143 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эпоксидный пластилин секунда инструкция

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Характеристика эпоксидного пластилина

При ремонте, реставрации, изготовлении предметов своими руками не обойтись без сцепляющих компонентов. Чтобы надежно зафиксировать элементы или скрепить две поверхности между собой мастера зачастую используют эпоксидные составы. Одним из таких материалов является эпоксидный пластилин. Каковы его характеристики и как правильно с ним работать рассмотрим в статье.

Характеристики состава

Эпоксидный пластилин отличается от обычного клея, прежде всего своей структурой. Он пластичный, легко разминается пальцами, обладает высокой адгезией. В своем составе имеет эпоксидные смолы, которые обеспечивают надежное скрепление элементов.

Клей-пластилин выпускается в виде двухкомпонентного состава: база и отвердитель. После застывания образует прочный водонепроницаемый шов, который устойчив к резким колебаниям температур, повышенной влажности, воздействию химических реагентов.

Время сохранения массой пластичности 1–2 часа. Время до полного высыхания от 8 до 25 часов. Материал не токсичен, не трескается после высыхания.

Особенности и сфера применения

Существует несколько разновидностей пластичной клейкой массы:

  • Пластилин для лепки и моделирования. Применяется в декоративно – прикладном творчестве. Самая тягучая разновидность клеевого вещества. Долгое время остается пластичным, подходит для мелкой, ювелирной работы. После высыхания может подвергаться механической обработке и покраске.

Используется для изготовления авторских кукол, бижутерии, создании миниатюрных моделей, мелкого домашнего ремонта фарфора, фаянса, деревянных и пластиковых изделий.

  • Холодная сварка. Обеспечивает надежное сцепление и ремонт элементов из металла. Создает герметичный, эластичный шов, устойчивый к воздействию воды, перепадам температур от –40 до +120˚С. Место сцепления можно механически обрабатывать и красить.
Читать еще:  Шиномонтажный станок своими руками чертежи видео

Используется при ремонте водопроводных труб, герметизации стыков сантехники, авторемонте. Не подходит для изделий из пластика, тефлона, ПВХ.

  • Водостойкая эпоксидная масса. Еще более устойчив к воздействию воды, чем холодная сварка. Может применяться для ремонта и герметизации швов под водой. Обеспечивает эластичное, гидрофобное покрытие. Его рабочая температура от –40 до + 130˚С.

Используется при ремонте сантехнических коммуникаций, бассейнов, лодок и катеров из любого материала, авторемонте.

ТОП-лучших

Эпоксидные материалы представлены широкой линейкой клеев. Наиболее востребованы и распространены следующие марки:

  • Эпоксидный клей водостойкий «Контакт». Качественный китайский однокомпонентный состав, специально предназначен для работы под водой при заделке течей. Легко разминается руками в течение 2–3 мин. Создает герметичное соединение в течение 5 мин. Подходит для работы со стеклом, деревом, металлом, пластиком, кирпичом, камнем. Одной упаковки хватает для покрытия площади в 20 см², при толщине слоя 0,5 см. Выпускается в блистере по 50 г. Цена упаковки от 150 руб.
  • Клей-пластилин «Контакт» холодная сварка. Двухкомпонентный состав серого цвета, предназначен для ремонта элементов из металлов и всех видов сплавов. Образует объемный, прочный герметичный шов. Он может подвергаться механической обработке, без потери качества соединения. Не растворяется водой, маслом, бензином. Покрытие затвердевает в течение 36 мин. Полное сцепление в течение часа. Выпускается в блистере 50 гр. Стоимость упаковки от 150 руб.
  • Пластилин-клей Sugru обладает структурой мягкого пластилина. После застывания превращается в гибкий, изолирующий слой. Время работы после вскрытия упаковки 30 мин. Применяется для закрепления элементов из всех видов материалов: стекло, металл, камень, пластик, дерево. Состав водонепроницаем, является диэлектриком, поэтому может использоваться для ремонта электрооборудования. Выпускается Sugru разных цветов в упаковке по 5 гр. Цена от 80 руб.
  • Клей-пластилин «Моделайт». Двухкомпонентный белый материал для работы в декоративно-прикладном творчестве. Может использоваться как основа для поделок, миниатюр, изготовлении бижутерии. Имеет максимальное время для работы, до 3 часов. Полное отверждение происходит в течение суток.

При застывании не трескается, остается белым, хорошо красится и подходит для механической обработки. Выпускается в упаковке по 160 гр., цена от 320 руб.

Советуем посмотреть обзорное видео:

Технология работы с эпоксидным пластилином

Перед тем как приступать к работе с эпоксидным веществом внимательно прочитайте инструкцию. В зависимости от вида материала, рекомендации могут отличаться. Есть основные принципы для всех типов эпоксидных соединений:

  • Тщательно очистить соединяемые детали. Промыть водой, высушить. Обезжирить спиртом, ацетоном, снова просушить.
  • При необходимости зачистить поверхность наждачной бумагой.
  • Лезвием отделить необходимое количество состава.
  • Разминать в руках в течение 2–5 мин., пока состав не размякнет.
  • Нанести на очищенную поверхность.
  • Смоделировать нужную форму. Если фиксируется несколько элементов, плотно прижать, удерживать в течение 5 мин.
  • Оставить до полного сцепления на 1–2 часа.

Несколько советов

  • Работать с эпоксидными смесями следует в перчатках.
  • Если материал недостаточно пластичный можно его нагреть.
  • Неиспользованная масса не подлежит хранению.
  • При ремонте сантехнических коммуникаций необходимо снять давление.
  • Чтобы увеличить надежность крепления, массивные швы можно дополнительно армировать проволокой.

В заключение

Клей-пластилин – универсальное средство для надежной фиксации разнородных объектов. Он не требует применения дополнительных материалов или специальных навыков. Для получения долговременного результата придерживайтесь рекомендаций. Делитесь своим опытом применения эпоксидной пластичной массы в комментариях и социальных сетях.

Эпоксидный клей-пластилин в ремонте изделий — инструкция к материалу

Эпоксидная смола входит в состав разных клеев. Одни из них имеют жидкую текстуру, другие более плотные, вязкие. Уникальным средством считается эпоксидный пластилин – высокопрочный, надежный материал для скрепления разных поверхностей.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

Эпоксидная смесь дала основу для изготовления клея-пластилина «Контакт», который также называют холодной сваркой. На вид это пластичная масса серого цвета, использующаяся для склеивания разных материалов. В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает применения высоких температур. Отличная адгезия и прочное сцепление обеспечиваются за счет проникновения клея в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой. При работе с пластилином важно строго соблюдать правила нанесения и предварительной подготовки поверхности. Если все сделать верно, клей-пластилин «Контакт» дает соединение не менее прочное, чем сам металл. При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

  • стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
  • прикрепление солнечных батарей;
  • ремонт автомобилей, лодок, катеров;
  • домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

Эпоксидный клеевой состав имеет ряд преимуществ. Получаемый шов водонепроницаем, эластичен, стоек к действию химических веществ, высоких и низких температур.

К недостаткам следует отнести невозможность соединения тефлона, полиэтилена, силикона. Также минусом можно назвать сложность удаления средства – оно быстро застывает и трудно убирается из-за высокой прочности.

Виды средства

В продаже встречаются два типа клея-пластилина «Контакт», оба могут использоваться для приклеивания вещей и разных предметов в быту, на стройке, в промышленности. Водостойкий эпоксидный пластилин разработан для ремонта изделий в условиях повышенной влажности, для ремонта труб и ликвидации протечек. Средством можно даже склеить трещины и другие дефекты под водой.

Водостойкий материал является двухкомпонентным – включает массу полиэпоксидной смолы и отвердитель. Вот его основные свойства:

  • отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
  • возможность герметизировать стыки;
  • стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
  • длительный срок службы;
  • возможность механической обработки клеевого шва.

После застывания клея изделие можно эксплуатировать при -40…+150 градусах, это не приведет к разрушению, тресканию, крошению места склейки. Пользоваться средством удобно – его просто замешивают пальцами.

В продаже есть еще один вид клея – пластилин «Холодная сварка». Он создан для ремонта изделий из металла и разных сплавов. Его свойства аналогичны описанным выше для водостойкого клея, но в части устойчивости к влиянию воды он не такой эффективный. Температура во время службы клея может составлять -40…+150 градусов.

Состав клея

В состав пластилина, кроме эпоксидки, входят связующие добавки, пластификаторы, модификаторы. В качестве отвердителя выступает полимеркаптан – низкомолекулярный полимер.

Склеиваемые материалы

Средства серии эпоксидный пластилин отлично подходят, чтобы склеивать пластмассу, картон, сплавы и металлы (алюминий, нержавейка, железо, олово, бронза и другие). Также ими можно клеить такие материалы:

  • стекловолокно;
  • стеклопластик;
  • стекло;
  • фарфор;
  • керамика;
  • кафель;
  • фаянс;
  • дерево;
  • поливинилхлорид;
  • камень;
  • бетон;
  • кирпич;
  • железобетон.

Инструкция по применению

Перед работой важно тщательно подготовить обе склеиваемые детали. Их надо полностью очистить от пыли, грязи, обезжирить. Для этой цели можно использовать спирт – технический, медицинский, также подойдет ацетон. Для керамики, стекла и иных подходящих материалов применяют обычные моющие средства. Далее надо полностью высушить поверхность. При склеивании изделий из металла, нержавейки или из сплавов их предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Можно использовать и иной способ придания шероховатости поверхности.

Порядок работы с эпоксидным пластилином таков:

  1. Отделить нужное количество средства. Его нельзя отламывать рукой, поскольку так можно неправильно отмерить клей, дозировки смолы и отвердителя тоже будут неверными. Отрезают пластилин острым ножом.
  2. Размять в руках средство так, чтобы оно перемешалось. Руки должны быть мокрыми, на них заранее надевают перчатки. Длительность смешивания – 2 минуты, масса в итоге становится однородной.
  3. Нанести средство на подготовленную поверхность, которую надо восстановить или отремонтировать. Придать основанию нужную форму, заделать дефект. Если склеиваются две детали, то их прижимают друг к другу на 5 минут. Если ремонт проводят под водой, то приглаживают пластилин до момента остановки течи.

Случается, что ремонт проводится в условиях холодной температуры воздуха или воды. Пластилин в такой ситуации бывает недостаточно пластичным, плохо разминается. Лучше положить тюбик в тару с горячей водой (60 градусов) на 5 минут либо подержать его на горячей батарее. Работать с клеем с момента перемешивания надо быстрее, жизнеспособность его составляет 3-5 минут. В течение указанного времени нужно успеть скорректировать форму пластилина и расположение деталей.

Уже через час разрешается сверлить, точить, красить и зачищать место шва, если это требуется мастеру. Материал готов к полноценной эксплуатации, стоек к воде, маслам и растворителям.

Меры безопасности

Эпоксидный состав надо беречь от животных, детей, хранить его следует только в недоступном для них месте. При работе нужно обязательно надевать перчатки. При попадании на кожу ее немедленно промывают водой с мылом. Проникновение состава в глаза, возникшие аллергические реакции, сильное раздражение от состава на коже – показания для обращения к врачу. Нельзя применять пластилин для изделий, которые будут соприкасаться с пищей.

Клей-пластилин Sugru и его аналог V-tie

Новый клей Sugru – материал, с которым можно работать без инструментов, при этом ремонтировать разрешается все подряд. В составе имеются эпоксидные группы, полисилоксан, аминопропилтриэтоксисилан и ряд иных химических веществ. Средство позволяет смастерить защитные оболочки, ручки для кастрюль, заделать скол или дефект за несколько секунд. Материалу можно придать любую форму, как и обычному пластилину для лепки.

Нагревать изделие, отремонтированное Sugru, возможно до +180 градусов. Оно прослужит много месяцев, при этом допускается эксплуатация при температуре до -50 градусов. Герметичность, водонепроницаемость будут полными, поэтому допустимо заделывать клеем днища и борта лодок, трещины на трубах. Sugru является диэлектриком, им можно изолировать провода, электроприборы, разъемы зарядок, USB-кабелей.

Аналогом данного клея является «Суперпластилин V-tie», или «Нано-пластилин». Запатентованная технология создания этого средства обеспечивает высокую пластичность, отличную адгезию ко многим материалам, прочность клеевого шва. V-tie представляет собой самозатвердевающую резину, которую используют для наружных и внутренних работ, при любых температурах и разном уровне влажности. Вот основные свойства материала:

  • не проводит электричество;
  • крепится ко всем типам пластика;
  • не скользит после высыхания;
  • может быть подвержен замораживанию до -60 градусов.
Читать еще:  Чертеж шлифовального станка своими руками

Чинить им можно все, он поддается лепке, как обычный пластилин. После отверждения его можно даже мыть в посудомойке, нагревать до +180 градусов. С момента извлечения из упаковки жизнеспособность клея составляет 30 минут, за это время нужно успеть придать ему необходимую форму. V-tie активно используют автолюбители, фотографы, он поможет в ремонте техники, электроники, гаджетов. Клей универсален, поэтому в доме может заклеить все – от ручек посуды до лотка для порошка стиральной машины. С помощью эпоксидного пластилина можно сделать острые уголки гладкими, что актуально для семей с маленькими детьми. Средство полностью безопасно после отверждения, считается экологически чистым, что только добавляет ему популярности.

Эпоксидный быстросхватывающийся пластилин «Секунда», 50 г

Нет в наличии
  • Общие
  • Торговая марка Секунда
  • Артикул 2924049
  • Сертификат ЕАС
  • Страна производитель Китай
  • Состав См. на упаковке
  • Упаковка и фасовка
  • В боксе 20 шт
  • Фасовка по 1 шт
  • Индивидуальная упаковка Блистер
  • Размер упаковки 11 см × 20 см × 3 см
  • Габариты и вес
  • Вес брутто 73 г
  • Особенности
  • Вес, кг/Объём, л 0.05
  • Назначение клея Универсальный

Сима-ленд вправе самостоятельно и без уведомления пользователей отбирать вопросы для публикации. Мы не размещаем вопросы, которые:

  • не относятся к тематике работы магазина, осуществлению покупок в нём;
  • содержат ненормативную лексику, высказывания оскорбительного характера;
  • содержат ссылки на другие веб-сайты.

Мы не публикуем вопросы, в которых содержатся:

  • ссылки на другие веб-сайты, а также упоминания конкретных продавцов и импортёров товаров;
  • утверждения, порочащие честь, достоинство и деловую репутацию третьих лиц (в том числе магазинов, производителей и импортёров товаров);
  • материалы (в том числе в виде текста, видео, графических изображений, кода), нарушающие права третьих лиц, в том числе права на результаты интеллектуальной деятельности и средства индивидуализации.

Сима-ленд оставляет за собой право удалить опубликованный вопрос в любое время, а также самостоятельно определять срок, в течение которого вопросы считаются актуальными и на который они публикуются в рамках сайта Сима-ленд.

Мы не принимаем на себя обязательств сообщать пользователям о причинах отклонения вопросов и удаления ранее опубликованных вопросов.

Если пользователь задаёт вопрос, он соглашается получать уведомления от сайта Сима-ленд о новых ответах на свои вопросы.

Сима-ленд вправе самостоятельно и без уведомления пользователей отбирать отзывы для публикации. Мы не размещаем отзывы, которые:

  • не относятся к тематике работы магазина, осуществлению покупок в нём;
  • не относятся к реальному опыту использования данного товара;
  • не содержат полезной информации для других пользователей;
  • содержат ненормативную лексику, высказывания оскорбительного характера;
  • содержат ссылки на другие веб-сайты.

Мы не публикуем подборки и обзоры товаров, в которых содержатся:

  • ссылки на другие веб-сайты в тексте подборки и обзора, а также упоминания конкретных продавцов и импортёров товаров;
  • утверждения, порочащие честь, достоинство и деловую репутацию третьих лиц (в том числе магазинов, производителей и импортёров товаров);
  • материалы (в том числе в виде текста, видео, графических изображений, кода), нарушающие права третьих лиц, в том числе права на результаты интеллектуальной деятельности и средства индивидуализации.

Сима-ленд оставляет за собой право удалить опубликованный отзыв, подборку и обзор товаров в любое время, а также самостоятельно определять срок, в течение которого отзывы считаются актуальными и на который они публикуются в рамках сайта Сима-ленд.

Мы не принимаем на себя обязательств сообщать пользователям о причинах отклонения публикации и удаления ранее опубликованных отзывов, оценок, подборок и обзоров товаров.

Если пользователь отвечает на отзыв или вопрос к нему, он соглашается получать уведомления от сайта Сима-ленд о новых ответах на свои комментарии.

Как правильно использовать эпоксидный клей и его популярные марки

Эпоксидный клей – это вещество, в основе которого эпоксидная смола, изготовленная синтетическим путём. Консистенция средства бывает жидкой, клей будет прозрачным с медовым оттенком. Производители предлагают пастообразную эпоксидку, представляющую собой твёрдую массу тёмного цвета. Клеи бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Такие составы применяются в быту, творчестве и производстве.

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

  • Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
  • Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

  • Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
  • Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
  • Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
  • Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
  • Сажа делает клеевой шов чёрным.
  • Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
  • Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
  • Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
  • Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

  • В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
  • В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
  • В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
  • В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

  • Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
  • Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
  • Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.
  • Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
  • Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
  • Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
  • Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

  • состав;
  • конечная консистенция;
  • способ затвердения.

По составу

  1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
  2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

По консистенции

  • Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.
  • Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.
Читать еще:  Схема расключения бриз болид

По способу отверждения

  • Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
  • Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
  • Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

ХарактеристикаЗначение
ОсноваЭпоксидная смола
Дополнительные компонентыМодификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
ЦветБелый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температураОт +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердеванияЗависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации-20. +120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
ЭкологичностьЯдовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средстваОт 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва1000-2000 МПа
РастворителиТолуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпускаДля поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

  1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
  2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Вреден ли для здоровья

Эпоксидный клей вреден для здоровья, поэтому им нельзя склеивать посуду и все предметы, которые будут соприкасаться с продуктами питания.

При попадании компонентов средства в пищеварительную систему есть большой риск отравления. Контакт с кожей может спровоцировать аллергическую реакцию. Работать с эпоксидкой лучше в перчатках.

Проводит ли электричество

Эпоксидка не проводит ток. Её используют в качестве диэлектрика.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

  1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
  2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
  3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Клей-пластилин: особенности использования и свойства

Холодная сварка – это метод соединения металлических элементов без применения обычной сварки, т.е. без воздействия высоких температур. Осуществляется соединение благодаря специальному клею, который проникает в склеиваемые поверхности. Далее рассмотрим, что собой представляет эпоксидный клей-пластилин, как сделать клей из пластилина, а также что такое Sugru и как сделать умный пластилин. Все это и еще много интересного также на видео.

Характеристики раствора

Клей эпоксидный может быть одно- или двухкомпонентным. В его состав обычно входят эпоксидные смолы, которые придают раствору пластичности, металлические компоненты и вспомогательные вещества. Прочность холодной сварки будет зависеть от того насколько точно осуществлялись работы, а также от правильности подготовки поверхности. В идеальных условиях удастся получить очень прочное соединение, даже прочнее чем сам металл. А вот если работы провести не правильно, соединение получится очень хлипким.

Клей-пластилин универсальный и используется во многих сферах жизни:

  • в строительстве, для соединения конструкций из железобетона, заполнения трещин в бетоне и склеивания плитки;
  • в авиаконструировании;
  • при создании солнечных батарей;
  • в машиностроении, для крепления тормозных колодок, соединения металлических поверхностей с пластмассовыми деталями и т.д.;
  • в судостроении;
  • в домашнем хозяйстве, для склеивания обуви, мебели, при создании сувенирной продукции.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей Зубр, как и любой другой клеящий раствор, имеет свои достоинства и недостатки. К основным его «плюсам» можно отнести:

  • стойкость к низким и очень высоким температурам;
  • устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, бензина и бытовой химии;
  • эластичность;
  • стойкость к воздействию чрезмерной влажности;
  • водонепроницаемость;
  • отличное соединение металла с деревом, цементной стяжкой и фанерой.

Есть у холодной сварки и свои «минусы». К таковым можно отнести невозможность склеивания силикона, полиэтилена и тефлона, слишком быстрое высыхание состава, а также сложность выведения при попадании на посторонние предметы.

Особенности применения

В работе с холодной сваркой нет ничего сложного. Для этого достаточно подготовить сам клей, ацетон и наждачку. Использовать эпоксидный клей-пластилин Зубр можно следующим образом:

  • зачистить склеиваемые поверхности при помощи наждачной бумаги и ацетона;
  • тщательно высушить поверхности;
  • смочить руки водой во избежание прилипания клеящего раствора к ним;
  • смешать компоненты в правильной пропорции;
  • нанести состав на обе склеиваемых поверхности;
  • зафиксировать место склейки, например, при помощи зажимов.

Эпоксидная смесь обычно полностью высыхает в течение 8 часов. После этого со склеенными элементами можно делать что угодно: шпатлевать, окрашивать и т.д.

Ремонт металлических изделий

Эпоксидный клей-пластилин Контакт используется для ремонта изделий из металла, стекла, а также дерева, фарфора, камня и бетона. Не сможет он склеить полиэтилен, тефлон и полипропилен. Изготавливается клеящий раствор Контакт из эпоксидной смолы, отвердителя, модифицирующих добавок и является двухкомпонентным. К основным преимуществам клея-пластилина Контакт можно отнести:

  • создание герметичных соединений;
  • заполнение всех пустот;
  • устойчивость к чрезмерной влажности и воздействию растворителей;
  • возможность эксплуатации при очень низких и очень высоких температурах;
  • легкость приготовления и использования.

Для того чтобы склеить две поверхности необходимо отрезать нужное количество клея Контакт, разомнуть его мокрыми руками до получения однородной массы, после чего нанести полученный состав на склеиваемые поверхности и плотно прижать их друг к другу.

Уникальный материал

Что же такое Sugru? Это уникальный материал, который не только позволяет надежно склеивать отдельные элементы, но и видоизменять предметы по собственному желанию. По внешнему виду материал похож на пластилин, который после затвердевания становится очень плотным. Использовать его можно практически как угодно: приклеивать отлетевшие ручки от кастрюль и сковородок, ремонтировать обувь, делать защитные накладки, герметизировать стыки и т.п. С помощью Sugru можно склеивать дерево, металл, керамические изделия, стекло, пластмассу и ткань.

Как сделать умный пластилин?

Умный пластилин или лизун помнят многие. Он представлял собой материал, который способен принимать практически любую форму. Сегодня лизун преобразовался в хендгам, который запросто можно сделать своими руками дома. Как же сделать умный пластилин из клея ПВА? Для этого необходимо подготовить примерно 100 г ПВА, пищевой краситель на свой выбор, а также пол бутылочки тетрабората натрия, который можно приобрести в любой аптеке. Для получения пластилина из ПВА все компоненты необходимо тщательно смешать в стеклянной емкости, защитив при этом руки перчатками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector