Вакуумный формовщик своими руками чертежи

Формовка пластика своими руками – делаем вакуумно-формовочный станок

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Шаг 1: Чертеж и материалы

Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.

Дизайн вакуумного формовщика

Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

рейка 2,5х5 см 2,4 м
белая перфориванная ДВП
крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
поролоновая уплотнительная лента
лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.

Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.

При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.

Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.

Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Вакуумный формовщик своими руками

Дизайн этого формовщика довольно стандартный. В наличии имеется деревянная рама, чтобы удерживать материал, который должен быть сформирован в вакууме и деревянная коробка с отверстиями в верхней части, которая является вакуумной формующей кроватью. Это дешевое решение, которое работает очень хорошо.

Шаг первый: Дизайн, материалы и инструменты

Целью автора было создать простой и дешевый вакуумный формовщик. Листы материала, которые будут формироваться, имеют размеры 30х30 см. Поэтому вакуумный формирователь разработан вокруг этих размеров.

В базовой платформе будет отверстие для бытового вакуумного шланга. Небольшая рамка будет построена в центре этого размера 28 х 28 см. Он будет приклеен к основанию, а затем заклеен герметиком. Квадратный участок будет приклеен к вершине этой структуры и действовать, как кровать для вакуумного формирователя. Отдельно две рамы, изготовленные из МДФ, помещают материал для вакуумной формовки, и они будут скреплены болтами. Резиновая лента будет проклеена по периметру рамы, образуя вакуумное уплотнение. Этот каркас, с материалом в нем, будет помещаться в духовку для нагрева пластика, а затем будет перемещаться в кровать для формирования детали.

— Деревянная полоса 60х240 см — 1 шт. ;
— Панель с ячейками;
— гайка — барашек 9 мм – 16 шт.;
— Болт с шестигранной головкой, 9×60 мм — 8 шт.;
— Пенная лента/уплотнитель;
— Панель МДФ 12 мм размером 5х10 см;
— Доска 120х240 см – 1 шт.;
— ПВХ трубы 3/4;
— уголок ПВХ 90 градусов – 1 шт.;

Понадобятся основные инструменты для деревообработки:
— торцовочная пила;
— циркулярная пила;
— дрель;
— Клей для дерева является обязательным;
— уплотнитель не является обязательным, но рекомендуется.
— Бормашинка прекрасно справляется с работой по вырезанию центра в раме, но любой метод, который вы предпочитаете, тоже подойдет.
— угольник;

Шаг второй: Подготовка заготовок

Материал для заготовок необходимо разрезать по следующим размерам:

Полоска дерева шириной 60 см нарезается на 4 части с запилом 45 градусов с обеих сторон, по 27 см по самой длинной стороне.
Ячеистая панель нарезается размером 27х27 см.

МДФ нарезается на 3 листа размером 45×45 см, Один будет использоваться для основания, два других — для рам.

Читать еще: Инвертор ресанта 190 инструкция

Шаг третий: Сборка основания базы

Построить основание просто. Самая сложная часть — центрировать раму на платформе основания. Рекомендуется пометить центр основной платформы мелом или маркером, чтобы было легче центрировать раму и отверстие для шланга.

Автор использовал большой угольник, чтобы отцентровать рамку и убедиться, что она квадратная. Удовлетворившись положением, приклейте части рамы на место и дайте клею высохнуть. Во время сушки можно просверлить центральное отверстие. Так как используется труба ПВХ, то логично использовать кольцевую пилу нужного размера, чтобы вырезать отверстие. В этот момент следует использовать герметик для уплотнения и заполнения пропусков, которые могут вызвать утечку воздуха.

После того, как герметик высохнет, проклейте раму снаружи по периметру. Непрерывная линия клея поможет предотвратить любые нежелательные воздушные зазоры, так как уплотнение вокруг ячеистого материала будет затруднено. Наконец, приклейте ячеистый материал на раму и дайте клею высохнуть.

Шаг четвертый: Изготовление рамок из МДФ

Из ранее нарезанных панелей МДФ размером 45×45 см вырезается квадрат из центра. Квадрат должен быть около 27х27 см, но имейте в виду, что он может быть немного больше, чтобы поместиться вокруг рамки на основании. Автор для этих целей использовал бормашинку, но подойдет любой метод. После того, как центральные квадраты будут вырезаны, обе панели укладываются друг на друга и сверлится 8 отверстий по периметру. Отверстия находятся на расстоянии около 25 мм. от внешнего края и по 12 см с каждой стороны.

Шаг пятый: Окончательные работы

Вот несколько дополнительных шагов, которые автор предпринял, чтобы сделать устройство немного более удобным для эксплуатации. Они не являются обязательными, и вы можете просто подключить шланг пылесоса прямо к основанию, если хотите.

Первой модификацией было добавить сантехнические элементы. Уголок ПВХ 90 градусов спаивается с короткой трубой, которая покрывается клеем / герметиком и помещается в отверстие в нижней части основания. Затем к уголку припаивается кусок трубы ПВХ, чтобы было легче подключать вакуум.

Затем были добавлены деревянные ножки, чтобы немного поднять платформу. Это просто отходы дерева, которые приклеены к базовой платформе.

Наконец, была приклеена резиновая прокладка по периметру нижней рамы для дополнительной герметизации.

Шаг шестой: Использование вакуумной машины

Автор построил этот вакуумный формовщик, чтобы сделать корпус для другого проекта. Именно это видно на изображениях.

Корпус предполагается изготавливать из АБС пластика.

Сначала поместите материал между двумя рамками из МДФ. Легче всего ослабить все гайки, но выкрутить только два болта с одной стороны и вставить материал. Затянуть все гайки. Поместите основание где-нибудь рядом с духовкой и подключите пылесос. Подойдет любой вакуум. Поместите форму в верхнюю часть ячеистого материала. Нагрейте духовку, а затем загрузите всю рамную сборку в духовку.

Для АБС пластика температура формования была 160-175°C. Через несколько минут (в зависимости от толщины) вы увидите, что материал начинает провисать в раме. Именно так вы узнаете, что оно готово к формированию. Включите пылесос и быстро переместите рамку в сборе из духовки в вакуумный стол и наденьте ее на деталь. Обязательно используйте перчатки, будет горячо! Вакуум должен всасывать материал рядом с формой и ячейками. Подождите около 30 секунд, пока ваш материал не затвердеет, а затем удалите вакуум.

Если ваша деталь не совсем правильно сформировалась, возможно, вы не нагревали материал достаточно долго, или ваша деталь может быть слишком высокой и материал растянулся. Автору понадобилась пара попыток, чтобы понять это.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Вакуумная формовка своими руками.

Задние фонари на кадет . материал использовал ОРГСТЕКЛО 2мм, с поликарбоната пока не удалось, его надо долго сушить при 120* град. что бы потом при 170* расплавить без пузырьков.

Смотрите также

Метки: кадетовские фонари .

Комментарии 104

Оргстекло литое или экструдированное?

не понял вопрос.

Какой тип оргстекла использовал при формовке?

Что-то не могу найти такую марку.

так было написано на стекле, покупал в магазине сделай сам

Оно просто двух типов идёт, литое лучше переносит перепады температур, а экструдированное лучше формуется, но требует равномерного изменения температуры по всей площади, иначе трещинами идёт, потому и интересно, какого типа это стекло)

кроме того что было написано на этикетке сказать больше не могу, грел равномерно снизу тены сверху инфокрасный излучатель

читайте в моём Б.Ж. там всё написано для чего я сделал прозрачное стекло! всем спасибо!

это орг стекло ! поликарбонат пузырится, я не могу его просушить хорош

толщина орг стекла 2мм, при формовке толщина уменьшается до 1мм, я прикладывал к авто, вроде всё гуд ! ещё закатаю их в бронь тёмную.

так вот как можно пластиковые, , очки, , на фары делать…

да и где пластик для форм берёшь и что за пластик

покажи из чего и как сделал формовочник, как он устроен что сделать можно было, заранее спосибо

Класс . Форму в духовке грел?

духовка и деревянный ящик плохо совместимы)))

Так как еще нагреть равномерно всю плоскость?

В блоге написано, он греет инфракрасными нагревателями

давай кались как это работает а то мозголомов пустим на тебя все тайное станет явным

ВИДЕО ПОНРАВИЛОСЬ, НО НЕ ПРОЧИТАЛ НИ ОДНОГО ОТВЕТА НА ВОПРОСЫ, ПОЧЕМУ МОЛЧИМ ? ДЕЛИТЕСЬ СЕКРЕТАМИ,

Круто! На заметку! Подпись. )))

круто, я тоже недавно придумывал как сделать кастомные плафоны на м412 , совсем другой формы. А эти для чего?

так это просто защита фонаря будет?

Кстати, такая технология применяется на производстве для обтяжки пластиковых деталей ПВЦ.
Деталь покрывают клеем, слегка просушивают .
Затем нагревают плёнку ПВЦ и при помощи ва́куума деталь обтягивается .

ВОТ ЭТО КРУТО! как реализован ОТСОС?)))))

судя по звукам, советский пылесос там)

тоже самое подозревал) системы «тайфун»

а оргстекло не стает потом матовым?

станет со временем.

а если, бронированой пленкой покрыть?

а не проще фару купить и не мучаться?))

120 евро и новая фара

машині 30 років, буде важко знайти…
або ціни ломлять

та думаю, що попробувати можна пошукати-тим більше, що машина стара-можливо, з радістю віддадуть, щоб не валялось.

в мене є фані фари, але неохота ії шліфувати(

попробуй підібрати пластик тоді-на твому транзіті прості по формі фари.

а не проще фару купить и не мучаться?))

мне нужно прозрачное »стекло» под линзу

а омыватель фар у тебя есть?без него ксенон низзя))
так всё можно сделать-надо иметь целую фару для подобной операции.Правда, можно подобрать, думаю, из наявных фар пластиковых-подпилить, подрезать там.))

важко буде підбирати…
В нас таких законів немає, про омивач фар

цитата, останнє речення:
«Вопрос: После отмены техосмотра будут ли штрафовать за использование нештатного ксенона. У меня стоит вопрос об установке ксенона, но боюсь, чтоб меня за это потом постоянно не привлекали к ответственности.

Комментарий Владимира Караваева:

Вас могут не только оштрафовать, но и наложить временный запрет на эксплуатацию ТС. Всё дело в том, что пункт 31.4.3. ПДД запрещает эксплуатацию ТС, если используемы лампы не отвечают типу конкретного светового прибора. Сейчас готовятся изменения в нормативных документах. В частности, речь идёт о Приказе №534 МВД, дающим инспекторам ГАИ основания для проверки техсостояния автомобилей на дороге. Использование газоразрядных ламп на внешних осветительных приборах будет допускаться при наличии автоматической регулировки угла наклона фар и омывателя фар.»

Вакуумно формовочный станок – изготовление и принцип работы

Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.

Читать еще: Блок питания на тиристоре схема

Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.

Основные виды вакуумно-формовочного станка

В основе работы вакуумно формовочного станка, лежит процесс вакуумного формирования. Он позволяет придать пластиковой заготовке необходимую форму.

Суть его сводиться к тому что специальную заготовку из пластика, которая подвергается высокотемпературному нагреву, помещают в изолированную специальную вакуумную камеру над матрицей необходимой формы.

Затем под действием перепада давления образующегося при откачивании воздуха из камеры, заготовка принимает форму матрицы и таким образом образуется изделие необходимой формы.

Видео: принцип работы вакуумно-формовочного станка

В зависимости от размеров изготовляемых с его помощью деталей такие станки можно разделить на станки для производства:

крупногабаритных изделий, обычно применяемые в крупносерийном производстве и используемые в промышленных масштабах;
среднегабаритных – используются для среднесерийного и единичного производства изделий в промышленных масштабах;
мелкогабаритных – используемые для мелкосерийного и одиночного изготовления деталей.

Так же станки вакуумного формирования можно условно разделить на автоматические и полуавтоматические. В последних процесс подачи и выемки заготовки осуществляется вручную.

В зависимости от технических характеристик и возможностей создания определенного давления и температуры, станки вакуумного формирования могут работать с заготовками из ПВХ, ABS, PMMA, акрил и тому подобные материалы, что позволяет изготавливать с его помощью самые разнообразные изделия, любых форм и обеспечивая высокое качество продукции.

Основные узлы станка вакуумного формирования

Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
подставка станка;
станина, на которой располагается вакуумная камера;
герметичная камера для процесса вакуумирования;
компрессор, откачивания воздуха из камеры;
система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

система управления панелью нагрева заготовки;
датчиками защищающими заготовку от провисания;
система управления растяжением заготовки (куполом установки);
система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

Вакуумно-формовочный станок своими руками

Если возникла необходимость в изготовлении пластиковых изделий из заготовок толщиной пластика не более 4 мм, то можно сделать вакуумно формовочный станок своими руками. Он позволит изготавливать пластиковые изделия в единичных или мелкосерийных вариантах и послужит хорошей заменой в целях экономии заводским станкам.

Листы фанеры.
Металлопрофильная труба.
Компрессор (можно использовать центробежный вентилятор например от пылесоса).
Электрические тэны.
Автоматическое реле, кнопки включателя, светодиод.
Саморезы.
Асбестокартон.
Лист нержавеющей стали.
Вакуумный стол.

Сборка станка осуществляется в такой последовательности:

– изготовления прижимной рамы из металопрофильной трубы;
– изготовление фанерного короба, герметичного короба в котором располагается компрессор, а сверху устанавливается перфорированный формовочный стол;
– изготовления короба из нержавеющей стали, для расположения нагревательных элементов, сверху которого будет располагаться заготовка;
– установка реле и выключателей;
– соединение между собой одной части прижимной рамы и формовочного стола.

Самодельный станок термовакуумной формовки

Термовакуумная формовка – это серийная формовка из листовых пластиков с помощь отрицательного давления и высоких температур. В качестве исходного материала используются пластики ПВХ, полистирол, ПТГ, а так же ABS пластика.

Специальное вакуумно-формовочное оборудование стоит весьма дорого, но вы можете легко изготовить самодельный станок для вакуумной формовки своими руками.

Как сделать самодельный станок для вакуумной формовки

Для изготовления станка вакуумной формовки своими руками понадобится следующее:

Листовая фанера 15-20 мм или ДСП

Профилированная труба 20*20

Компрессор от пылесоса

Нагревательный тен (например от духовки)

Железные ножки от стула

Конструкция весьма простая, над теном мы нагреваем пластик, а потом переносим его на вакуумный стол, где компрессор притягивает разогретый пластик к рабочей поверхности. Пластик встречает на своем пути модель, по которой и принимает форму.

Итак, приступаем к изготовлению.

Для начала изготавливается держатель для компрессора, используются обычные бруски из хозмага.

Стенки самодельного вакуумного станка собираются с помощью имеющейся под рукой фурнитуры.

В боках стенок прорезаются отверстия для выхода воздуха от компрессора.

Рабочая поверхность просверливается отверстиями с шагом 20 мм.

Перед креплением рабочей поверхности на стенки укладывается уплотнитель. Можно использовать и силиконовый герметик.

Рамки для зажима пластика так же оснащаются уплотнителем. Его назначение – уменьшить количество утекаемого воздуха через щели конструкции.

Для зажима листа пластика используются обычные болты и гайки. Для облегчения съема и установки листов можно использовать барашковые гайки.

В качестве корпуса нагревателя использован старый корпус от видеомагнитофона, внутренняя поверхность выложена листом ГВЛ, можно использовать и асбестовый лист. Мощность нагревателя 1КВт, мощность избыточна, поэтому у нагревателя не сделаны высокие боковые стенки.

Вот и все. Как видите – изготовить самодельный станок термовакуумной формовки совсем не сложно!

Если из фотографий не все понятно, посмотрите видео по изготовлению вакуумного станка и его использования. В этом станке в качестве нагревателя используется духовой шкаф обычной электроплиты. А в качестве вакуумного двигателя – обычный пылесос.

Как видите – не смотря на простоту конструкции, она вполне работает.

Так же смотрите:

Лео32 комментирует:

Зачетно, только, как понимаю — такой станок актуален тем, кто делает партии деталей по одной модели?
Для разового изготовления пригоден только в том случае, если нужно высокое качество и легкость изделия.
Иначе можно и из бутылки осаждением сделать.

Артем комментирует:

Отличная вещь для любителя RC моделей!
Можно самодельные кузова для RC машинок формовать!

Дмитрий комментирует:

Пробуем такой аппарат собрать.
Что получится, выложим в группе 3D печати https://

3d29 комментирует:

Пробуем такой аппарат собрать.
Что получится, выложим в группе 3D печати в Котласе vk .com/3d29_ru и на сайте 3d29 ru

Вакуумный пресс своими руками – советы по изготовлению

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

Читать еще: Чертежи чудо лопаты для копки огорода

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
чертилка по металлу;
ножницы по металлу;
вытяжной заклепочник;
рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
то же сечением 20х20х2 мм;
болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

стальная труба 60х40х2 мм;
стальной лист S – 2 мм;
резиновая лента для уплотнителя;
шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
труба Ду50;
прут диаметром 10 мм;
стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
вакуумметр;
стальной лист S = 2 мм;
шаровой кран для горячей воды;
вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

труба сечением 20х20 и 60х40 мм;
шариковые подшипники типа 6200;
стальной лист S = 0,5 мм;
алюминиевые заклепки;
стекло с тонировочной пленкой;
алюминиевая фольга S = 0,1 мм;
лампа КГТ 220-1000-6 (22 шт.).

Чертеж конструкции

Данный вариант самодельного вакуумного пресса предполагается оснастить термомодулем откатного типа (черт. См. ниже).

Другие виды нагревателей – подъемный и распашной – сложнее в изготовлении и менее удобны в эксплуатации. Термомодуль оборудован роликами (шарикоподшипники) и передвигается по рельсам (труба 20х20). На станине для него предусмотрено парковочное место.

Для вакуумной камеры выбраны размеры 2,5х1,4 м. Такая длина является оптимальной для изготовления наиболее типовых мебельных фасадов, а ширина соответствует наиболее распространенному типу ПВХ-пленки.

Чертеж вакуумного пресса

В камеру предполагается загружать детали толщиной не более 32 мм, поэтому ее высота с учетом толщины подкладок, воздухопроницаемой платформы и уплотнителей принята равной 60 мм (изготовлена из трубы 60х40х2 мм).