336 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обозначение прерывистого сварного шва на чертеже гост

Правила обозначения сварки на чертежах по ГОСТ

Техническая документация — это своеобразная книга для конструкторов, проектировщиков, инженеров, мастеров и рабочих. Составляется (пишется) по определенным правилам и требованиям. Это требуется для правильного понимания изложенной информации. Одна из областей технического текста — обозначение сварных швов на чертежах.

Что такое сварной стык

Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.

Сварной стык подразделяется:

  • Стыковой. Соединение образовано по торцевым поверхностям деталей. Осуществляется с обработкой кромок и без оного. Маркировка «С».

  • Нахлесточный. Плоскости деталей параллельны друг другу и частично заходят одна на другую. Маркировка «Н».

  • Тавровый. Торец детали примыкает к плоскости другой детали под углом. Шов располагается вдоль стыка. Маркировка «Т».
  • Угловой. Основные плоскости стыкуемых деталей в зоне сварки расположены под углом друг к другу. Маркировка «У».
  • Торцовый. Полуфабрикат прижат боковыми поверхностями. Шов образован наплавлением металла на торцы изделий.
  • Односторонний. Наплавление осуществляется с одной из сторон соединения (стыка).
  • Двусторонний. Обработка происходит с двух сторон.

Необходимость обозначения сварки

Любая конструкция состоит из отдельных деталей (узлов), соединенных между собой тем или иным способом. Один из них — сварка. Стык обладает своими характеристиками, влияющими на работоспособность изделия в целом.

Обозначение сварки на чертеже — это пояснение способа стыковки, формы шва и его геометрические параметры, способ выполнения и другая дополнительная информация. Грамотный инженер почерпнет дополнительные сведения:

  • о прочности — соединение сплошное или прерывистое; кроме этого, в зоне шва образуются термические напряжения;
  • о размерах и форме наплавленного металла;
  • герметичности стыка;
  • время выполнения соединения — до монтажа или в его процессе, и другое.

Расшифровка технической аббревиатуры

Изучение обозначения сварного шва на чертеже можно выполнить двумя способами:

  • начать с азов — чтения специальной литературы, в том числе ГОСТов (аналог — изучение букв по Азбуке);
  • пойти от обратного, то есть начать с рассмотрения примеров как обозначается сварка на чертежах, с постепенным углублением своих знаний.

Примеры

Маркировка сварочного стыка регламентируется ЕСКД. В нее входит:

Пример 1.

  • стыковку производить при подгонке полуфабриката на месте монтажа;
  • ГОСТ 5264-80 — регламентирующий документ; обозначает, что соединение осуществлено посредством электродуговой сварки;
  • С 13 — стык с изогнутой фаской на одном скосе;
  • произведено снятие усилия (термического внутреннего напряжения) с двух сторон;
  • лицевая сторона отшлифована до чистоты поверхности Rz20; обратная сторона — до Rz80.

По ГОСТ, сварной стык обозначается в технической документации выносной стрелкой:

Расположение надписи сверху стрелки, ниже ее или с обеих сторон показывает на расположение соединения:

  • с лицевой части детали;
  • с обратной (невидимый стык);
  • двусторонняя обработка.

Надпись и стрелка обозначают обратную (закрытую) или лицевую часть, соответственно.

Пример 2.

  • Выполнен с одной стороны, с загибом края, разомкнутый контур, по нормативам ГОСТ 5264-80, электродуговая сварка.

Пример 3.

  • — соединение произведено по сплошной линии в виде кольца;
  • ГОСТ 17771-76 — сварка в облаке газов;
  • Т3 — тавровый стык с обработкой каждой из сторон; разделка кромок отсутствует;
  • УП — газообразная окись углерода, расплавляемый электрод;
  • 6 — величина катета сварочного стыка 6мм;
  • Периодическое исполнение с проваренным сплошным участком 50мм в шахматном порядке (Z), шаг 100мм.

Маркировочные знаки условно чертят над (под) полочкой выносной стрелки:

  • поз. 1 — (, ) дополнительное обозначение монтажных условий, замкнутость шва;
  • поз.2 — ГОСТ, норматив на вид, конструкцию части элемента стыка;
  • поз.3 — маркировка буквами и цифрами по регламентирующей документации;
  • поз.4 — дефис;
  • поз.5 — варианты сварных связок (ручная электродуговая — Р, на автоматическом оборудовании — А, механическая с применением флюса — П, в среде инертных газов — П3, электрошлаковая — Ш ) могут не указываться;
  • поз.6 — , размеры катета в мм;
  • поз.7 — величина прерывистого соединения в мм;
  • поз.8 — дополнительные знаки, кроме , ;
  • поз.9 — показатель чистоты поверхности шва по Rz при его механической обработке.

Применяемые вспомогательные знаки

  • — применяется при требовании о выравнивания поверхности стыка;
  • — обеспечить сглаженный переход на основную поверхность посредством механической шлифовки подтеков металла и неровностей;
  • — неразъемное соединение выполняется по разомкнутому контуру;
  • , — стык выполнен в виде замкнутого сплошного контура;
  • — сварочную операцию произвести при подгонке детали по месту;
  • — прерывистое соединение с периодическим типом месторасположения сварочной ванны;
  • — разрывной стык, шахматное расположение сварной ванны.

Обозначение сварки (выдержки из нормативной документации) по отличающимся способам операций (ручной электродуговой, аргоновой) сведены в таблицу:

Способы выполнения сварочного шва отражены в ГОСТ:

  • А — стыковка посредством автоматики с флюсом при отсутствии подкладки, подушки, без предварительного шва;
  • Аф — сварка на автомате с использованием флюса и подущки на его основе;
  • ИН — стыковка осуществляется посредством тугоплавкого электрода из вольфрамового сплава в облаке газов без добавления дополнительного материала;
  • ИНп — стыковка производится электродом из вольфрама в облаке инертных газов с добавлением добавочного материала;
  • ИП — применение расплавляющегося электрода в облаке газов;
  • УП — соединение в среде окиси углерода посредством расплавляющегося электрода.

В целом, расшифровывать и читать обозначение сварных швов в документации почти тоже самое, что учиться читать по Азбуке или Букварю. Требуется запомнить регламентирующие документы (ГОСТ) и грамотно расшифровывать обозначения, приведенные на чертежах.

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

видимый — сплошной основной линией ( черт. 1 a , в );

невидимый — штриховой линией ( черт. 1 г).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» ( черт. 1 б), который выполняют сплошными линиями ( черт. 2 ).

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт. 1 ). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

1.2. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита ( черт. 3 ).

1.3. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу ( черт. 4 ).

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.

Значение вспомогательного знака

Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва

с лицевой стороны

с оборотной стороны

Усиление шва снять

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением

Угол наклона линии = 60°

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3. 5 мм

Шов по незамкнутой линии.

Знак. применяют, если расположение шва ясно из чертежа

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

2.2. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме ( черт. 5 ).

Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

2.3. Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме ( черт. 6 ).

В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

2.4. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны ( черт. 7 а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны ( черт. 7 б).

2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва ( черт. 8 ), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов. »

Примечание . Содержание и размеры граф таблицы швов настоящим стандартом не регламентируются.

2.6. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской ( черт. 9 ).

В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ.

2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.

Допускается сварочные материалы не указывать.

2.8. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:

а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва ( черт. 10 а);

б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны ( черт. 10 б );

в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны ( черт. 10 в).

Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт. 10 а).

Примечание . Швы считают одинаковыми, если:

одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;

к ним предъявляют одни и те же технические требования.

2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в приложениях 1 и 2 .

3. УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (запись по типу: «Сварные швы. по. ») или таблице.

3.2. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок (черт. 11).

Читать еще:  Схема плавного пуска болгарки своими руками

3.3. На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия.

3.4. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначать только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого приведена линия-выноска с номером позиции).

3.5. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов.

3.6. Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе швов, приводят один раз — в технических требованиях или таблице швов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ СТАНДАРТНЫХ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Форма поперечного сечения шва

Условное обозначение шва, изображенного на чертеже

с лицевой стороны

с оборотной стороны

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия.

Усиление снято с обеих сторон.

Параметр шероховатости поверхности шва:

с лицевой стороны – R z 20 мкм;

с оборотной стороны — R z 80 мкм

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом по замкнутой линии

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом. Катет шва 22 мм

Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм.

Расположение точек шахматное.

Усиление должно быть снято.

Параметр шероховатости обработанной поверхности R z 40 мкм.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом.

Диаметр электрозаклепки 11 мм.

Усиление должно быть снято.

Параметр шероховатости обработанной поверхности R z 80 мкм.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии

Длина провариваемого участка 50 мм.

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм

Шов соединения внахлестку прерывистый, выполняемый контактной шовной сваркой.

Ширина литой зоны шва 6 мм.

Длина провариваемого участка 50 мм.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом.

Шов по незамкнутой линии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОГО ШВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Условное изображение и обозначение шва на чертеже

Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия

Примечание . В технических требованиях делают следующее указание: «Сварка ручная дуговая».

Разбираемся в чертежах сварочных швов по ГОСТу

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Читать еще:  Регулятор напряжения на 220 вольт схема

Обозначение сварных швов на чертежах

Железо повсеместно используется при строительстве и производствах. Для соединения используется сварочный стык, к сегодняшнему дню возможно производить до 150 видов работ. Для грамотного выполнения конструкции, перед началом работ, используют чертежи, включенные в состав системы конструкторской документации. Регламентом определены основные требования к конструкциям сварочных соединений.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

  1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
  2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
  3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
  4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

  • Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
  • Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
  • Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

Полное обозначение шва на чертежах

Полное указание согласно ГОСТу включает в себя полную информацию. Схематично отображаются дополнительные знаки, прописывается метод соединения, наименование и артикул шва. Чертеж включает в себя стрелку, которая указывает на линию шва. Отображение может использоваться с применением полки для дополнительной информации. Над полкой отображается информация или условное обозначение в случаях видимого шва, когда сварочный стык невидим, позиционирование устанавливается под полкой.

Виды сварных соединений и структура их обозначения

Лицевой стороной изделия принимается часть, с которой необходимо производить сварку. Штриховой линией описывается невидимый стык при лицевом отображении детали. Информация чертежа должна включать буквенные и цифровые сочетания, указывающие принадлежность к виду, форме сварного стыка. Способы креплений выражаются буквами:

  • А – автоматический способ, применяемый с флюсом без проставок, под варочных работ;
  • Аф – Использование флюсовой подушки при автоматической сварке;
  • ИН – Метод сварки электродом в инертных газах, без применения вспомогательного материала;
  • ИП – происходит стыкование плавящимся электродом в среде инертных газов;
  • УП – Плавящийся электрод используется совместно с углекислым газом.

Чертежи включают в себя обозначение процесса, наименование типа стяжки и другие параметры.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

  • Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
  • Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
  • В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
  • В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Вспомогательные знаки

Отображение вспомогательных знаков для обозначения сварных швов производится для более точной информации, предназначения работ. Примеры знаков:

  1. — Сварной шов, выполнение которого происходит при монтаже изделия;
  2. — Исполнение производится по замкнутой линии;
  3. — Стык по незамкнутой линии сварки;
  4. — Шахматное расположение прерывистого шва;
  5. — Требование к выпуклости, которую необходимо снять после выполнения работ;
  6. — Неровности обрабатываются переходом к металлу.

Структура обозначения

Наименование происходит в последовательности стандартов, по которым выполняются сварные процессы.

Применяется как выноска к образцу изделия, состоит из следующих параметров:

  • Вспомогательные знаки, обозначают дополнительные действия со стяжками при сварке.
  • Стандарт, обозначаемый по ГОСТу.
  • Обозначение по стандарту, в зависимости от типа конструктивных элементов или соединений.
  • Разделение на подкатегории по стандарту происходит знаком «дефис».
  • Способ сварки, подразделяющийся на автоматическую, механизированную под флюсом или электродом, а также электрошлаковую.
  • Размеры катета и его выражения при соответствии с элементами конструкции.
  • Дополнительные параметры.
  • Вспомогательные знаки, состояние шероховатости готового изделия.

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Поперечное сечение стыкаа) Указание лицевой стороны стрелкойб) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварной шов: обозначение, ГОСТ

Мало какое строительство не обходится без применения сварки, она используется при возведении различных видов зданий и сооружений, начиная от офисов и заканчивая домами-небоскребами. При помощи ее соединяются несколько компонентов в одно целое. В процессе работы образуется сварной шов. Он обеспечивает надежность и прочность соединения. Шов может прослужить длительное время, если его не будут повреждать никакие механические силы.

Общие сведения

Сварной шов способен соединять различные металлические детали, выполненные не только из однородного материала, но и из сплавов. Однако для выполнения данного процесса необходимо подобрать определенную технологию сварки и расходные материалы.

Буквенные маркировки

Обозначение сварных швов, а также их виды и места применения указываются в нормативной документации. Данная информация используется для различных технических документаций. Она указывается в специальных учебных пособиях, которые применяют при обучении сварщиков или повышении их квалификации. Описывающий сварные швы ГОСТ 5264-80 является основным направляющим документом. То есть из него берется вся информация для учебных пособий.

Определить вид соединения можно, и не заглядывая в документацию. Обозначение сварных швов на чертежах в любом месте строительной конструкции осуществляется с помощью буквенной маркировки. Итак, различают такие виды сварных соединений по буквенным обозначениям:

Виды швов

Сварной шов классифицируется по нескольким критериям. Итак, по виду конечного поперечного сечения подразделяются:

  • стыковые — при соединении металлические детали должны находиться в одной плоскости;
  • угловые — изделия должны находиться под определенным углом друг к другу;
  • прорезные — при сварке металлические детали ложатся друг на друга. При этом верхнее изделие плавится полностью, а нижнее — частично.

Следующий показатель — это конфигурация. Сварные швы (ГОСТ 5264-80) могут быть прямолинейными, криволинейными и кольцевые.

Сварка может выполняться несколькими способами. Стоит отметить нанесение сплошным швом или прерывистым. В первом случае сварной шов может иметь длину от 300 мм и более. Второй вариант выполняется в крайних случаях, так как швы делаются в шахматном порядке.

При выполнении строительных работ шов может выполняться разное количество раз. То есть он может быть одно- и многослойным. Это делается для укрепления соединения и увеличения его прочностных характеристик. В процессе на соединении может образоваться дополнительное наплавление. По данному показателю швы классифицируют на нормальные, усиленные и ослабленные.

Как правило, такие соединения не разделяют. Они могут выполняться различными образами и сочетать в себе несколько видов работ. Это зависит от квалификации сварщика, а также качества расходных материалов.

Особенности соединений

Качество сварных швов зависит от выбранной технологии выполнения, а также квалификации рабочего. Металлические детали крепятся между собой за счет процесса плавления. При использовании дуговой сварки они должны располагаться в одной плоскости.

В соответствии с данной характеристикой по типу краев сварные соединения бывают:

  • с перекошенной кромкой (толщина шва должна быть 5 мм);
  • с криволинейной;
  • кромка U-образной формы. При этом толщина шва должна быть от 20 до 60 мм;
  • кромка с Х-образной формы (толщина шва должна быть от 12 до 40 мм).

Характеристики соединений

Одним из главных положительных свойств сварных соединений является низкое напряжение. Это значит, что они не подвергаются изгибам и разрушениям. Именно поэтому такой тип соединения часто применяют. Кроме того, в процессе расходуется минимальное количество металла. Чтобы выполнить качественную сварку, необходимо тщательно провести подготовительный этап. Рассмотрим подробно характеристики соединений разных видов.

Чтобы получить тавровое соединение, надо скрепить две детали, которые будут располагаться относительно друг друга перпендикулярно. Обозначение сварных швов на чертежах такого вида представлено буквой Т.

Сварные швы могут находиться не только на одной стороне, но и на другой.

Читать еще:  Чертеж кондуктора для мебели под конфирмат

Все зависит от того, где оно будет применяться, и какие требования к нему предъявляются. Такой вид используют для конструирования различных колон и каркасов.

Если на определенное место не будут оказываться значительные нагрузки, применяют угловой вид соединения. Чаще всего его используют при изготовлении различных емкостей. При этом должно выполняться такое требование: чтобы конструкция дольше прослужила, толщина металла не должна превышать 3 мм. Для изготовления такого соединения одну деталь прикладывают под определенным углом к другой и сваривают с двух сторон.

Последний вид соединения — это нахлесточное, где детали крепят перпендикулярно друг другу. Шов образуется на боковой стороне конструкции. Кроме данной процедуры, необходимо закрепить соединение за счет наплавления. При этом расходуется значительное количество металла. В таком случае толщина конструкции не должна превышать 12 см. Чтобы не попадала влага внутрь изделия, металл наплавляется с двух сторон. Обозначение сварных швов такого вида указывается на чертежах буквой «Н».

При изготовлении любого шва используется точечный метод сварки. Исключением является случай, когда необходимо наплавление. Тогда шов выполняется круглой формы.

Дополнительные показатели

Дуговая сварка может выполняться двумя методами: ручным и механизированным. Все зависит от толщины металла. При ручном методе сваривают элементы толщиной не более 4 мм, а при механизированной — 18 мм. Детали большой толщины можно обрабатывать и ручным способом. Но при этом необходимо дополнительно обрабатывать кромку.

Между двумя сварными элементами могут образовываться зазоры, а также отклонения деталей под определенным углом, то есть образуется угол скоса и разделки. Чтобы выполнить качественный шов, следует правильно определить угол скоса. Этот показатель указывает на доступность дуги. В зависимости от типа соединения показатели данного угла находятся в пределах от 20 до 60 градусов, включая минимальную погрешность.

Прожоги

В процессе сварки могут возникнуть прожоги. Главной причиной является непритупленная кромка. Сварка невозможна, если расстояние между двумя металлическими деталями слишком большое.

Для выбора способа выполнения шва необходимо определиться с материалом, а также со степенью сложности. При строительстве любого здания составляется документация. Именно в нее должны быть внесены сведения о материальных затратах на обработку металлических деталей. Условные обозначения сварных швов указываются в соответствующих чертежах. Их можно увидеть на фото ниже.

Как видно, оттенок детали существенно отличается, а толщина самого шва (соединения) вдвое тоньше остальных.

Контроль сварных швов

Качество их может контролироваться многими методами и способами. Итак, методы применяются следующие:

  • механические;
  • химические;
  • физические;
  • внешний осмотр.

Наиболее распространенным является внешний осмотр готового соединения. Это самый легкий и доступный способ, который не требует материальных затрат. Любое сварное соединение подвергается внешнему осмотру независимо от дальнейших операций. Но можно выполнять и другие проверки. При помощи внешнего осмотра определяются многие видимые дефекты, возникшие в процессе работ. Благодаря ему находят различные непровары и наплывы.

В процессе данной операции определяют не только видимые дефекты, но и занимаются проверкой и замером заранее подготовленных кромок. При массовом производстве сварных соединений были разработаны специальные шаблоны. Они позволяют произвести замер шва за короткий промежуток времени. Остальные методы требуют финансовых вложений на отдельные вещества и оборудование.

Заключение

Итак, мы выяснили, что собой представляет сварной шов. Требования к нему предъявляются довольно высокие, так как именно на нем лежит ответственность за надежное соединение металлических конструкций.

Изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений

Сварные соединения. Общие сведения и характеристика.

Глава 26. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗДОВ МАШИН

Неразъемные соединения бывают: сварные, паяные, клеевые, заклепочные, с натягом.

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металло­конструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т.п.

Сварное соединение может быть выполнено в основном двумя спосо­бами: сваркой плавлением и сваркой давлением.

При сварке плавлением поверх­ности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего, сварка плавлением осуществляется газовой или ду­говой (электродуговой) сваркой (рис. 26.1).

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, образует пламя, используемое для плавле­ния. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка

давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной (рис. 26.2 а), шовной-роликовой (рис. 26.2 и) и др.

Помимо упомянутых способов в современной технике применяются и многие другие способы сварки: электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, лазером, индукци­онная и др.

ГОСТ 2.312-72 устанавли­вает условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны.

Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в за­висимости от числа проходов сварочной дуги.

Независимо от способа сварки видимый шов изображается услов­но сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

ГОСТ 2.312-72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его.

1. Знак, проставляемый перед размером катета
2. Шов прерывистый с цепным расположением. Угол наклона линии ≈ 60º
3. Шов прерывистый с шахматным расположением
4. Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва неясно из чертежа
5. Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3. 5 мм
6. Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями.

Знаки (за исключением знака 5) должны быть одинаковой высо­ты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва приведена на схеме (рис.6.5). На схеме применены следующие обозна­чения:

1) обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений;

2) буквенно-цифровое обозна­чение шва по предыдущему стандар­ту,

3) условное обозначение спо­соба сварки по этому же стандарту (допускается не указывать);

4) для швов, тип которых характеризуется катетом шва, про­ставляют:

а) знак 1; б) размер катета в мм;

5) для прерывистого шва проставляют (рис. 26.6):

а) размер длины элемента провариваемого участка l, мм;

в) размер шага t, мм;

В сварочном производстве применяются стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандарта­ми.

Типы швов определяет ГОСТ 5264-80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806-69. ГОСТ 16310-70 предусматривает типы швов для сварки из­делий из винипласта и полиэтилена. Кроме того, существует еще ряд стандартов (ГОСТ 11533-75; ГОСТ 15164-78; ГОСТ 14776-69; ГОСТ 15878-70 и т.д.), определяющих типы и конструктивные эле­менты швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва. Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения.

1. Стыковое соединение (С) – свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям.

2. Угловое соединение (У) – свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам.

3. Тавровое соединение (Т) – торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали.

4. Соединение внахлестку (Н) – поверхности соединяемых де­талей частично перекрывают друг друга.

Между кромками свариваемых деталей предусматривается зазор величиной 0. 5 мм. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливаются по-разному. Сварка может выполняться во всех четырех видах свар­ного соединения без

скоса кромок и со скосом одной или двух кро­мок. Скосы могут быть симметричными и несимметричными, прямоли­нейными и криволинейными.

Совокупность всех конструктивных особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая совместно с буквенным обозначением вида сварного соединения определя­ет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например: C1, C2, СЗ, . У1, У2, УЗ. T1, Т2, ТЗ. H1, H2. и т.п.

По способу осуществления механизации технологического процес­са различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Соответствующие стандарты. (ГОСТ2.312-72, ЕСКД) устанавли­вают условные обозначения способов сварки. Например,

П – полуавтоматическая сварка под флюсом;

А – автоматическая сварка под флюсом;

П-3 – полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

А-Н-3 – автоматическая сварка неплавящимся элек­тродом в защитных газах;

А-3 – автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах и др.

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 26.7). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Неко­торые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесточных и угловых соединений) характеризуются величиной К (рис. 26.7 а), называемой катетом шва.

Условное обозначение шва, «изображенного на рис. 26.8 расшифровывается следующем образом:

1) – шов выполняется при монтаже изделия;

2) ГОСТ 5264-80 – шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);

3) C18 – стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264-80, который устанавли­вает форму кромок;

4) знаки 4 указывают, что усиление снято с обеих сторон;

5) шероховатость поверхнос­ти шва: с лицевой стороны – Rz20, с обратной стороны – Rz80.

На рис. 26.9 представлен сварной шов, характеризуемый следующими данными:

1) -шов выполнен по замкнутой линии;

2) ГОСТ 14806-80 – шов для свар­ки алюминия;

3) Т5 – тавровый двусторонний шахматный шов без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую);

4) РНЗ – ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах (допускается не указывать);

5) 6 – катет шва 6 мм;

6) длина провариваемого участка 50 мм (l);

Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщи­ны S свариваемых деталей: d = 1.2S + 4 мм. Рекомендуемое рас­стояние между точками a = Зd при сварке двух элементов и a = 4d при сварке трех элементов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9546 — | 7354 — или читать все.

188.64.174.65 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector