборота должно чувствоваться некоторое подобие щелчка, свидетельствующего о том, что механизм надежно заблокирован. При этом разблокировка не должна быть резкой, иначе возможен отстрел головы фрезера по неосторожности.

Устройство платформы и оснастка

Основание фрезера предназначено для плотного прижатия инструмента к поверхности обрабатываемой детали. Без этого точная фрезеровка невозможна: инструмент попросту не поддается контролю. При этом подошва должна легко скользить и не способствовать повреждению поверхности обрабатываемой детали, для чего на ней закрепляется пластиковая или композитная накладка. Она обязательно должна быть съёмной для возможности замены при чрезмерном износе или повреждении.

Форма платформы может быть круглой или с усечёнными сегментами. Последнее предпочтительно из-за возможности использовать ровные торцы при фрезеровке по направляющей шине. Внутренне отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения хорошей видимости зоны фрезеровки. Желательно наличие прозрачного защитного экрана со стороны, обращенной к оператору. С обратной стороны возможно крепление кожуха с патрубком для подключения пылесоса.

В комплекте с фрезером используется широкий набор оснастки. Это могут быть как приспособления из комплекта инструмента, например параллельный упор или циркуль. Желательно, чтобы угол бортика упора находился как можно ближе к плоскости подошвы, иначе возможны трудности при работе с тонкими материалами. Также упор может быть оснащён винтами тонкой регулировки — тоже очень полезная функция. Помимо штатной оснастки могут быть использованы и самодельные приспособления: кондукторы, копировальные втулки или специальные упоры. Для их надёжного крепления к платформе в ней должны иметься штатные резьбовые отверстия или допускаться возможность их самостоятельного изготовления.

Видео по теме:

Выбираем фрезер

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

  • выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» — с края доски)
  • фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
  • выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
  • изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
  • вырезание плоских деталей различной формы
  • вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
  • декоративная резьба и гравировка

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

Читать еще:  Сварочная струбцина своими руками

Характеристики фрезеров

Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки. Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

Скорость вращения шпинделя. Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов. Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов. И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию. Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину. У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги. Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений. Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования. В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

Варианты выбора.

Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa290e16404e77/frezery/?f=3550-8000]базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa290e16404e77/frezery/?f=8000-20000]модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa290e16404e77/frezery/?f=28000-34000]модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

Если же вам нужен [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17aa290e16404e77/frezery/?f=d0qu-adhy-2mjd]мощный профессиональный фрезер для работы тяжелыми фрезами и с большой глубиной фрезерования, приготовьтесь выложить 20000 до 30000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

Цанги обзор

Цанга – это сменный инструмент, имеющий форму усеченного конуса с поперечными срезами по бокам корпуса, благодаря которым получившиеся «лепестки» имеют свойство возвращаться в исходное положение.

Для зажима инструмента в шпинделе станка используется следующий алгоритм: цанга с зажимной гайкой монтируется в специальный цанговый патрон, который имеет конический хвостовик. Далее получившаяся конструкция инсталлируется в шпиндель для обеспечения передачи крутящего момента фрезе.

При этом первостепенное значение имеет использование фрезерного инструмента с правильным размером хвостовика. Например, если необходимо зафиксировать хвостовик 14,5 мм, то ни в коем случае нельзя использовать цангу 14-13 мм. Верным будет диаметр 14-15 мм. Для получения нужного результата фрезерования принципиально устанавливать инструмент по всей длине.

В случае, когда необходимо использовать фрезу с диаметром хвостовика сравнимо меньшим, чем у имеющейся цанги, можно воспользоваться своеобразной переходной втулкой. Плюс конструкции в эксплуатации различного инструмента в одной и той же цанге, но минус очевиден – это ухудшение точности и качества обработки материала в силу возможного увеличения вибраций при нарушении соосности конструкции. При этом убытки производства могут во много раз превышать затраты на приобретение набора цанг с актуальными типоразмерами.

Цанги массово используются в токарных, сверлильных и фрезерных станках. Главными особенностями при их применении является высокая скорость инсталляции или извлечения инструмента.

Ранее цанги, как правило, производили из стали. Но сегодня актуальны и твердосплавные приспособления, такие как цанги из титана или вольфрама. Данные сплавы обеспечивают наиболее высокий ресурс работы, по сравнению со стандартным материалом. Главное их достоинство – это качественная работа на высоких скоростях. Такие материалы максимально защищены от повреждений и деформаций при термическом нагреве инструмента в процессе фрезерования.

При процессе работы в составе системы СОЖ применяют специально сконструированные влагонепроницаемые цанги, обеспечивающие приток смазочно-охлаждающей жидкости напрямую сквозь режущий инструмент.

Установка цанги:

1. Закрепите цангу в проем гайки.

2. Нажмите по вектору направления стрелки до упора.

3. Присоедините хвостовик и вкрутите гайку в цанговый патрон.

Извлечение цанги:

Отвинтите гайку с цангового патрона и нажмите на цангу с двух сторон (по векторному направлению указателя).

Типы цанг общего применения:

  • Подающий вид используется, если при процессе обработки инструмент требует периодического изъятия из зажимного устройства. Состоит из стального элемента, на боковине которого имеется три сечения, формирующих «пружинящие» крепежные лепестки, а также из переходника. Во время установки инструмента в патрон его хвостовик задвигается между «лепестками» цанги, раздвигая их в стороны. За счет давления «лепестки» крепко прижимаются к хвостовику. Сжатие в последующем увеличивается во время обработки с помощью сил трения.
  • Цельная зажимная цанга — это механизм с «лепестками», с реверсией в исходное положение при воздействии. Для хвостовиков диаметром менее трех мм, применяются 3-х лепестковые цанги, от 3 до 80 мм — 4-х лепестковые, более 80 мм — 6-ти лепестковые. Сцепление, так же как и в подающей, увеличивается за счет сдавливания «лепестков» во время втягивания цанги внутрь патрона.
  • Разъемная зажимная цанга — используется при работе с приспособлениями малого диаметра. В данном случае кулачки раздвигаются с помощью пружин. Разъемные цанги могут укомплектовываться замещающими вкладышами; их тип и размеры зависят от характеристик инструмента.

На сегодняшний день наиболее распространены цанги типа ER. Это цанги с поперечным отверстием и двумя участками зажима. Отличаются большим размерным рядом, прочностью, надежностью крепления и предельным диапазоном зажима. Актуальны как для шпинделей с ручной сменой инструмента, так и для шпинделей с авто заменой. Подразделяются на стандартные и высокоточные. Отличие составляют предельные допуски на точность размера и на величину биения. Унифицированы стандартами DIN 6499 и ISO 15488.

Рекомендации по выбору нужного типоразмера:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector