Чертеж сухаря для гродненского токарного патрона - Строительство домов и бань
220 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертеж сухаря для гродненского токарного патрона

Кулачковые токарные патроны

Кулачковые патроны предназначены для зажима заготовок цилиндрической, прямоугольной и фасонных форм. Закрепляются на шпинделе с помощью фланцев или напрямую.

По количеству кулачков бывают:

  • двухкулачковыми;
  • трехкулачковыми;
  • четырехкулачковыми.

Устанавливаются на различные типы токарных станков: токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т.п., а также делительные головки и другие приспособления.

Двухкулачковые патроны

2-х кулачковые токарные патроны применяются для крепления сложных несимметричных и фасонных заготовок (нецилиндрических), т.е. в таких случаях, когда установка в трехкулачковом требует много больше времени или вообще не возможна. Самоцентрирующиеся 2-х кулачковые приспособления способны закреплять в сменных губках необработанные поверхности.

Корпус изготавливается из стали 45, чугуна, кулачки из цементируемых сталей, например, 20Х, ходовой винт – легированной стали. Подвижные части — термообрабатываются.

Двухкулачковые патроны производятся двух типов:

  • ручные – зажим детали осуществляется поворотом спец. ключа, вставляемого в гнездо, в результате чего, кулачки смещаются и центрируют деталь относительно оси шпинделя;
  • механизированный – с пневматическим приводом – агрегат имеет пневмоцилиндр с поршнем, который перемещает ползуны, осуществляющих разжим и зажим заготовок.

Диаметры изготавливаемых приспособлений стандартизированы: 150, 200, 250, 300, 375 мм. 2-х кулачковые токарные агрегаты с пневмоприводом изготавливают диаметрами 160, 250, 320, 400 мм с ходом кулачков 5 – 10 мм.

Основным недостатком является смещение центра заготовки из-за перекоса кулачков в направляющих по причине зазора. Поэтому крайне важно минимизировать зазор между кулачками и направляющими.

Трехкулачковые патроны

Самыми распространенными патронами являются трехкулачковые. Они устанавливаются на все токарное оборудование: в домашних мастерских, гаражах, ремонтных цехах, мелко- и крупносерийных производствах.

Самыми часто встречающимися являются 3 типа самоцентрирующихся патронов:

  • спиральные:
  • реечные;
  • эксцентриковые с червячной передачей.

Трухкулачковые патроны оснащаются тяговым (зажимные элементы связаны с гидро- или пневмоприводом) или встроенным приводом. На зажим заготовки во время работы тратится до тридцати процентов вспомогательного времени, поэтому приспособления механизируют и сокращают время на установку изделия. Самое широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах получили механизированные кулачковые патроны с пневмоприводом. Гидропривод используют редко и применяют в ситуациях, когда необходимо сохранить малые габариты конструкции. Основное преимущество механизированных агрегатов – быстродействие и постоянное зажимное усилие на кулачках.

Подробное видео по зажимным токарным агрегатам

Спиральные патроны

3-х кулачковые спиральные патроны уже существуют более 100 лет и благодаря простой конструкции и надежности до сих пор ими оснащают новое оборудование. Обеспечивают большой диапазон хода кулачков и обладают высоким КПД, имеется возможность осуществлять зажим эксцентриковых и некруглых заготовок. Недостатками являются быстрая потеря точности и ускоренный износ. Потеря начальной точности происходит в следствии технологических особенностей: улитка только улучшается и имеет невысокую твердость, следовательно, быстро истирается – происходит быстрый износ центрирующего механизма. Ускоренный износ происходит из-за попадания стружки и грязи в клиновидные зазоры между зубьями кулачков.

Используются в единичном и мелкосерийном производстве. Оснащаются прямыми и обратными кулачками.

Реечные патроны

3-х кулачковые реечные патроны свое название получили из-за принципа работы: зубчатый венец перемещает рейки, которые одновременно перемещает кулачки. Более долговечны чем спиральные, т.к. имеется возможность закалки и шлифовки зубцов. Корпус изготавливается из литой или кованой стали, остальные движущиеся части – легированной, с последующей закалкой. Являются универсальными и применяются в единичном или мелкосерийном производствах.

  • более сильный зажим;
  • большая точность;
  • КПД ниже, чем у спиральных;
  • возможность зажима только из одного положения;
  • сложная конструкция.

Эксцентриковые патроны

3-х кулачковые эксцентриковые патроны применяются в крупносерийном производстве. Все детали агрегата изготавливаются из износостойких сталей, а затем проходят закалку и шлифовку. Обладают высокой точностью и силой зажима. Переналаживаются на зажим другой детали сравнительно просто – перестановкой насадных кулачков.

Четырехкулачковые патроны

4-х кулачковые патроны применяются для зажима заготовок некруглой и несимметричной формы. Кулачки четырехкулачкового патрона регулируются независимо и для обработки поверхности детали необходимо установить таким образом, чтобы ее ось совпала с осью шпинделя. Самоцентрирующие встречаются не часто. Приспособления являются универсальными и применяются в единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных цехах.

Каждый кулачок перемещается в радиальном направлении отдельно за счет вращения винтов.

Чтобы определить возможность обработки в 4-х кулачковом патроне необходимо рассчитать отношение длины заготовки и ее диаметра. Если полученный результат будет более 4 единиц, то возможность обработки отсутствует.

На токарных станках крепятся через промежуточный фланец или непосредственно на фланцевых концах шпинделя.

ГОСТы на кулачковые патроны

Скачать ГОСТ 14903-69 «Патроны самоцентрирующие двухкулачковые»

Скачать ГОСТ 24351-80 «Патроны самоцентрирующие трех- и двухкулачковые клиновые и рычажно-клиновые»

Скачать ГОСТ 2675-80 «Патроны самоцентрирующие трехкулачковые»

Скачать ГОСТ 3890-82 «Патроны четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщества › Станки и Станочные Работы › Блог › Расскажите про патрон к токарному станку.

Нигде не могу найти инфу, про то как правильно определить, где и как должны стоять кулачки в патроне.
У меня патрон 3 кулачковый.
Как понять где находится нулевой сухарь?
Как должны располагатся кулачки относительно нулевого сухарика.
Есть ли какое отличее в сухарях?
Почему его называют нулевым?

На моём патроне есть выбитые на патроне диаметры, над ними расположен сухарь.
Правильно ли я понял, что он будет нулевым и под ним будет первый кулачёк.
Как-то визуально можно понять, что сухарь нулевой и где он должен стоять в патроне?

С кулачками боле менее разобрался, а вот про сухарьи ничего не нашёл.
Крупные цифры я сам уже набил, а остальные были.

Смотрите также

Комментарии 26

1м95))??у меня такой же . Но ещё не в деле((. Как потрон держит центр детал? Можно просто затянуть допустим где будет первый или нулевой по разному . Если 10-15 соток(микрон) при биении будет то отлично.Вот тебе и место пометь и затягивай его последним.

Да я тоже его ещё недособрал. Вот думаю как его с электричеством подружить. Станцию ему купить или от 220 записать.
А остальное мелочи.
Ещё думаю где шестерёнки на 40, 70, 55 найти в гитару, а то не все резьбы можно резать без них.
Так-что до центров пока ещё далеко)))
Да и я сил но сомневаюсь, что на этом станке не будет биений, но время покажет.
Мне точность ненужна

Думаю, раз такие вопросы задаете, вам пригодится:
www.youtube.com/user/Eksmast

Спасибо я уже в курсе и смотрю иногда и го ролики

По сути не важно где будет первый, главное всегда вставлять его в одно и тоже место

Слева на право, 1,2,3

Кулачки не всегда имеют маркировку, можно смотреть по гребенке

Да с этим просто и понятно)))
Я не понял про сателлит какой из трёх должен быть нулевым.
Просто у меня не получается, что то место где выбит керном крест, оно не напротив первого кулачка, вот я и запутался так оно или не так должно быть.

Патрон скорее всего какой нибудь хламоватый, ибо поляки везде пронумерованы.
Точность особо не будет нарушена в любом случае. Ниже итак всё описали.
Выбираете один сателлит, которым будете пользоваться (отмечаете), при работе с ним — третий кулачок «смотрит» на токаря.

Тот патрон, что на фотке без сухарей. Должна быть нумерация на пазах и кулачках. Если с сухарями, то кулачки можно перевернуть и прямые станут обратными.

Я не токарь, могу в терминах ошибаться)))
Вы уж простите меня. Под сухарями я имел в виду те штучки в которые ключ вставляют 4 гранный, чтобы патрон раскручивать и закручивать.

Это саттелиты)
На торце кулачка обычно номер выбит. Так же в пазу патрона должен быть соответствующий.
Нулевой саттелит может быть любым. Если нет маркировки.
Обычно это тот, что находится напротив первого кулачка.
На видеохостинге ютуб есть канал Виктора Леонтьева. У него ведётся цикл обучающих видео про металлообработку. ИМХО он лучший кладезь именно базовых знаний рекомендую.

Да на Ютубе я искал и не нашёл про это.
Вот я и запутался после просмотров роликов.
На одном кулачке был номер один выбит, на других не было.
На сателлитах тоже выбиты керном, но там что-то много меток.
В итоге получилось, что нулевой сателлит был не напротив первого кулачка. Вот я и решил узнать, что у меня не так с ним.

Да я смотрел его. Там нет про это ни слова

Это саттелиты)
На торце кулачка обычно номер выбит. Так же в пазу патрона должен быть соответствующий.
Нулевой саттелит может быть любым. Если нет маркировки.
Обычно это тот, что находится напротив первого кулачка.
На видеохостинге ютуб есть канал Виктора Леонтьева. У него ведётся цикл обучающих видео про металлообработку. ИМХО он лучший кладезь именно базовых знаний рекомендую.

Я не токарь, могу в терминах ошибаться)))
Вы уж простите меня. Под сухарями я имел в виду те штучки в которые ключ вставляют 4 гранный, чтобы патрон раскручивать и закручивать.

Это вобще пофиг. Просто чтобы закрутить. Есть патроны со спиралью. Заход на спираль сделан на кулачках с отстованием на 120 градусов так что бы при установке их они сошлись в центре равномерно. На таких нумерация есть кулачков. 1,2,3. Смотришь в паз и крутишь ключом. Увидел заход и туда 1 кулачок, потом подводишь внимательно заход к следующему пазу и туда 2 кулачок итд.

Да с этим разобрался вроде.
Просто смутили метки набитые керном

Кулачки разделяются по номерам. Но фактически, чтобы собрался патрон, достаточно просто соблюдать последовательность вставки кулачков. То есть, если не обозначить нулевой сухарь, а кулачки вытащил, то вставить можно как 1-2-3, 2-3-1 или 3-1-2.
При этом патрон хоть и изготовлен на заводе довольно точно, но всё-таки каждый паз в нём имеет свои индивидуальные особенности.
И если кулачки растачивались в одном положении, то поменяв их местами мы уже не получим точного центрирования детали.
Вывод:
1. самостоятельно назначить любой сухарик нулевым.
Обычно их помечают маркером, потом 10 раз запускают и останавливают станок. Тот сухарь, что чаще всех оказывается наверху, тот и назначают нулевым — чтобы потом меньше крутить.
2. набить номера на кулачках и на патроне, чтоб уж точно не ошибиться.
3. работать 🙂

Читать еще:  Типы размеров на чертежах

Спасибо, буду пробовать.
До работать ещё далеко, я его восстанавливаю. Обзавёлся станком 1м95. Вот вылез вопрос решил спросить. Видео в Ютубе смотрел, в инете искал но про это нигде не находил вообще.
Там ещё с электрикой надо разобраться и решить на 220 или 380 его подключать и каким кабелем. В паспорте написано 3х1,5см2, вот думаю не маловато ли сечение кабеля будет?

В 1м95 движок 4 кВт.
На 380 ток 8,5 А. При медных проводах 1,5 мм2 плотность тока 8,5/1,5 = 5,6 А/мм2 — вполне достаточно.
А вот если на 220, то ток уже 14 А. Плотность тока 14/1,5 = 9,3 А/мм2. Это уже многовато.
Я допускаю по меди плотность 5-6 А/мм2, до 8 А/мм2 при хорошем охлаждении проводки.
Нормы говорят о 8…12 А/мм2 на воздухе для малых диаметров, но имхо, это уже край. Просадка напряжения большая, да и пусковые токи подогревают изоляцию.

Я думаю поставить провода 4х2,5
Надеюсь хватит.
Там проводка идёт в низу в стальной трубе.

Я к подобному подводил 4 мм2 🙂

В на ватсап мне стукни покажу

Если кулачки еще не протачивал в патроне, то пофигу какой сухарь будет нулевым, а дальше как обзовёшь так и будут называться.

Чертеж сухаря для гродненского токарного патрона

Фланец переходной предназначен для крепления токарного патрона ф250 ГОСТ 2675-80 на фланцевый конец шпинделя токарного станка типа 16К20

Состав: 3D-модель и рабочий чертёж

Софт: КОМПАС-3D 13SP2

Автор: Fuganok

Дата: 2014-01-28

Просмотры: 131 256

652 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 2014

Состав: 3D модель, Сборочный чертеж, Деталировка, Спецификация

Софт: SolidWorks 2017 + IGS

Состав: Модель одной деталью

Софт: КОМПАС-3D 15.2

Состав: Коробка передач(ВО), Коробка передач (в сечении) (СБ), Спецификация, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Патрон токарный пневматический двухкулачковый, Сверло спиральное 9,8 мм с коническим хвостовиком, Карта эскизов, Карты техпроцесса, Бугель (заготовка и деталь), ПЗ

Софт: Autodesk Inventor 14

Состав: 3D Сборка

Автор: Fuganok

Дата: 2014-01-28

Просмотры: 131 256

652 Добавить в избранное

1 КОММЕНТАРИ

На чертеже «Фланец переходной для крепления токарного патрона ф250» есть ошибка в чертеже.Диаметр отверстий крепления патрона не соответствуют госту.На чертеже ф225,а по госту ф226.

Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Назначение.

Патрон токарный самоцетрирующий трехкулачковый относится к классу спирально-реечных самоцентрирующих трехкулачковых патронов с цилиндрическим пояском и креплением на токарном станке через промежуточный фланец. Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки.

Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В отличие от токарных патронов клинореечного типа, не требуют времени на переналадку в том случае, когда требуется установка на другой диаметр зажима.

Технические характеристики.

Корпус патрона выполнен из высококачественного специального чугуна

Рис.1 — Общий вид и основные размеры трехкулачкового токарного патрона.

Технические характеристики токарного патрона приведены в таблице 1

Таблица 1

Наименование параметровЗначения величин
Диаметр наружный D, мм250
Диаметр присоединительного пояска D2, мм200H7
Диаметр отверстия в корпус D1, мм76
Диаметр расположения крепежных отверстий, мм, D3224
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках,мм наибольший120
Наружный диаметр изделия, зажима­емого в обратных кулачках, мм наибольший266
Максимально допустимая частота вращения, мин ‘2000
Высота бортика под фланец5
Высота патрона без кулачков85
Высота патрона в сборе119
Масса патрона, кг29
Крепеж6 болтов М12

С помощью токарного патрона, используя прямые и обратные кулачки, можно зафиксировать заготовки следующего диапазона размеров

Кулачок прямой предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность для вала или за внутреннюю поверхность отверстия в заготовке. Кулачок обратный предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки за наружную поверхность.

Точностные характеристики токарного патрона

Рис.2.1 — Токарный патрон на холостом ходу

патрон обеспечивает следующие точностные характеристики: Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Закрепляя заготовку в патроне можно добиться следующих характеристик:

Рис. 2.2 — Токарный патрон с креплением за внешнюю поверхность заготовки с прямыми кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 5 до 118мм;

Радиальное биение a на длине 80 мм – 0,040мм.

Рис. 2.3 — Токарный патрон с креплением заготовки за внешнюю поверхность с обратными кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 77 до 188мм и от 160 до 250мм;

Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Рис. 2.4 — Токарный патрон с креплением заготовки за внутреннюю поверхность с прямыми кулачками.

диапазон закрепляемых заготовок от 62 до 174мм и от 145 до 256мм;

Радиальное биение a – 0,045мм;

Торцевое биение c – 0,025мм.

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.

Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.

Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Патрон токарный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

4.2. Закрепить патрон на станок, затянув все болты и проверив надежность крепления.

4.3. Запустить станок, установить малые обороты и проверить с помощью вспомогательного измерительного инструмента значения радиального и торцевого биений патрона на холостом ходу.

4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к работе на станке.

Комплектность.

В комплект входят:

  • патрон токарный в сборе с прямыми кулачками;
  • комплект обратных кулачков
  • комплект крепежных элементов (болты М12)
  • ключ шестигранный S10
  • ключ четырехгранный ⅔′′
  • паспорт

Требования безопасности.

6.1. Крепление патрона токарного должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.

6.2. Запрещается применять ударную нагрузку при закреплении заготовки.

Сведения о консервации.

7.1. Патрон токарный подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

6.2. Срок хранения патрона токарного без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Правила хранения.

Условия эксплуатации токарного патрона трехкулачкового — ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию патрона.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) патрона трехкулачкового, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Патрон токарный

Содержание: Скрыть Открыть

Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима.

Данный элемент оснастки изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали, имеет различные варианты исполнения, обеспечивающие широкие возможности обработки деталей различной конфигурации.

Назначение и основные параметры

Токарный патрон является одним из основных элементов техоснастки и необходим для надежного крепления заготовок различного размера и формы на шпиндель. Высокая точность зажима обеспечивает центрование и перпендикулярность поверхности оси обработки. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций, входит в обязательный комплект оснастки металлообрабатывающих ручных, полуавтоматических и автоматических станков.

Данный тип зажима устанавливается на переднюю бабку станка. Передача вращения осуществляется от электромотора через коробку передач и раздаточную коробку. Для обеспечения производства деталей необходимо несколько токарных патронов, которые подбираются с учетом основных эксплуатационных и технических параметров:

  • Вариант исполнения и количество кулачков (зажимных элементов) – определяет возможность фиксации того или иного типа заготовок, расположение кулачков, возможность установки нескольких заготовок.
  • Рабочий диаметр патрона. Это наружный размер, диаметр присоединительного пояска, а также расположение и параметры крепежных отверстий.
  • Параметры заготовки. Необходимо учесть наибольший и наименьший диаметры, учесть способ крепления – наружный или внутренний через обратные кулачки. Также необходимо учесть и допустимую массу детали.
  • Диаметр отверстия в корпусе патрона. Необходим при обработке длинного прутка.
  • Максимальное значение частот вращения.

Основные варианты конструкции

Токарные патроны изготавливаются из прочного чугуна маркой не менее СЧ-30 или инструментальных марок стали прочностью не менее 500 МПа.

Читать еще:  Схема подключения 5 контактного реле на дхо

Существуют различные варианты конструкции токарных патронов, остановимся на наиболее часто используемых в современном производстве:

  • Патрон рычажный. Зажим происходит благодаря смещению кулачков с зажимами благодаря действию двухплечевого рычага. Основной характеристикой является количество кулачков и степень смещения на рабочем диске. К недостаткам можно отнести сложность настройки, особенно при проведении нетиповых операций. Кулачки могут настраиваться путем одновременного смещения посредством ключа или отдельной регулировкой каждого зажима. Данный тип оснастки, как правило, применяется для черновой или получистовой обработки.

  • Клиновые токарные патроны – это усовершенствованный вариант конструкции рычажного зажима. Высокую точность фиксации обеспечивает наличие собственного механического или пневмопривода для каждого кулачка. Имеет возможность фиксации заготовки со смещением относительно центра вращения, что позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации.

  • Мембранные токарные патроны. Обеспечивают наиболее высокую точность фиксации благодаря мембранам из упругого материала. Заготовка фиксируется путем отключения гидропривода, что приводит к расширению мембраны. Характерными особенностями конструкции является большое количество зажимов при сравнительно низком усилии сжатия. Поэтому основной сферой применения данного типа оснастки является чистовая обработка деталей на малых скоростях вращения.

Виды и классификация токарных патронов

Одним из основных параметров классификации патронов, определяющим возможности обработки тех или иных заготовок, является количество и конструкция кулачков. По количеству зажимов патроны подразделяются на:

  • Двухкулачковые патроны. Оптимальны для зажима заготовок небольшого размера несимметричной формы – поковок, арматуры и т. д.
  • Трёхкулачковые патроны самоцентрирующиеся. Используются для крепления заготовок круглой и шестигранной форм. Обеспечивает возможность быстрой центровки и фиксации.
  • Четырехкулачковые патроны с независимой фиксацией зажимов. Данный тип оснастки применяется для установки заготовок прямоугольной и нессиметричной формы, квадратных прутков.
  • Шестикулачковые патроны самоцентрирующиеся. Оптимальны для работы с тонкостенными деталями благодаря минимальному усилию смятия. Шесть кулачков обеспечивают равномерное распределение усилий сжатия.

По типу зажима кулачков патроны подразделяются на прямые и обратные. Первые обеспечивают зажим по наружной поверхности, обратные – по внутреннему отверстию. Применение обратных кулачков позволяет обработать всю поверхность детали.

По классу точности данный тип оснастки подразделяется на 5 ступеней:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо высокая.

Основные размеры и обозначения

Если взять наиболее распространенные трехкулачковые патроны (ГОСТ 2675-80) то действующим стандартом предусмотрено десять типоразмеров определяемых общим диаметром оснастки: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 и 630 мм (см. табл. 1)

В зависимости от способа установки на шпиндель оснастка подразделяется на три типа:

  • С пояском и фиксацией посредством вспомогательного фланца (Тип 1);
  • С фиксацией через фланец на конце шпинделя под поворотную шайбу (Тип 2);
  • С фиксацией через фланец на конце шпинделя (Тип 3).

Существует единая система обозначений основных параметров патрона состоящая из 8 цифр и буквы указывающей класс точности оснастки. Воспользовавшись таблицей в ГОСТ 2675—80 по маркировке изделия можно определить:

  • Количество зажимов;
  • Диаметр изделия;
  • Основные размеры;
  • Тип крепления оснастки на шпиндель;
  • Исполнение зажимов;
  • Класс точности.

Так, например Патрон 7100—0032—П ГОСТ 2675—80 обозначает второй тип, диаметр 200 мм, монтаж на шпиндель с 5 условным размером, сборные кулачки и повышенный класс точности (П).

Действующие ГОСТы

Регулирует параметры токарных патронов ГОСТ 1654-86. В нём регламентируются технические условия патронов общего назначения. Также действует множество других стандартов. Так, самоцентрирующиеся 3-кулачковые патроны регулируются ГОСТ 2675-80. На двухкулачковые зажимы с самостоятельной центровкой действует ГОСТ 14903-69.

Новости

График работы офиса в праздничные дни

Работа офиса в праздники

С Наступающим Новым 2020 Годом!

Уважаемые клиенты и партнеры! Поздравляем Вас с Новым Годом!

Переходим на импортные торцевые фрезы

Качественный и надежный инструмент недорого!

Статьи

Как пользоваться развертками

Применение и использование разверток по металлу

Зернистость алмазных кругов

Особенности, классификация зернистости алмазных кругов

Коническая резьба для труб

Коническая резьба для труб: как соединить разные нарезки

Сообщества › Станки и Станочные Работы › Блог › Расскажите про патрон к токарному станку.

Нигде не могу найти инфу, про то как правильно определить, где и как должны стоять кулачки в патроне.
У меня патрон 3 кулачковый.
Как понять где находится нулевой сухарь?
Как должны располагатся кулачки относительно нулевого сухарика.
Есть ли какое отличее в сухарях?
Почему его называют нулевым?

На моём патроне есть выбитые на патроне диаметры, над ними расположен сухарь.
Правильно ли я понял, что он будет нулевым и под ним будет первый кулачёк.
Как-то визуально можно понять, что сухарь нулевой и где он должен стоять в патроне?

С кулачками боле менее разобрался, а вот про сухарьи ничего не нашёл.
Крупные цифры я сам уже набил, а остальные были.

Смотрите также

Комментарии 26

1м95))??у меня такой же . Но ещё не в деле((. Как потрон держит центр детал? Можно просто затянуть допустим где будет первый или нулевой по разному . Если 10-15 соток(микрон) при биении будет то отлично.Вот тебе и место пометь и затягивай его последним.

Да я тоже его ещё недособрал. Вот думаю как его с электричеством подружить. Станцию ему купить или от 220 записать.
А остальное мелочи.
Ещё думаю где шестерёнки на 40, 70, 55 найти в гитару, а то не все резьбы можно резать без них.
Так-что до центров пока ещё далеко)))
Да и я сил но сомневаюсь, что на этом станке не будет биений, но время покажет.
Мне точность ненужна

Думаю, раз такие вопросы задаете, вам пригодится:
www.youtube.com/user/Eksmast

Спасибо я уже в курсе и смотрю иногда и го ролики

По сути не важно где будет первый, главное всегда вставлять его в одно и тоже место

Слева на право, 1,2,3

Кулачки не всегда имеют маркировку, можно смотреть по гребенке

Да с этим просто и понятно)))
Я не понял про сателлит какой из трёх должен быть нулевым.
Просто у меня не получается, что то место где выбит керном крест, оно не напротив первого кулачка, вот я и запутался так оно или не так должно быть.

Патрон скорее всего какой нибудь хламоватый, ибо поляки везде пронумерованы.
Точность особо не будет нарушена в любом случае. Ниже итак всё описали.
Выбираете один сателлит, которым будете пользоваться (отмечаете), при работе с ним — третий кулачок «смотрит» на токаря.

Тот патрон, что на фотке без сухарей. Должна быть нумерация на пазах и кулачках. Если с сухарями, то кулачки можно перевернуть и прямые станут обратными.

Я не токарь, могу в терминах ошибаться)))
Вы уж простите меня. Под сухарями я имел в виду те штучки в которые ключ вставляют 4 гранный, чтобы патрон раскручивать и закручивать.

Это саттелиты)
На торце кулачка обычно номер выбит. Так же в пазу патрона должен быть соответствующий.
Нулевой саттелит может быть любым. Если нет маркировки.
Обычно это тот, что находится напротив первого кулачка.
На видеохостинге ютуб есть канал Виктора Леонтьева. У него ведётся цикл обучающих видео про металлообработку. ИМХО он лучший кладезь именно базовых знаний рекомендую.

Да на Ютубе я искал и не нашёл про это.
Вот я и запутался после просмотров роликов.
На одном кулачке был номер один выбит, на других не было.
На сателлитах тоже выбиты керном, но там что-то много меток.
В итоге получилось, что нулевой сателлит был не напротив первого кулачка. Вот я и решил узнать, что у меня не так с ним.

Да я смотрел его. Там нет про это ни слова

Это саттелиты)
На торце кулачка обычно номер выбит. Так же в пазу патрона должен быть соответствующий.
Нулевой саттелит может быть любым. Если нет маркировки.
Обычно это тот, что находится напротив первого кулачка.
На видеохостинге ютуб есть канал Виктора Леонтьева. У него ведётся цикл обучающих видео про металлообработку. ИМХО он лучший кладезь именно базовых знаний рекомендую.

Я не токарь, могу в терминах ошибаться)))
Вы уж простите меня. Под сухарями я имел в виду те штучки в которые ключ вставляют 4 гранный, чтобы патрон раскручивать и закручивать.

Это вобще пофиг. Просто чтобы закрутить. Есть патроны со спиралью. Заход на спираль сделан на кулачках с отстованием на 120 градусов так что бы при установке их они сошлись в центре равномерно. На таких нумерация есть кулачков. 1,2,3. Смотришь в паз и крутишь ключом. Увидел заход и туда 1 кулачок, потом подводишь внимательно заход к следующему пазу и туда 2 кулачок итд.

Да с этим разобрался вроде.
Просто смутили метки набитые керном

Кулачки разделяются по номерам. Но фактически, чтобы собрался патрон, достаточно просто соблюдать последовательность вставки кулачков. То есть, если не обозначить нулевой сухарь, а кулачки вытащил, то вставить можно как 1-2-3, 2-3-1 или 3-1-2.
При этом патрон хоть и изготовлен на заводе довольно точно, но всё-таки каждый паз в нём имеет свои индивидуальные особенности.
И если кулачки растачивались в одном положении, то поменяв их местами мы уже не получим точного центрирования детали.
Вывод:
1. самостоятельно назначить любой сухарик нулевым.
Обычно их помечают маркером, потом 10 раз запускают и останавливают станок. Тот сухарь, что чаще всех оказывается наверху, тот и назначают нулевым — чтобы потом меньше крутить.
2. набить номера на кулачках и на патроне, чтоб уж точно не ошибиться.
3. работать 🙂

Спасибо, буду пробовать.
До работать ещё далеко, я его восстанавливаю. Обзавёлся станком 1м95. Вот вылез вопрос решил спросить. Видео в Ютубе смотрел, в инете искал но про это нигде не находил вообще.
Там ещё с электрикой надо разобраться и решить на 220 или 380 его подключать и каким кабелем. В паспорте написано 3х1,5см2, вот думаю не маловато ли сечение кабеля будет?

Читать еще:  Чертеж насадки для наждака

В 1м95 движок 4 кВт.
На 380 ток 8,5 А. При медных проводах 1,5 мм2 плотность тока 8,5/1,5 = 5,6 А/мм2 — вполне достаточно.
А вот если на 220, то ток уже 14 А. Плотность тока 14/1,5 = 9,3 А/мм2. Это уже многовато.
Я допускаю по меди плотность 5-6 А/мм2, до 8 А/мм2 при хорошем охлаждении проводки.
Нормы говорят о 8…12 А/мм2 на воздухе для малых диаметров, но имхо, это уже край. Просадка напряжения большая, да и пусковые токи подогревают изоляцию.

Я думаю поставить провода 4х2,5
Надеюсь хватит.
Там проводка идёт в низу в стальной трубе.

Я к подобному подводил 4 мм2 🙂

В на ватсап мне стукни покажу

Если кулачки еще не протачивал в патроне, то пофигу какой сухарь будет нулевым, а дальше как обзовёшь так и будут называться.

Чертеж сухаря для гродненского токарного патрона

ГОСТ 1654-86
(СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

General-purpose lathe chucks. General specifications

Дата введения 1987-07-01
в части п.1.13 1989-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. N 1810 срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97*, в части п.1.13 с 01.01.89
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, (ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 1654-71

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84, PC 3339-71 и международному стандарту ИСО 3089-74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC , а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;

в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC для классов точности Н и П и не менее 50 HRC для классов точности А и В;

г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металл

1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.

1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и цилиндрической поверхности патрона

рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П

патронов классов точности А и В

резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков

резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен

1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент , приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.

Диаметр патронов, мм

Крутящий момент Н·м

1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.

1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.

Диаметр патрона, мм

Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности

По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем

1.9. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.

1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.

1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл.3-6.

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп.4.7.1 и 4.7.4.

1.13. Допуски радиального (пп.4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п.4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл.4-6.

1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).

1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.

1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект патрона входят:

а) ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;

б) ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом — 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками — только рейками.

К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп.1.4-1.6, 1.8, 4.7.1-4.7.4.

3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.

3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.

3.6. Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемосдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.

3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп.4.7.2-4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.

4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.

4.4. При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:

а) с незакаленными кулачками (пп.4.7.1-4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

б) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.

4.5. При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.

4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.

4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп.1.11-1.13 контролируется по пп.4.7.1-4.7.5.

4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

Наружный диаметр патрона, мм

Допуски радиального биения наружного диаметра, мкм,
для патронов классов точности

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector