1 090 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ескд обозначение отверстий на чертежах

ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ
РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

Unified system for design documentation.
Rules of simplified marking of hole dimensions

Дата введения 01.01.82

1. Настоящий стандарт устанавливает правила упрощенного нанесения размеров отверстий на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно в следующих случаях:

диаметр отверстия на изображении — 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

3. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (см. чертеж).

4. Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице.

Пример упрощенного нанесения размеров отверстия

Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для различных типов отверстий:

d 1 — диаметр основного отверстия;

d 2 — диаметр зенковки;

l 1 — длина цилиндрической части основного отверстия;

l 2 — длина резьбы в глухом отверстии;

l 3 — глубина зенковки;

z — обозначение резьбы по стандарту;

j — центральный угол зенковки;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ
В. Ф. Курочкин, Ю. И. Степанов, Б. Я. Кабаков, Н. Н. Баранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.81 № 4771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1977-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87)

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД

Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.

На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.

Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия других цифровых значений.

Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.

Основные положения

Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.

Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.

Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.

Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обозначение глубины резьбы на чертеже

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

Unified system for design documentation.

Rules of simplified marking of hole dimensions

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

В.Ф.Курочкин, Ю.И.Степанов, Б.Я.Кабаков, Н.Н.Баранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.81 N 4771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1977-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ*

* Текст в соответствии с оригиналом. Примечание «КОДЕКС».

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87).

1. Настоящий стандарт устанавливает правила упрощенного нанесения отверстий размеров на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

2. Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно в следующих случаях:

диаметр отверстия на изображении — 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Читать еще:  Чертеж кондуктора для мебели под конфирмат

3. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (см. чертеж).

4. Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице.

Пример упрощенного нанесения размеров отверстия

Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для различных типов отверстий:

d- диаметр основного отверстия;

d- диаметр зенковки;

l- длина цилиндрической части основного отверстия;

l- длина резьбы в глухом отверстии;

l- глубина зенковки;

l- глубина фаски;

z — обозначение резьбы по стандарту;

Центральный угол зенковки;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

«Единая система конструкторской документации.

Общие правила выполнения чертежей»: Сб. ГОСТов —

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Продолжение табл. 7

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71,б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

формулам (все размеры в мм):

а) при d = 10÷50 мм

б) при d = 50 100 мм

2.3.3. Шероховатость поверхностей детали

В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79), ее поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 9, 10).

Рис. 79 Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей

обработанной поверхности, рассматриваемых на участке стандартизированной длины (L).Эту длину называют базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем большей берется базовая длина.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть параметров.

Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые: S – средний шаг местных выступов профиля; Sm – средний шаг неровностей; Ttp – относительная опорная длина, где p – значение уровня сечения профиля.

Наиболее распространенными в технической документации являются параметры Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам).

Зная форму профиля поверхности, определяемую профилографом на ее базовой длине L, можно построить диаграмму шероховатости (рис. 80),

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Продолжение табл. 7

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

Читать еще:  Лопата крот своими руками чертежи

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71,б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

ИЗОБРАЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ОДНОТИПНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Выше были рассмотрены общие вопросы относительно размеров формы и расположения (см. рис. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Здесь будут рассмотрены особенности изображения отверстий в основном под крепежные детали некоторых соединений и однотипные элементы.

На чертеже детали цилиндрические и резьбовые отверстия могут быть изображены в виде разреза (рис. 7.11, а), на чертеже сборочной единицы отверстие изображают несколько увеличенным (рис. 7.11, б). Определяющим является диаметр б). Расположение осей отверстий определяется конструкцией изделия.

При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 7.12, а, б).

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рис. 7.13).

При большом количестве однотипных элементов изделия, неравномерно расположенных на поверхности, можно указывать их размеры в сводной таблице (рис. 7.14). Однотипные элементы при этом обозначают арабскими цифрами или прописными буквами.

Если же на чертеже показано несколько групп близких по размерам отверстий, то рекомендуется отмечать одинаковые отверстия одним из условных знаков (рис. 7.15). Количество отверстий и их размеры допускается указывать в таблице. Отверстия обозначают условным знаком на том изображении, на котором указаны размеры их положения.

Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (рис. 7.16, а) или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рис. 7.16, б). При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (рис. 7.16, в).

Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 7.17).

с

  • 2 отб
    • 06/012×5
    • 3 отб

    М10-6Н М8x1x10-16 Мбх 10/1×90° М12-6Н/018×90°

    Сквозные квадратные и продолговатые отверстия выполняют в деталях типа корпусов и плит, имеющих линейное или угловое перемещение. В отверстиях размещают стержень крепежной детали (болта, винта, шпильки).

    Отверстия изображают в двух проекциях: на продольном полном или местном разрезе и на виде сверху (рис. 7.20). На виде сверху обычно показывают размеры формы — длину, ширину и радиус скругления — и размер положения; на продольном разрезе — толщину детали.

    Сквозные дуговые отверстия выполняют в деталях, имеющих круговое установочное перемещение (рис. 7.21).

    Т-образные обработанные прямые пазы выполняют в деталях типа столов, плит для закрепления на них приспособлений, имеющих линейное установочное перемещение, обрабатываемых деталей и т.п. В пазах размещают головки специальных болтов.

    Для изображения пазов достаточно одной проекции, на которой проставляют все размеры формы, а от оси симметрии — размер положения (рис. 7.22). Размеры Т-образных обработанных пазов ста н дарти зо ва н ы.

    Т-образные обработанные кольцевые пазы выполняют в деталях типа поворотных столов, плит и др. для закрепления на них приспособлений, имеющих круговое установочное перемещение.

    Кольцевые пазы изображают в двух проекциях: на поперечном разрезе и виде сверху (рис. 7.23). На поперечном разрезе наносят размеры формы, относящиеся к профилю паза; на виде сверху — радиус оси симметрии паза (он же, как правило, является размером положения).

    Профили направляющих скольжения. Направляющие скольжения широко используются в металлорежущих станках. Установлены следующие их типы:

    • • тип 1 — прямоугольные симметричные (рис. 7.24);
    • • тип 2 — треугольные несимметричные (рис. 7.25);

    • • тип 3 — прямоугольные (рис. 7.26);
    • • тип 4 — остроугольные («ласточкин хвост» — рис. 7.27).

    На рис 7.24 и 7.25 указаны стандартные размеры, а размер В* — справочный. Остальные размеры стандартизованы.

    Шпоночные пазы выполняют всегда в двух деталях: охватываемой и охватывающей (вал и втулка). В пазы устанавливают шпонку, передающую вращающий момент от вала к втулке или наоборот.

    Паз под призматическую шпонку изображают на двух разрезах. На разрезе плоскостью, перпендикулярной к оси вала или отверстия (рис. 7.28, в, д), показывают поперечную форму паза и наносят размеры ширины и глубины. На продольном местном или полном разрезе (рис. 7.28, а, г), реже для вала на виде сверху (рис. 7.28, б) показывают длину паза и его положение относительно других поверхностей детали и наносят остальные размеры.

    Линию пересечения боковых стенок паза с поверхностью вала или втулки заменяют на изображении проекцией крайней образующей поверхности вала или отверстия.

    Размеры шпоночных пазов для призматических и сегментных (рис. 7.29) шпонок на валу и втулке стандартизованы. Определяющим размером служат диаметр вала и втулки.

    Если шпоночные пазы необходимо выполнить на конических валу или втулке, то их изображения совпадают с изображениями пазов для цилиндрических вала и втулки. Только размер положения паза на валу наносят от меньшего основания конической части вала (рис. 7.30, а) и размер глубины паза в отверстии наносят в плоскости меньшего основания конической части отверстия (рис. 7.30, в). Эти размеры стандартизованы.

    Читать еще:  Lm324 схема включения как работает

    Канавки под стопорные многолапчатые шайбы. В канавку вала входит внутренняя лапка многолапчатой шайбы. Одна из наружных лапок шайбы загибается внутрь одного из пазов гайки, чтобы предотвратить ее самоотвинчивание.

    На чертеже вала размеры канавки, как правило, ставят на сечении (рис. 7.31, а). На главном виде вала вдоль канавки делают местный разрез, на котором показывают выход дисковой фрезы, нарезающей канавку, и ставят размер /?фрезы (рис. 7.31, б). Диаметр резьбы вала служит определяющим размером, по которому находят размеры канавки.

    Ескд обозначение отверстий на чертежах

    СОВЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ВЗАИМОПОМОЩИ

    Единая система конструкторской документации СЭВ

    Условные изображения крепежных деталей и отверстий на чертежах металлических конструкций

    Настоящий стандарт СЭВ устанавливает условные изображения болтов, заклепок и отверстий на чертежах металлических конструкций.

    1. Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, перпендикулярной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл. 1, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл. 2.

    Изображения должны быть выполнены сплошными толстыми линиями.

    зенкованого с видимой стороны

    зенкованого с невидимой стороны

    зенкованого с двух сторон

    потайных с видимой стороны

    потайных с невидимой стороны

    заклепки потайной с двух сторон

    Монтажный, выполненный по месту

    2 . Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, параллельной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл. 3, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл. 4. Оси изображений выполняются сплошными тонкими линиями, остальное изображение — сплошными толстыми линиями.

    зенкованого с одной стороны

    зенкованого с двух сторон

    Изображение болта или заклепки, установленных в отверстии

    Изображение болта с предусмотренным расположением гайки

    потайных с одной стороны

    заклепки потайные с двух сторон

    Монтажный, выполненный по месту

    3 . Около изображений отверстий, болтов и заклепок на полках линий-выносок должны быть приведены: для отверстий — диаметр, для болтов — вид резьбы, диаметр и длина, для заклепок — диаметр и длина (черт. 1).

    4. При обозначении групп одинаковых отверстий, болтов и заклепок следует ограничиться обозначением одного крайнего элемента. В этом случае обозначению предшествует указание количества отверстий по черт. 2, болтов по черт. 3 и заклепок по черт. 4, входящих в данную группу.

    5. Знаки условных изображений крепежных деталей и отверстий должны быть нанесены параллельно оси стержня металлоконструкции согласно черт. 5.

    6. Монтажные болты и заклепки следует изображать согласно табл. 2 и 4 только тогда, когда на одном чертеже помещены болты и заклепки как заводские, так и монтажные.

    Если на чертеже все болты или заклепки монтажные, допускается флажки не изображать, а на чертеже привести примечание: «Все болты (заклепки) монтажные».

    7. Отверстие с резьбой следует изображать согласно пп. 2 и 3. Для сквозных отверстий с резьбой должны быть указаны вид и диаметр резьбы (черт. 6), для несквозных отверстий с резьбой — вид, диаметр и длина резьбы, а также длина несквозного отверстия (черт. 7).

    8. Овальные отверстия изображаются сплошными толстыми линиями. В обозначении на полке линии-выноски следует указывать ширину и общую длину отверстия согласно черт. 8.

    Овальные отверстия с болтом следует изображать и обозначать согласно черт. 9.

    При групповом изображении отверстий овальной формы количество повторяемых элементов следует указывать на полке линии-выноски согласно п. 4.

    1. Автор — делегация ЧССР в Постоянной Комиссии по сотрудничеству в области стандартизации.

    2. Тема — 01.634.44-81.

    3. Стандарт СЭВ утвержден на 55-м заседании ПКС.

    4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:

    Страны — члены СЭВ

    Сроки начала применения стандарта СЭВ

    в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству

    Чертеж отверстия по ГОСТ (ЕСКД)

    Отверстие — это открытый или сквозной проём в каком-либо твёрдом объекте.

    ‘);> //—>
    Чертеж отверстия выполняется на основании ГОСТ 2.109-73 — единая система конструкторской документации (ЕСКД).

    Вы можете бесплатно скачать этот простой чертеж для использования в любых целях. Например для размещения на шильдике или наклейке.

    Как начертить чертеж:

    Начертить чертеж можно как на листе бумаги, так и с использованием специализированных программ. Для выполнения простых эскизных чертежей особых инженерных знаний не требуется.

    ‘);> //—> ‘);> //—>
    Эскизный чертеж — это чертеж выполненный «от руки», с соблюдением примерных пропорций изображаемого предмета и содержащий достаточные данные для изготовления изделия.

    Конструкторский чертеж со всеми технологическими данными для изготовления может выполнить только квалифицированный инженер.

    Для обозначения на чертеже необходимо выполнить следующие операции:

    1. Начертить изображение;
    2. Проставить размеры (см пример);
    3. Указать технические требования к изготовлению (подробнее о технических требованиях читайте ниже в статье).

    Чертить удобнее всего на компьютере. В последующем чертеж можно распечатать на бумаге на принтере или плоттере. Есть множество специализированных программ для черчения на компьютере. Как платных, так и бесплатных.

    На этом изображении нарисовано как просто и быстро выполняется чертеж с помощью компьютерных программ.

    Список программ для черчения на компьютере:

    1. КОМПАС-3D;
    2. AutoCAD;
    3. NanoCAD;
    4. FreeCAD;
    5. QCAD.

    Изучив принципы черчения в одной из программ не сложно перейти на работу в другой программе. Методы черчения в любой программе принципиально не отличаются друг от друга. Можно сказать что они идентичны и отличаются друг от друга только удобством и наличием дополнительных функций.

    Технические требования:

    Для чертежа необходимо проставить размеры, достаточные для изготовления, предельные отклонения и шероховатость.

    В технических требованиях к чертежу следует указать:

    1) Способ изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия;
    2) Указать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию.

    Чертёж — это проекционное изображение изделия или его элемента, один из видов конструкторских документов содержащий данные для производства и эксплуатации изделия.

    Чертеж это не рисунок. Чертеж выполняется по размерам и в масштабе реального изделия (конструкции) или части изделия. Поэтому для выполнения чертежных работ необходима работа инженера, обладающего достаточным опытом в производстве чертежных работ (впрочем для красивого отображения изделия для буклетов вполне возможно понадобится услуга художника, обладающего художественным взглядом на изделие или его часть).

    Чертеж — это конструктивное изображение с необходимой и достаточной информацией о габаритах, методе изготовления и эксплуатации. Представленный на этой странице чертеж вы можете скачать бесплатно.

    Рисунок — это художественное изображение на плоскости, созданное средствами графики (кисть, карандаш или специализированная программа).

    Чертеж может быть как самостоятельным документом, так и частью изделия (конструкции) и технических требований, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах, участвующих в совместной обработке изделий.

    Подробнее о чертежах, технических требованиях к оформлению и указанию методов изготовления смотрите в ГОСТ 2.109-73. Перечень стандартов для разработки конструкторской документации смотрите здесь.

    Информация для заказа чертежей:

    В нашей проектной организации Вы можете заказать чертеж любого изделия (как детали, так и сборки), в составе которого будет чертеж отверстия, как элемент конструкторской документации изделия в целом. Наши инженеры-конструкторы разработают документацию в минимальные сроки в точном соответствии с Вашим техническим заданием.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector