118 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как обозначаются посадки на чертежах

Обозначение допусков и посадок на чертежах

Сборка любого агрегата, состоящего из отдельных заранее изготовленных деталей невозможна без заранее предусмотренной системы допусков и посадок. Это обосновано реальными возможностями обрабатывающих станков. С одной стороны, невозможно добиться идеальной точности обработки, с другой стороны, не предусмотрев зазоры необходимой величины, невозможно будет собрать готовое изделие. В каждом конкретном случае величина таких зазоров определяется спецификой работы изделия и допустимой точностью обработки.

Обязательным правилом оформления конструкторской документации является не только правильное обозначение контуров и деталей конструкции, изображение проекций, указание размеров, но и обозначение на чертежах допусков. Существующая система обозначений предназначена для приведения обозначений к стандартизации и пониманию, нанесённых графических изображений и надписей. Составление подробной карты процесса производства требует утверждённых правил обозначения допусков формы и расположения поверхностей. Благодаря этому выбирают параметры обработки для получения требуемого класса точности. Система обозначений отклонения формы и расположения поверхностей позволяет подробно обозначить все необходимые данные. Она способствует получению высокоточных деталей, правильности сборки, проведению быстрого и качественного ремонта.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

  • симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
  • выше или ниже заданной нормали;
  • с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

  • заранее предусмотренным зазором;
  • допустимым натягом;
  • переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

  • основания системы – это допуски отверстий и валов;
  • классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
  • величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

  • ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
  • ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
  • ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
  • Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
  • Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

  • на всех видах чертежей;
  • эскизах конструкций;
  • технологических картах;
  • дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

  • прямолинейности;
  • плоскости;
  • не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
  • изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

  • формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
  • нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
  • проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

  • общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
  • перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
  • наклона;
  • симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

  • перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
  • параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
  • соосности;
  • наклона;
  • симметричности;
  • пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат. Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Суммарные допуски формы и расположения

Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.

Такие допуски делятся на следующие категории:

  • Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
  • Всей формы поверхности.

Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.

Полем этого параметра называется ограниченная область пространства, на которой должны находиться все точки принадлежащие поверхности.

Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений

Нанесение обозначений допусков

Все обозначения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические обозначения подчиняются общим правилам и располагаются на отдельных элементах чертежей. К таким элементам относятся четыре вида линий:

  • выносные;
  • их полки;
  • размерные (этот способ используется в случае нехватки свободного пространства).

Условные обозначения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011. Стандарт систематизирует перечень обозначений применяемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые обозначения, разработанные для изделий самой сложной формы. Этими символами обозначают характер отклонений.

Обозначение размера производиться размещением соответствующего текста в отведённых местах. Вместе с текстом (обычно это заглавные буквы, аббревиатура с добавлением цифр) используют специальные знаки. Текстовое описание используют, когда необходимо более подробное пояснение требований, предъявляемых к качеству обработки данной поверхности. В это обозначение входит наименование, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение параметров приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности смежных поверхностей указывают так называемые базы. В качестве баз выбирают:

  • общие оси (их располагают в горизонтальном или вертикальном направлении);
  • оси симметрии всей конструкции;
  • различные элементы, способствующие определить условия параллельности.
Читать еще:  Электрическая схема утюга с терморегулятором

Все элементы имеют свои обозначения. Для выделения параметров их размещают в рамках. Каждая из них делиться на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. Во втором, числом обозначают его величину, в третьем тип базовой поверхности.

В отдельных случаях, когда стандартом не предусмотрен необходимый символ разрешается применять текстовое пояснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения одинаковых параметров стандарт допускает в обозначении указывать символ один раз в соответствующей рамке. От неё проводится соответствующая соединительная линия к каждому элементу детали, где необходимо применить этот допуск.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Черчение

Определение и обозначение посадок

Любая операция сборки деталей заключается в необходимости соеди­нить или, как говорят, «посадить» одну деталь на другую — отсюда и ус­ловно принятое в технике выражение «посадка» для обозначения ха­рактера соединения деталей. Одни соединения допускают определенную свободу движения деталей относительно друг друга. Другие, наоборот, обеспечивают неподвижность соединенных деталей. Так, например, ра­бочий шкив ременной передачи должен быть плотно (неподвижно) наса­жен на вал, а холостой шкив может свободно вращаться на неподвижной оси.

Применение тех или иных посадок соответствует замыслу конструктора при проектировании машины. Таким образом, под словом «посадка» пони­мается не конструкция самого соединения, а степень подвижности собран­ных деталей относительно друг друга. Сборку двух деталей можно осущест­вить с зазором (одна деталь свободно входит в другую) или с натягом (для соединения таких деталей необходимо применить усилие).

Зазором (рис. 119,I) называется разность размеров отверстия D и ва­ла d, если размер отверстия больше размера вала. Зазор обеспечивает свобо­ду относительного перемещения деталей. Чем больше зазор, тем больше свобода движений в соединении.

Натягом (рис. 119, II) называется разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадки разделяют на три группы: посадки с зазором (подвижные посадки). Для этих посадок диа­метр отверстия больше диаметра вала, благодаря этому детали в собранном состоянии обладают свободой взаимного перемещения.

При конструировании машин подвижные посадки выбирают по услови­ям, в которых будет работать проектируемое соединение. При этом определяется такой зазор при котором коэффициент трения минимален. По­движные посадки разделяются между собой установленной величиной за­зора. Каждая следующая посадка в приведенной в табл. 10 последователь­ности характеризуется относительно меньшим зазором по сравнению с предыдущей;

Посадки с натягом (неподвижные посадки). Для этих посадок диаметр отверстия меньше диаметра вала, что обеспечивает соединение с натягом. Посадки этой группы характеризуются неразъемностью соеди­нений. Такие соединения осуществляется под прессом, при нагреве охва­тывающей детали (отверстия) или охлаждения охватываемой (вала).

Неподвижные посадки применяют в том случае, когда возникает необхо­димость исключить возможность относительного перемещения соединен­ных деталей или передавать крутящий момент без дополнительных средств крепления (шпонки, винты установочные, штифты и т. п.);

Переходные посадки. Переходными эти посадки названы по­тому, что до сборки вала и отверстия нельзя сказать, что будет в соедине­нии — зазор или натяг. Это означает, что в переходных посадках диаметр отверстия может быть меньше, больше или равен диаметру вала (рис. 119, III).

Группа переходных посадок предназначается для соединений, которые подвергаются разборке и сборке под легкими ударами деревянного или свинцового молотка.

Система ИСО содержит 27 обозначений полей допусков для отверстия, столько же — для валов. Путем сочетания разноименных полей допусков можно получить свыше 700 различных посадок, в которых отверстие и вал будут обозначаться не только одинаковыми, но и разными буквами. Однако одновременное применение всех возможных полей допусков неэкономич­но, так как это затруднило бы унификацию изделий, размерных инстру­ментов и калибров. Для практического применения рекомендуется ограни­ченное число предпочтительных посадок (27 посадок в интервалах разме­ров от 1 до 500 мм).

Ниже в табл. 10 приводится обозначение полей допусков по группам. Со­поставляя каждую пару одинаковых по значению букв и читая эти ряды слева направо, можно получить 11 посадок с последовательно уменьшаю­щимися зазорами до нулевого, далее 4 переходные посадки и 12 посадок с увеличивающимся натягом. Указанные поля допусков определенным обра­зом сгруппированы по квалитетам.

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения (ха­рактеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Соот­ветственно условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа — номера квалитета, например: поля допусков валов h6; d10; s7; поля допусков отверстий Н6,D10, S7.

Посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала. Услов­ное обозначение посадки выполняется в виде дроби или в одну строку, при­чем в числителе или на первом месте указывается обозначение поля допус­ка отверстия, а в знаменателе или на втором месте — вала, например: H8/f7; H8—f7.

Условные обозначения допусков и посадок на чертежах деталей ГОСТ 2.307-68

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений регламентированы в ГОСТ 2.307–68.

Линейные размеры и их предельные отклонения приводятся в чертежах в миллиметрах без указания единицы измерения.

Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на расстояние от 1 до 5 мм. Минимальные расстояния между размерной линией и линией контура должны быть 10 мм, а между параллельными размерными линиями – 7 мм.

Использование линий контура, осевых, центровых и выносных линий в качестве размерных не допускается.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:

а) от общей базы (поверхности, оси) – в соответствии с рисунком 23, а, б;

б) заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз – в соответствии с рисунком 23, в;

в) заданием размеров между смежными элементами (цепочкой) – в соответствии с рисунком 23, г.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и приводимые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

Справочные размеры отмечаются в чертеже знаком «*», а в технических требованиях делается запись: «*Размеры для справок». Если все размеры в чертеже справочные, то они знаком «*» не отмечаются, а в технических требованиях делается запись: «Размеры для справок».

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия должны наноситься один раз с указанием на полке линии-выноски перед размером или под полкой количества этих элементов (рисунок 24).

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 25).

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента изделия на изображениях, в технических требованиях, основной надписи чертежа и спецификации, за исключением справочных размеров. При необходимости ссылок в технических требованиях на размеры, нанесенные на изображениях, эти размеры или определяемые ими элементы обозначаются буквами.

Наносить размеры в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров отмечен как справочный.

Размеры, определяющие положение симметрично расположенных элементов у симметричных изделий, наносятся одним из способов, показанных на рисунке 24.

Все размеры, нанесенные в чертеже, должны указываться с предельными отклонениями. Ссылки на нормативно-технические документы, устанавливающие предельные отклонения, не допускаются.

Предельные отклонения линейных размеров указываются условными обозначениями допусков по ГОСТ 25346–89 или числовыми значениями непосредственно после номинальных размеров (см. рисунок 24). Предельные отклонения угловых размеров указываются только числовыми значениями.

Предельные отклонения линейных и угловых размеров невысокой точности (с 12 квалитета и грубее) допускается не указывать после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа по типу: «H12, h12, ±IT12/2». Записи о неуказанных предельных отклонениях допускается дополнять словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров H12, h12, ±IT12/2».

Не указанные на изображениях предельные отклонения размеров закруглений, фасок и углов отдельно не оговариваются, а определяются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

Предельные отклонения линейных размеров в чертежах могут указываться одним из способов:

а) условными обозначениями полей допусков – 20Н7; 20s7;

б) числовыми значениями – 20+0,018; ;

в) условными обозначениями полей допусков и в скобках их числовыми значениями – ; .

При указании условными обозначениями полей допусков обязательно и указание числовых значений предельных отклонений в следующих случаях:

а) три назначении предельных отклонений размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69, например: ;

б) при назначении предельных отклонений условными обозначениями, не предусмотренными в ГОСТ 25347–82, например: .

16) Посадки с натягом, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Соединение с натягом — технологическая операция получения условно разъёмного соединения[1], которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими иликоническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения неподвижного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.

Посадки с натягом: для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc(zc). Квалитеты IT5-IT12.

В посадке с натягом вал больше отверстия.

Посадка с натягом в системе отверстия.

Посадка с натягом в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение посадок с натягом.

H7/p6 – для неподвижных соединений тонкостенных деталей;

H7/r6, H7/s6 – для соединений зубчатого колеса с валом и кондукторной втулки с корпусом;

H7/u7 для обода из легких металлов (соединение обода и зубчатого колеса).

17) Посадки с зазором, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Посадка с (гарантированным) зазором — соединение с гарантированным зазором, то есть наименьший допустимый размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала[1] или равен ему. Обозначаются от а до h (от А до H).

Посадки с зазором: для посадок с зазором основные отклонения A(a) – H(h). Квалитеты IT5-IT12.

В посадке с зазором отверстие больше вала.

Посадка с зазором в системе отверстия.

Посадка с зазором в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение посадок с зазором:

Посадки с зазором используют в подвижных соединениях (отверстие больше вала).

H6/h5 – точное центрирование (измерительные зубчатые колеса);

H7/h6 – средняя точность центрирования (сменные зубчатые колеса);

H7/g6 – посадка с гарантированным зазором (плунжерные пары с точным вращательным движением);

H7/f7 – посадка для подшипников скольжения;

H8/e8 – в соединениях с крупногабаритными размерами.

18) Переходные посадки, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Переходная посадка — соединение с возможным зазором или натягом в зависимости от действительных размеров вала и отверстия. Обозначаются от j до n (от J до N).

Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12.

Посадка переходная в системе отверстия.

Посадка переходная в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение переходных посадок.

Переходные посадки используют для неподвижных разъемных соединений при частой сборке и разборке.

H7/n6 для передач со значительными крутящими моментами с ударами и вибрациями;

H7/m6, H7/k6 – подшипника качения;

H7/js6 – подшипники качения, легкоразъемные соединения.

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 263 ; Нарушение авторских прав

Система допусков и посадок

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.

В система отверстия предельные размеры отверстия для всех посадок одного класса постоянны, а различные посадки получаются за счет изменения размеров вала (отверстие неизменно, а изменяется вал и за счет этого получают требуемые зазоры или натяги)

В системе вала предельные размеры вала одинаковы для всех посадок заданного класса, а различные посадки создаются за счет изменения предельных размеров отверстия (вал не изменяется, а изменяется отверстие).

В связи с тем, что гораздо проще обрабатывать вал и гораздо дешевле обходится достижение необходимой точности размера для вала, то на наших заводах в качестве основной принята система отверстия.

Обозначение посадок

Посадка образуется сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби (рис. 4, а), где в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например:

; ; илиH8/f7; F8/h7.

Применяют посадки в системе отверстия (предпочтительно) и в системе вала.

Примеры обозначения посадок в системе отверстия:

; ;; .

Примеры аналогичных посадок в системе вала:

; ;;.

На рис. 4, б показана форма обозначения посадки на чертеже соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура обозначения посадки

Обозначение полей допусков

Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета.

Примеры полей допусков для отверстий H6, D8, S9; для валов h6, d8, s9.

Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей

ГОСТ 2.307-68 устанавливает следующие способы нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей:

1. Предельные отклонения задают полем допуска (рис. 5).

2. Предельные отклонения указывают числовыми значениями:

а) при несимметричных отклонениях (рис. 6);

Примечание. Количество десятичных знаков в обозначении верхнего и нижнего отклонения размера должно быть одинаково.

б) при нулевом значении верхнего или нижнего отклонения ноль не указывается (рис. 7).

в) при симметричных отклонениях (рис. 8);

3. Предельные отклонения указывают полем допуска и числовыми значениями (рис. 9).

4. Многократно повторяющиеся на чертеже детали предельные отклонения линейных размеров записывают пунктом технических требований (рис. 10). Форма записи следующая «Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2» или просто «H14, h14, ±IT14/2».

Рис. 10. Пример оформления рабочего чертежа детали

Обозначение допусков и посадок на чертежах

Номинальным называется размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчёта отклонений.

Верхнее предельное отклонение – это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее предельное отклонение – это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которого откладываются отклонения размеров.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Поле допуска – поле ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Основное отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.

Основные отклонения на чертежах обозначаются латинскими буквами: прописными для отверстий – Н и строчными для валов – h.

Предельные отклонения на чертежах могут указываться:

– цифрами после номинального размера

– латинскими буквами в сочетании с номерами квалитета

– буквами и цифрами

.

В системе стандартов для размеров 1…500 мм установлено 19 квалитетов. Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. С увеличением квалитета допуск увеличивается (таблица 18.6).

Таблица 18.6–Квалитеты 7 и 8

Читайте также:

  1. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
  2. Базирование корпусных деталей при механической обработке
  3. Большие группы, в свою очередь, классифицируют на реальные (контактные) и условные (номинальные).
  4. Буквенные обозначения параметров тиристоров
  5. Влияние износа деталей и узлов машин на эксплуатационные показатели работы их. Критерии предельно-допустимого износа.
  6. Восстановление деталей высокотемпературным напылением.
  7. Восстановление деталей машин плазменными методами и область его применения.
  8. Генетический аппарат бактерий и его особенности у вирусов. Понятие о генотипе и фенотипе микроорганизмов. Символические обозначения генотипических и фенотиических признаков.
  9. Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов
  10. Единые принципы построения системы допусков и посадок.
Интервал размеров, ммПоля допусков отверстийПоля допусков валов
F7H7F8H8f 7h7e8h8
Предельные отклонения, мкм
Свыше 6 до 10+28 +13+15+35 +13+22-13 -28-15-25 -47-22
Свыше 10 до 18+34 +16+18+43 +16+27-16 -34-18-32 -59-27
Свыше 18 до 30+41 +20+21+53 +20+33-20 -41-21-40 -73-33
Свыше 30 до 50+50 +25+25-64 +25+39-25 -50-25-50 -89-39

Квалитеты точнее 5-го предназначены для допусков калибров, концевых мер и других точных мер и элементов приборов. Редко применяются квалитеты с 14 по 17. В таблице 18.7 приведены технологические рекомендации для получения наиболее распространённых допусков, а в таблице 18.8 – рекомендуемые поля допусков.

Для неответственных, несопрягаемых размеров изделий стандарт рекомендует ограничиться предельными отклонениями по квалитетам: 12 (“точный” класс), 14 (“средний” класс) и 16 (“грубый” класс). На поле чертежа в таких случаях делают запись в соответствии с имеющимися размерами на деталях и узлах изделия. Например, для несопрягаемых размеров вала молотильного барабана комбайна (диаметр отверстия под ломик, диаметр этого конца вала, длина вала и размер от его торца до отверстия) можно записать: “Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14, остальных ”.

Таблица 18.7–Возможные финишные операции для обеспечения допусков квалитетов

Квали-тетыФинишные операцииСистема ОСТ
отв.валы
Н6 h5Суперфиниш, доводка, обтачивание и растачивание алмазами, шлифование, развертыва­ние тремя разверткамиА1В1
Н7 h6Нормальное (чистовое) шлифование обтачива­ние и растачивание на точных токарных стан­ках и прецизионных автоматах продольного точенияАВ
Н8 h7Шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание на токарных стан­ках, двойное развёртывание, про-тягиваниеАВ
Н8,Н9 h8,h9Нормальное обтачивание и растачивание на токарных и повышенной точности токарно-револьверных станках, точное литье под дав­лениемАзВ3
Н10 h10Нормальное обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, точное литье под давлением, точное прессование деталей из пластмассАВ
Н11 h11Обтачивание и растачивание на автоматах то­карно-револьверных, на неточных токарных станках, точное фрезерование, зенкерование и сверление в кондукторахА4В4
Н12 h12Черновое обтачивание на любых станках, нор­мальное фрезерование и строгание, сверление без кондуктораА5В5

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Если диаметр отверстия меньше диаметра вала, то разность между ними называют натягом, а если больше – зазором.

Посадки с натягом обеспечивают взаимную неподвижность соединяемых деталей. Посадки с зазором обеспечивают свободное взаимное перемещение соединяемых деталей.

П­­ереходные посадки не гарантируют взаимной неподвижности соединяемых деталей. При них возможно получение как зазора, так и натяга (таблица 18.8).

Таблица 18.8–Поля допусков при номинальных размерах

Основные отклоненияПоля допусковГруппы посадок
валовотверстийваловотверстий
z, x, u, t s, r p, nz, x, u, t s, r p,n
s6

z8; x8; u8; t5; s5;

r6

; s7; r5; ;

p6

p5; ; n4; n5;

U8; T7; S7; R7;

P7

P6; ; N5; N6;

С натягом
h, m k, j3h, m k, j3
n6

; n7; m4–m7;

k6

k4; k5; ; k7;

N7

; N8; M5-M8;

K7

K5; K6; ; K8;

Переход-ные
h1 g, f e, d c, b, ah1 g, f e, d c, b, a
h9
h6
f36
g6

g4 – ; f6; — f9;

d9
e8

e7; ; e9; d8; ;

d11

d10; ;

c8; c11; b11; b12; a11

H9
H7
F8

G5-G7; F7; ; F9

C11; B11; B12; A11

С зазором

1. Предпочтительные поля допусков указаны в рамках.

2. В таблице поля расположены в порядке убывания натягов и возрастания зазоров в посадках основных и посадочных деталей соответствующих квалитетов.

3. Пример пользования таблицей. Найти предельные отклонения деталей соединения ø30 Н7/k6. Посадка – в системе отверстия, основное отклонение k вала указывает, что данное поле допуска (k6) применяется в переходных посадках.

Численные значения предельных отклонений для любых размеров и посадок содержатся в соответствующих таблицах ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-89. Например, для вала ø50е8 (см. таблицу 18.6) верхнее и нижнее предельные отклонения составляют -0,050 и -0,089. Следовательно, для вала вместо ø50е8 можно написать ø50 .

В стандартных таблицах предельные отклонения приводятся в системе отверстия и в системе вала (таблица 18.9).

Таблица 18.9–Посадки [41]

Поле допуска основного отверстияОсновное отклонение вала
сcddefh
В системе отверстий
Н6
Н7
Н8
Н9
Н10
Н11

Окончание таблицы 18.9

Поле допуска основного валаОсновное отклонение отверстия
сcddefh
В системе вала
h6
h7
h8
h9
h10
h11

В машиностроении наиболее распространена система отверстия. Система вала применяется как исключение, так как обрабатывать наружную поверхность детали значительно легче, чем внутреннюю.

Примеры обозначения на чертеже допусков и посадок приведены на рисунке.

Рисунок 18.27 — Обозначение на чертеже допусков и посадок

Дата добавления: 2014-11-16 ; Просмотров: 7429 ; Нарушение авторских прав? ;

Обозначения посадок на чертежах.

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений.

Посадки и предельные отклонения сопряженных деталей указывают дробью: в числителе – буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия, либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения; в знаменателе – аналогичное обозначение поля допуска вала.

В условных обозначениях полей допусков обязательно указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях: для размеров, не включенных в ряд нормальных линейных размеров, например, 41,5 Н7 (0,025) ; при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ25347-82, например, для пластмассовых деталей.

Предельные отклонения следует назначать для всех размеров, проставленных на чертежах, включая несопрягаемые и неответственные размеры. Если предельные отклонения для размера не назначены, возможны лишние затраты (когда стремятся получить этот размер более точным, чем нужно) или увеличение массы детали и перерасход материала.

Для поверхности, состоящей из участков с одинаковым номинальным размером, но разными предельными отклонениями, наносят границу между этими участками тонкой сплошной линией и номинальный размер с соответствующими предельными отклонениями указывают для каждого участка отдельно.

Точность гладких элементов металлических деталей, если для них отклонения не указывают непосредственно после номинальных размеров, а оговаривают общей записью, нормируют либо квалитетами (от12 до 17 для размеров от1 до 10000 мм), обозначаемыми , либо классами точности (точный, средний, грубый, очень грубый), установленными ГОСТ 25670-83. Допуски по классам точности обозначают t1, t2, t3, t4 –соответственно для классов точности – точный, средний, грубый, очень грубый.

Обозначение посадок в системе основного отверстия.

Признаком посадки в системе основного отверстия является буква Н и при ней число, обозначающее квалитет, выставленные в числителе. Если отклонения выставлены числами, а не буквами, то в числителе должно быть только одно верхнее отклонение со знаком плюс, т.к. нижнее отклонение равно 0. На примере показаны обозначения посадки соединения в системе основного отверстия, а также допусков отдельных деталей (отверстия и вала):

  1. Ø50
  2. ;
  1. .

Обозначение диаметра отверстия:

  1. ;
  2. Ø50 (+0,03);
  3. .

Обозначение диаметра вала:

Обозначения посадок в системе основного вала.

Признаком посадки в системе основного вала является буква h и при ней число, обозначающее квалитет, выставленные в знаменателе. Если отклонения выставлены числами, то в этом случае в знаменателе должно быть только одно нижнее отклонение со знаком минус.

  1. ;
  2. ;
  3. .

Обозначение диаметра отверстия:

  1. ;
  2. ;
  3. .

Обозначение диаметр вала:

  1. ;
  2. ;
  3. .

Обозначение смешанных посадок:

Признак: отверстие выполнено как бы в системе вала (в числителе проставлены два отклонения, верхнее и нижнее), а вал – в системе отверстия (в знаменателе тоже два отклонения).

Примеры обозначения смешанной посадки:

  1. ;
  2. ;
  3. .

Наиболее эффективными способами обозначения являются второй и третий. В ЕСДП имеется одна посадка, в которой обе детали основные, она обозначается — . Такая посадка относится к посадкам с зазором, минимальный зазор в которой равен 0. Условно такую посадку называют «скользящей».

Несопрягаемые размеры в зависимости от уровня функциональных требований, предъявляемых к ним, могут изготавливаться по любому из квалитетов ЕСДП. Для несопрягаемых размеров в каждом из квалитетов предусмотрены поля допусков с односторонним (в «тело» материала) расположением относительно номинального размера (поля, обозначаемые буквой h для вала и Н для отверстия) или симметричные, обозначаемые буквами jS для вала и JS для отверстия.

1. ;

2. Ø ;

3. ;

4. Ø

1. ;

2. Ø ;

3. ;

4. Ø .

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

Неуказанными называют предельные отклонения от 12-ого квалитета и грубее, не указываемые на чертеже после номинальных размеров. Такие “неуказанные предельные отклонения размеров” оговариваются записью в технических требованиях чертежа.

Неуказанные предельные отклонения для размеров валов и отверстий допускается назначать как односторонними, так и симметричными; для размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам, назначают только симметричные отклонения. Односторонние предельные отклонения можно назначать как по квалитетам ( или ), так и по классам точности ( ), но допускается и по квалитетам ( ). Числовые значения неуказанных предельных отклонений приведены в ГОСТ 25670-83. Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, неуказанные предельные отклонения предпочтительно назначать по квалитету 14 или классу точности 2 «средний». Неуказанные предельные отклонения узлов, радиусов закругления и фасок назначают по ГОСТ 25670-83 в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 85439-86.

В ГОСТ 25346-82 рекомендуется назначать неуказанные предельные отклонения для номинальных размеров менее 1 мм по квалитету от 11 до 13; а для номинальных размеров от 1 до 10000 мм от 12 до 17 квалитета.

В ГОСТ 25670-83 допускаются 4 варианта назначения неуказанных предельных отклонений линейных размеров (классы — точный, средний, грубый и очень грубый). Допуски по классам точности обозначают t1, t2, t3 и t4— соответственно для классов точности «точный, средний, грубый, очень грубый».

В таблице 1.3. приводится пример соответствия классов точности и квалитетов, а также их числовые значения для интервала размеров валов свыше 180 до 250 мм.

Классы точностиКвалитетыДля валов размеров 180 …250
По классу точностипо квалитету (мм)
Точный±0,3 или –0,4 мм-0,46
Средний±0,5 или –1,0 мм-1,15
Грубый±1,2 или –2,4 мм-2,9
Очень грубый±2 или –4 мм-4,6

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров радиусов и фасок установлены от 0,3 до 1000мм и выставляются по квалитету или классам точности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector